CN114899042A - 一种复位高精准的液涨式温控器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：包括壳体、插设在所述壳体上的插脚、搭接在所述插脚上的触点位、带动所述触点位移动的活动机构、感应环境温度的感应件、连通所述感应件的膜盒和带动所述膜盒移动的调节机构；所述感应件受热后，所述感应件内介质推动所述膜盒膨胀；所述膜盒推动所述活动机构沿所述壳体内活动；所述调节机构螺纹连接在所述壳体上。解决了现有方案中液涨式温控器通过膜盒片的收缩完成复位，使得温控器复位不及时，温控精度低的问题。

Description

一种复位高精准的液涨式温控器

技术领域

本发明涉及温控器领域，尤其涉及一种复位高精准的液涨式温控器。

背景技术

温控器是一种根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。温控器的应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。其中液涨式械温控器是指当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质产生相应的热胀冷缩的物理现象，与感温部连通一起的膜盒产生膨胀或收缩，带动开关通断动作，从而达到恒温的使用目的。

但是现有技术中，液涨式温控器通过膜盒片的收缩完成复位，使得温控器复位不及时，温控精度低。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种复位高精准的液涨式温控器，以解决现有技术中液涨式温控器通过膜盒片的收缩完成复位，使得温控器复位不及时，温控精度低的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种复位高精准的液涨式温控器；

包括壳体、插设在所述壳体上的插脚、搭接在所述插脚上的触点位、带动所述触点位移动的活动机构、感应环境温度的感应件、连通所述感应件的膜盒和带动所述膜盒移动的调节机构；所述感应件受热后，所述感应件内介质推动所述膜盒膨胀；所述膜盒推动所述活动机构沿所述壳体内活动；所述调节机构螺纹连接在所述壳体上。

进一步的技术方案为：所述感应件包括感应环境温度的感应片、传递环境热量的感应线、储存介质的感应腔、输送介质的内管和保温介质的外管；所述感应线第一端连接所述感应片；所述感应线第二端编织包裹所述感应腔；所述外管包裹所述内管；所述内管分别连通所述感应腔和所述膜盒；所述外管与所述内管之间填充保温物质。

进一步的技术方案为：保温物质包括漂珠和软质金属物；所述漂珠填充在所述外管与所述内管之间；软质金属物填塞在相邻所述漂珠间隙内。

进一步的技术方案为：所述膜盒包括可膨胀收缩的盒体和将所述盒体内分隔的膜片；所述盒体外周沿所述盒体膨胀收缩方向折叠；所述膜片上开设流通位；所述盒体膨胀收缩是，所述流通位开闭；所述膜片上设置延伸片；所述流通位闭合时，所述延伸片遮闭所述流通位。

进一步的技术方案为：所述膜盒还包括连接所述盒体相邻折叠位置的复位片和弯曲设置在所述复位片上的限制片；所述复位片围绕所述盒体设置；所述盒体收缩时，所述复位片弯曲；所述盒体膨胀时，所述复位片反向弯曲，所述限制片扣住所述复位片，并且形成对所述复位片的推力。

进一步的技术方案为：所述活动机构包括摆动设置在所述壳体内的活动杆和旋转设置在所述壳体内的移动杆；所述移动杆上同轴设置齿轮；所述活动杆第一端围绕所述活动杆摆动位置设置齿条；所述膜盒推动所述活动杆第二端；所述活动杆第二端至所述活动杆摆动位置距离小于所述活动杆第一端至所述活动杆摆动位置距离。

进一步的技术方案为：所述活动机构还包括拉动所述活动杆复位的弹性装置、调整所述弹性装置拉力的调节板、固定所述调节板的第一锁紧件；所述调节板可转动设置在所述壳体内；所述活动杆与所述调节板同轴设置；所述调节板上设置穿过所述壳体的连接部；所述第一锁紧件螺纹连接所述连接部；所述弹性装置分别连接所述调节板和所述活动杆。

