CN114903228A - 一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺，所述的罩杯由低温布料和罩杯芯体一体成型，低温布料包括里层布和外层布，里层布通过粘合物料与罩杯芯体内部贴合，外层布通过粘合物料与罩杯芯体外部贴合，所述的低温布料罩杯芯体贴合定型工艺步骤如下：步骤S1：物料摆放；步骤S2：物料热定型与初步热粘合；步骤S3：物料粘合冷却，取出贴合完成的一体成型产品。通过本发明所述的一种低温布料罩杯芯体及其贴合定型工艺，能够使工艺操作更简单，产品更加牢固且质量更加稳定，实现了产品的热贴合粘接一体化效果，降低了贴合定型产品的生产成本，提升了产品的整体质量和市场竞争力，具有很好的产品市场前景。

Description

一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺

技术领域

本发明涉及内衣技术领域，具体而言，涉及一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺。

背景技术

目前，罩杯是内衣产品文胸中的主要组成部件，文胸的舒适性的高低与其制作是息息相关的，而在现有技术中，布料与罩杯芯体的结合方法通常有以下几种：

方法一、布料与海棉贴合后再进行热压定型罩杯芯体；

方法二、布料直接车缝固定在罩杯芯体表面。

方法一操作简单、成本低且效果好，布与罩杯芯体热压成一体结构，同时，生产总成本低，但是要求布料耐高温，且长时间受热后布料不变色(即在170℃以上的温度中，受热时间超过30秒时，布料不变色，且不发生质量损坏)，方法二适用于所有布料，但存在生产效率低，成本高，且除车缝固定位外，布料与罩杯芯体处于分开状态。

就现有技术而言，针对温度高于160℃且受热时间达到30秒，会产生颜色变化或质量损坏的低温类布料，想要应用于罩杯芯体表面，只能采用第二种方法，但低温布料只能通过车缝固定在罩杯芯体表面，会造成产品加工效率低，加工成本高，且除车缝固定位外，布料与罩杯芯体分开的状态，内衣产品的一体性效果差，会严重影响使产品的实用性与舒适性，同时，多次水洗过后，容易造成布料与罩杯芯体分开的状态，影响产品的使用寿命，针对这种现象，开发低温布料与罩杯芯体贴合定型的新技术与工艺，对于内衣行业来说，具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺，实现将低温布料或受热易变色布料粘贴在罩杯芯体的表面，与罩杯芯体一体成型，并且布料在热定型贴合过程中不会发生颜色变化或质量损坏，同时，这种制作工艺操作简单、质量稳定，生产效率高，适用于大批量生产。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明涉及的一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺，所述的一种低温布料罩杯中，罩杯由低温布料和罩杯芯体一体成型，低温布料包括里层布和外层布，里层布通过粘合物料与罩杯芯体内部贴合，外层布通过粘合物料与罩杯芯体外部贴合。

进一步，罩杯芯体为至少一层的一体成型结构。

进一步，外层布与里层布均为至少一层的一体成型低温物料。

进一步，粘合物料的熔化温度为110-150℃。

所述的一种低温布料罩杯贴合定型工艺用于生产所述的一种低温布料罩杯，所述的低温布料与罩杯芯体进行贴合定型工艺步骤如下：

步骤S1：物料摆放，将低温布料、粘合物料和罩杯芯体依次设置在模具中；

步骤S2：物料热定型与初步热粘合，启动开关，模具相互移动，挤压低温布料、粘合物料和罩杯芯体使其热定型，关闭开关；

步骤S3：物料粘合冷却，在粘合物料的实际温度低于由熔点温度之前，更换模具，再次启动开关，进行再次挤压低温布料、粘合物料和罩杯芯体初步粘合一体的物件使其冷却定型，取出贴合完成的一体成型产品。

进一步，低温布料为里层布，里层布和罩杯芯体贴合定型步骤如下：

步骤S11：物料摆放，第一凹模设置在机器的下模台，将待粘合的罩杯芯体放入第一凹模，将粘合物料设置在第一凹模上方，将里层布设置在低熔点的粘合物料上方，通过模压机器配套装置或者单独的专用装置提供合适的张力施加在里层布；

