CN117316705A - 一种新型kst可调型带泄露保护的温控器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，包括液体密闭动力组件、开关组件和调温组件；所述液体密闭动力组件包括感温筒、突跳膜盒、膜盒、中间传输管道；所述开关组件包括长弹片和短弹片；所述调温组件包括安装支架、调节杆和调节轴；所述长弹片的一端安装在温控器主体中间位置，短弹片位于长弹片的下侧安装在温控器主体上；所述安装支架的一端安装在温控器主体上端，调节轴安装在安装支架另一端的上端面上，安装支架的下端安装突跳膜盒，突跳膜盒下端安装绝缘板，绝缘板下端安装膜盒，膜盒下端安装调节杆，调节杆的下端与长弹片触接，所述突跳膜盒和膜盒均通过中间传输管道连接感温筒。该温控器温度变化干扰小，使用稳定。

Description

一种新型KST可调型带泄露保护的温控器

技术领域

本发明涉及一种新型KST可调型带泄露保护的温控器。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中；随着科技的快速发展，温控器的种类越来越多，其中就有新型KST可调型带泄漏保护温控器；经研究，现有的温控器存在一定的弊端；现有的温控器一次性生产和组装所有的器件，受到环境因素和运输等因素的影响，其生产效率和不良品率比较高；而且现有的温控器上的毛细管和护套管采用悬空式的设计，该种设计如果温控器温度产生变化，产生的形变大，整机整体实物测试效果也会产生变化，另外目前市场上面类似这种固定模式护套管没有固定，容易把毛细管暴露出来，这样会存在整机漏电风险，同时考虑到产品运输及工人安装的不可控因素，动力组件容易损坏，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种新型KST可调型带泄漏保护的温控器。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，包括液体密闭动力组件、开关组件和调温组件；所述液体密闭动力组件包括感温筒、突跳膜盒、膜盒、中间传输管道；所述开关组件包括长弹片和短弹片；所述调温组件包括安装支架、调节杆和调节轴；所述长弹片的一端安装在温控器主体中间位置，短弹片位于长弹片的下侧安装在温控器主体上；所述安装支架的一端安装在温控器主体上端，调节轴安装在安装支架另一端的上端面上，安装支架的下端安装突跳膜盒，突跳膜盒下端安装绝缘板，绝缘板下端安装膜盒，膜盒下端安装调节杆，调节杆的下端与长弹片触接，所述突跳膜盒和膜盒均通过中间传输管道连接感温筒，所述中间传输管道通过挂钩挂装在安装支架上。

进一步，所述温控器主体上还安装有插腿，温控器主体的底部通过固定螺母安装有固定板。

进一步，所述调节杆通过螺纹转动安装在膜盒下侧的凸台上，调节杆的底端与长弹片的上端面中间位置连接。

进一步，所述突跳膜盒与绝缘板采用螺钉固定连接，所述膜盒安装在绝缘板下端面上。

进一步，所述感温筒有两个，两个所述感温筒分别通过中间传输管道与膜盒、突跳膜盒的内部连通，所述中间传输管道包括毛细管和护套管，护套管套设在毛细管的外侧。

进一步，所述调节杆与温控器主体呈平行安装，所述温控器主体的中心轴线与调节杆的中心轴线之间的距离为18-30毫米。

进一步，所述短弹片位于长弹片的正下方，所述长弹片通过下端面上的下触点与短弹片上端面上的上触点触接。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

1.本发明将液体密闭动力组件的安装位置设置在温控器主体的上端，可以实现在开关组件全部结束连接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力组件，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率；

2.本发明增加温控器主体中心轴线与调节杆之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高新型KST可调型带泄漏保护温控器的调温效果；

3.本发明设置安装支架和挂钩，采用安装支架固定膜盒的位置，采用挂钩限定住毛细管和护套管的位置，能够快速固定毛细管和护套管，而且温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率；

4.本发明可以让温控器配套温度较高小家电产品外，还可以让温控器温度控制精准，并且感温灵敏以及比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且新型液胀温控器的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，较为实用；