进一步的技术方案为：所述插脚上设置弯折部；所述弯折部向所述触点位弯曲延伸；所述插脚靠近所述弯折部一侧开设槽口；所述触点位上成夹角延伸的第一触点部和第二触点部；所述触点位搭接在所述插脚上时，所述第二触点部嵌入所述槽口，并且对所述第一触点部形成支撑的力；所述插脚抵靠所述第一触点部，并且形成挤压所述第一触点部弯曲贴合所述弯折部的力。

进一步的技术方案为：所述调节机构包括螺纹连接在所述壳体上的调节杆、限制所述调节杆旋动的调节片、连接所述膜盒的杆体和置于所述调节杆内的滚动体；所述壳体上围绕所述调节杆设置凸台；所述凸台上沿所述调节杆旋动方向开设台面；所述调节片沿所述台面滑动；所述凸台上所述台面两端开设台口；所述调节杆旋动至极限位置时，所述调节片嵌入所述台口；所述杆体置于所述调节杆内所述调节杆围绕所述杆体旋动；所述滚动体滚动接触所述杆体。

进一步的技术方案为：所述壳体包括相互盖合的壳部、贯穿所述壳部的固定件和固定所述壳部的第二锁紧件；一侧所述壳部设置支撑所述插脚的凸部；另一侧所述壳部设置压紧所述插脚的压部；所述插脚向所述凸部与所述压部之间延伸；所述压部上设置凸点；所述凸点贯穿所述插脚嵌入所述凸部；所述第二锁紧件螺纹连接在所述固定件上；所述壳部材质的成分为：不饱和聚酯、玻璃纤维和氢氧化铝。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：(1)液涨式温控器若是将感应腔直接放入到感应环境内，会占用感应环境的空间，同时内管和外管的长度较长，介质在流通过程中会发生损耗，降低了液涨式温控器的精度；(2)通过感应片感应环境温度，通过感应线传递环境温度，通过感应线编织包裹感应腔，增加了感应腔的受热面积，缩短了感应环境温度的时间，液涨式温控器可以快速反应环境温度，提高了液涨式温控器的精度；(3)软质金属物质地较软，方便对外管与内管进行弯折，方便安装壳体，通过漂珠对内管内介质起到保温的作用，防止内管内介质受冷损耗，提高了液涨式温控器的精度；(4)通过膜片复位后延伸片遮闭流通位，避免介质的回流，提高了液涨式温控器的复位精准度；(5)通过盒体外周折叠，使得盒体可以顺畅的膨胀和收缩，通过膜片将盒体内分隔，使得盒体在膨胀和收缩过程中是逐级运动的，延长了盒体的膨胀和收缩过程，提高了盒体的收缩复位精度同时提高了盒体的膨胀精度；(6)盒体收缩时，复位片对盒体同时形成上下两个方向的推动，复位片对盒体向上的推力，有助于盒体的收缩，保证了液涨式温控器的复位精确度，复位片对盒体向下的推力，通过活动机构的调节板进行抵消，不会对盒体的收缩产生影响，保证了液涨式温控器的复位精确度；(7)通过对膜盒的结构设计使得膜盒膨胀和收缩距离增加，但插脚的宽度较宽，通过活动杆的摆动，采用杠杆原理，使得触点位的移动距离增加，实现触点位搭接在插脚上的接触面积可以逐渐增加或减少，实现液涨式温控器的精准温度控制；(8)通过活动机构增加了触点位的移动距离，方便对液涨式温控器进行精准的调节，提高了液涨式温控器的复位精度和温度控制精度；(9)膜盒收缩时，通过弹性装置对活动杆的拉力，使得活动杆反向旋转，活动杆向上推动盒体，加快了膜盒收缩过程，同时活动杆对盒体形成向上的推力，将复位片对盒体向下的推力抵消，保证了液涨式温控器的复位精准度，通过将调节板转动一定角度，并通过第一锁紧件固定调节板，调整弹性装置对活动杆的拉力的大小，从而调整活动杆对盒体形成向上推力的大小，提高了液涨式温控器的复位精度；(10)通过第一触点部与弯折部的贴合，实现插脚与触点位的面接触，同时增加了插脚与触点位的接触面积，当环境温度逐渐增加到预定温度时，插脚与触点位的接触面积逐渐减少直到断开接触，当环境温度逐渐下降到一定温度时，插脚与触点位的接触面积逐渐增加，使得环境温度可以快速上升，使得环境温度可以保持的预定温度范围内，实现液涨式温控器可以根据环境温度进行精准温控；(11)当调节杆反向旋动至极限位置时，调节片嵌入台面另一端的台口，当调节杆旋动时，调节片沿台面滑动，增加了调节杆旋动的阻力，防止膜盒膨胀收缩时产生的振动导致调节杆松动；(12)调节杆旋动时为旋转方向的力，杆体为上下移动，通过滚动体减少了调节杆内和杆体之间的接触，防止调节杆和杆体两种运动方向的干涉；(13)当壳部相互盖合时，一侧壳部的凸部和另一侧壳部的压部将插脚夹住固定，通过凸点贯穿插脚嵌入凸部，完成插脚的定位安装；(14)壳部具有不导电、高强度和阻燃的作用，相比阻燃塑料的材质，壳部结构强度较高，不需要大量的加强筋，壳部的内部可以有较大的空间，避免对膜盒的运动范围、活动杆的运动范围和移动杆的运动范围形成干涉。

