CN210467707U - 发热补偿多模式温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发热补偿多模式温控器，包括瓷环、第一接线端子和第二接线端子，瓷环上连接有触点机构和双金属片，第一接线端子与触点机构电连接，瓷环上还连接有第三接线端子、第一发热补偿片和第二发热补偿片；第一发热补偿片和第二发热补偿片依次串联电连接于第一接线端子和第二接线端子之间；第一发热补偿片串联电连接于第一接线端子和第三接线端子之间，该温控器形成两种温度控制模式，能够控制两种不同功率的温度，提高功能性，更适合应用于多功能工作模式的产品。

Description

发热补偿多模式温控器

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，特别涉及发热补偿多模式温控器。

背景技术

现有的温控器只具备一个控制温度，若要对两个以上温度进行控制需要两个以上温控器分别进行单独监控，对于一些烘烤箱，内设有多个烘烤模式，不同的烘烤模式其功率不一样，需要监控的温度也不一样，如此就需要多个温控器对各个模式的温度进行监控，必然会增加烘烤箱的空间尺寸，也增加制造成本。

根据使用环境不同，有些温控器可直接放置于被测环境中进行温度监控，而有些则只能间接的对温度进行监控，如烘烤箱或油炸设备，因其密封结构只能于工作腔外进行温度监控，工作腔内外存有一定的温差，为准确的对温度进行监控需要于温度器上设置发热补偿片，用以补偿温差，但无论是何种情况，温控器的功能都较单一，只能监控一种温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供发热补偿多模式温控器，设有两个发热补偿片，通过串联不同的发热补偿片形成两种温度控制模式，能够对两种功率温度进行监控，提高温控器的功能性，解决了现有温控器功能单一，只能监控一种温度的问题，也解决了现有烘烤箱或油炸设备需要监控两种以上功率温度，只能采用两个以上温控器分别进行监控，导致制造成本高，产品尺寸较大，简单较复杂的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

发热补偿多模式温控器，包括瓷环、第一接线端子和第二接线端子，瓷环上连接有触点机构和双金属片，第一接线端子与触点机构电连接，瓷环上还连接有第三接线端子、第一发热补偿片和第二发热补偿片；

第一发热补偿片和第二发热补偿片依次串联电连接于第一接线端子和第二接线端子之间；

第一发热补偿片串联电连接于第一接线端子和第三接线端子之间。

由此，该温控器具有两种温度控制模式，第一温度控制模式的电路连接原理为：依次从第一接线端子、触点机构、第一发热补偿片、双金属片、第二发热补偿片至第二接线端子串联电连接，即第一温度控制模式串联两个发热补偿片，能够监控一个低功率的低温度模式；第二温度控制模式的电路连接原理为：依次从第一接线端子、触点机构、第一发热补偿片、双金属片至第三接线端子串联电连接，即第二温度控制模式只串联一个发热补偿片，能够监控一个高功率的高温度模式，如此，通过串联不同的发热补偿片实现温控器能够监控两种功率温度，只需一个温控器就能监控就能监控两种温度，无需使用两个现有的温控器分别进行监控，解决了现有温控器功能单一，只能监控一种温度的问题，也解决了现有烘烤箱或油炸设备需要监控两种以上温度，只能采用两个以上温控器分别进行监控，导致制造成本高，产品尺寸较大，简单较复杂的问题。

在一些实施方式中，第一发热补偿片设置于双金属片的上方，第二发热补偿片设置于双金属片的下方。

由此，第一发热补偿片和第二发热补偿片分别设于双金属片上下方，使得发热补偿片产生的热量更易传递至双金属片，提高温度补偿的精度，提高双金属片受热形变的精度。

在一些实施方式中，第一发热补偿片的外端部与双金属片的上表面相抵接；第二发热补偿片的外端部与双金属片的下表面相抵接。

由此，第一发热补偿片和第二发热补偿片的外端部分别与双金属片相抵实现导通，于第一温度控制模式中第一发热补偿片和第二发热补偿片通过双金属片串联导通。于第二温度控制模式中第一发热补偿片通过双金属片与第三接线端子导通。

