CN211479939U - 一种可调型热胀温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调型热胀温控器，开关组件包括膜盒、第一弹簧片、静触头、动触头、支撑片以及安装杆，第一弹簧片与第一端子片电连接；第一弹簧片的另一端设有驱动片；动触头安装于驱动片；静触头第二端子片电连接，静触头的另一端形成为用于与动触头接触的接触端；支撑片与瓷环组件固接并位于第一弹簧片的下方，膜盒通过毛细管与感温筒连接；膜盒的顶端设有推杆，推杆与第一弹簧片的端部固定，膜盒的底端通过第一调节杆安装于支撑片上，第一调节杆用于带动膜盒上下运动，安装壳体上设有支撑杆，支撑杆的底端顶压于驱动片上。本实用新型的可调型热胀温控器，其可通过第一调节杆和第二调节杆调整温控距离。

Description

一种可调型热胀温控器

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，尤其涉及一种可调型热胀温控器。

背景技术

目前，热胀温控器主要是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作的自动控制元件，也叫温控开关。主要用于各种加热器等装置的高温控制。但是，现有的热胀温控器不能快速的进行导通或者断开，导致灵敏度低，且在长久使用过，容易失效。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调型热胀温控器，其可通过第一调节杆调整膜盒的顶端推杆与第一弹簧片的距离，从而调整温控距离。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种可调型热胀温控器，其特征在于，包括安装壳体、感温筒以及开关组件，安装壳体上设有瓷环组件、第一端子片、第二端子片以及安装片，所述第一端子片的一端夹持于瓷环组件，第一端子片的另一端形成为第一接线端；所述第二端子片的一端夹持于瓷环组件，第二端子片的另一端形成为第二接线端；

所述开关组件包括膜盒、第一弹簧片、静触头、动触头、支撑片以及安装杆，第一弹簧片的一端夹持于瓷环组件内并与第一端子片电连接；第一弹簧片的另一端设有驱动片；所述动触头安装于驱动片；所述静触头的一端夹持于瓷环组件内并与第二端子片电连接，静触头的另一端形成为用于与所述动触头接触的接触端；所述支撑片与瓷环组件固接并位于第一弹簧片的下方，所述膜盒通过毛细管与所述感温筒连接；所述膜盒的顶端设有推杆，所述推杆与第一弹簧片的端部固定，所述膜盒的底端通过第一调节杆安装于支撑片上，所述第一调节杆用于带动所述膜盒上下运动，所述安装壳体上设有支撑杆，所述支撑杆的底端顶压于驱动片上。

进一步地，所述第一调节杆包括的底端设有螺纹段，所述支撑片上设有螺纹孔，所述螺纹段螺接于所述螺纹孔内。

进一步地，所述支撑杆位于所述第一弹簧片的上方并可上下运动；安装壳体的顶端设有第二调节杆，所述第二调节杆的底端螺接于安装壳体上并与支撑杆固接。

进一步地，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环，所述第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环依次堆叠并通过螺栓固定；所述第一弹簧片以及第一端子片均夹持在第一瓷环和第二瓷环之间；所述静触头以及第二端子片均夹持在第二瓷环和第三瓷环之间。

进一步地，开关组件还包括第二弹簧片，所述第二弹簧片的一端与推杆固接；所述静触头固定于第二弹簧片的另一端；所述第二弹簧片用于受所述驱动片顶压。

进一步地，第一弹簧片上设有弹性片，弹性片形成为所述驱动片；所述弹性片的端部设有向下弯折的弯折部，所述第二弹簧片上设有圆弧片，所述弯折部与所述圆弧片的一端连接，所述静触头安装于圆弧片的另一端。

进一步地，所述弹性片上设有定位孔，所述支撑杆用于与定位孔定位配合。

进一步地，所述膜盒包括膜盒盖以及变形包，所述变形包通过毛细管与所述感温筒连通，所述膜盒盖设于变形包的顶端。

进一步地，所述膜盒盖包括盖板以及沿盖板的周沿向下延伸的延伸片；所述变形包固接于盖板的底端；所述推杆固接于盖板的顶端；所述延伸片围设于变形包的外周。

进一步地，所述膜盒盖包括盖板以及沿盖板周沿向上延伸的延伸片，所述变形包固接于盖板的底端；所述推杆固接于盖板的顶端，所述延伸片围设于推杆的外周。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行温控时，感温筒可感知温度变化，感温介质膨胀经毛细管传递至膜盒，使膜盒产生形变带动推杆带动第一弹簧片向上，因而受支撑杆顶压的支撑片可向下顶压动触头，使动触头与静触头导通断电，实现温控。

而膜盒在不同温度下的形变量不同，因而可通过第一调节杆可上下运动，因而可调整膜盒顶端的推杆与第一弹簧片的距离，使热胀温控器在不同的温度下均具有较好的灵敏度。同时，支撑杆也可上下运动，调整施加在驱动片上的力度，根据膜盒的形变量进行双重调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的另一种结构示意图；