附图说明

图1示出了本发明实施例复位高精准的液涨式温控器的仰视结构图(底部角度)。

图2示出了本发明实施例壳体的左视结构图。

图3示出了本发明实施例插脚的主视结构图。

图4示出了本发明实施例插脚的左视结构图。

图5示出了本发明实施例触点位的左视结构图。

图6示出了本发明实施例感应件的俯视结构图。

图7示出了本发明实施例盒体膨胀状态的主视结构图。

图8示出了本发明实施例盒体收缩状态的主视结构图。

图9示出了本发明实施例复位片非弯曲状态的主视结构图。

图10示出了本发明实施例复位片弯曲状态的主视结构图。

图11示出了图1中A处的主视结构图。

附图中标记：1、壳体；11、凸台；12、壳部；13、固定件；14、第二锁紧件；15、凸部；16、压部；17、凸点；2、插脚；21、弯折部；22、槽口；3、触点位；31、第一触点部；32、第二触点部；4、活动机构；41、活动杆；42、移动杆；43、齿轮；44、齿条；45、弹性装置；46、调节板；47、第一锁紧件；48、连接部；5、感应件；51、感应片；52、感应线；53、感应腔；54、内管；55、外管；6、膜盒；61、盒体；62、膜片；63、流通位；64、延伸片；65、复位片；66、限制片；7、调节机构；71、调节杆；72、调节片；73、台面；74、台口；75、杆体；76、滚动体；8、漂珠；81、弯曲部；82、扣部；83、扣槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本发明实施例复位高精准的液涨式温控器的仰视结构图(底部角度)。结合图1所示，本发明公开了一种复位高精准的液涨式温控器。图中X的方向为本发明俯视结构图的前端，图中Y的方向为本发明俯视结构的右端。

复位高精准的液涨式温控器包括壳体1、插设在壳体1上的插脚2、搭接在插脚2上的触点位3、带动触点位3移动的活动机构4、感应环境温度的感应件5、连通感应件5的膜盒6和带动膜盒6移动的调节机构7。感应件5受热后，感应件5内介质推动膜盒6膨胀。膜盒6推动活动机构4沿壳体1内活动。调节机构7螺纹连接在壳体1上。

膜盒6的膨胀和收缩的行程较长，同时膜盒6和活动机构4带有复位功能，膜盒6膨胀时需要较多量的介质抵消复位的力，为保证液涨式温控器复位的精准，需要较多量的介质。优选的，介质为水银、二甲苯、甘油、纯水或乙醇。

图6示出了本发明实施例感应件的俯视结构图。结合图1和图6所示，感应件5包括感应环境温度的感应片51、传递环境热量的感应线52、储存介质的感应腔53、输送介质的内管54和保温介质的外管55。感应线52第一端连接感应片51。感应线52第二端编织包裹感应腔53。外管55包裹内管54。内管54分别连通感应腔53和膜盒6。外管55与内管54之间填充有保温物质。

由于液涨式温控器的介质量较多，导致感应腔53的容积较大。传统温控器将感应端的腔体直接置于感应环境内，再通过单管道连接膜盒片。使得单管道输送路径较长，介质输送过程中会发生受冷损耗。

