CN210309040U - 一种饰片贴合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种饰片贴合结构，包括包括被贴单元和饰片贴合体；饰片贴合体，由具有图案的模具将TPU或PVC热压出来的图样，并通过热压贴合在被贴单元上得到；所述饰片贴合体包括通过高周波粘合的高温热熔胶层和TPU或PVC层；高温热熔胶层作为被贴单元和TPU或PVC层的粘接填料。本实用新型的饰片贴合结构设计科学合理，具有以下效果：耐高温膜保护，整体图案美观，饰片贴合体不在模具上残留痕迹的同时，而且能够形成更具立体感的图案。能够与大多数材料融合，能够过渡两种不同材料的粘着性，提高粘合牢固度，适应性更广泛。

Description

一种饰片贴合结构

技术领域

本实用新型涉及箱包制造技术领域，具体涉及一种图案美观，牢固不脱落且操作简单的饰片贴合结构及方法。

背景技术

高周波即高频波，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。高周波应用领域广泛，所以目前已有高周波塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机、高周波金属熔铸机、高周波金属加热机等。

现有技术中申请号为200920168018.7公开了一种具镂刻图样的皮革与饰片的结合结构，其包含：一皮革1及一塑胶饰片3；其中，该皮革1，在其表面上设有一层薄膜2，一般皮革1表面涂上薄膜2 后，会形成一层颜色鲜艳而有光泽的皮革1，使皮革1不易沾污且易于保养，然后，再以镭射将组织松散的皮革1的表面的薄膜2移除，以形成一镂空图样21；该热可塑塑胶饰片3，是一片状体，且热可塑塑胶饰片3可为热可塑聚氨酯(THERMO PLASTICPOLYURETHANE；简称为：TPU)材质，且热可塑塑胶饰片3预先被放置于皮革1的薄膜2上，然后，该热可塑塑胶饰片3由高周波通过模具4被加热且一并模压热可塑塑胶饰片3，而将其成型粘固于镂空图样21内，该模具4上刻有立体图形41用于对热可塑状的塑胶饰片3热塑性成型为一立体图饰31。

但是这种方法得到装饰片存在以下问题：第一需要被贴单元的表面处理(以镭射将组织松散的皮革1的表面的薄膜2移除)；第二没有考虑不同材料之间的收缩率，造成粘接贴合不牢固；第三高周波模具外侧容易烫伤被贴单元的表面，导致衔接处就分层为使用后容易脱落埋下了隐患；第四通过模具整形表面，表面会出现个别图案不美观。

申请号为CN201010203724.8公开了一种运动鞋鞋面的制作方法，包括以下步骤：通过高周波工艺在鞋面上的相应位置热压出设计图案；用装有多个冲针的冲头在鞋面上热压出的设计图案上冲出多个通孔；将TPU装饰材料置于冲有多个冲孔的鞋面上(相当于以镭射将组织松散的皮革1的表面的薄膜2移除)，通过高周波工艺将TPU装饰材料热切出设计图案的装饰片并同时熔接在鞋面上。与本实用新型最相似，但是存在实质的区别：1.与上述的具镂刻图样的皮革与饰片的结合结构同样的没有考虑不同材料之间的收缩率，造成粘接贴合不牢固；2.需要冲孔；3.高周波模具外侧容易烫伤被贴单元的表面，导致衔接处就分层为使用后容易脱落埋下了隐患；4.通过模具整形表面，表面会出现个别图案不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种图案美观，牢固不脱落且操作简单的饰片贴合结构及方法。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种饰片贴合方法，包括以下步骤：

1)在TPU或PVC上一面贴合耐高温塑料，贴合耐高温塑料时需要赶去内部的气泡；TPU或PVC的另一面贴上高温热熔胶；

2)在具有图案的模具上采用高周波对步骤1)中的耐高温塑料进行热压，撕掉多余的高温热熔胶得到带图案的饰片贴合体；

3)把饰片贴合体放置在被贴单元上方，对准设有图案的模具，高周波加热饰片贴合体，然后热压饰片贴合体到被贴单元上；

4)冷却至室温，撕掉多余耐高温塑料，被贴单元粘上牢固的饰片。

进一步描述工作流程及原理：

1.开启电源，启动温度开关，必须预先加热15-30分钟；

2.安装具有图案的模具时，将紧急开关按下，防止几台自行动作；

3.模具安装完毕后，将紧急开关按钮还原，将手动/自动切换到手动位置，然后分开多次，按模具下降开关，确定模具压至最低点；

4.按下上升开关，查看模具水平度(需以±1mm的水平度为准)，如未平行需调整上板的水平螺丝；

5.上述完成后，放入待加工物(TPU或PVC、耐高温塑料和高温热熔胶)，按下开关至最低点，确定压死，再按下高周波按钮试模，控制调整VC，上升模具确认准确度，再次查看水平度。