在一些实施方式中，第一发热补偿片和第二发热补偿片靠近外端部处均设有弯拱部。

由此，第一发热补偿片和第二发热补偿片均设有弯拱部，能够增加发热补偿片的弹性，使发热补偿片的外端部自调节地相抵于双金属片。

在一些实施方式中，第三接线端子设置于第二发热补偿片的上方，第三接线端子与第二发热补偿片之间设有绝缘片。

由此，第二发热补偿片与第三接线端子之间设有绝缘片，使得于第二温度控制模式时，第二发热补偿片不导电。

在一些实施方式中，第二接线端子电连接的设置于第二发热补偿片的下方。

由此，第二接线端子电连接于第二发热补偿片的下方，使得于第一温度控制模式时，第一发热补偿片和第二发热补偿片串联导通。

在一些实施方式中，触点机构包括弹片和定触片，弹片上设有动触点，定触片上设有定触点，弹片与双金属片之间设有瓷柱。

由此，动触点和定触点配合形成导电通断开关，双金属片感受温度的变化，当温度上升至预设范围时，双金属片向上弯曲变形，带动瓷柱向上推动弹片，实现动触点与定触点断开。

在一些实施方式中，瓷环的顶部设有压板，压板设有调节杆。

由此，调节杆的杆头与弹片相抵，能够适当的上下调节弹片的位置，调节动触点和定触点的断开温度，即调节杆能够微调断开温度。

在一些实施方式中，双金属片的下方设有防冻支撑片，防冻支撑片的一端连接于瓷环，防冻支撑片的另一端连接有螺杆，螺杆的上端与双金属片的下表面相抵。

由此，于温度较低的环境中，双金属片会向下弯曲变形，为防止其向下变形设有防冻支撑片，防冻支撑片的螺杆相抵于双金属片的下表面，防止双金属片向下变形，使得温控器能够适应于低温环境，提高适用范围。

本实用新型的有益效果：温度器设有两个发热补偿片，于第一温度控制模式中串联第一发热补偿片和第二发热补偿片，用于监控较低温度；于第二温度控制模式中串联第一发热补偿片，用于监控相对较高温度，如此，同一温控器具有两种温度控制模式，提高温控器的功能性，也更能适应多工作模式的烘烤箱或油炸设备等产品需求，通过切换不同的温度控制模式便可对两种温度进行监控；

并且，第一发热补偿片和第二发热补偿片分别设置于双金属片的上下方，使得温度补偿更精准，提高温度器的响应精度；

再者，发热补偿片具有弯拱部，使得发热补偿片具有一定的弹性，使得发热补偿片与双金属片的相抵更可靠；

最后，整个温控器结构简单，利用发热补偿片的不同串联结构便可实现多个温度的监控。

附图说明

图1为本实用新型的发热补偿多模式温控器的结构图；

图2为本实用新型的发热补偿多模式温控器的主视图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的发热补偿多模式温控器的左视图；

其中：1-瓷环；2-触点机构；21-弹片；22-动触点；23-定触片；24-定触点；3-双金属片；31-瓷柱；41-第一发热补偿片；42-第二发热补偿片；43-弯拱部；51-第一接线端子；52-第二接线端子；53-第三接线端子；6-压板；7-调节杆；8-防冻支撑片；81-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，发热补偿多模式温控器，包括瓷环1、第一接线端子51和第二接线端子52，瓷环1上连接有触点机构2和双金属片3，第一接线端子51与触点机构2电连接，瓷环1上还连接有第三接线端子53、第一发热补偿片41和第二发热补偿片42；