液涨式温控器若是将感应腔53直接放入到感应环境内，会占用感应环境的空间，同时内管54和外管55的长度较长，介质在流通过程中会发生损耗，降低了液涨式温控器的精度。

优选的，感应片51为铜片或铝合金片。优选的，感应线52为铜线外包裹胶套。感应片51的材质根据感应环境的不同进行选择。感应片51通过螺钉固定安装在感应环境内。感应线52第一端的铜线连接感应片51，感应线52第二端的铜线编织包裹感应腔53的外表面。感应线52的两端，靠近感应片51的一端为感应线52第一端，靠近感应腔53的一端为感应线52第二端。

通过感应片51感应环境温度，通过感应线52传递环境温度，通过感应线52编织包裹感应腔53，增加了感应腔53的受热面积，缩短了感应环境温度的时间，液涨式温控器可以快速反应环境温度，提高了液涨式温控器的精度。

内管54的第一端连通感应腔53。内管54的第二端连通膜盒6。外管55的第一端连接感应腔53，但不连通感应腔53。外管55的第二端连接膜盒6，但不连通膜盒6。

保温物质包括漂珠8和软质金属物。漂珠8填充在外管55与内管54之间。软质金属物填塞在相邻漂珠8间隙内。

优选的，漂珠8为粉煤灰漂珠。优选的，软质金属物为锡。软质金属物质地较软，方便对外管55与内管54进行弯折，方便安装壳体1。通过漂珠8对内管54内介质起到保温的作用，防止内管54内介质受冷损耗，提高了液涨式温控器的精度。

图7示出了本发明实施例盒体膨胀状态的主视结构图。图8示出了本发明实施例盒体收缩状态的主视结构图。结合图1、图6、图7和图8所示，膜盒6包括可膨胀收缩的盒体61和将盒体61内分隔的膜片62。盒体61外周沿盒体61膨胀收缩方向折叠。膜片62上开设有流通位63。盒体61膨胀收缩是，流通位63开闭。膜片62上设置有延伸片64。流通位63闭合时，延伸片64遮闭流通位63。

优选的，盒体61为圆柱形。内管54的第二端连通盒体61。盒体61的外周交错折叠。膜片62水平方向设置在盒体61内。膜片62将盒体61内分隔成若干空间。流通位63开设在膜片62的中间位置。

膨胀后介质进入盒体61内后，空间内介质积聚导致空间内压力增大，膜片62受到压力后，膜片62的中间位置向下弯曲，将流通位63打开，介质进入相邻空间，盒体61的膨胀长度逐渐增加。膨胀后介质从流通位63排出盒体61，空间内介质逐渐减少导致空间内压力减少，膜片62受到的压力减少，膜片62的中间位置向上弯曲复位，将流通位63闭合，膜片62复位后延伸片64遮闭流通位63，盒体61的膨胀长度逐渐减少。

盒体61收缩过程中，通过膜片62复位后延伸片64遮闭流通位63，避免介质的回流，提高了液涨式温控器的复位精准度。

通过盒体61外周折叠，使得盒体61可以顺畅的膨胀和收缩。通过膜片62将盒体61内分隔，使得盒体61在膨胀和收缩过程中是逐级运动的，延长了盒体61的膨胀和收缩过程，提高了盒体61的收缩复位精度同时提高了盒体61的膨胀精度。

图9示出了本发明实施例复位片非弯曲状态的主视结构图。图10示出了本发明实施例复位片弯曲状态的主视结构图。结合图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，膜盒6还包括连接盒体61相邻折叠位置的复位片65和弯曲设置在复位片65上的限制片66。复位片65围绕盒体61设置。盒体61收缩时，复位片65弯曲。盒体61膨胀时，复位片65反向弯曲，限制片66扣住复位片65，并且形成对复位片65的推力。

优选的，复位片65为圆弧形。限制片66的一端连接复位片65。限制片66的另一端向复位片65方向延伸接触复位片65后反方向延伸形成弯曲部81。弯曲部81的末端形成扣部82。复位片65上开设扣槽83。限制片66扣住复位片65时，扣部82嵌入扣槽83。

