CN103876617A - 一种精准控压的压力开关及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准控压的压力开关及电压力锅，所述压力开关包括连杆，连杆上依序安装分别绝缘的上定位块、上电极片和下电极片，所述上电极片包括动弹片和一端与连杆安装的定位片，所述定位片的另一端与动弹片固连并形成固连点，所述动弹片与下电极片电接触，其特征在于，上定位块上安装推杆，所述推杆推动定位片以使动弹片与下电极片断开，所述推杆位于连杆与固连点之间。本发明的压力开关具有控压精准、产品应用性好的优点。

Description

一种精准控压的压力开关及电压力锅

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种精准控压的压力开关及电压力锅。

背景技术

电压力锅，请参见图1，一般包括锅盖和锅体10，锅体10包括外锅11，外锅11底部上安装有发热盘12，发热盘12上设有内胆13，内胆13与锅盖形成烹饪腔体，为了防止烹饪腔体内的压力过高，现有的电压力锅一般在外锅11底部和发热盘12支脚之间设有弹性支撑结构14，所述弹性支撑结构14为弹性金属片，在外锅11底部下方设有控制发热盘12加热的压力开关20，所述发热盘12的底部固定设有位移传递件15，随着烹饪腔体内压力的上升，所述烹饪腔体控制发热盘12压迫弹性支撑结构14，从而弹性支撑结构14弯曲变形，导致发热盘12向弹性支撑结构14弯曲变形的方向移动，所述位移传递件15向压力开关20方向运动并推动所述压力开关20，从而控制所述发热盘12加热或者不加热。

请参见图2，现有的压力开关20包括连杆21，连杆21上固定分别绝缘的上定位块25、上电极片22、下电极片23和下定位块24，所述上电极片22包括定位片221和动弹片222，所述定位片221一端与连杆21固连，所述定位片221的另一端与动弹片222固定连接，所述定位片221与动弹片222固连处设有固连点27，所述动弹片222远离固连点的一端设有动触点223，所述下电极片23上对应设有静触点231，所述动触点223与所述静触点231电接触，所述压力开关20还包括绝缘柱26和铜柱28，所述绝缘柱26一端与下定位块24连接，另一端与固连点27连接，所述铜柱28固定在下定位块24上，且铜柱28在下定位块24上位于绝缘柱26远离连杆21的一侧，铜柱28位于位移传递件15的下方且与位移传递件15相接触，所述位移传递件15推动铜柱28向上电极片22方向运动，所述铜柱28带动下定位块24运动，下定位块24带动绝缘柱26运动，绝缘柱26带动动弹片222运动从而使动触点223和静触点231断开，从而控制发热盘12停止加热。

在使用上述压力开关的过程中发明人发现，由于绝缘柱是位于固连点处，铜柱在定位块上位于绝缘柱远离连杆的一侧，导致现有的压力开关在安装到外锅上时每误差1mm所对应的烹饪腔体内的误差压力会很大，造成压力开关控压不准确，从而可能造成电压力锅的烹饪腔体内压力过大发热盘还不停止加热，容易超出安全压力，对用户的使用安全造成威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种控压准确、提高用户使用安全的压力开关及电压力锅。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种精准控压的压力开关，包括连杆，连杆上依序安装分别绝缘的上定位块、上电极片和下电极片，所述上电极片包括动弹片和一端与连杆安装的定位片，所述定位片的另一端与动弹片固连并形成固连点，所述动弹片与下电极片电接触，其特征在于，上定位块上安装推杆，所述推杆推动定位片以使动弹片与下电极片断开，所述推杆位于连杆与固连点之间。

在本发明一实施例中，所述定位片包括中间设有第二开口的定位片本体、由定位片本体向第二开口延伸的定位弹片，所述定位弹片远离连杆的一端与动弹片连接，所述推杆推动定位弹片以使动弹片与下电极片断开。

在本发明一实施例中，所述推杆推动定位弹片的位置距离其邻近连杆的一端的间距为定位弹片的1/4到3/4总长度之间。

在本发明一实施例中，所述动弹片包括中间设有第一开口的动弹片本体、由动弹片本体向第一开口延伸的弓形动弹片，所述弓形动弹片远离连杆的一端与所述定位弹片远离连杆的一端连接。