步骤S12：物料热定型与初步热粘合，启动开关，机器上模台带动第一凸模下移，将里层布和低熔点的粘合物料向下挤压，通过模具温度对里层布进行热压变形，罩杯芯体与里层布通过熔化后的粘合物料粘接，按设定时间完成热压定型后，第一凸模上移离开，关闭开关；

步骤S13：物料粘合冷却，在粘合物料的实际温度低于由熔点温度之前，将第一凸模更换为第二凸模，再次启动开关，机器上模台带动第二凸模下移，将第一凹模里的里层布、粘合物料与罩杯芯体初步粘合一体的物件向下挤压，进行再次挤压冷却定型，按设定时间完成冷却定型，第二凸模上移离开，取出里层布贴合完成的一体成型产品。

进一步，里层布与罩杯芯体进行贴合定型中，第一凸模为加热凸模。

进一步，里层布与罩杯芯体进行贴合定型中，第二凸模的温度为常温或温度低于粘合物料的熔点，第二凸模的温度为0-100℃。

进一步，低温布料为外层布，外层布和罩杯芯体进行贴合步骤如下：

步骤S21：物料摆放，将第一凸模安装在机器的下模台，将待粘合外层布的罩杯芯体设置在第一凸模的指定位置，平台固定设置在第一凸模和第一凹模之间，平台具有一定的强度，将粘合物料设置在平台上方，再将外层布设置在粘合物料上方，通过模压机器配套装置或者单独的专用装置提供合适的张力施加在外层布；

步骤S22：物料热定型与初步热粘合，启动开关，机器上模台带动第一凹模下移，在外层布上方压紧，接着，机器下模台自启动带动第一凸模向上移动，罩杯芯体将粘合物料与外层布向上挤压，通过模具温度对外层布进行热压变形，罩杯芯体与外层布通过熔化的粘合物料粘接，按设定时间完成热压定型后，第一凹模上移离开，关闭开关；

步骤S23：物料粘合冷却，在粘合物料的实际温度低于由熔点温度之前，将第一凹模更换为第二凹模，再次启动开关，机器上模台带动第二凹模下移，将第一凸模里的外层布、低熔点的粘合物料与罩杯芯体三者初步粘合一体的物件向下挤压，进行再次挤压冷却定型，按设定时间完成冷却定型，第二凹模上移离开，取出外层布贴合完成的一体成型产品。

进一步，外层布与罩杯芯体进行贴合定型中，第一凹模为加热凹模，第二凹模的温度为常温或温度低于粘合物料的熔点，第二凹模的温度为0-100℃。

相对于现有技术，本发明所述的一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺，具有以下有益效果：

通过新研制的贴合技术方法与工艺，代替传统的车缝工艺，将低温布料或受热易变色布料直接贴合于已成型罩杯芯体的表面，与罩杯芯体固定一体，且布料在热定型贴合过程中不会发生颜色变化或质量损伤，能够使工艺操作更简单，贴合后布料与罩杯芯体更加牢固且质量更加稳定，一定程度上，解决了低温布料或受热易变色布料不能通过热贴合的方式直接粘贴在罩杯芯体的表面的行业问题，同时，实现了低温布料或受热易变色布料与罩杯芯体的粘接一体化效果，降低了低温布料或受热易变色布料与罩杯芯体贴合固定的生产成本，提升了低温布料或受热易变色布料的内衣产品的整体质量和市场竟争力，具有很好的产品市场前景。