复位片65弯曲或反向弯曲过程中，弯曲部81始终贴合复位片65。盒体61收缩时，复位片65弯曲变形，复位片65处于弯曲状态。限制片66为弯曲设置，限制片66推动弯曲部81接触复位片65。由于复位片65处于弯曲状态，扣部82与复位片65之间存在距离，扣部82并不嵌入扣槽83。盒体61膨胀时，复位片65反向弯曲，复位片65处于非弯曲状态。限制片66为弯曲设置，限制片66推动弯曲部81接触复位片65。由于复位片65处于非弯曲状态，扣部82与复位片65相互靠近，扣部82嵌入扣槽83。由于扣部82与复位片65相互靠近，限制片66对复位片65形成推力。

液涨式温控器进行温度控制时，盒体61膨胀，复位片65从弯曲状态向非弯曲状态转变，此时限制片66扣住复位片65，并且形成对复位片65的推力。液涨式温控器进行复位时，盒体61收缩，复位片65从非弯曲状态向弯曲状态转变，此时限制片66不再扣住复位片65，并且不会对复位片65形成推力。

盒体61收缩时，复位片65对盒体61同时形成上下两个方向的推动，复位片65对盒体61向上的推力，有助于盒体61的收缩，保证了液涨式温控器的复位精确度。复位片65对盒体61向下的推力，通过活动机构4的调节板46进行抵消，不会对盒体61的收缩产生影响，保证了液涨式温控器的复位精确度。

活动机构4包括摆动设置在壳体1内的活动杆41和旋转设置在壳体1内的移动杆42。移动杆42上同轴设置有齿轮43。活动杆41第一端围绕活动杆41摆动位置设置有齿条44。膜盒6推动活动杆41第二端。活动杆41第二端至活动杆41摆动位置距离小于活动杆41第一端至活动杆41摆动位置距离。

活动杆41左右方向摆动设置在壳体1内。活动杆41的左右两端上下摆动。移动杆42沿左右方向的轴线旋转设置在壳体1内。移动杆42位于活动杆41左侧。

齿轮43位于移动杆42的右侧。活动杆41第一端为活动杆41的左端。活动杆41第二端为活动杆41的右端。

优选的，齿条44为圆弧形。优选的，齿轮43为扇形齿轮。齿条44为上下方向设置。齿条44向左侧弯曲形成圆弧形。齿条44的右侧连接活动杆41的左端。齿条44的齿形位于齿条44的上侧。齿条44的上侧与齿轮43的右侧相互啮合。

膜盒6连接活动杆41第二端。盒体61的下端连接活动杆41的右端。

膜盒6膨胀时向下推动活动杆41的右端。活动杆41的右端向下摆动，活动杆41的左端向上摆动，活动杆41带动齿条44向上移动，齿条44带动齿轮43和移动杆42旋转，移动杆42带动触点位3搭接在插脚2上，齿条44带动齿轮43和移动杆42继续旋转，逐渐增加触点位3搭接在插脚2上的接触面积。

膜盒6收缩时，向上拉动活动杆41的右端。活动杆41的右端向上摆动，活动杆41的左端向下摆动，活动杆41带动齿条44向下移动，齿条44带动齿轮43和移动杆42反向旋转，逐渐减少触点位3搭接在插脚2上的接触面积，齿条44带动齿轮43和移动杆42继续反向旋转，移动杆42带动触点位3远离插脚2。

通过对膜盒6的结构设计使得膜盒6膨胀和收缩距离增加，但插脚2的宽度较宽，通过活动杆41的摆动，采用杠杆原理，使得触点位3的移动距离增加，实现触点位3搭接在插脚2上的接触面积可以逐渐增加或减少，实现液涨式温控器的精准温度控制。

由于活动杆41第二端至活动杆41摆动位置距离小于活动杆41第一端至活动杆41摆动位置距离。所以活动杆41第二端的摆动距离小于活动杆41第一端的摆动距离。通过活动杆41的摆动，使得膜盒6只需要膨胀收缩较短距离就可以使得齿条44可以移动较长的距离。通过齿条44带动齿轮43和移动杆42旋转，改变了运动的方向。触点位3搭接在插脚2上的驱动力来自于膜盒6的膨胀收缩，膜盒6的膨胀收缩为上下方向运动，通过活动杆41和移动杆42将上下方向运动改变成触点位3围绕左右方向轴线旋转的运动方向。