在本发明一实施例中，所述压力开关还包括下定位块，所述下定位块位于所述下电极片的下方，所述下定位块上设有支撑柱，所述支撑柱顶部顶在固连点处。

在本发明一实施例中，所述上定位块为刚性定位块，所述推杆在上定位块上活动移动。

在本发明一实施例中，所述上定位块上设有基座，所述基座中设有贯通孔，所述推杆安装在贯通孔中。

在本发明一实施例中，所述活动推杆上设有两级卡位结构，所述基座上设有卡接件，所述上电极和下电极电接触时所述卡接件卡在活动推杆的一个卡位结构中，所述上电极和下电极断开时所述卡接件卡在活动推杆的另一个卡位结构中。

本发明还提供一种电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅体包括外锅，所述外锅底部上设有加热装置，所述加热装置上设有内胆，其特征在于，所述锅体设有上述的压力开关，所述外锅、加热装置或者内胆驱动所述推杆移动。

在本发明一实施例中，所述压力开关位于所述加热装置底部的下方，所述加热装置底部固定驱动推杆移动的位移传递件；或者，所述压力开关位于所述内胆的侧方，所述内胆翻边的下方设有驱动所述推杆移动的位移传递件；或者，所述压力开关位于所述外锅的下方，所述外锅底壁驱动所述推杆移动或者所述外锅底壁固定有驱动推杆移动的位移传递件。

由于所述推杆推动定位片以使动弹片与下电极片断开，所述推杆位于连杆与固连点之间，本发明具有以下有益效果：

1、压力开关安装到锅体上引起的烹饪腔体内的压力误差被减小，从而提高了压力开关的控压精准性，从而提高了用户的安全；

2、所述推杆直接推动上定位片，相对现有技术不需要下定位片进行位移传递，从而本发明的压力开关误差较小；

3、由于所述活动推杆上设有两级卡位结构，所述基座上设有卡接件，所述上电极和下电极电接触时所述卡接件卡在活动推杆的一个卡位结构中，所述上电极和下电极断开时所述卡接件卡在活动推杆的另一个卡位结构中，从而本发明的压力开关实现了非自复位，且本发明的压力开关可在产品上使用，产品应用性好，提高了用户的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术电压力锅锅体的剖面图；

