CN220306163U - 一种高精度温控器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度温控器，包括安装主体，所述安装主体上设有感温金属片，所述感温金属片感受温度变化后发生形变，所述感温金属片上设有推杆；静触片，静触片安装于所述安装主体上，并与第一接线端子电性连接；温度补偿片，所述温度补偿片安装于所述安装主体上并位于所述静触片的下方，所述温度补偿片与所述静触片接触并进行温度补偿；动触片，动触片安装于安装主体上并与所述推杆联动；所述动触片与第二接线端子电性连接；所述动触片用于在所述感温金属片感应温度变化后在所述推杆的带动下靠近或者远离所述静触片，并与所述静触片接触或者断开。本实用新型的温度补偿片是设置在静触片的下方，与感温金属片单独作用，减少相互干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控开关技术领域，尤其涉及一种高精度温控器。
背景技术
目前，温控器指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作的自动控制元件，也叫温控开关，主要用于各种加热器等装置的高温控制。在温控开关设置在用电设备内，由于在装配时感温金属会与设备产生一定的装配间隔，因而感温金属感应到的温度可能不是实际温度，因而一般设置温度补偿装置用于弥补一定的温差，从而实现准确温控。
但是，感温金属与温度补偿装置靠的比较近，因而容易出现温度干扰，造成温度控制精度较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种高精度温控器，其温度补偿片是设置在静触片的下方，与感温金属片单独作用，减少相互干扰。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种高精度温控器，包括，
安装主体，所述安装主体上设有感温金属片，所述感温金属片感受温度变化后发生形变，所述感温金属片上设有推杆；
静触片，静触片安装于所述安装主体上，并与第一接线端子电性连接；
温度补偿片，所述温度补偿片安装于所述安装主体上并位于所述静触片的下方，所述温度补偿片与所述静触片接触并进行温度补偿；
动触片，动触片安装于安装主体上并与所述推杆联动；所述动触片与第二接线端子电性连接；所述动触片用于在所述感温金属片感应温度变化后在所述推杆的带动下靠近或者远离所述静触片，并与所述静触片接触或者断开。
进一步地，所述安装主体上设有绝缘片，所述绝缘片设于所述静触片的下方；所述温度补偿片缠绕于所述绝缘片上并与所述静触片接触。
进一步地，所述温度补偿补偿片绕所述绝缘片的长度方向间隔缠绕。
进一步地，所述安装主体上设有金属簧片，所述金属簧片的一端与所述推杆连接，所述金属簧片的另一端设有所述动触片；所述第二接线端子与所述金属簧片电性连接。
进一步地，所述安装主体上设有调节杆，所述调节杆设于所述金属簧片的上方，并可靠近或者远离所述金属簧片运动。
进一步地，所述感温金属片为双金属片。
进一步地，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环，所述第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环由下至上依次堆叠；所述第一接线端子以及静触片夹持于第一瓷环和第二瓷环之间；所述动触片与所述第二接线端子夹持于所述第二瓷环以及第三瓷环之间；所述感温金属片设于所述第一瓷环的底端。
进一步地，所述感温金属片的一端连接于所述安装主体上，所述推杆连接于所述感温金属片远离所述安装主体的端部；所述感温金属片的宽度由靠近安装主体的一端至远离安装主体的一端逐渐减小。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
将温度补偿片与用于感温的感温金属片分开装配，温度补偿片直接作用于静触片，而感温金属片作用于动触片，二者温度感应独立，相互不干扰，因而可以提高温控的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
图中：10、安装主体；11、双金属片；111、推杆；12、第一瓷环；13、第二瓷环；14、第三瓷环；15、调节杆；20、静触片；21、静触点；31、温度补偿片；32、绝缘片；41、动触片；42、金属簧片；50、第一接线端子；60、第二接线端子。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图1以及图2所示的一种高精度温控器，包括安装主体10、静触片20、温度补偿片31以及动触片41，在安装主体10上设有感温金属片，该感温金属片可以在感受温度变化后发生形变，在感温金属片上设置推杆111，该推杆111可以在感温金属片发生形变时上下运动。
具体静触片20安装于安装主体10上，静触片20可以与第一接线端子50电性连接，将上述温度补偿片31安装于安装主体10上，且温度补偿片31位于静触片20的下方，温度补偿片31与静触片20接触并进行温度补偿。
上述动触片41安装于安装主体10上并与推杆111联动，动触片41可以与推杆111连接，且动触片41与第二接线端子60电性连接，动触片41可以在感温金属片感应温度变化后在推杆111的带动下靠近或者远离静触片20，并与静触片20接触或者断开。
在上述结构基础上，使用本实用新型的高精度温控器时，在进行温控时，可以将第一接线端子50与第二接线端子60分别与外部工作电路的正极和负极进行电性连接，正常工作时，动触片41与静触片20保持接触的状态，电路正常导通。而在温度达到设定温度时，感温金属片可以感受温度，发生形变，向上推动推杆111，以驱使与推杆111连接的动触片41向上运动与静触片20断开，实现温控。