通过活动机构4增加了触点位3的移动距离，方便对液涨式温控器进行精准的调节，提高了液涨式温控器的复位精度和温度控制精度。

活动机构4还包括拉动活动杆41复位的弹性装置45、调整弹性装置45拉力的调节板46、固定调节板46的第一锁紧件47。调节板46可转动设置在壳体1内。活动杆41与调节板46同轴设置。调节板46上设置有穿过壳体1的连接部48。第一锁紧件47螺纹连接住连接部48。弹性装置45分别连接调节板46和活动杆41。

优选的，弹性装置45为弹簧。优选的，第一锁紧件47为螺母。连接部48前后方向设置在调节板46的中间。连接部48前后方向穿过壳体1。

当将调节板46转动一定角度后，拧紧第一锁紧件47将调节板46固定在壳体1上。弹性装置45的两端分别连接调节板46和活动杆41。弹性装置45对活动杆41形成拉动的力。

活动杆41的旋转方向为活动杆41的右侧向下旋转，活动杆41的左侧向上旋转。活动杆41的反向旋转方向为活动杆41的右侧向上旋转，活动杆41的左侧向下旋转。

膜盒6收缩时，通过弹性装置45对活动杆41的拉力，使得活动杆41反向旋转，活动杆41的右侧向上推动盒体61，加快了膜盒6收缩过程。同时活动杆41对盒体61形成向上的推力，将复位片65对盒体61向下的推力抵消，保证了液涨式温控器的复位精准度。通过将调节板46转动一定角度，并通过第一锁紧件47固定调节板46，调整弹性装置45对活动杆41的拉力的大小，从而调整活动杆41对盒体61形成向上推力的大小，提高了液涨式温控器的复位精度。

膜盒6在收缩过程中，弹性装置45和复位片65是同时工作的。膜盒6在收缩过程中，膜盒6上下方向的膨胀距离会逐渐缩小，在这一过程中弹性装置45对活动杆41形成拉力，使得活动杆41反向旋转，加快膜盒6的收缩过程。膜盒6在收缩过程的同时，复位片65受到来自膜盒6挤压的力，复位片65受到挤压后会形成反向的力，复位片65对盒体61折叠位置同时形成向下和向上的推力，由于活动杆41对盒体61形成向上的力是大于复位片65对盒体61折叠位置形成的推力形成力的抵消，所以复位片65只会形成向上的推力，保证膜盒6在收缩过程中液涨式温控器的复位精准度。

图3示出了本发明实施例插脚的主视结构图。图4示出了本发明实施例插脚的左视结构图。图5示出了本发明实施例触点位的左视结构图。结合图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，插脚2上设置有弯折部21。弯折部21向触点位3弯曲延伸。插脚2靠近弯折部21一侧开设有槽口22。触点位3上成夹角延伸的第一触点部31和第二触点部32。触点位3搭接在插脚2上时，第二触点部32嵌入槽口22，并且对第一触点部31形成支撑的力。插脚2抵靠第一触点部31，并且形成挤压第一触点部31弯曲贴合弯折部21的力。

优选的，弯折部21为圆弧形。弯折部21的第一端连接插脚2。弯折部21的第二端向触点位3弯曲延伸。槽口22朝向弯折部21。第一触点部31的延伸长度大于第二触点部32的延伸长度。第一触点部31与第二触点部32之间的夹角为锐角。第一触点部31位于靠近弯折部21的一侧。

当触点位3逐渐搭接在插脚2上时，触点位3与插脚2的接触面积逐渐增加，第二触点部32先嵌入槽口22，第二触点部32的一端抵靠在槽口22内，第二触点部32的另一端向外抵靠第一触点部31。第一触点部31继续移动，第一触点部31接触弯折部21并沿弯折部21滑动，直至插脚2抵靠第一触点部31，此时触点位3继续移动，第一触点部31受到挤压的力，由于第二触点部32向外抵靠第一触点部31，第一触点部31不会向第二触点部32方向弯曲，第一触点部31只会向弯折部21方向弯曲，第一触点部31弯曲后贴合弯折部21。