图2为现有技术压力开关的剖面图；

图3为本发明第一实施例电压力锅锅体的剖面图；

图4为本发明第一实施例压力开关的剖面图；

图5为本发明第一实施例压力开关的一侧视立体图；

图6为本发明第一实施例压力开关的另一侧视立体图；

图7a为现有技术压力开关的位移近似简略图；

图7b为本发明第一实施例压力开关的位移近似简略图；

图8a为本发明一实施例压力开关的剖面图；

图8b为本发明一实施例压力开关的剖面图；

图9为本发明第二实施例压力开关的剖面图；

图10为本发明第三实施例压力开关的剖面图；

附图标记：

10、30：锅体；                       11、31：外锅；

12、32：发热盘；                     13、33：内胆；

14、34：弹性支撑结构；               15、35：位移传递件；

20、40、50、60：压力开关；           21、41：连杆；

22、42：上电极片；                   221、421：定位片；

4211：定位片本体；                   4211a：安装臂；

4211b：第二固连臂；                  4211c: 第二连接臂；

4212：定位弹片；                     4213：第二开口；

222、422：动弹片；                   4221：动弹片本体；

4221a：触点臂；                      4221b：第一固连臂；

4221c：第一连接臂；                  4222：弓形动弹片；

4223:第一开口；                      223、423：动触点；

23、43：下电极片；                   231、431：静触点；

24、44：下定位块；                   25、45：上定位块；

26：绝缘柱；                         46、56、66：推杆；

461：上推杆；                        462：下推杆；

27、47：固连点；                     28：铜柱；

48：支撑柱；                         491：输入端子；

492：输出端子；                      51：基座；

511：贯通孔；                        512：卡口；

513：卡簧；                          54：卡槽；

641：第一卡槽；                      642：第二卡槽。

具体实施方式

下面下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了一种电压力锅，请参见图3，电压力锅包括锅盖和锅体30，锅体30包括外锅31，外锅31底部上安装有加热装置，在本实施例中所述加热装置为发热盘32，在本发明的其他实施例中，所述加热装置还可以为其他常规的加热装置，所述发热盘32上设有内胆33，所述内胆33与所述锅盖形成烹饪腔体，发热盘32支脚下方设有弹性支撑结构34，发热盘32的支脚支撑在弹性支撑结构34上，在本实施例中，所述弹性支撑结构34位于所述外锅31底部与发热盘32支脚之间，例如所述弹性支撑结构34可以为碟簧、弹性金属板等已知的结构，在本发明的其他实施例中，所述弹性支撑结构还可以为外锅的底壁，即所述支脚直接固定在外锅的底壁上。从而，当烹饪腔体内的压力随着发热盘32加热而增大时，所述内胆33压迫发热盘32，所述发热盘32支脚压迫弹性支撑结构34，从而使弹性支撑结构34弯曲变形，使内胆33和发热盘32向弹性支撑结构34弯曲的方向移动。

为了控制烹饪腔体内的压力，所述锅体30设有压力开关40，本实施例中所述压力开关40安装在所述外锅31的底部，即所述压力开关40位于所述发热盘32底部的下方，所述压力开关40控制所述发热盘32加热或者停止加热，对应所述压力开关40，所述内胆33的下方设有位移传递件35，随着弹性支撑结构34弯曲变形，所述位移传递件35向压力开关40方向移动，控制所述压力开关40的断开，从而通过压力开关40控制发热盘32加热或者停止加热，从而控制烹饪腔体内的压力大小。在本实施例中，所述位移传递件35固定在发热盘32底部。但本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，所述压力开关还可以位于所述内胆的侧方，即所述压力开关位于所述内胆侧壁的外围，所述内胆的翻边下方设有位移传递件，所述位移传递件安装在锅体上，当内胆往下移动时，内胆翻边驱动所述位移传递件移动，所述位移传递件驱动所述推杆移动。另外，在本发明的其他实施例中，当所述弹性支撑结构为外锅的底壁时，所述外锅的侧壁安装有支架，所述压力开关位于所述外锅的下方且安装在支架上，所述外锅底壁直接驱动所述推杆移动，或者，所述外锅底壁固定有驱动推杆移动的位移传递件，当所述外锅底壁变形时，所述外锅直接驱动或者通过位移传递件驱动所述推杆移动。

请参见图4到图6，在本实施例中，所述压力开关40包括连杆41，所述连杆41上依序安装分别绝缘的上定位块45、上电极片42和下电极片43，所述上电极片42位于所述上定位块45与所述下电极片43之间，所述上电极片42电连接输入端子491，所述下电极片43电连接输出端子492，在本发明的其他实施例中，所述上电极片还可以电连接输出端子，所述下电极片还可以电连接输入端子。在本实施例中，所述输入端子491与所述上电极片42分体成型，所述输出端子492与所述下电极片43分体成型，所述输入端子491和输出端子492也固定在在连杆41上，所述输入端子491和输出端子492分别与发热盘32电连接，或者所述输入端子491和输出端子492分别与电压力锅的控制电路电连接，从而压力开关可以控制发热盘32加热或者停止加热。在本发明的其他实施例中，所述输入端子还可以与所述上电极片一体成型，所述输出端子还可以与所述下电极片一体成型。

所述上电极片42包括定位片421和动弹片422，所述定位片421与输入端子491电连接，所述定位片421一端安装在连杆41上，所述定位片421另一端与动弹片422固连并形成固连点47，所述固连点47位于所述定位片421与动弹片422的固连处，所述固连点47与所述上定位块45的距离固定，所述动弹片422位于靠近下电极片43这侧，所述动弹片422靠近连杆41的一端为自由端且与所述下电极片43电连接，所述动弹片422为弹性金属片。

所述动弹片422上设有动触点423，所述下电极片43上对应设有静触点431，所述动触点423位于动弹片422邻近连杆41的一端，即所述动触点423位于所述动弹片422的自由端，所述动触点423与所述静触点431电接触，通过所述动触点423与静触点431的电接触或断开来控制上电极片42和下电极片43的电接触或断开，从而控制压力开关40的通断，进而控制发热盘32的加热或停止加热。

