CN114903202B - 成型机自动清洁毛刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型机自动清洁毛刷装置，包括双通道导向轨(1)，所述双通道导向轨(1)的顶面上开设有两条平行的滤棒导向槽(17)，两条所述滤棒导向槽(17)的上方分别设置有一个毛刷组件，所述双通道导向轨(1)的顶面上固设有吹气组件，所述吹气组件位于两条所述滤棒导向槽(17)之间，所述吹气组件与所述滤棒导向槽(17)平行，所述吹气组件的顶部设置有毛刷升降机构，两个所述毛刷组件均与所述毛刷升降机构连接。本发明能够实现停机滤棒自动清洁，毛刷高度适时调节，降低停机时间，提升设备使用效率，减少操作工劳动强度。

Description

成型机自动清洁毛刷装置

技术领域

本发明涉及一种毛刷装置，特别是一种成型机自动清洁毛刷装置，属于卷烟制造机械设备领域。

背景技术

滤棒毛刷装置是ZL28成型机切割后的滤棒顺利进入分烟轮的重要组成部分，主要是稳定传送经切割装置切割后的滤棒并送入加速轮分离。当滤棒与毛刷刚接触时会有运行阻力，滤棒产生跳动，影响加速轮滤棒分离，引起跑条。毛刷磨损后，传送装置内运行的滤棒也会跳动，产生皱棒和跑条。每次跑条后清洁通道废棒过于繁琐，增加停机时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种成型机自动清洁毛刷装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现停机滤棒自动清洁，毛刷高度适时调节，降低停机时间，提升设备使用效率，减少操作工劳动强度。

本发明提供了一种成型机自动清洁毛刷装置，包括双通道导向轨，所述双通道导向轨的顶面上开设有两条平行的滤棒导向槽，两条所述滤棒导向槽的上方分别设置有一个毛刷组件，所述双通道导向轨的顶面上固设有吹气组件，所述吹气组件位于两条所述滤棒导向槽之间，所述吹气组件与所述滤棒导向槽平行，所述吹气组件的顶部设置有毛刷升降机构，两个所述毛刷组件均与所述毛刷升降机构连接。

前述的成型机自动清洁毛刷装置中，优选地，两个所述毛刷组件结构完全相同，所述毛刷组件包括毛刷和毛刷支架，所述毛刷通过螺栓固设在所述毛刷支架的底部，所述毛刷支架的两端分别沿水平方向开设一个安装孔，所述安装孔内安装有第一固定螺钉，所述毛刷支架通过所述第一固定螺钉固定安装在所述毛刷升降机构上。

前述的成型机自动清洁毛刷装置中，优选地，所述毛刷支架的两端均安装有导向板，所述导向板的上部开设有腰型孔，所述导向板的下端具有沿水平方向延伸的弯折部。

前述的成型机自动清洁毛刷装置中，优选地，所述吹气组件包括盖板和吹气块，所述吹气块通过第二固定螺钉固定安装在所述双通道导向轨的顶面上，所述盖板固定安装在所述吹气块的顶部，所述吹气块内开设有多个“人字形”清洁气道，所述吹气块的两侧壁上具有与所述清洁气道连通的吹气孔。

前述的成型机自动清洁毛刷装置中，优选地，所述盖板上开设有多个进气孔，所述盖板的底面上开设有连接槽，所述连接槽用于连接所述清洁气道，所述进气孔与所述连接槽连通。

前述的成型机自动清洁毛刷装置中，优选地，所述毛刷升降机构包括两个滑台气缸、两个连接块和一根平行杆，两个所述滑台气缸固设在所述盖板顶面的两端，所述平行杆与两个所述滑台气缸缸体的顶部固定连接，两个所述滑台气缸缸体的侧面上均固设有一个所述连接块，所述第一固定螺钉与所述连接块的侧面螺纹连接。

