CN114899044A - 一种液胀温控器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液胀温控器结构，包括温控器主体、液体密闭动力系统和调温组件；温控器主体，其中部安装有开关组件，用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体的底端；调温组件，其安装在温控器主体的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。本发明所述的一种液胀温控器结构，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化生产，不需要二次加工，而且该设计使得开关组件可以直接与膜盒膨胀面接触，感温更加精准，温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，带来更好的使用前景。

Description

一种液胀温控器结构

技术领域

本发明涉及温控器领域，特别涉及一种液胀温控器结构。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中；

随着科技的快速发展，温控器的种类越来越多，其中就有液胀温控器；

经研究，现有的液胀温控器结构存在一定的弊端；

现有的液胀温控器生产时液体密闭动力系统与开关组件单独生产，生产后进行二次加工，安装中间的传动部分，生产的效率不高；

而且现有的液胀温控器上的毛细管和护套管采用悬空式的设计，该种设计使用时毛细管可以左右动作，如果温控器温度产生变化，产生的形变大，整机整体实物测试效果也会产生变化，另外目前市场上面类似这种固定模式护套管没有固定，容易把毛细管暴露出来，毛细管为金属材料，这样会存在整机漏电风险，同时考虑到产品运输及工人安装的不可控因素，容易损坏，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种液胀温控器结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液胀温控器结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种液胀温控器结构，包括温控器主体、液体密闭动力系统和调温组件；

温控器主体，其中部安装有开关组件，用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体的底端；调温组件，其安装在温控器主体的上端，用于调整液胀温控器的控温范围；

其中，所述开关组件上设置有用于传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量的动态传递组件。

液体密闭动力系统设置在温控器主体的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。

优选的，所述开关组件包括长弹片和短弹片；

长弹片一端固定安装在温控器主体上，长弹片外表面与动态传递组件和调温组件连接；短弹片一端固定安装在温控器主体上，短弹片位于长弹片的下方；所述长弹片下端面的触点位于短弹片上端面的触点正上方。

优选的，所述动态传递组件包括瓷推杆，所述瓷推杆的上端与长弹片铆接。

优选的，所述调温组件包括安装支架和调温件；

安装支架安装在温控器主体的上端；调温件转动安装在安装支架上，调温件与长弹片的上端面连接。

优选的，所述调温件包括调节杆和瓷推柱；

调节杆通过螺纹转动安装在安装支架上；

瓷推柱安装在调节杆的下端面，瓷推柱与长弹片的上端面连接。

转动调节杆，调节杆带动瓷推柱运动，使得瓷推柱挤压长弹片或者松开长弹片，改变长弹片与短弹片之间的距离，从而起到调节作用。

优选的，所述液体密闭动力系统包括固定板和动力组件；

固定板一端铆接在温控器主体的底端；动力组件安装在固定板上，动力组件与动态传递组件连接。

优选的，所述动力组件包括膜盒、中间传输管道和感温筒；

膜盒安装在固定板上，膜盒膨胀面与瓷推杆的下端紧贴；中间传输管道一端与膜盒的内部连通；感温筒与中间传输管道的另一端连接。

膜盒安装在固定板上，膜盒在受到液体膨胀的时候不影响温度稳定性。

感温筒将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒相应调整，挤压长弹片，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。

优选的，所述固定板上设置有用于限定中间传输管道位置的挂钩。

挂钩的设置使得中间传输管道的位置固定，能够减少形变、运输以及人工安装因数的影响。

优选的，所述中间传输管道包括毛细管和护套管，所述护套管设置在毛细管的外部。

与现有技术相比，本发明提供了一种液胀温控器结构，具有如下有益效果：

1、本发明一种液胀温控器结构优化了各个器件的安装结构，将液体密闭动力系统的安装位置设置在温控器主体的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化生产，最后根据客户要求安装动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率；

2、本发明一种液胀温控器结构中记载了动态传递组件，动态传递组件在初步生产时直接铆接在开关组件上，可以适用于自动化生产，不需要二次加工，而且该设计使得开关组件可以直接与膜盒膨胀面接触，感温更加精准；

3、本发明一种液胀温控器结构中记载了固定板和挂钩，采用固定板固定膜盒的位置，采用挂钩限定住毛细管和护套管的位置，能够快速固定毛细管和护套管，而且温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率；

4、本发明一种液胀温控器结构改变整个液胀温控器市场上面工作原理达到温度精确控制，并且该技术除了可以让温控器配套温度较高小家电产品外，还可以让温控器温度控制精准，并且感温灵敏，比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且液胀温控器结构的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种液胀温控器结构的产品整体结构图；

图2为本发明一种液胀温控器结构的局部俯视结构图。

图中：1、温控器主体；2、长弹片；3、短弹片；4、安装支架；5、调节杆；6、瓷推柱；7、固定板；8、膜盒；9、中间传输管道；10、感温筒；11、挂钩；12、瓷推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种液胀温控器结构，如图1-2所示，包括温控器主体1、液体密闭动力系统和调温组件；