图4为图3的另一视角结构示意图。

图中：10、安装壳体；20、感温筒；21、第一瓷环；22、第二瓷环；23、第三瓷环；31、第一弹簧片；311、弯折部；32、膜盒；33、推杆；34、调节杆；35、第二弹簧片；351、圆弧片；36、支撑片；37、安装杆；40、动触头；50、静触头；60、第一端子片；70、第二端子片；80、毛细管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的一种可调型热胀温控器，包括安装壳体10、感温筒20以及开关组件，在安装壳体10上设有瓷环组件、第一端子片60以及第二端子片70，将第一端子片60的一端夹持于瓷环组件，第一端子片60的另一端形成为第一接线端；第二端子片70的一端夹持于瓷环组件，第二端子片70的另一端形成为第二接线端。

具体开关组件包括膜盒32、第一弹簧片31、静触头50、动触头40、支撑片36以及安装杆37，第一弹簧片31的一端夹持于瓷环组件内并与第一端子片60电连接，在第一弹簧片31的另一端设有驱动片，上述动触头40安装于驱动片。另外，静触头50的一端夹持于瓷环组件内并与第二端子片70电连接，静触头50的另一端形成为接触端，该接触端可与动触头40接触的接触端。

支撑片36与瓷环组件固接并位于第一弹簧片31的下方，膜盒32通过毛细管80与感温筒20连接；膜盒32的顶端设有推杆33，推杆33与第一弹簧片31的端部固定，膜盒32的底端通过第一调节杆34安装于支撑片36上，第一调节杆34用于带动膜盒32上下运动，安装壳体10上设有支撑杆，支撑杆位于第一弹簧片31的上方并可上下运动，支撑杆的底端顶压于驱动片上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的可调型热胀温控器时，可将第一端子片60、第二端子片70分别接入电路的两极，在正常情况下，静触头50与动触头40断开，而第一端子片60和第二端子片70通过瓷环组件隔开。

在工作中，感温筒20可感知温度变化，在感知温度达到预设的温度时，其在进行温控时，感温筒20可感知温度变化，感温介质膨胀经毛细管80传递至膜盒32，使膜盒32产生形变带动推杆33带动第一弹簧片31向上，因而受支撑杆顶压的支撑片36可向下顶压动触头40，使动触头40与静触头50导通断电，实现温控。

而膜盒32在不同温度下的形变量不同，因而可通过第一调节杆34可上下运动，因而可调整膜盒32顶端的推杆33与第一弹簧片31的距离，使热胀温控器在不同的温度下均具有较好的灵敏度。同时，支撑杆也可上下运动，调整施加在驱动片上的力度，根据膜盒32的形变量进行双重调整。

进一步地，在第一调节杆34包括的底端设有螺纹段，支撑片36上设有螺纹孔，螺纹段螺接于螺纹孔内，如此，在调整膜盒32与第一弹簧片31之间的距离时，可通过转动第一调节杆34，第一调节杆34与螺纹孔螺纹配合，实现上下，从而进行调节。

进一步地，安装壳体10的顶端设有第二调节杆34，第二调节杆34的底端螺接于安装壳体10上并与支撑杆固接，如此，转动第二调节杆34，第二调节杆34便可上下运动，从而带动支撑杆上下运动，调整支撑杆施加在第一弹簧片31上的压力。

当然，第一调节杆34、第二调节杆34的上下运动也可选用滑动的方式来实现。

进一步地，本实施例中的瓷环组件包括第一瓷环21、第二瓷环22以及第三瓷环23，将第一瓷环21、第二瓷环22以及第三瓷环23依次堆叠并通过螺栓固定，如此，上述第一弹簧片31以及第一端子片60可夹持在第一瓷环21和第二瓷环22之间，而静触头50以及第二端子片70则可夹持在第二瓷环22和第三瓷环23之间，具体第一瓷环21和第三瓷环23均可选用厚瓷环，而第二瓷环22则可是薄瓷环，选用不同厚度的陶瓷环作为绝缘材料，可提高安全性。

进一步地，开关组件还包括第二弹簧片35，第二弹簧片35的一端与推杆33固接，将静触头50固定于第二弹簧片35的另一端，第二弹簧片35用于受驱动片顶压。如此，在推杆33向上运动时，推杆33带动第一弹簧片31、第二弹簧片35向上，第一弹簧片31上的驱动片受支撑杆限制向下顶压第二弹簧片35的另一端部，使第二弹簧片35上的动触头40向下运动与静触头50接触，实现温控，即动触头40的向下运动通过两个弹性力控制，更加稳定，且在温度恢复后，复位也更快。

进一步地，在第一弹簧片31上设有弹性片，在弹性片的端部设有向下弯折的弯折部311，第二弹簧片35上设有圆弧片351，弯折部311与圆弧片351的一端连接，静触头50安装于圆弧片351的另一端。如此，在弹性片受顶压时，弯折部311便可顶压圆弧片351，圆弧片351便可带动动触头40向下，圆弧片351具有一定的弧度，可提高灵敏度，且复位也更快。