前述的成型机自动清洁毛刷装置中，优选地，所述毛刷升降机构上设置有毛刷高度调节机构，所述毛刷高度调节机构包括调节螺钉、调节支座和调节块，两个所述滑台气缸的滑台上分别固定安装有一个所述调节块，所述调节块的顶部插接连接有一根丝杆，所述丝杆的顶端与所述平行杆的底面固定连接，所述丝杆上螺纹连接有一个调节螺母，所述平行杆两端的底面上分别固定安装有一个调节支座，所述调节支座与所述平行杆垂直布置，两个所述调节支座的两端分别安装有一根所述调节螺钉，所述调节螺钉的下端与所述毛刷支架的顶面抵接。

与现有技术相比，本发明包括双通道导向轨，双通道导向轨的顶面上开设有两条平行的滤棒导向槽，两条滤棒导向槽的上方分别设置有一个毛刷组件，双通道导向轨的顶面上固设有吹气组件，吹气组件位于两条滤棒导向槽之间，吹气组件与滤棒导向槽平行，吹气组件的顶部设置有毛刷升降机构，两个毛刷组件均与毛刷升降机构连接。本发明通过设置毛刷升降机构，可以调节两个毛刷组件的高度，从而使毛刷组件可以对滤棒进行有效限位，解决滤棒在滤棒导向槽内滑动时的跳动问题，彻底解决跑条现象。通过吹气组件的设置，在设备停机时，可通过吹气组件对两个滤棒导向槽进行吹气，减少了操作工的停机清洁时间，自动化程度提升。

通过采用本发明，单次停机清洁时间由6分/次降至3分/次，毛刷组件高度调节更加精准，有效降低滤棒输送不稳引起的跑条现象。生产环境得到显著提升。同时1个月统计带来经济效益为△S＝D×△G×C×N＝94×5×75×3＝105750元。D为实验期跑条次数下降量；△G为每次维修时长缩减额；C为每小时人均人工费用；N为现场工作人数。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴测图；

图2是单个毛刷组件的结构示意图；

图3是拆除单侧毛刷组件后的结构示意图；

图4是吹气组件的剖面图；

图5是图4的A-A剖视图。

附图标记说明：1.双通道导向轨；2.毛刷；3.毛刷支架；4.第一固定螺钉；5.调节螺钉；6.调节支座；7.滑台气缸；8.平衡杆；9.导向板固定螺钉；10.调节块；11.连接块；12.盖板；13.导向板；14.吹气块；15.清洁气道；16.第二固定螺钉；17.滤棒导向槽；18.吹气孔；19.进气孔；20.连接槽；21.丝杆；22.调节螺母；23.传感器；24.楔形块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-图5所示，一种成型机自动清洁毛刷装置，包括双通道导向轨1，双通道导向轨1的顶面上开设有两条平行的滤棒导向槽17，滤板导向槽17沿双通道导向轨1的长度方向延伸，两条滤棒导向槽17的上方分别设置有一个毛刷组件，双通道导向轨1的顶面上固设有吹气组件，吹气组件位于两条滤棒导向槽17之间，吹气组件与滤棒导向槽17平行布置，吹气组件的顶部设置有毛刷升降机构，两个毛刷组件均与毛刷升降机构连接。

通过设置毛刷升降机构，可以调节安装在其上的两个毛刷组件的高度，从而使毛刷组件可以对滤棒进行有效限位，解决滤棒在滤棒导向槽17内滑动时的跳动问题，彻底解决跑条现象。通过吹气组件的设置，在设备停机时，可通过吹气组件对两个滤棒导向槽17进行吹气，使滤棒导向槽17内保持清洁，减少了操作工的停机清洁时间。

在一种具体地实施方式中，两个毛刷组件结构完全相同，毛刷组件包括毛刷2和毛刷支架3，毛刷支架3选用15x30mm的GB1530T铝型材，毛刷支架3的两端分别沿水平方向开设一个Φ10安装孔，安装孔内安装有第一固定螺钉4，毛刷支架3通过第一固定螺钉4固定安装在毛刷升降机构上，第一固定螺钉4的螺杆直径需小于安装孔的孔径，使毛刷支架3可以实现微调，第一固定螺钉4上套接有垫片，毛刷2通过5根螺栓固设在毛刷支架3的底部。毛刷2如果长时间使用磨损较为严重，可单独进行更换。