在本实施例中，所述上定位块45位于所述上电极片42的上方且为弹性金属片，所述上定位块45上固定安装推杆46，所述推杆46位于连杆41与固连点47之间，且所述推杆46位于所述位移传递件35的下方，所述位移传递件35推动推杆46向下移动，所述推杆46带动所述上定位块45弹性弯曲变形，同时，推杆46推动所述定位片421移动，定位片421带动动弹片422与所述下电极片43断开。

在本实施例中，请参见图5，所述动弹片422包括中间设有第一开口4223的动弹片本体4221、由动弹片本体4221向第一开口4223延伸的弓形动弹片4222，具体而言，所述动弹片本体4221包括邻近连杆41的触点臂4221a、远离连杆41的第一固连臂4221b、以及位于该两臂之间的两条第一连接臂4221c，所述动触点423位于所述触点臂4221a上，所述弓形动弹片4222由所述触点臂4221a向第一开口4223方向延伸形成，所述弓形动弹片4222远离触点臂4221a的一端为自由端且搭在定位片421上，即所述弓形动弹片4222与所述定位片421连接，所述弓形动弹片422为”弓”形。

对应所述动弹片422，请参见图6，所述定位片421包括中间设有第二开口4213的定位片本体4211、由定位片本体4211向第二开口4213延伸的定位弹片4212，具体而言，所述定位片本体4211包括与连杆41固连的安装臂4211a、远离连杆41的第二固连臂4211b、以及位于该两臂之间的两个第二连接臂4211c，所述定位弹片4212由所述安装臂4211a向第二开口4213延伸形成，所述定位弹片4212远离安装臂4211a一端为自由端，所述弓形动弹片4222的自由端与定位弹片4212的自由端连接，具体而言，所述定位弹片4212的自由端设有开槽，所述弓形动弹片4222的自由端设有凸片，所述凸片弹性搭在开槽中。所述第二开口4213与所述第一开口4223相对应，另外，所述第二固连臂4211b与所述第一固连臂4221b对应并固定连接，在本实施例中，所述推杆46位于所述第二固连臂4211b与所述连杆41之间，进一步而言，所述推杆46位于所述定位弹片4212的正上方，即所述推杆46位于所述定位弹片4212两端之间，所述推杆46推动所述定位弹片4212以使动弹片422与下电极片43断开。

在本实施例中，所述定位片本体4211是由具有弹性的金属片构成，即所述定位片本体4211的四条臂可以弯曲变形，为了防止所述推杆46带动所述动弹片422弯曲时带动所述定位片421弯曲，即防止所述固连点47与所述上定位块45的距离变化，所述连杆41上还设有下定位块44，所述下定位块44由刚性材料构成，所述下定位块44位于所述下电极片43的下方且与所述下电极片43绝缘设置，即所述上电极片42和下电极片43位于所述上定位块45和下定位块44之间，所述下定位块44上设有支撑柱48，所述支撑柱48顶部顶在所述动弹片本体4221与所述定位片本体4211的固连处，即所述支撑柱48顶在所述第一固连臂4221b处，也即所述支撑柱48顶部顶在所述固连点47处。在本发明的其他实施例中，所述支撑柱可以为调节螺母。另外，所述支撑柱还可以不设置在下定位块上，所述支撑柱设置在上定位块上也可以。而且，本发明的定位片本体不限于由弹性金属片构成，在本发明的其他实施例中，所述定位片本体还可以由刚性金属片构成，从而推杆推动所述动弹片弯曲时所述定位片本体不会弯曲变形，从而不需要支撑柱的设置。

本实施例通过推杆46推动定位弹片4212向下产生位移，定位弹片4212的自由端带动弓形动弹片4222的自由端向下产生位移，从而当定位弹片4212与弓形动弹片4222的连接处向下行走到一定位移时，所述弓形动弹片4222带动与其相连的动触点423与下电极片43上的静触点431弹开，从而实现控制发热盘32停止加热。