6.切换自动位置，调整参数；

7.将高周波开关切换在关闭位置上，按下启动开关，然后实现自动工作；

值得注意到的是：a.高周波是否刚好，需要通过VC调整器调整； b.机台前方接地铜片要确实压在下方的铝板上；c.送进热压的材料需要经过干燥和表面不能含有导电性粉末，否则影响高周波模具。

进一步地，所述耐高温塑料包括两层耐高温膜，一层为粘性耐高温膜，另一层为普通耐高温膜。

进一步地，所述耐高温塑料为聚苯硫醚、氯化聚醚、聚芳砜、PEEK、 POB、氨基塑料、EP、PF中的一种或两种。耐高温塑料为聚苯硫醚(PPS) 的热变形温度可达240℃,氯化聚醚的热变形温度可达210℃，聚芳砜 (PAR)的热变形温度可达280℃，PEEK的热变形温度可达230℃，POB 的热变形温度可达260—300℃，氨基塑料的热变形温度为240℃，EP 的热变形温度可达230℃，PF的热变形温度可达200℃。这些材料的热变形温度都远大于TPU的熔解温度100-110℃。

进一步地，所述TPU或PVC通过丝印表面印刷有图案，经过具有图案的模具热压后形成立体图案。

进一步地，所述步骤3)中高周波热压时，每一层落差不超过 0.8mm，所有层数的总落差不超过1.5mm。

进一步地，所述具有图案的模具，模具的刀口为钝口，钝口厚度与模具表面持平，刀口斜面须靠在踏压预留模具成品面；如果表面为植绒材质时，需要反向作刀口面，其他非踏压切断模具依设计不同做调整。

简述模具的设计结构及其功用：

本实用新型的模具不仅具有切断的功能，还具有增加黏着效果的作用，具体在于模具的刀口为钝口，钝口厚度与模具表面持平，差异于一般的边唇直接为锋利的尖刺设计。

被贴单元为网布结构时：模具的模腔深度比饰片贴合体的厚度多 0.3-0.5mm；被贴单元为人造皮革时，模具的模腔深度比饰片贴合体的厚度少0.1-0.4mm。步骤2)中的饰片贴合体上预留边唇，边唇加厚0.5mm，加宽1mm为压边，以增加粘着效果。

模具背面的平整度需以±1mm的水平度为准。步骤2)中的饰片贴合体宽度以两边刀口的中心为计算基准。

一种饰片贴合结构，包括被贴单元和饰片贴合体；

饰片贴合体，由具有图案的模具将TPU或PVC热压出来的图样，并通过热压贴合在被贴单元上得到；所述饰片贴合体包括通过高周波粘合的高温热熔胶层和TPU或PVC层；

高温热熔胶层作为被贴单元和TPU或PVC层的粘接填料。

进一步地，所述被贴单元为皮革、人造皮革、丝绸、麻布、呢绒、棉布、化纤、混纺的一种。

进一步地，所述高温热熔胶层设有离型纸，离型纸位于高温热熔胶层底部；所述TPU或PVC层顶部通过通过丝印表面印刷有图案层。

进一步地，所述高温热熔胶层和TPU或PVC层之间设有发泡塑料层，用于增加TPU或PVC层的立体效果，发泡塑料层的面积小于TPU 或PVC层，发泡塑料层且与图案层的立体形状匹配，形成立体感。

进一步地，TPU或PVC层上设有边唇，边唇的厚度为0.3-0.8mm，宽度为0.8-1.4mm。相对应地匹配模具刀口的钝口设置，为了使TPU 凸起，在第二次模具下压时比第一次下压深，使TPU或PVC层的边唇往内挤压形成凸形，且由于边唇的设计预留了被贴单元和饰片贴合体两种材料的受热冷却后的收缩率，传统的需要在粘贴的位置大孔或表面处理才能减少材料的收缩率带来的后期不稳固的问题，本实用新型的边唇设计能够把两种材料互相渗透，且边唇位置预留了收缩率的收缩空间，达到牢牢紧固在被贴单元上的效果。