第一发热补偿片41和第二发热补偿片42依次串联电连接于第一接线端子51和第二接线端子52之间；

第一发热补偿片41串联电连接于第一接线端子51和第三接线端子53之间。

进一步说明，如图2和图3所示，第一发热补偿片41设置于双金属片3的上方，第二发热补偿片42设置于双金属片3的下方。

进一步说明，第一发热补偿片41的外端部与双金属片3的上表面相抵接；第二发热补偿片42的外端部与双金属片3的下表面相抵接。

进一步说明，第一发热补偿片41和第二发热补偿片42靠近外端部处均设有弯拱部43。

进一步说明，第三接线端子53设置于第二发热补偿片42的上方，第三接线端子53与第二发热补偿片42之间设有绝缘片。

进一步说明，第二接线端子52电连接的设置于第二发热补偿片42的下方。

进一步说明，触点机构2包括弹片21和定触片23，弹片21上设有动触点22，定触片23上设有定触点24，弹片21与双金属片3之间设有瓷柱31。

进一步说明，瓷环1的顶部设有压板6，压板6设有调节杆7。

进一步说明，双金属片3的下方设有防冻支撑片8，防冻支撑片8的一端连接于瓷环1，防冻支撑片8的另一端连接有螺杆81，螺杆81的上端与双金属片3的下表面相抵。

工作原理：

温控器设有瓷环1，瓷环1由上至下分别连接有压板6、触点机构2、第一发热补偿片41、双金属片3、第二发热补偿片42和防冻支撑片8，触点机构2包括设有动触点22的弹片21和设有定触点24的定触片23，感受温度变化的双金属片3于受热时向上弯曲变形，带动瓷柱31向上推动弹片21，从而实现动触点22与定触点24断开连接。

第一接线端子51与弹片21电连接，第二接线端子52电连接于第二发热补偿片42的下方，因此，第一接线端子51与第二接线端子52之间依次串联有触点机构2、第一发热补偿片41、双金属片3和第二发热补偿片42，形成第一温度控制模式，此模式中，两个发热补偿片一起工作补偿温度。

第三接线端子53设置于第二发热补偿片42的上方，第三接线端子53与第二发热补偿片42之间设有绝缘片，因此，第一接线端子51与第三接线端子53之间依次串联有触点机构2、第一发热补偿片41和双金属片3，形成第二温度控制模式，此模式中，只有一个发热补偿片工作。

可知，第一温度控制模式能够监控较低的温度，第二温度控制模式监控较高的温度。

对于烘烤箱或油炸设备等产品，通常设有两种甚至两种以上工作模式，当其具有两种工件模式时，其中一种是额定功率工作模式，工作温度较高，另一种是半功率或60％额定功率左右的工作模式，工作温度相对较低。当于额定功率工作时，温控器接通第二温度控制模式，单个发热补偿片串联导电，监控较高温度；当于半功率或60％额定功率的工作时，温控器接通第一温度控制模式，两个发热补偿片串联导电，监控较低温度，如此，通过切换温控器不同的模式对产品的不同工作状态进行温度监控。

第一发热补偿片41与第二发热补偿片42可以设置成一样的，也可设计成不同的，具体根据使用情况而定。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.发热补偿多模式温控器，包括瓷环(1)、第一接线端子(51)和第二接线端子(52)，所述瓷环(1)上连接有触点机构(2)和双金属片(3)，所述第一接线端子(51)与所述触点机构(2)电连接，其特征在于，所述瓷环(1)上还连接有第三接线端子(53)、第一发热补偿片(41)和第二发热补偿片(42)；

所述第一发热补偿片(41)和所述第二发热补偿片(42)依次串联电连接于所述第一接线端子(51)和所述第二接线端子(52)之间；

所述第一发热补偿片(41)串联电连接于所述第一接线端子(51)和所述第三接线端子(53)之间。

2.根据权利要求1所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述第一发热补偿片(41)设置于所述双金属片(3)的上方，所述第二发热补偿片(42)设置于所述双金属片(3)的下方。

3.根据权利要求2所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述第一发热补偿片(41)的外端部与所述双金属片(3)的上表面相抵接；所述第二发热补偿片(42)的外端部与所述双金属片(3)的下表面相抵接。

4.根据权利要求3所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述第一发热补偿片(41)和所述第二发热补偿片(42)靠近外端部处均设有弯拱部(43)。

5.根据权利要求2所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述第三接线端子(53)设置于所述第二发热补偿片(42)的上方，所述第三接线端子(53)与所述第二发热补偿片(42)之间设有绝缘片。

6.根据权利要求2所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述第二接线端子(52)电连接的设置于所述第二发热补偿片(42)的下方。

7.根据权利要求1-6任一项所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述触点机构(2)包括弹片(21)和定触片(23)，所述弹片(21)上设有动触点(22)，所述定触片(23)上设有定触点(24)，所述弹片(21)与所述双金属片(3)之间设有瓷柱(31)。

8.根据权利要求7所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述瓷环(1)的顶部设有压板(6)，所述压板(6)设有调节杆(7)。

9.根据权利要求7所述发热补偿多模式温控器，其特征在于，所述双金属片(3)的下方设有防冻支撑片(8)，所述防冻支撑片(8)的一端连接于所述瓷环(1)，所述防冻支撑片(8)的另一端连接有螺杆(81)，所述螺杆(81)的上端与所述双金属片(3)的下表面相抵。

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