附图说明

构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为文胸剖面示意图；

图2为文胸剖面爆炸示意示意图；

图3为模具与罩杯芯体和物料摆放(里层贴合时)示意图；

图4为热凸模下移(里层贴合时)示意图；

图5为热压定型粘合(里层贴合时)示意图；

图6为更换模具(里层贴合时)示意图；

图7为凸模下移冷压粘合(里层贴合时)示意图；

图8为凸模移开里层布贴合示意图；

图9为模具与罩杯芯体和物料摆放(外层贴合时)示意图；

图10为热凹模压料(外层贴合时)示意图；

图11为热凸模上移挤压物料(外层贴合时)示意图；

图12为热压定型粘合(外层贴合时)示意图；

图13为更换模具(外层贴合时)示意图；

图14为凹模下移冷压粘合(外层贴合时)示意图；

图15为模具移开外层布贴合示意图。

附图标记说明：1、罩杯芯体；2、外层布；3、里层布；5、粘合物料；10、第一凸模；11、第一凹模；12、平台；20、第二凸模；21、第二凹模。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例针对一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺的，与常规的面料与罩杯芯体贴合相同的是，所述整体结构都是由面料和罩杯芯体组成的。

在现有技术中，针对温度高于160℃且受热时间达到30秒，会产生颜色变化或质量损坏的低温类布料，想要应用于罩杯芯体表面，低温布料只能通过车缝固定在罩杯芯体表面，这样会造成产品加工效率低，加工成本高，且除车缝固定位外，布料与罩杯芯体分开的状态，内衣产品的一体性效果差，会严重影响使产品的实用性与舒适性。

为了解决现有技术中存在的低温布料长时间在高温下易发生颜色变化和质量损坏，从而无法应用于罩杯芯体1表面的问题；本实施例提出一种低温布料罩杯及其贴合定型工艺，如图1-15所示，一种低温布料罩杯由低温布料和罩杯芯体1一体成型，低温布料包括里层布3和外层布2，里层布3通过粘合物料5与罩杯芯体1内部贴合，外层布2通过粘合物料5与罩杯芯体1外部贴合，粘合物料5用于粘合低温布料与罩杯芯体1，其中，里层布3和外层布2与罩杯芯体1的贴合定型技术与工艺，需要分开进行，在本实施例中，“内”指的是罩杯芯体1凹陷的方向，“外”指的是罩杯芯体1凸出的方向。

低温布料与罩杯芯体1的贴合技术与工艺的创新，有利于提高低温布料在内衣领域的应用，提高低温布料的适用性，同时增加内衣的美观性及舒适性，进一步，推动内衣行业的发展。

罩杯芯体1为至少一层结构，外层布2与里层布3均为至少一层低温物料，当外层布2与里层布3为多层物料时，要求多层物料为一体成型，粘合物料5为专用低熔点物料，且粘合物料5的形状为薄膜或网纱状固态，粘合物料5的熔化温度为110-150℃，粘合物料5的材料属性为可还原性粘合物料5，在本实施例中，可还原性粘合物料5指的是达到一定温度熔化，低于一定温度凝固，且能够反复多次进行熔化与凝固转化。

粘合物料5的设置有利于增大罩杯芯体1分别与外层布2、里层布3贴合的力度，增加贴合的紧密型，提高低温布料与罩杯芯体1贴合的稳定性。

低温布料罩杯芯体1贴合定型技术与工艺中，低温布料与罩杯芯体1粘合定型时，外层布2与里层布3需要分开与罩杯芯体1进行粘接，低温布料与罩杯芯体1单面通过模具热压粘接工艺方法如下：

步骤S1：物料摆放，将低温布料、粘合物料5和罩杯芯体1依次设置在模具中；

步骤S2：物料热定型与初步热粘合，启动开关，模具相互移动，挤压低温布料、粘合物料5和罩杯芯体1使其热定型，关闭开关；

步骤S3：物料粘合冷却，在粘合物料5的实际温度低于由熔点温度之前，更换模具，再次启动开关，进行再次挤压低温布料、粘合物料5和罩杯芯体1初步粘合一体的物件使其冷却定型，取出贴合完成的一体成型产品。