本实用新型的饰片贴合结构设计科学合理，具有以下效果：

1.热压时通过耐高温膜保护，整体图案美观，饰片贴合体不在模具上残留痕迹的同时，而且能够形成更具立体感的图案。

2.通过高温热熔胶的和易性，能够与大多数材料融合，能够过渡两种不同材料的粘着性，提高粘合牢固度，适应性更广泛。

3.高温热熔胶的边唇设置不但预留了收缩率的收缩空间，还能够把两种材料互相渗透，达到牢牢紧固被贴单元和饰片贴合体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种饰片贴合结构实施例原理示意图；

图2是饰片贴合结构的第一次热压示意图；

图3是饰片贴合结构的第二次热压示意图；

图4是饰片贴合结构的较佳实施例剖面示意图；

图5是饰片贴合结构的较佳另一个实施例剖面示意图；

附图中：1-被贴单元；2-饰片贴合体；3-模具；4-耐高温塑料；11-渗透粘接层；21-高温热熔胶层；211-离型纸；22-TPU或PVC层； 221-边唇；23-图案层；24-发泡塑料层；31-模具刀口；41-粘性耐高温膜；42-普通耐高温膜。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种饰片贴合方法，包括以下步骤：

1)在TPU或PVC上一面贴合耐高温塑料，贴合耐高温塑料时需要赶去内部的气泡；TPU或PVC的另一面贴上高温热熔胶；

2)在具有图案的模具上采用高周波对步骤1)中的耐高温塑料进行热压，撕掉多余的高温热熔胶得到带图案的饰片贴合体；

3)把饰片贴合体放置在被贴单元上方，对准设有图案的模具，高周波加热饰片贴合体，然后热压饰片贴合体到被贴单元上；主要的是利用高温热熔胶的和易性既能够与TPU或PVC熔接，在高温二次与被贴单元熔接时能够形成针形渗透到被贴单元的内部结构，做到深度牢固。

4)冷却至室温，撕掉多余耐高温塑料，被贴单元粘上牢固的饰片。

进一步描述工作流程及原理：

8.开启电源，启动温度开关，必须预先加热15-30分钟；

9.安装具有图案的模具时，将紧急开关按下，防止几台自行动作；

10.模具安装完毕后，将紧急开关按钮还原，将手动/自动切换到手动位置，然后分开多次，按模具下降开关，确定模具压至最低点；

11.按下上升开关，查看模具水平度(需以±1mm的水平度为准)，如未平行需调整上板的水平螺丝；

12.上述完成后，放入待加工物(TPU或PVC、耐高温塑料和高温热熔胶)，按下开关至最低点，确定压死，再按下高周波按钮试模，控制调整VC，上升模具确认准确度，再次查看水平度。

13.切换自动位置，调整参数；

14.将高周波开关切换在关闭位置上，按下启动开关，然后实现自动工作；

值得注意到的是：a.高周波是否刚好，需要通过VC调整器调整； b.机台前方接地铜片要确实压在下方的铝板上；c.送进热压的材料需要经过干燥和表面不能含有导电性粉末，否则影响高周波模具。

具体地，所述耐高温塑料4包括两层耐高温膜，一层为粘性耐高温膜41，另一层为普通耐高温膜42。粘性耐高温膜的作用是在后期撕掉耐高温塑料时不会粘着TPU或PVC损伤表面；双层耐高温塑料不仅在步骤2)饰片贴合体初步成型时不会损坏膜，以及避免TPU或PVC 进入模腔内不均匀。

耐高温塑料为聚苯硫醚、氯化聚醚、聚芳砜、PEEK、POB、氨基塑料、EP、PF中的一种或两种。耐高温塑料为聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃,氯化聚醚的热变形温度可达210℃，聚芳砜(PAR) 的热变形温度可达280℃，PEEK的热变形温度可达230℃，POB的热变形温度可达260—300℃，氨基塑料的热变形温度为240℃，EP的热变形温度可达230℃，PF的热变形温度可达200℃。这些材料的热变形温度都远大于TPU的熔解温度100-110℃。

在一些实施例中，所述TPU或PVC通过丝印表面印刷有图案，经过具有图案的模具热压后形成立体图案。

在一些实施例中，所述步骤3)中高周波热压时，每一层落差不超过0.8mm，所有层数的总落差不超过1.5mm；这样更容易形成渗透粘接层11。所述具有图案的模具，模具的刀口为钝口，钝口厚度与模具表面持平，刀口斜面须靠在踏压预留模具成品面；如果表面为植绒材质时，需要反向作刀口面，其他非踏压切断模具依设计不同做调整。