本领域的普通技术人员可以理解，当动触点、弓形动弹片与定位弹片连接处以及固连点三者位于同一直线上时，所述动触点与所述静触点就会弹开，即所述动触点与所述静触点断开，从而所述压力开关断开。图7a为现有技术压力开关的位移近似简略图，请参加图7a，在现有技术压力开关运动过程中，以动触点所在的A点为转动点，动弹片本体4221转动，由于弓形动弹片与定位弹片的连接处D’相对固连点所在处B点更靠近转动点A点，从而弓形动弹片与定位弹片相连处D’相对第一连接臂行走的位移DD’小于固连点行走的位移BB’，由于铜柱在定位块上位于绝缘柱远离连杆的一侧，以下定位块靠近连杆的根部为转动点弯曲转动，则铜柱行走的位移要大于固连点行走的位移BB’。图7b为本发明第一实施例压力开关的位移近似简略图，请参见图7b，在本实施例中，由于推杆位于连杆与固连点之间，具体说来位于定位弹片上方，从而当推杆在e点推动定位弹片移动时，定位弹片以靠近安装臂的根部C点处为转动点弯曲转动,由于推杆推动定位弹片的E点相对弓形动弹片与定位弹片的连接处d更靠近定位弹片的转动点C，从而推杆行走的位移ee’小于弓形动弹片与定位弹片连接处行走的位移dd’。 举例来说，由于烹饪腔体内的压力对应内胆或者发热盘位移的多少由弹性支撑结构决定，假定当烹饪腔体为140kpa时，此时压力开关断开，假定弹性支撑结构行走3mm位移，此时压力开关断开，则位移传递件行走的位移也为3mm，则背景技术中铜柱行走的位移与本实施例推杆行走的位移一般也都为3mm。比较图7a和图7b，则背景技术中弓形动弹片与定位弹片连接处相对第一连接臂行走的位移DD’会小于3mm，假定为2mm时动触点与静触点断开，则压力开关安装时使弓形动弹片与定位弹片连接处每产生1mm的误差时，烹饪腔体内会产生70kpa（140/2）的误差；而在本实施例中， 弓形动弹片与定位弹片连接处行走的位移dd’会大于3mm，假定为4mm时动触点与静触点断开，则压力开关安装时弓形动弹片与定位弹片连接处每产生1mm的误差时，烹饪腔体内只产生35kpa（140/4）的误差。从而本实施例的压力开关降低了由于安装误差而引起烹饪腔体内压力变化，从而提高了压力开关的控压精准性。

而且，由于推杆直接安装在上定位块上，且上定位块为弹性金属片，从而，位移传递件将发热盘移动的位移直接传递给推杆，推杆以上定位块的根部为转动点带动上定位块弯曲，推杆作用到定位弹片上，而背景技术中需要将铜柱的位移通过下定位块传递到绝缘柱，然后通过绝缘柱作用到动弹片，从而本实施例相对背景技术不需要下定位块对位移的传递，从而减少了位移传递的过程，从而减少了压力开关误差产生几率，从而提高了压力开关的控压准确性。

本发明中固连点与所述上定位片的距离固定是指压力开关安装到外锅上以后，电压力锅在烹饪过程中固连点与所述上定位片的距离是固定的，即在推杆的移动过程中所述固连点与所述上定位块的距离是固定的，但电压力锅在组装时所述固连点与所述上定位片的距离是可以调整的，用于调整压力开关的断开压力，例如，压力开关在安装到外锅后，当所述支撑柱为调节螺母时，测试时可以通过所述调节螺母来调节所述固连点与所述定位片的距离，从而调整压力开关的断开压力。

