CN114899043A - 一种新型液胀温控器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型液胀温控器，包括温控器主体、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和调温组件；温控器主体中部安装有开关组件，液体密闭动力系统设置在温控器主体的底端；调温组件安装在温控器主体的上端。本发明所述的一种新型液胀温控器，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率，还提高液胀温控器的调温效果，温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及温控器领域，特别涉及一种新型液胀温控器。
背景技术
温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中；
随着科技的快速发展，温控器的种类越来越多，其中就有液胀温控器；
经研究，现有的新型液胀温控器存在一定的弊端；
现有的液胀温控器一次性生产和组装所有的器件，受到环境因数和运输等因素的影响，其生产效率和不良品率比较高；
而且现有的液胀温控器上的毛细管和护套管采用悬空式的设计，该种设计如果温控器温度产生变化，产生的形变大，整机整体实物测试效果也会产生变化，另外目前市场上面类似这种固定模式护套管没有固定，容易把毛细管暴露出来，这样会存在整机漏电风险，同时考虑到产品运输及工人安装的不可控因素，动力组件容易损坏，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种新型液胀温控器。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型液胀温控器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种新型液胀温控器，包括温控器主体、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和调温组件；
温控器主体中部安装有开关组件，液体密闭动力系统设置在温控器主体的底端；调温组件安装在温控器主体的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。
液体密闭动力系统设置在温控器主体的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。
优选的，所述开关组件包括长弹片和短弹片；
长弹片一端固定安装在温控器主体上，长弹片外表面与液体密闭动力系统连接；短弹片一端固定安装在温控器主体上，短弹片位于长弹片的上方，短弹片与调温组件连接；所述长弹片上端面的触点位于短弹片下端面的触点正下方。
优选的，所述调温组件包括安装支架和调温件；
安装支架安装在温控器主体的上端；调温件转动安装在安装支架上，调温件与长弹片的上端面连接。
优选的，所述调温件包括调节杆和瓷推柱；
调节杆通过螺纹转动安装在安装支架上；瓷推柱安装在调节杆的下端面，瓷推柱与长弹片的上端面远离温控器主体位置连接。
转动调节杆，调节杆带动瓷推柱运动，使得瓷推柱挤压长弹片或者松开长弹片，改变长弹片与短弹片之间的距离，从而起到调节作用。
优选的，所述温控器主体的中心线与调节杆中心线之间的距离为18-30毫米。
增加温控器主体中心线与调节杆之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高液胀温控器的调温效果。
优选的，所述液体密闭动力系统包括固定板和动力组件，
固定板一端铆接在温控器主体的底端；动力组件安装在固定板上，动力组件与长弹片的下端面连接。
动力组件感应整机的工作温度，根据整机的工作温度进行调节。
优选的，所述动力组件包括膜盒、中间传输管道和感温筒；
膜盒安装在固定板上；中间传输管道一端与膜盒的内部连通；感温筒与中间传输管道的另一端连接。
感温筒将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒相应调整，挤压长弹片，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。
优选的，所述膜盒的凸台上安装有瓷柱，所述瓷柱的顶端与长弹片的下端面中间位置连接。
膜盒的形变通过瓷柱传递给长弹片，使用效果好。
优选的，所述固定板上设置有用于限定中间传输管道位置的挂钩。
挂钩的设置使得中间传输管道的位置固定，能够减少形变、运输以及人工安装因数的影响。
优选的，所述中间传输管道包括毛细管和护套管，所述护套管设置在毛细管的外部。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型液胀温控器，具有如下有益效果：
1、本发明一种新型液胀温控器优化了各个器件的安装结构，将液体密闭动力系统的安装位置设置在温控器主体的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率；
2、本发明一种新型液胀温控器增加温控器主体中心线与调节杆之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高液胀温控器的调温效果；