简述模具的设计结构及其功用：

本实用新型的模具不仅具有切断的功能，还具有增加黏着效果的作用，具体在于模具的刀口为钝口，钝口厚度与模具表面持平，差异于一般的边唇直接为锋利的尖刺设计。

被贴单元为网布结构时：模具的模腔深度比饰片贴合体的厚度多 0.3-0.5mm；被贴单元为人造皮革时，模具的模腔深度比饰片贴合体的厚度少0.1-0.4mm。步骤2)中的饰片贴合体上预留边唇，边唇加厚0.5mm，加宽1mm为压边，以增加粘着效果。

模具背面的平整度需以±1mm的水平度为准。步骤2)中的饰片贴合体宽度以两边刀口的中心为计算基准。

如图2至图5所示，一种饰片贴合结构，包括被贴单元1和饰片贴合体2；

饰片贴合体1，由具有图案的模具3将TPU或PVC热压出来的图样，并通过热压贴合在被贴单元1上得到；所述饰片贴合体2包括通过高周波粘合的高温热熔胶层21和TPU或PVC层22；一般地需要硬材质感的采用PVC，需要柔软质感的TPU。

高温热熔胶层21作为被贴单元1和TPU或PVC层22的粘接填料。

在实际中，所述被贴单元1可以为皮革、人造皮革、丝绸、麻布、呢绒、棉布、化纤、混纺的一种，适应很多场合使用。一般地，生产上多数会用到皮革、人造皮革、棉布、化纤、混纺这些被贴单元1上，效果也更佳；如果皮革没有表面处理的高温热熔胶直接渗透到皮革内部，如果有处理的人造皮革，高温热熔胶直接与表面层融合的同时也部分进入人造皮革内部一部分，不用特殊工具是不能脱下；同理棉布、化纤、混纺也是渗透到编织纹路的内部。

具体地，所述高温热熔胶层21设有离型纸211，离型纸位于高温热熔胶层底部，二次热压前撕开离型纸，高温热熔胶层21与被贴单元形成渗透粘接层11；所述TPU或PVC层22顶部通过通过丝印表面印刷有图案层23，图案层23与模具的模腔匹配，热压后图形立体具有美感。高温热熔胶层和TPU或PVC层22之间设有发泡塑料层24，用于增加TPU或PVC层22的立体效果，发泡塑料层24的面积小于 TPU或PVC层22，发泡塑料层24且与图案层23的立体形状匹配，形成立体感。

在一些实施例中，TPU或PVC层22上设有边唇221，边唇221的厚度为0.3-0.8mm，宽度为0.8-1.4mm。相对应地匹配模具刀口31的钝口设置，为了使TPU凸起，在第二次模具下压时比第一次下压深，使TPU或PVC层的边唇221往内挤压形成凸形，且由于边唇221的设计预留了被贴单元1和饰片贴合体2两种材料的受热冷却后的收缩率，传统的需要在粘贴的位置大孔或表面处理才能减少材料的收缩率带来的后期不稳固的问题，本实用新型的边唇设计能够把两种材料互相渗透，且边唇221位置预留了收缩率的收缩空间，达到牢牢紧固在被贴单元1上的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饰片贴合结构，其特征在于：

包括被贴单元和饰片贴合体；

饰片贴合体，由具有图案的模具将TPU或PVC热压出来的图样，并通过热压贴合在被贴单元上得到；所述饰片贴合体包括通过高周波粘合的高温热熔胶层和TPU或PVC层；

高温热熔胶层作为被贴单元和TPU或PVC层的粘接填料。

2.根据权利要求1所述的饰片贴合结构，其特征在于：

所述被贴单元为皮革、人造皮革、丝绸、麻布、呢绒、棉布、化纤、混纺的一种。

3.根据权利要求1所述的饰片贴合结构，其特征在于：

所述高温热熔胶层设有离型纸，离型纸位于高温热熔胶层底部；所述TPU或PVC层顶部通过通过丝印表面印刷有图案层。

4.根据权利要求3所述的饰片贴合结构，其特征在于：

所述高温热熔胶层和TPU或PVC层之间设有发泡塑料层，用于增加TPU或PVC层的立体效果，发泡塑料层的面积小于TPU或PVC层，发泡塑料层且与图案层的立体形状匹配，形成立体感。

5.根据权利要求1所述的饰片贴合结构，其特征在于：

所述高温热熔胶层与被贴单元粘接后，形成渗透粘接层。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的饰片贴合结构，其特征在于：

所述TPU或PVC层上设有边唇，边唇的厚度为0.3-0.8mm，宽度为0.8-1.4mm。

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