而由于温控器在装配时，安装主体10装配之后，感温金属片感应的温度可能不够准确，因而可以设置温度补偿片31感应温度的变化膨胀驱使静触片20靠近，以弥补双金属片11的温控不足的情况，实现温度补偿，更准确的实现温控。
本实施例中，将温度补偿片31与用于感温的感温金属片分开装配，温度补偿片31直接作用于静触片20，而感温金属片作用于动触片41，二者温度感应独立，相互不干扰，因而可以提高温控的准确性。
进一步地，为了方便温度补偿片31的安装，可以在安装主体10上设有绝缘片32，绝缘片32设于静触片20的下方，温度补偿片31缠绕于绝缘片32上并与静触片20接触。在缠绕过程中可以延长温度补偿片31的装配长度，因而快速弥补温度差，从而使得温控更加灵敏，温控更加精准。
进一步地，温度补偿补偿片绕绝缘片32的长度方向间隔缠绕，可以具有更长的缠绕空间，使得能够缠绕的温度补偿片31长度相对更长，故实现温度弥补速度越快，因而灵敏度更好。
进一步地，安装主体10上设有金属簧片42，将金属簧片42的一端与推杆111连接，而金属簧片42的另一端设有动触片41；第二接线端子60与金属簧片42电性连接，也即是说推杆111在向上运动时，金属簧片42可以更好的变形，驱使与之连接的动触片41与静触片20断开，而在动触片41与静触片20接触时，金属簧片42提供的弹性力，也可以驱使动触片41与静触片20保持接触的导通状态。
进一步地，安装主体10上设有调节杆15，该调节杆15设于金属簧片42的上方，调节杆15可靠近或者远离金属簧片42运动，在调节杆15靠近金属簧片42运动后，施加于金属簧片42上的作用力较大，因而需要感温金属片具有较大的形变量才能推动金属簧片42上的动触片41与静触片20断开，也即温度需要较大才能实现断开，而在调节杆15远离金属簧片42运动后，施加于金属簧片42上的作用力较小，因而需要感温金属片较小的形变量推动金属簧片42上的动触片41与静触片20断开，如此，通过调节杆15的上下运动，可以实现温控范围的调整。
进一步地，感温金属片可以选用为现有技术中的双金属片11，双金属片11具有由至少两种膨胀系数不同的金属层形成，由于各层的金属的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，双金属片11的整体就会向被动层一侧弯曲发生形变，进而推动推杆111，实现温控。
进一步地，本实施例中的瓷环组件包括第一瓷环12、第二瓷环13以及第三瓷环14，将第一瓷环12、第二瓷环13以及第三瓷环14由下至上依次堆叠，第一瓷环12、第二瓷环13以及第三瓷环14可以通过螺栓等结构进行装配，将第一接线端子50以及静触片20夹持于第一瓷环12和第二瓷环13之间，而动触片41与第二接线端子60夹持于第二瓷环13以及第三瓷环14之间，上述感温金属片设于第一瓷环12的底端。如此，动触片41和第二接线端子60、静触片20和第一接线端子50以及感温金属片是通过第一瓷环12、第二瓷环13以及第三瓷环14进行隔断装配，相互之间的绝缘效果更好。
进一步地，具体的是，感温金属片的一端连接于安装主体10上，推杆111连接于感温金属片远离安装主体10的端部，而感温金属片的宽度由靠近安装主体10的一端至远离安装主体10的一端逐渐减小，如此，感温金属片的一端具有较大的感温面，能够更大程度接收温度变化，而安装推杆111的感温金属片的端部宽度较小，方便感温金属片在该部分发生形变。
需要说明的是，本实施例中的推杆可以通过瓷柱结构来实现。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度温控器，其特征在于，包括，
安装主体，所述安装主体上设有感温金属片，所述感温金属片感受温度变化后发生形变，所述感温金属片上设有推杆；
静触片，静触片安装于所述安装主体上，并与第一接线端子电性连接；
温度补偿片，所述温度补偿片安装于所述安装主体上并位于所述静触片的下方，所述温度补偿片与所述静触片接触并进行温度补偿；
动触片，动触片安装于安装主体上并与所述推杆联动；所述动触片与第二接线端子电性连接；所述动触片用于在所述感温金属片感应温度变化后在所述推杆的带动下靠近或者远离所述静触片，并与所述静触片接触或者断开。
2.如权利要求1所述的高精度温控器，其特征在于，所述安装主体上设有绝缘片，所述绝缘片设于所述静触片的下方；所述温度补偿片缠绕于所述绝缘片上并与所述静触片接触。
3.如权利要求2所述的高精度温控器，其特征在于，所述温度补偿补偿片绕所述绝缘片的长度方向间隔缠绕。
4.如权利要求1所述的高精度温控器，其特征在于，所述安装主体上设有金属簧片，所述金属簧片的一端与所述推杆连接，所述金属簧片的另一端设有所述动触片；所述第二接线端子与所述金属簧片电性连接。
5.如权利要求4所述的高精度温控器，其特征在于，所述安装主体上设有调节杆，所述调节杆设于所述金属簧片的上方，并可靠近或者远离所述金属簧片运动。
6.如权利要求1-5任一项所述的高精度温控器，其特征在于，所述感温金属片为双金属片。
7.如权利要求1-5任一项所述的高精度温控器，其特征在于，还包括瓷环组件，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环，所述第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环由下至上依次堆叠；所述第一接线端子以及静触片夹持于第一瓷环和第二瓷环之间；所述动触片与所述第二接线端子夹持于所述第二瓷环以及第三瓷环之间；所述感温金属片设于所述第一瓷环的底端。
8.如权利要求1-5任一项所述的高精度温控器，其特征在于，所述感温金属片的一端连接于所述安装主体上，所述推杆连接于所述感温金属片远离所述安装主体的端部；所述感温金属片的宽度由靠近安装主体的一端至远离安装主体的一端逐渐减小。
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