5.本发明增加一根辅助动力组件，当主动力件发生泄漏等原因造成动力件失效时，可以通过辅助动力件（设定温度上限）当温度达到限定值时，突跳膜盒断开，进而推动主动力件运动至温控器断开状态。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中中间传输管道的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，包括液体密闭动力组件、开关组件和调温组件；所述液体密闭动力组件包括感温筒7、突跳膜盒14、膜盒3、中间传输管道8；所述开关组件包括长弹片5和短弹片10；所述调温组件包括安装支架2、调节杆4和调节轴1；所述长弹片5的一端安装在温控器主体9中间位置，短弹片10位于长弹片5的下侧安装在温控器主体9上；所述安装支架2的一端安装在温控器主体9上端，调节轴1安装在安装支架2另一端的上端面上，安装支架2的下端安装突跳膜盒14，突跳膜盒14下端安装绝缘板15，绝缘板15下端安装膜盒3，膜盒3下端安装调节杆4，调节杆4的下端与长弹片5触接，所述突跳膜盒14和膜盒3均通过中间传输管道8连接感温筒7，所述中间传输管道8通过挂钩13挂装在安装支架2上。

所述温控器主体9上还安装有插腿11，温控器主体9的底部通过固定螺母12安装有固定板6。

所述调节杆4通过螺纹转动安装在膜盒3下侧的凸台上，调节杆4的底端与长弹片5的上端面中间位置连接。

所述突跳膜盒14与绝缘板15采用螺钉固定连接，所述膜盒3安装在绝缘板15下端面上。

所述感温筒7有两个，两个所述感温筒7分别通过中间传输管道8与膜盒3、突跳膜盒14的内部连通，所述中间传输管道8包括毛细管81和护套管82，护套管82套设在毛细管81的外侧。

所述调节杆4与温控器主体9呈平行安装，所述温控器主体9的中心轴线与调节杆4的中心轴线之间的距离为18-30毫米。

所述短弹片10位于长弹片5的正下方，所述长弹片5通过下端面上的下触点与短弹片10上端面上的上触点触接。

本发明中，所述温控器主体9的中间部位安装开关组件，所述液体密闭动力组件用于产生能与开关组件匹配的开关驱动量；所述调温组件安装在温控器主体9的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。

所述长弹片5的一端固定安装在温控器主体9上，所述短弹片10的一端固定安装在温控器主体9上，短弹片10位于长弹片5的下方，所述长弹片5的下端面上的下触点位于短弹片10上端面上的上触点正下方。

所述安装支架2安装在温控器主体9的上端；所述安装支架2的下端是突跳膜盒14，突跳膜盒14与绝缘板15的上端面连接；所述突跳膜盒13的作用在于预防主动力组件失效的情况下，当达到一定温度时，突跳膜盒13的液体受热膨胀开来，从而带动主动力件产生位移，形成强断的作用效果，所述安装支架2两端分别设置有用于限定中间传输管道8位置的挂钩13。

所述调节杆4通过螺纹转动安装在膜盒3上；调节轴1安装在安装支架2远离温控器主体9一端的上端面上；所述固定板6的一端铆接在温控器主体9的底端；固定板6的另一端与长弹片5的下端面连接；所述突跳膜盒14与绝缘板15采用螺钉固定连接，突跳膜盒14安装在安装支架2的下端；所述膜盒3安装在绝缘板15下端面上；所述中间传输管道8有2根，2根中间传输管道8的一端对应与膜盒3、突跳膜盒14的内部连通；另一端对应与两个感温筒7链接。

在所述膜盒3下侧的凸台上安装调节杆4，所述调节杆4的底端与长弹片5的上端面中间位置连接。

本发明具体实施时，在温控器主体9中部安装有开关组件，液体密闭动力组件设置在温控器主体9的上端；调温组件安装在温控器主体9的顶端，用于调整新型KST可调型温控器的控温范围。

所述液体密闭动力组件设置在温控器主体9的上端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。

所述开关组件包括长弹片5和短弹片10；长弹片5一端固定安装在温控器主体9上，长弹片5外表面与液体密闭动力组件连接；短弹片10一端固定安装在温控器主体9上，短弹片10位于长弹片6的下方，长弹片5与调温组件连接；短弹片10上端面的触点位于长弹片5下端面的触点正下方。