请参见图4和图6，在本实施例中，所述推杆46推动所述定位弹片4212以使动弹片422与所述下电极片43断开，一般说来，推杆46推动定位弹片4212的位置越靠近定位弹片4212的转动点，即越靠近定位弹片4212邻近安装臂4211a的根部，也即越靠近定位弹片4212邻近连杆41的一端，所述压力开关400控压精准性就越高，但是，当推杆46推动定位弹片4212的位置越靠近定位弹片4212邻近连杆41的一端时，所述定位弹片4212就越容易损坏，而且，由于所述定位弹片4212邻近连杆41的一端很靠近动触点423的位置，从而，可能导致定位弹片4212下移动一定距离时，定位弹片4212直接接触动触点423，导致所述动触点423与静触点431不能断开。为了防止定位弹片4212损坏以及动触点423与静触点431不能断开的问题，所述推杆46推动定位弹片4212的位置较佳距离定位弹片4212邻近连杆41的根部的间距大于定位弹片的1/4总长度，即所述推杆46推动定位弹片4212的位置距离定位弹片4212邻近连杆41的一端的间距大于定位弹片的1/4总长度；但是，当推杆46推动定位弹片4212的位置越靠近定位弹片4212与弓形动弹片4222的连接处时，所述压力开关的控压精准度会下降，较佳的，所述推杆46推动定位弹片4212的位置距离定位弹片4212邻近连杆41一端的间距小于定位弹片的3/4总长度。从而，在本实施例中，所述推杆46推动定位弹片4212的位置距离定位弹片4212邻近连杆41一端的间距为定位弹片的1/4到3/4总长度之间，即所述推杆46推动定位弹片4212的位置与定位弹片4212邻近连杆41一端的最近距离为定位弹片的1/4总长度，所述推杆46推动定位弹片4212的位置邻近连杆41一端的最远的距离为定位弹片的3/4总长度，此处总长度为定位弹片4212的长度。

在本实施例中，所述推杆是直接推动所述定位弹片以使动弹片与所述下电极片断开，但本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，请参见图8a和图8b，所述推杆46还可以包括上推杆461和下推杆462，所述上推杆461位于所述上定位块45的上方，所述下推杆462位于所述上定位块45的下方，且所述上推杆461和下推杆462都位于所述固连点47和连杆41之间，较佳的，所述上推杆461和所述下推杆462都可以位于所述定位弹片4212的正上方。但在本发明的其他实施例中，所述下推杆可以位于所述定位弹片的正上方，所述上推杆还可以位于所述定位弹片的远离连杆的端部与所述固连点之间，同样，相对背景技术本实施例的压力开关也具有控压精准的优点。

第二实施例

图9为本发明第二实施例压力开关的剖面图，图9的结构与图4的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第一实施例的主要不同点为推杆可活动。

请参见图9，在本实施例中，所述上定位块45由刚性材料构成，即所述上定位块45为刚性定位块，推杆56安装在上定位块45上且能朝定位片421方向活动移动，且所述推杆56推动所述定位片421以使动弹片422与下电极片43断开，具体而言，所述推杆56推动所述定位弹片4212以使动弹片422与下电极片43断开，所述推杆56位于连杆41与固连点47之间，具体为所述推杆56位于所述定位弹片4212的正上方。

具体而言，在本实施例中，所述上定位块45上设有基座51，所述基座51与所述上定位块45一体成型，但在本发明的其他实施例中，所述基座与所述上定位块还可以分体成型。所述基座51内设有贯通孔511，所述推杆56活动安装在所述贯通孔511中。

在本实施例中，所述基座51上设有卡接件，所述推杆56上设有卡位结构，所述推杆56通过卡接件和卡位结构活动安装在贯通孔511中。具体而言，所述卡接件包括卡口512和卡簧513，所述卡口512位于所述贯通孔511的两相对侧壁，所述卡口512中设有所述卡簧513；所述卡位结构为卡槽54，所述卡槽54呈“［”型或“L”型，所述推杆56安装到贯通孔511后，所述推杆56通过卡簧513和卡槽54活动安装在基座51上。在本发明的其他实施例中，所述卡接件和卡位结构还可以为本领域的普通技术人员已知的其他结构。

请参照图3与图9，随着烹饪腔体内压力的增大，所述位移传递件35向下移动并推动推杆56移动，所述卡簧513安装在卡口512中不动，所述位移传递件35推动推杆56朝向定位片421方向运动，直到所述动触点423与所述静触点431断开，此时，所述卡簧513还位于所述卡槽54中，之后，由于发热盘停止加热，所述烹饪腔体内压力降低，所述位移传递件35朝锅盖方向移动，从而所述压力开关50定位片421慢慢推动推杆56回位，直到卡簧513与推杆56回复到最开始的状态。

在本实施例中，由于位移传递件直接推动推杆移动，推杆推动定位片移动，上定位块也不需要弯曲变形，从而精简了位移传递的过程，减少了压力开关误差产生的几率，提高了压力开关的控压准确性。