进一步地，弹性片上设有定位孔，上述支撑杆用于与定位孔定位配合，便于支撑杆的定位顶压，精确度更高。

进一步地，膜盒32包括膜盒32盖以及变形包，变形包通过毛细管80与所述感温筒20连通，膜盒32盖设于变形包的顶端。上述变形包内可填充感温介质，在温度变化后可发生膨胀，带动变形包变形。而推杆33可安装在膜盒32盖上，在变形包变形使随之上下。

进一步地，参见图1以及图2，膜盒32盖包括盖板以及沿盖板的周沿向下延伸的延伸片；变形包固接于盖板的底端，推杆33固接于盖板的顶端，延伸片围设于变形包的外周。如此，推杆33可以盖板为安装基础，稳定上下。而延伸片可对变形包与盖板的衔接处进行保护，防水防尘。

当然，本实施例中的膜盒32盖还可选用为另一种结构，参见图3以及图4，膜盒32盖包括盖板以及沿盖板周沿向上延伸的延伸片，变形包固接于盖板的底端，推杆33固接于盖板的顶端，所述延伸片围设于推杆33的外周。如此，推杆33可以盖板为安装基础，稳定上下。而延伸片可对推杆33与盖板的衔接处进行保护，防水防尘。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调型热胀温控器，其特征在于，包括安装壳体、感温筒以及开关组件，安装壳体上设有瓷环组件、第一端子片、第二端子片以及安装片，所述第一端子片的一端夹持于瓷环组件，第一端子片的另一端形成为第一接线端；所述第二端子片的一端夹持于瓷环组件，第二端子片的另一端形成为第二接线端；

所述开关组件包括膜盒、第一弹簧片、静触头、动触头、支撑片以及安装杆，第一弹簧片的一端夹持于瓷环组件内并与第一端子片电连接；第一弹簧片的另一端设有驱动片；所述动触头安装于驱动片；所述静触头的一端夹持于瓷环组件内并与第二端子片电连接，静触头的另一端形成为用于与所述动触头接触的接触端；所述支撑片与瓷环组件固接并位于第一弹簧片的下方，所述膜盒通过毛细管与所述感温筒连接；所述膜盒的顶端设有推杆，所述推杆与第一弹簧片的端部固定，所述膜盒的底端通过第一调节杆安装于支撑片上，所述第一调节杆用于带动所述膜盒上下运动，所述安装壳体上设有支撑杆，所述支撑杆的底端顶压于驱动片上。

2.如权利要求1所述的可调型热胀温控器，其特征在于，所述第一调节杆包括的底端设有螺纹段，所述支撑片上设有螺纹孔，所述螺纹段螺接于所述螺纹孔内。

3.如权利要求1所述的可调型热胀温控器，其特征在于，所述支撑杆位于所述第一弹簧片的上方并可上下运动；安装壳体的顶端设有第二调节杆，所述第二调节杆的底端螺接于安装壳体上并与支撑杆固接。

4.如权利要求1所述的可调型热胀温控器，其特征在于，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环，所述第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环依次堆叠并通过螺栓固定；所述第一弹簧片以及第一端子片均夹持在第一瓷环和第二瓷环之间；所述静触头以及第二端子片均夹持在第二瓷环和第三瓷环之间。

5.如权利要求1所述的可调型热胀温控器，其特征在于，开关组件还包括第二弹簧片，所述第二弹簧片的一端与推杆固接；所述静触头固定于第二弹簧片的另一端；所述第二弹簧片用于受所述驱动片顶压。

6.如权利要求5所述的可调型热胀温控器，其特征在于，第一弹簧片上设有弹性片，弹性片形成为所述驱动片；所述弹性片的端部设有向下弯折的弯折部，所述第二弹簧片上设有圆弧片，所述弯折部与所述圆弧片的一端连接，所述静触头安装于圆弧片的另一端。

7.如权利要求6所述的可调型热胀温控器，其特征在于，所述弹性片上设有定位孔，所述支撑杆用于与定位孔定位配合。

8.如权利要求1所述的可调型热胀温控器，其特征在于，所述膜盒包括膜盒盖以及变形包，所述变形包通过毛细管与所述感温筒连通，所述膜盒盖设于变形包的顶端。

9.如权利要求8所述的可调型热胀温控器，其特征在于，所述膜盒盖包括盖板以及沿盖板的周沿向下延伸的延伸片；所述变形包固接于盖板的底端；所述推杆固接于盖板的顶端；所述延伸片围设于变形包的外周。

10.如权利要求8所述的可调型热胀温控器，其特征在于，所述膜盒盖包括盖板以及沿盖板周沿向上延伸的延伸片，所述变形包固接于盖板的底端；所述推杆固接于盖板的顶端，所述延伸片围设于推杆的外周。

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