传统温控器的插脚与触点位为点接触，在插脚与触点位上分别铆接铜钉，通过铜钉完成接触，只能实现单一的通断功能。

通过第一触点部31与弯折部21的贴合，实现插脚2与触点位3的面接触，同时增加了插脚2与触点位3的接触面积，当环境温度逐渐增加到预定温度时，插脚2与触点位3的接触面积逐渐减少直到断开接触。当环境温度逐渐下降到一定温度时，插脚2与触点位3的接触面积逐渐增加，使得环境温度可以快速上升。使得环境温度可以保持的预定温度范围内，实现液涨式温控器可以根据环境温度进行精准温控。

图11示出了图1中A处的主视结构图。结合图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，调节机构7包括螺纹连接在壳体1上的调节杆71、限制调节杆71旋动的调节片72、连接膜盒6的杆体75和置于调节杆71内的滚动体76。壳体1上围绕调节杆71设置有凸台11。凸台11上沿调节杆71旋动方向开设有台面73。调节片72沿台面73滑动。凸台11上台面73两端开设有台口74。调节杆71旋动至极限位置时，调节片72嵌入台口74。杆体75置于调节杆71内调节杆71围绕杆体75旋动。滚动体76滚动接触杆体75。

调节杆71上下方向螺纹连接在壳体1上。调节片72水平方向设置在调节杆71的外表面。杆体75上下方向连接膜盒6。优选的，滚动体76为滚珠。杆体75的下端连接膜盒6。杆体75的上端置于调节杆71内。滚动体76置于调节杆71内杆体75的上端。滚动体76滚动接触调节杆71内和杆体75的上端。凸台11设置在壳体1的上端。台面73围绕调节杆71开设在凸台11上。当调节杆71正向旋动至极限位置时，调节片72嵌入台面73一端的台口74。当调节杆71反向旋动至极限位置时，调节片72嵌入台面73另一端的台口74。当调节杆71旋动时，调节片72沿台面73滑动，增加了调节杆71旋动的阻力，防止膜盒6膨胀收缩时产生的振动导致调节杆71松动。

调节杆71旋动时为旋转方向的力，杆体75为上下移动，通过滚动体76减少了调节杆71内和杆体75之间的接触，防止调节杆71和杆体75两种运动方向的干涉。

图2示出了本发明实施例壳体的左视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，壳体1包括相互盖合的壳部12、贯穿壳部12的固定件13和固定壳部12的第二锁紧件14。一侧壳部12设置有支撑插脚2的凸部15。另一侧壳部12设置有压紧插脚2的压部16。插脚2向凸部15与压部16之间延伸。压部16上设置有凸点17。凸点17贯穿插脚2嵌入凸部15。第二锁紧件14螺纹连接在固定件13上。壳部12材质的成分为：不饱和聚酯、玻璃纤维和氢氧化铝。

优选的，壳部12为两组。优选的，固定件13为螺杆。优选的，第二锁紧件14为螺母。螺杆穿过壳部12。拧紧第二锁紧件14后，第二锁紧件14将壳部12牢靠盖合。

当壳部12相互盖合时，一侧壳部12的凸部15和另一侧壳部12的压部16将插脚2夹住固定，通过凸点17贯穿插脚2嵌入凸部15，完成插脚2的定位安装。

壳部12材质的成分为：不饱和聚酯、玻璃纤维和氢氧化铝。不饱和聚酯具有不导电的属性。玻璃纤维增强了壳部12的结构强度。氢氧化铝起到阻燃的作用。

壳部12具有不导电、高强度和阻燃的作用，相比阻燃塑料的材质，壳部12结构强度较高，不需要大量的加强筋，壳部12的内部可以有较大的空间，避免对膜盒6的运动范围、活动杆41的运动范围和移动杆42的运动范围形成干涉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：包括壳体、插设在所述壳体上的插脚、搭接在所述插脚上的触点位、带动所述触点位移动的活动机构、感应环境温度的感应件、连通所述感应件的膜盒和带动所述膜盒移动的调节机构；所述感应件受热后，所述感应件内介质推动所述膜盒膨胀；所述膜盒推动所述活动机构沿所述壳体内活动；所述调节机构螺纹连接在所述壳体上。