低温布料为里层布3，里层布3和罩杯芯体1贴合定型步骤如下：

步骤S11：物料摆放，如图3所示，第一凹模11设置在机器的下模台，将待粘合的罩杯芯体1放入第一凹模11的指定位置，将低熔点的粘合物料5平铺设置在第一凹模11上方，接着将低温布料的里层布3设置在低熔点的粘合物料5上方的指定平面区域，并通过模压机器配套装置或者单独的专用装置提供合适的张力施加在里层布3；

其中，对低熔点的粘合物料5、外层布2或里层布3给予合适的张力，提供张力的方法可以为框、夹、柱等，要求提供的张力符合粘合物料5、外层布2或里层布3三种结构在受力变形过程中，外层布2和里层布3均不会起褶，且外层布2、里层布3分别与罩杯芯体1贴合面形状相符，同时，低熔点的粘合物料5不起褶且不产生撕裂和破损，此外，安装模具，并设定模具温度与加压时间，模具温度要求低于布料受热变色等质量损坏的临界点，模具温度通常为100-160℃，加压时间为30-300秒。

步骤S12：物料热定型与初步热粘合，如图4和图5所示，启动开关，机器上模台带动第一凸模10下移，将里层布3和低熔点的粘合物料5向下挤压，第一凸模10下移到指定的位置静止，将里层布3、低熔点的粘合物料5与罩杯芯体1按预定的形状和厚度挤压在一起，通过模具温度对里层布3进行热压变形，同时，低熔点的粘合物料5受热后熔化渗透进罩杯芯体1与里层布3相贴合的两面，使得罩杯芯体1与里层布3通过熔化后的粘合物料5粘接，按设定时间完成热压定型后，第一凸模10上移离开，关闭开关，里层布3、低熔点的粘合物料5与罩杯芯体1三者按模具形状初步粘合一体，但粘合不稳定，存在局部分开的风险，其中，第一凸模10为加热凸模；

热凸模的温度设置在低温布料受热变色的临界点，既保证了低熔点的粘合物料5可以熔化，有效的粘合低温布料中里层布3与罩杯芯体1，又防止了低温布料中里层布3在高温下变色损坏的风险，提高了产品的生产效率。

步骤S13：物料粘合冷却，如图6-8所示，在低熔点的粘合物料5的实际温度低于由熔点温度之前，将第一凸模10更换为第二凸模20，需将步骤S12中初步粘合一体的物件再放入形状相同的模具中，再次启动开关，机器上模台带动第二凸模20下移，将已放于第一凹模11的里层布3、低熔点的粘合物料5与罩杯芯体1三者初步粘合一体的物件向下挤压，进行再次挤压冷却定型，按设定时间完成冷却定型，产品温度低于粘合物料5固化温度后(通常为100℃以下)，第二凸模20上移离开，取出里层布3贴合完成的一体成型产品；

其中，新模具温度要求：第二凸模20的温度为常温或温度低于粘合物料5的熔点，第二凸模20的温度通常为0-100℃；第一凹模11温度不作要求。

低温布料为外层布2，外层布2和罩杯芯体1进行贴合步骤如下：

步骤S21：物料摆放，如图9所示，将第一凸模10安装在机器的下模台，将待粘合外层布2的罩杯芯体1设置在第一凸模10的指定位置，平台12固定设置在第一凸模10和第一凹模11之间，平台12具有一定的强度钢性，承托模具受压时保持不变形，将低熔点的粘合物料5平铺设置在平台12上方，再将外层布2放在低熔点的粘合物料5上方的指定区域，并通过模压机器配套装置或者单独的专用装置提供合适的张力施加在外层布2；

步骤S22：物料热定型与初步热粘合，如图10-12所示，启动开关，机器上模台带动第一凹模11下移，压在外层布2上方并压紧，接着，机器下模台再自启动上移，带动第一凸模10向上移动，罩杯芯体1将粘合物料5与外层布2向上挤压，第一凸模10上移到指定的位置静止，将外层布2、低熔点的粘合物料5与罩杯芯体1按预定的形状和厚度挤压在一起，通过模具温度对外层布2进行热压变形，同时，低熔点的粘合物料5受热后熔化渗透进罩杯芯体1与外层布2相贴合的两面，按设定时间完成热压定型后，第一凹模11上移离开，关闭开关，外层布2、低熔点的粘合物料5与罩杯芯体1三者按模具形状初步粘合一体，但粘合不稳定，存在分离或局部分开的风险，其中，第一凹模11为加热凹模；