现有的电压力锅一般通过低压压力开关、温控器、泄压阀等元件来控制锅内的压力，此种方式可以起到一定的安全保护作用，但是，当低压压力开关、温控器、泄压阀等元件意外失效后，电压力锅的电热盘仍会持续加热，烹饪腔体内的压力会一直上升直到内胆下移，脱离密封圈进行强制泄压，但烹饪腔体内的压力下降后密封圈又会从新实现锅胆和锅盖密封，发热盘仍然在通电加热，这样就形成了烹饪腔体从密封到强迫泄压再重新密封的反复循环状态，由于过长时间的高温和高压影响内胆、锅盖及相关元件的质量，缩短产品的使用寿命，严重的还会造成安全事故。针对此问题，本发明在第三实施例对压力开关进行改进用于解决此问题。

第三实施例

图10为本发明第三实施例压力开关的剖面图，图10的结构与图9的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第二实施例的主要不同点为压力开关断开后不可复位。

请参见图10，所述上定位块45由刚性材料构成，所述上定位块45上安装推杆66，所述推杆66能在上定位块45上活动移动，所述推杆66推动定位弹片4212以使动弹片422与下电极片43断开，所述推杆66位于连杆41与固连点47之间，具体说来所述推杆66位于所述定位弹片4212的上方。

在本实施例中，所述上定位块45设有基座51，所述基座51与所述上定位块45一体成型，但在本发明的其他实施例中，所述基座与所述上定位块还可以分体成型。所述基座51中设有贯通孔511，所述推杆66卡装在所述贯通孔511中，所述推杆66能在贯通孔511中活动移动，当所述推杆66推动所述定位弹片4212以使动触点423和静触点431断开后，所述推杆66不可复位，即烹饪腔体内压力降低后所述推杆66也不回位，动触点423和静触点431还是保持断开状态，从而发热盘32继续保持为停止加热状态，从而提高用户的使用安全。

在本实施例中，所述基座51上设有卡接件，所述推杆56上设有两级卡位结构，所述推杆56通过卡接件和两级卡位结构活动安装在贯通孔511中。具体而言，所述卡接件包括卡口512和卡簧513，所述卡口512位于所述贯通孔511的两相对侧壁，所述卡口512中设有所述卡簧513；对应的，所述推杆66上设有两级卡位结构，所述卡接件卡住所述推杆66，具体来说所述卡接件卡住所述推杆66的两级卡位结构，在本实施例中，所述推杆66的两级卡位结构为第一卡槽641和第二卡槽642。压力开关60在常规状态下，即推杆66未向定位弹片4212方向移动时，所述卡簧513卡在推杆66的第一卡槽641位置处，当压力开关60处在上电极片42和下电极片43断开的位置时，所述卡簧513卡在推杆66的第二卡槽642位置处。在本实施例中，所述第一卡槽641和第二卡槽642近似为“ㄥ”型，当然本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，所述第一卡槽可以为半凹形，所述第二卡槽可以为“L”型。

请参见图3和图10，在本实施例中，当电压力锅内的烹饪腔体逐渐增大时，内胆33和发热盘32压迫弹性支撑结构34逐渐向下弯曲，从而位移传递件35向压力开关60方向移动，所述位移传递件35推动推杆66一起向下移动，由于所述第一卡槽641近似为“ㄥ”型，从而推杆66能继续向下移动，同时卡簧513的弹性臂向侧壁方向被弹开，位移传递件35带动推杆66继续向下移动，当推杆66移动到第二卡槽642时，所述卡簧513的弹性臂弹回，从而卡簧513的弹性臂位于第二卡槽642中，此时，所述压力开关60的上电极片42和下电极片43断开，从而压力开关60断开，发热盘32停止加热，过段时间后烹饪腔体内的压力降低，由于第二卡槽642的底部抵住所述卡簧513，此时卡簧513卡在第二卡槽642中，从而推杆66不能复位，从而压力开关60继续保持在断开状态，此时发热盘32还是保持在不加热状态，从而，使用本发明的压力开关60，不会存在烹饪腔体内高压状况下发热盘32继续加热的问题，从而电压力锅使用本实施例的非自复位压力开关60提高了用户的使用安全性。