所述调节杆4安装在膜盒3的下端面，调节杆4与长弹片5的上端面远离温控器主体9位置连接；转动调节轴1，调节轴1带动调节柱4运动，使得调节柱4挤压长弹片5或者松开长弹片，改变长弹片5与短弹片10之间的距离，从而起到调节作用。

所述固定板6一端安装在温控器主体9的底端，液体密闭动力组件感应整机的工作温度，根据整机的工作温度进行调节。感温筒7将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒3相应调整，挤压长弹片5，从而实现调节，与现有的液胀温控器的原理相同；膜盒3的凸台上安装有调节杆4，调节杆的底端与长弹片5的上端面中间位置连接，膜盒3的凸台和调节杆4内孔使用高温胶水进行配合，这样既保证产品稳定性而且方便操作；膜盒3的形变通过调节杆4传递给长弹片5，使用效果好；中间传输管道8包括毛细管和护套管，护套管设置在毛细管的外部。

当主动力件发生泄漏等原因造成动力件失效时，可以通过辅助动力件（设定温度上限）当温度达到限定值时，突跳膜盒强制断开，从而推动主动力件运动至温控器断开状态。

所述膜盒3安装在突跳膜盒14下端的绝缘板15上，中间传输管道8一端与膜盒3的内部连通，感温筒7与中间传输管道8的另一端连接；突跳膜盒14与绝缘板15通过螺钉连接一起固定在安装支架的下端。增加一根动力件的目的在于防止主动力件失效时，当达到一定温度时，液体受热膨胀使得突跳膜盒弹开，造成温控器强制断开，从而起到更好的保护机器的作用，延长使用寿命。

本发明提供了一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，优化了各个器件的安装结构，将液体密闭动力组件的安装位置设置在温控器主体9的上端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。

Claims (7)

1.一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，包括液体密闭动力组件、开关组件和调温组件；其特征在于，所述液体密闭动力组件包括感温筒（7）、突跳膜盒（14）、膜盒（3）、中间传输管道（8）；所述开关组件包括长弹片（5）和短弹片（10）；所述调温组件包括安装支架（2）、调节杆（4）和调节轴（1）；所述长弹片（5）的一端安装在温控器主体（9）中间位置，短弹片（10）位于长弹片（5）的下侧安装在温控器主体（9）上；所述安装支架（2）的一端安装在温控器主体（9）上端，调节轴（1）安装在安装支架（2）另一端的上端面上，安装支架（2）的下端安装突跳膜盒（14），突跳膜盒（14）下端安装绝缘板（15），绝缘板（15）下端安装膜盒（3），膜盒（3）下端安装调节杆（4），调节杆（4）的下端与长弹片（5）触接，所述突跳膜盒（14）和膜盒（3）均通过中间传输管道（8）连接感温筒（7），所述中间传输管道（8）通过挂钩（13）挂装在安装支架（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，其特征在于，所述温控器主体（9）上还安装有插腿（11），温控器主体（9）的底部通过固定螺母（12）安装有固定板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，其特征在于，所述调节杆（4）通过螺纹转动安装在膜盒（3）下侧的凸台上，调节杆（4）的底端与长弹片（5）的上端面中间位置连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，其特征在于，所述突跳膜盒（14）与绝缘板（15）采用螺钉固定连接，所述膜盒（3）安装在绝缘板（15）下端面上。

5.根据权利要求1所述的一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，其特征在于，所述感温筒（7）有两个，两个所述感温筒（7）分别通过中间传输管道（8）与膜盒（3）、突跳膜盒（14）的内部连通，所述中间传输管道（8）包括毛细管（81）和护套管（82），护套管（82）套设在毛细管（81）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，其特征在于，所述调节杆（4）与温控器主体（9）呈平行安装，所述温控器主体（9）的中心轴线与调节杆（4）的中心轴线之间的距离为18-30毫米。

7.根据权利要求1所述的一种新型KST可调型带泄露保护的温控器，其特征在于，所述短弹片（10）位于长弹片（5）的正下方，所述长弹片（5）通过下端面上的下触点与短弹片（10）上端面上的上触点触接。