热凹模的温度设置在低温布料受热变色的临界点，既保证了低熔点的粘合物料5可以熔化，有效的粘合低温布料中外层布2与罩杯芯体1，又防止了低温布料中外层布2在高温下变色损坏的风险，提高了产品的生产效率。

步骤S23：物料粘合冷却，如图13-15所示，在低熔点的粘合物料5的实际温度低于由熔点温度之前，将第一凹模11更换为第二凹模21，需将步骤S22中初步粘合一体的物件再放入形状相同的模具中，再次启动开关，机器上模台带动第二凹模21下移，将已放于第一凸模10的外层布2、低熔点的粘合物料5与罩杯芯体1三者初步粘合一体的物件向下挤压，进行再次挤压冷却定型，按设定时间完成冷却定型，产品温度低于粘合物料5固化温度后(通常为100℃以下)，第二凹模21上移离开，取出外层布2贴合完成的一体成型产品。

其中，新模具温度要求：第二凹模21的温度为常温或温度低于粘合物料5的熔点，第二凹模21的温度通常为0-100℃，第一凸模10温度不作要求，在本实施例中，步骤S1与步骤S2先后顺序可以互换，但不能够同时进行，防止过热使得低温布料损坏。

先热压定型初步粘合，再冷却固型深度粘合，保证了低温布料在损坏变色变形的情况下，和罩杯芯体1贴合的稳固性，同时，解决了需要将低温布料车缝在罩杯芯体1上才能实现两者贴合的问题，增大了使用者的舒适性，提高了产品的美观性，一定程度上，使得低温布料罩杯芯体1贴合的定型技术与工艺操作更简单，制作更方便，从而提高了产品生产的效率，使产品能够大批量生产。

在本发明中，对于任意罩杯而言，可以包括本实施例中所述面料和罩杯芯体1贴合的结构，且在本实施例提供的面料与罩杯芯体1的相关结构及贴合关系的基础上，所述罩杯还包括卡扣、海绵等结构在内的常规构件，鉴于其均为现有技术，在此不进行赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温布料罩杯，其特征在于，罩杯由低温布料和罩杯芯体(1)一体成型，低温布料包括里层布(3)和外层布(2)，里层布(3)通过粘合物料(5)与罩杯芯体(1)内部贴合，外层布(2)通过粘合物料(5)与罩杯芯体(1)外部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种低温布料罩杯，其特征在于，所述的罩杯芯体(1)为至少一层的一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种低温布料罩杯，其特征在于，所述的外层布(2)与里层布(3)均为至少一层的一体成型低温物料。

4.根据权利要求1所述的一种低温布料罩杯，其特征在于，所述的粘合物料(5)的熔化温度为110-150℃。

5.一种低温布料罩杯贴合定型工艺，其特征在于，用于生产所述的权利要求1-4中的任意一项一种低温布料罩杯，所述的低温布料与罩杯芯体(1)进行贴合定型工艺步骤如下：

步骤S1：物料摆放，将低温布料、粘合物料(5)和罩杯芯体(1)依次设置在模具中；

步骤S2：物料热定型与初步热粘合，启动开关，模具相互移动，挤压低温布料、粘合物料(5)和罩杯芯体(1)使其热定型，关闭开关；

步骤S3：物料粘合冷却，在粘合物料(5)的实际温度低于由熔点温度之前，更换模具，再次启动开关，进行再次挤压低温布料、粘合物料(5)和罩杯芯体(1)初步粘合一体的物件使其冷却定型，取出贴合完成的一体成型产品。