进一步，为了提高滤棒进出滤棒导向槽17时的稳定性，优选地，在毛刷支架3的一端或者两端安装有导向板13，导向板13的上部开设有腰型孔，导向板13的下端具有沿水平方向延伸的弯折部。毛刷支架3的端部开设有螺纹孔，导向板13通过导向板固定螺钉9和楔形块24固定在毛刷支架3的端部，通过腰型孔的设置，可以实现对导向板13高度的微调，导向板13采用304不锈钢制作，钣金剪裁、折弯至零件尺寸。安装在滤棒导向槽17进口端的导向板13的弯折部具有一定的弧度，以便于滤棒能够更好地进入到滤棒导向槽17内。

进一步，吹气组件包括盖板12和吹气块14，吹气块14长度与双通道导向轨1长度大致相同，吹气块14通过两根第二固定螺钉16固定安装在双通道导向轨1的顶面上，盖板12固定安装在吹气块14的顶部，装配时盖板12先与吹气块14扣合好，然后使用两根第二固定螺钉16从盖板12的顶部依次贯穿盖板12和吹气块14，最后与双通道导向轨1顶面上的螺纹孔螺纹连接好；吹气块14内开设有多个“人字形”清洁气道15，本实施例中清洁气道15的数量为9个，吹气块14的两侧壁上具有与清洁气道15连通的吹气孔18。

进一步，盖板12上开设有多个进气孔19，进气孔19上安装有节流阀，通过节流阀可调节进气流量，各个节流阀上的进气管可根据需求使用三通接头连接，盖板12的底面上开设有连接槽20，连接槽20用于连接清洁气道15，进气孔19与连接槽20连通。连接槽20为长条状槽，可设置一条也可根据需求设置多条，连接槽20用于为各个“人字形”清洁气道15供气，将清洁气道15设计为人字形的目的是，使吹风方向为斜向，更有利于将滤棒导向槽17内的杂物吹出。

毛刷升降机构包括两个滑台气缸7、两个连接块11和一根平行杆8，滑台气缸7的型号为MXH6-20，两个滑台气缸7通过螺栓固定安装在盖板12顶面的两端，滑台气缸7具体是将其上的滑台部与盖板12固定连接，平行杆8的两端分别通过四根螺栓与两个滑台气缸7缸体的顶部固定连接，平行杆8的作用是保证两个滑台气缸7升降的一致性，两个滑台气缸7缸体的侧面上均固设有一个连接块11，第一固定螺钉4与连接块11的侧面螺纹连接；滑台气缸7上具有两个气管接口，气管接口上安装有节流阀，通过节流阀可调节进气量大小，两个滑台气缸7上功能相同的两根气管通过三通接头连接。

通过为滑台气缸7不同的进气口供气，可以使缸体升高或者降低，从而改变毛刷组件的高度。

更进一步，毛刷升降机构上设置有毛刷高度调节机构，毛刷高度调节机构包括调节螺钉5、调节支座6和调节块10，两个滑台气缸7的滑台上分别固定安装有一个调节块10，调节块10的顶部插接连接有一根丝杆21，丝杆21的顶端与平行杆8的底面固定连接，丝杆21上螺纹连接有一个调节螺母22，平行杆8两端的底面上分别固定安装有一个调节支座6，调节支座6与平行杆8垂直布置，两个调节支座6的两端分别安装有一根调节螺钉5，调节螺钉5的下端与毛刷支架3的顶面抵接。

由于毛刷组件的高度会直接影响滤棒移动时是否会跳动，因此在设备安装完毕或者长期使用后，需要对毛刷组件进行微调，调整时根据需调整的量调整调节螺母22的位置，以及调节螺钉5的底面高度，然后松开需要调节的毛刷组件上的两根第一固定螺钉4，然后调整毛刷支架3的位置，使毛刷支架3的顶面与调节螺钉5的下端接触，然后拧紧第一固定螺钉4即可。