温控器主体1，其中部安装有开关组件，用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体1的底端；调温组件，其安装在温控器主体1的上端，用于调整液胀温控器的控温范围；

其中，开关组件上设置有用于传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量的动态传递组件。

液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。

开关组件包括长弹片2和短弹片3；

长弹片2一端固定安装在温控器主体1上，长弹片2外表面与动态传递组件和调温组件连接；短弹片3一端固定安装在温控器主体1上，短弹片3位于长弹片2的下方；其中，长弹片2下端面的触点位于短弹片3上端面的触点正上方。

调温组件包括安装支架4和调温件；

安装支架4安装在温控器主体1的上端；调温件转动安装在安装支架4上，调温件与长弹片2的上端面连接。

调温件包括调节杆5和瓷推柱6；

调节杆5通过螺纹转动安装在安装支架4上；瓷推柱6安装在调节杆5的下端面，瓷推柱6与长弹片2的上端面连接。

转动调节杆5，调节杆5带动瓷推柱6运动，使得瓷推柱6挤压长弹片2或者松开长弹片2，改变长弹片2与短弹片3之间的距离，从而起到调节作用。

液体密闭动力系统包括固定板7和动力组件；

固定板7一端铆接在温控器主体1的底端；动力组件安装在固定板7上，动力组件与动态传递组件连接。

动力组件包括膜盒8、中间传输管道9和感温筒10；

膜盒8安装在固定板7上，膜盒8膨胀面与瓷推杆12的下端紧贴；中间传输管道9一端与膜盒8的内部连通；感温筒10与中间传输管道9的另一端连接。

膜盒8安装在固定板7上，膜盒8在受到液体膨胀的时候不影响温度稳定性。

感温筒10将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒8相应调整，挤压长弹片2，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。

中间传输管道9包括毛细管和护套管，护套管设置在毛细管的外部。

实施例2

一种液胀温控器结构，如图1-2所示，包括温控器主体1、液体密闭动力系统和调温组件；

温控器主体1，其中部安装有开关组件，用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体1的底端；调温组件，其安装在温控器主体1的上端，用于调整液胀温控器的控温范围；

其中，开关组件上设置有用于传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量的动态传递组件。

液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。

开关组件包括长弹片2和短弹片3；

长弹片2一端固定安装在温控器主体1上，长弹片2外表面与动态传递组件和调温组件连接；短弹片3一端固定安装在温控器主体1上，短弹片3位于长弹片2的下方；其中，长弹片2下端面的触点位于短弹片3上端面的触点正上方。

动态传递组件包括瓷推杆12，瓷推杆12的上端与长弹片2铆接。

本发明一种液胀温控器结构中记载了动态传递组件，动态传递组件在初步生产时直接铆接在开关组件上，可以适用于自动化生产，不需要二次加工，而且该设计使得开关组件可以直接与膜盒8的膨胀面接触，感温更加精准。

调温组件包括安装支架4和调温件；

安装支架4安装在温控器主体1的上端；调温件转动安装在安装支架4上，调温件与长弹片2的上端面连接。

调温件包括调节杆5和瓷推柱6；

调节杆5通过螺纹转动安装在安装支架4上；

瓷推柱6安装在调节杆5的下端面，瓷推柱6与长弹片2的上端面连接。

转动调节杆5，调节杆5带动瓷推柱6运动，使得瓷推柱6挤压长弹片2或者松开长弹片2，改变长弹片2与短弹片3之间的距离，从而起到调节作用。

液体密闭动力系统包括固定板7和动力组件；

固定板7一端铆接在温控器主体1的底端；动力组件安装在固定板7上，动力组件与动态传递组件连接。

动力组件包括膜盒8、中间传输管道9和感温筒10；

膜盒8安装在固定板7上，膜盒8膨胀面与瓷推杆12的下端紧贴；中间传输管道9一端与膜盒8的内部连通；感温筒10与中间传输管道9的另一端连接。

膜盒8安装在固定板7上，膜盒8在受到液体膨胀的时候不影响温度稳定性。

感温筒10将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒8相应调整，挤压长弹片2，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。

中间传输管道9包括毛细管和护套管，护套管设置在毛细管的外部。

实施例3

一种液胀温控器结构，如图1-2所示，包括温控器主体1、液体密闭动力系统和调温组件；

温控器主体1，其中部安装有开关组件，用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体1的底端；调温组件，其安装在温控器主体1的上端，用于调整液胀温控器的控温范围；

其中，开关组件上设置有用于传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量的动态传递组件。

液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。

开关组件包括长弹片2和短弹片3；

长弹片2一端固定安装在温控器主体1上，长弹片2外表面与动态传递组件和调温组件连接；短弹片3一端固定安装在温控器主体1上，短弹片3位于长弹片2的下方；其中，长弹片2下端面的触点位于短弹片3上端面的触点正上方。