一般说来，通过非自复位的压力开关来控制电压力锅出现异常时，烹饪腔体内压力过大而使压力开关断开并不能复位，例如烹饪腔体内的异常压力为140kpa，从而控制发热盘停止加热，但是，由于此时烹饪腔体内的压力过大，会对内胆、锅盖或者锅体造成一定程度的损坏，从而不能通过低压压力开关惯用的调解螺母来解决压力开关安装时导致压力开关出现的误差，例如压力开关安装时定位弹片与弓形动弹片连接处出现1mm的误差时，所述烹饪腔体内会出现高达70kpa（请参见第一实施例）的误差，此误差导致烹饪腔体内的误差压力过大，对用户的使用安全造成威胁，造成现有的非自复位压力开关不能在电压力锅产品上使用。

而在本发明中，由于所述推杆位于连杆与固定点之间，当压力开关安装到外锅上时导致压力开关出现误差时，例如定位弹片与弓形动弹片连接处出现1mm的误差时，此时1mm误差对应烹饪腔体内的压力为35kpa（请参见第一实施例），从而相对前案烹饪腔体内的误差压力极大的减小，此误差压力不大，从而此非自复位压力开关在产品上使用时不调节一般也可以接受，从而本实施例的非自复位的压力开关可以比较准确的控制压力开关的断开，从而本发明的电压力锅非自复位压力开关能在产品上使用，产品应用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种精准控压的压力开关，包括连杆，连杆上依序安装分别绝缘的上定位块、上电极片和下电极片，所述上电极片包括动弹片和一端与连杆安装的定位片，所述定位片的另一端与动弹片固连并形成固连点，所述动弹片与下电极片电接触，其特征在于，上定位块上安装推杆，所述推杆推动定位片以使动弹片与下电极片断开，所述推杆位于连杆与固连点之间。

2.如权利要求1所述的精准控压的压力开关，其特征在于，所述定位片包括中间设有第二开口的定位片本体、由定位片本体向第二开口延伸的定位弹片，所述定位弹片远离连杆的一端与动弹片连接，所述推杆推动定位弹片以使动弹片与下电极片断开。

3.如权利要求2所述的精准控压的压力开关，其特征在于，所述推杆推动定位弹片的位置距离其邻近连杆的一端的间距为定位弹片的1/4到3/4总长度之间。

4.如权利要求2所述的精准控压的压力开关，其特征在于，所述动弹片包括中间设有第一开口的动弹片本体、由动弹片本体向第一开口延伸的弓形动弹片，所述弓形动弹片远离连杆的一端与所述定位弹片远离连杆的一端连接。

5.如权利要求2所述的精准控压的压力开关，其特征在于，所述压力开关还包括下定位块，所述下定位块位于所述下电极片的下方，所述下定位块上设有支撑柱，所述支撑柱顶部顶在固连点处。

6.如权利要求1-5之一所述的压力开关，其特征在于，所述上定位块为刚性定位块，所述推杆在上定位块上活动移动。

7.如权利要求6所述的压力开关，其特征在于，所述上定位块上设有基座，所述基座中设有贯通孔，所述推杆安装在贯通孔中。

8.如权利要求7所述的压力开关，其特征在于，所述活动推杆上设有两级卡位结构，所述基座上设有卡接件，所述上电极和下电极电接触时所述卡接件卡在活动推杆的一个卡位结构中，所述上电极和下电极断开时所述卡接件卡在活动推杆的另一个卡位结构中。

9.一种电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅体包括外锅，所述外锅底部上设有加热装置，所述加热装置上设有内胆，其特征在于，所述锅体设有如权利要求1-8之一所述的压力开关，所述外锅、加热装置或者内胆驱动所述推杆移动。

10.如权利要求9所述的电压力锅，其特征在于，所述压力开关位于所述加热装置底部的下方，所述加热装置底部固定驱动推杆移动的位移传递件；或者，所述压力开关位于所述内胆的侧方，所述内胆翻边的下方设有驱动所述推杆移动的位移传递件；或者，所述压力开关位于所述外锅的下方，所述外锅底壁驱动所述推杆移动或者所述外锅底壁固定有驱动推杆移动的位移传递件。

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