2.如权利要求1所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述感应件包括感应环境温度的感应片、传递环境热量的感应线、储存介质的感应腔、输送介质的内管和保温介质的外管；所述感应线第一端连接所述感应片；所述感应线第二端编织包裹所述感应腔；所述外管包裹所述内管；所述内管分别连通所述感应腔和所述膜盒；所述外管与所述内管之间填充保温物质。

3.如权利要求2所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：保温物质包括漂珠和软质金属物；所述漂珠填充在所述外管与所述内管之间；软质金属物填塞在相邻所述漂珠间隙内。

4.如权利要求1所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述膜盒包括可膨胀收缩的盒体和将所述盒体内分隔的膜片；所述盒体外周沿所述盒体膨胀收缩方向折叠；所述膜片上开设流通位；所述盒体膨胀收缩是，所述流通位开闭；所述膜片上设置延伸片；所述流通位闭合时，所述延伸片遮闭所述流通位。

5.如权利要求4所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述膜盒还包括连接所述盒体相邻折叠位置的复位片和弯曲设置在所述复位片上的限制片；所述复位片围绕所述盒体设置；所述盒体收缩时，所述复位片弯曲；所述盒体膨胀时，所述复位片反向弯曲，所述限制片扣住所述复位片，并且形成对所述复位片的推力。

6.如权利要求1所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述活动机构包括摆动设置在所述壳体内的活动杆和旋转设置在所述壳体内的移动杆；所述移动杆上同轴设置齿轮；所述活动杆第一端围绕所述活动杆摆动位置设置齿条；所述膜盒推动所述活动杆第二端；所述活动杆第二端至所述活动杆摆动位置距离小于所述活动杆第一端至所述活动杆摆动位置距离。

7.如权利要求6所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述活动机构还包括拉动所述活动杆复位的弹性装置、调整所述弹性装置拉力的调节板、固定所述调节板的第一锁紧件；所述调节板可转动设置在所述壳体内；所述活动杆与所述调节板同轴设置；所述调节板上设置穿过所述壳体的连接部；所述第一锁紧件螺纹连接所述连接部；所述弹性装置分别连接所述调节板和所述活动杆。

8.如权利要求1所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述插脚上设置弯折部；所述弯折部向所述触点位弯曲延伸；所述插脚靠近所述弯折部一侧开设槽口；所述触点位上成夹角延伸的第一触点部和第二触点部；所述触点位搭接在所述插脚上时，所述第二触点部嵌入所述槽口，并且对所述第一触点部形成支撑的力；所述插脚抵靠所述第一触点部，并且形成挤压所述第一触点部弯曲贴合所述弯折部的力。

9.如权利要求1所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述调节机构包括螺纹连接在所述壳体上的调节杆、限制所述调节杆旋动的调节片、连接所述膜盒的杆体和置于所述调节杆内的滚动体；所述壳体上围绕所述调节杆设置凸台；所述凸台上沿所述调节杆旋动方向开设台面；所述调节片沿所述台面滑动；所述凸台上所述台面两端开设台口；所述调节杆旋动至极限位置时，所述调节片嵌入所述台口；所述杆体置于所述调节杆内所述调节杆围绕所述杆体旋动；所述滚动体滚动接触所述杆体。

10.如权利要求1所述的复位高精准的液涨式温控器，其特征在于：所述壳体包括相互盖合的壳部、贯穿所述壳部的固定件和固定所述壳部的第二锁紧件；一侧所述壳部设置支撑所述插脚的凸部；另一侧所述壳部设置压紧所述插脚的压部；所述插脚向所述凸部与所述压部之间延伸；所述压部上设置凸点；所述凸点贯穿所述插脚嵌入所述凸部；所述第二锁紧件螺纹连接在所述固定件上；所述壳部材质的成分为：不饱和聚酯、玻璃纤维和氢氧化铝。

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