动态传递组件包括瓷推杆12，瓷推杆12的上端与长弹片2铆接。

调温组件包括安装支架4和调温件；

安装支架4安装在温控器主体1的上端；调温件转动安装在安装支架4上，调温件与长弹片2的上端面连接。

调温件包括调节杆5和瓷推柱6；

调节杆5通过螺纹转动安装在安装支架4上；

瓷推柱6安装在调节杆5的下端面，瓷推柱6与长弹片2的上端面连接。

转动调节杆5，调节杆5带动瓷推柱6运动，使得瓷推柱6挤压长弹片2或者松开长弹片2，改变长弹片2与短弹片3之间的距离，从而起到调节作用。

液体密闭动力系统包括固定板7和动力组件；

固定板7一端铆接在温控器主体1的底端；动力组件安装在固定板7上，动力组件与动态传递组件连接。

动力组件包括膜盒8、中间传输管道9和感温筒10；

膜盒8安装在固定板7上，膜盒8膨胀面与瓷推杆12的下端紧贴；中间传输管道9一端与膜盒8的内部连通；感温筒10与中间传输管道9的另一端连接。

膜盒8安装在固定板7上，膜盒8在受到液体膨胀的时候不影响温度稳定性。

感温筒10将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒8相应调整，挤压长弹片2，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。

固定板7上设置有用于限定中间传输管道9位置的挂钩11。

挂钩11的设置使得中间传输管道9的位置固定，能够减少形变、运输以及人工安装因数的影响。

中间传输管道9包括毛细管和护套管，护套管设置在毛细管的外部。

本发明一种液胀温控器结构中记载了固定板7和挂钩11，采用固定板7固定膜盒8的位置，采用挂钩11限定住毛细管和护套管的位置，能够快速固定毛细管和护套管，而且温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率。

本发明一种液胀温控器结构改变整个液胀温控器市场上面工作原理达到温度精确控制，并且该技术除了可以让温控器配套温度较高小家电产品外，还可以让温控器温度控制精准，并且感温灵敏，比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且液胀温控器结构的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

实施例1-实施例3与现有的液胀温控器的原理相同。

需要说明的是，本发明为一种液胀温控器结构，感温筒10位于需要控制的工作环境内，其他组件位于常温环境，使用时感温筒10吸收热能，热量通过中间传输管道9传递给膜盒8，膜盒8体积增大，使膜盒8膨胀面变形上凸，与原始状态形成相对位移及克服体质增大产生动力，动力通过传递到瓷推杆12处，瓷推杆12与长弹片2接触，长弹片2发生形变，长弹片2上的触点与短弹片3上的触点分离，设备加热系统断电，温度下降，液体受温度下降的影响，液体体积收缩减小，膜盒8在液体体积变小及自身恢复弹力的作用下膨胀面收缩，长弹片2回到原本位置，逐渐失去动作能量从新复位接通工作，温度变化，开关不断周而复始工作，最终实现温度恒定在设备需要的范围，实现控温目的；

调节温度时，转动调节杆5，调节杆5的下端挤压瓷推柱6，瓷推柱6挤压长弹片2，改变长弹片2的高度，长弹片2越低，触点断开需要的位移量越小，需要的膜盒8变化的幅度越小，因此控温时温度越低；

长弹片2越高，触点断开需要的位移量越大，需要的膜盒8变化的幅度越小，因此控温时的温度越高，从而能够实现温控器的可调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种液胀温控器结构，其特征在于，包括：

温控器主体(1)，其中部安装有开关组件，

用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体(1)的底端；以及

调温组件，其安装在温控器主体(1)的上端，用于调整液胀温控器的控温范围；

其中，所述开关组件上设置有用于传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量的动态传递组件。

2.根据权利要求1所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述开关组件包括：

长弹片(2)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其外表面与动态传递组件和调温组件连接；

短弹片(3)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其位于长弹片(2)的下方；

其中，所述长弹片(2)下端面的触点位于短弹片(3)上端面的触点正上方。

3.根据权利要求2所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述动态传递组件包括瓷推杆(12)，所述瓷推杆(12)的上端与长弹片(2)铆接。

4.根据权利要求3所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述调温组件包括：

安装支架(4)，其安装在温控器主体(1)的上端；

调温件，其转动安装在安装支架(4)上，其与长弹片(2)的上端面连接。

5.根据权利要求4所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述调温件包括：

调节杆(5)，其通过螺纹转动安装在安装支架(4)上；

瓷推柱(6)，其安装在调节杆(5)的下端面，并与长弹片(2)的上端面连接。

6.根据权利要求5所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述液体密闭动力系统包括：

固定板(7)，其一端铆接在温控器主体(1)的底端；

动力组件，其安装在固定板(7)上，其与动态传递组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述动力组件包括：

膜盒(8)，其安装在固定板(7)上，其膨胀面与瓷推杆(12)的下端紧贴；

中间传输管道(9)，其一端与膜盒(8)的内部连通；

感温筒(10)，其与中间传输管道(9)的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述固定板(7)上设置有用于限定中间传输管道(9)位置的挂钩(11)。

9.根据权利要求8所述的一种液胀温控器结构，其特征在于：所述中间传输管道(9)包括毛细管和护套管，所述护套管设置在毛细管的外部。

Images