本发明的工作原理：传感器23感应到滤棒后，两个滑台气缸7通气，滑台气缸7的缸体下降至极限位置，缸体下降的最终位置是通过调节螺母22决定的，当调节螺母22与调节块10的顶面抵接后缸体则无法继续下降，此时毛刷2可以对滤棒进行限位，防止滤棒在滤棒导向槽17内跳动，解决跑条问题。当完成工作后，传感器23感应不到滤棒时，控制滑台气缸7另一个进气口进气，使滑台气缸7的缸体上升，由于两个滑台气缸7通过平衡杆8连接，因此两个毛刷组件能够保持同步上升和同步下降，当两个毛刷组件上升至预设位置时，停止供气，同时为吹气块14供气，高压气体通过进气孔19进入到连接槽20内，再通过连接槽20进入各个清洁气道15，最后从吹气块14两侧面上的吹气孔18喷出，高压气体将滤棒导向槽17内吹扫干净，等待进入下一工作循环。本发明可采用人工手动控制，也可通过设置PLC可编程控制器实现自动控制。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种成型机自动清洁毛刷装置，包括双通道导向轨（1），其特征在于：所述双通道导向轨（1）的顶面上开设有两条平行的滤棒导向槽（17），两条所述滤棒导向槽（17）的上方分别设置有一个毛刷组件，所述双通道导向轨（1）的顶面上固设有吹气组件，所述吹气组件位于两条所述滤棒导向槽（17）之间，所述吹气组件与所述滤棒导向槽（17）平行，所述吹气组件的顶部设置有毛刷升降机构，两个所述毛刷组件均与所述毛刷升降机构连接；

两个所述毛刷组件结构完全相同，所述毛刷组件包括毛刷（2）和毛刷支架（3），所述毛刷（2）通过螺栓固设在所述毛刷支架（3）的底部，所述毛刷支架（3）的两端分别沿水平方向开设一个安装孔，所述安装孔内安装有第一固定螺钉（4），所述毛刷支架（3）通过所述第一固定螺钉（4）固定安装在所述毛刷升降机构上；

所述吹气组件包括盖板（12）和吹气块（14），所述吹气块（14）通过第二固定螺钉（16）固定安装在所述双通道导向轨（1）的顶面上，所述盖板（12）固定安装在所述吹气块（14）的顶部，所述吹气块（14）内开设有多个“人字形”清洁气道（15），所述吹气块（14）的两侧壁上具有与所述清洁气道（15）连通的吹气孔（18）；

所述盖板（12）上开设有多个进气孔（19），所述盖板（12）的底面上开设有连接槽（20），所述连接槽（20）用于连接所述清洁气道（15），所述进气孔（19）与所述连接槽（20）连通；

所述毛刷升降机构包括两个滑台气缸（7）、两个连接块（11）和一根平行杆（8），两个所述滑台气缸（7）固设在所述盖板（12）顶面的两端，所述平行杆（8）与两个所述滑台气缸（7）缸体的顶部固定连接，两个所述滑台气缸（7）缸体的侧面上均固设有一个所述连接块（11），所述第一固定螺钉（4）与所述连接块（11）的侧面螺纹连接;

所述毛刷升降机构上设置有毛刷高度调节机构，所述毛刷高度调节机构包括调节螺钉（5）、调节支座（6）和调节块（10），两个所述滑台气缸（7）的滑台上分别固定安装有一个所述调节块（10），所述调节块（10）的顶部插接连接有一根丝杆（21），所述丝杆（21）的顶端与所述平行杆（8）的底面固定连接，所述丝杆（21）上螺纹连接有一个调节螺母（22），所述平行杆（8）两端的底面上分别固定安装有一个所述调节支座（6），所述调节支座（6）与所述平行杆（8）垂直布置，两个所述调节支座（6）的两端分别安装有一根所述调节螺钉（5），所述调节螺钉（5）的下端与所述毛刷支架（3）的顶面抵接。

2.根据权利要求1所述的成型机自动清洁毛刷装置，其特征在于：所述毛刷支架（3）的两端均安装有导向板（13），所述导向板（13）的上部开设有腰型孔，所述导向板（13）的下端具有沿水平方向延伸的弯折部。

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