6.根据权利要求5所述的一种低温布料罩杯贴合定型工艺，其特征在于，所述的低温布料为里层布(3)，里层布(3)和罩杯芯体(1)贴合定型步骤如下：

步骤S11：物料摆放，第一凹模(11)设置在机器的下模台，将待粘合的罩杯芯体(1)放入第一凹模(11)，将粘合物料(5)设置在第一凹模(11)上方，将里层布(3)设置在低熔点的粘合物料(5)上方，通过模压机器配套装置或者单独的专用装置提供合适的张力施加在里层布(3)；

步骤S12：物料热定型与初步热粘合，启动开关，机器上模台带动第一凸模(10)下移，将里层布(3)和低熔点的粘合物料(5)向下挤压，通过模具温度对里层布(3)进行热压变形，罩杯芯体(1)与里层布(3)通过熔化后的粘合物料(5)粘接，按设定时间完成热压定型后，第一凸模(10)上移离开，关闭开关；

步骤S13：物料粘合冷却，在粘合物料(5)的实际温度低于由熔点温度之前，将第一凸模(10)更换为第二凸模(20)，再次启动开关，机器上模台带动第二凸模(20)下移，将第一凹模(11)里的里层布(3)、粘合物料(5)与罩杯芯体(1)初步粘合一体的物件向下挤压，进行再次挤压冷却定型，按设定时间完成冷却定型，第二凸模(20)上移离开，取出里层布(3)贴合完成的一体成型产品。

7.根据权利要求6所述的一种低温布料罩杯贴合定型工艺，其特征在于，所述的里层布(3)与罩杯芯体(1)进行贴合定型中，第一凸模(10)为加热凸模。

8.根据权利要求6所述的一种低温布料罩杯贴合定型工艺，其特征在于，所述的里层布(3)与罩杯芯体(1)进行贴合定型中，第二凸模(20)的温度为常温或温度低于粘合物料(5)的熔点，第二凸模(20)的温度为0-100℃。

9.根据权利要求5所述的一种低温布料罩杯贴合定型工艺，其特征在于，所述的低温布料为外层布(2)，外层布(2)和罩杯芯体(1)进行贴合步骤如下：

步骤S21：物料摆放，将第一凸模(10)安装在机器的下模台，将待粘合外层布(2)的罩杯芯体(1)设置在第一凸模(10)的指定位置，平台(12)固定设置在第一凸模(10)和第一凹模(11)之间，平台(12)具有一定的强度，将粘合物料(5)设置在平台(12)上方，再将外层布(2)设置在粘合物料(5)上方，通过模压机器配套装置或者单独的专用装置提供合适的张力施加在外层布(2)；

步骤S22：物料热定型与初步热粘合，启动开关，机器上模台带动第一凹模(11)下移，在外层布(2)上方压紧，接着，机器下模台自启动带动第一凸模(10)向上移动，罩杯芯体(1)将粘合物料(5)与外层布(2)向上挤压，通过模具温度对外层布(2)进行热压变形，罩杯芯体(1)与外层布(2)通过熔化的粘合物料(5)粘接，按设定时间完成热压定型后，第一凹模(11)上移离开，关闭开关；

步骤S23：物料粘合冷却，在粘合物料(5)的实际温度低于由熔点温度之前，将第一凹模(11)更换为第二凹模(21)，再次启动开关，机器上模台带动第二凹模(21)下移，将第一凸模(10)里的外层布(2)、低熔点的粘合物料(5)与罩杯芯体(1)三者初步粘合一体的物件向下挤压，进行再次挤压冷却定型，按设定时间完成冷却定型，第二凹模(21)上移离开，取出外层布(2)贴合完成的一体成型产品。

10.根据权利要求9所述的一种低温布料罩杯贴合定型工艺，其特征在于，所述的外层布(2)与罩杯芯体(1)进行贴合定型中，第一凹模(11)为加热凹模，第二凹模(21)的温度为常温或温度低于粘合物料(5)的熔点，第二凹模(21)的温度为0-100℃。

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