3、本发明一种新型液胀温控器中记载了固定板和挂钩，采用固定板固定膜盒的位置，采用挂钩限定住毛细管和护套管的位置，能够快速固定毛细管和护套管，而且温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率；
4、本发明一种新型液胀温控器改变整个液胀温控器市场上面工作原理达到温度精确控制，并且该技术除了可以让温控器配套温度较高小家电产品外，还可以让温控器温度控制精准，并且感温灵敏以及比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且新型液胀温控器的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种新型液胀温控器的产品整体结构图；
图2为本发明一种新型液胀温控器的局部俯视结构图；
图3为本发明一种新型液胀温控器中动力组件的结构图。
图中：1、温控器主体；2、长弹片；3、短弹片；4、安装支架；5、瓷推柱；6、调节杆；7、固定板；8、感温筒；9、膜盒；10、中间传输管道；11、瓷柱；12、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种新型液胀温控器，如图1-3所示，包括温控器主体1、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和调温组件；
温控器主体1中部安装有开关组件，液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端；调温组件安装在温控器主体1的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。
液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。
开关组件包括长弹片2和短弹片3；
长弹片2一端固定安装在温控器主体1上，长弹片2外表面与液体密闭动力系统连接；短弹片3一端固定安装在温控器主体1上，短弹片3位于长弹片2的上方，短弹片3与调温组件连接；长弹片2上端面的触点位于短弹片3下端面的触点正下方。
调温组件包括安装支架4和调温件；
安装支架4安装在温控器主体1的上端；调温件转动安装在安装支架4上，调温件与长弹片2的上端面连接。
调温件包括调节杆6和瓷推柱5；
调节杆6通过螺纹转动安装在安装支架4上；瓷推柱5安装在调节杆6的下端面，瓷推柱5与长弹片2的上端面远离温控器主体1位置连接。
转动调节杆6，调节杆6带动瓷推柱5运动，使得瓷推柱5挤压长弹片2或者松开长弹片2，改变长弹片2与短弹片3之间的距离，从而起到调节作用。
液体密闭动力系统包括固定板7和动力组件，
固定板7一端铆接在温控器主体1的底端；动力组件安装在固定板7上，动力组件与长弹片2的下端面连接。
动力组件感应整机的工作温度，根据整机的工作温度进行调节。
动力组件包括膜盒9、中间传输管道10和感温筒8；
膜盒9安装在固定板7上；中间传输管道10一端与膜盒9的内部连通；感温筒8与中间传输管道10的另一端连接。
感温筒8将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒9相应调整，挤压长弹片2，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。
膜盒9的凸台上安装有瓷柱11，瓷柱11的顶端与长弹片2的下端面中间位置连接。
膜盒9的凸台和瓷柱11内孔使用高温胶水进行配合，这样既保证产品稳定性而且方便操作。
膜盒9的形变通过瓷柱11传递给长弹片2，使用效果好。
中间传输管道10包括毛细管和护套管，护套管设置在毛细管的外部。
本发明一种新型液胀温控器优化了各个器件的安装结构，将液体密闭动力系统的安装位置设置在温控器主体1的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。
实施例2
一种新型液胀温控器，如图1-3所示，包括温控器主体1、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和调温组件；
温控器主体1中部安装有开关组件，液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端；调温组件安装在温控器主体1的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。
液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。
开关组件包括长弹片2和短弹片3；
长弹片2一端固定安装在温控器主体1上，长弹片2外表面与液体密闭动力系统连接；短弹片3一端固定安装在温控器主体1上，短弹片3位于长弹片2的上方，短弹片3与调温组件连接；长弹片2上端面的触点位于短弹片3下端面的触点正下方。
调温组件包括安装支架4和调温件；
安装支架4安装在温控器主体1的上端；调温件转动安装在安装支架4上，调温件与长弹片2的上端面连接。
调温件包括调节杆6和瓷推柱5；
调节杆6通过螺纹转动安装在安装支架4上；瓷推柱5安装在调节杆6的下端面，瓷推柱5与长弹片2的上端面远离温控器主体1位置连接。
转动调节杆6，调节杆6带动瓷推柱5运动，使得瓷推柱5挤压长弹片2或者松开长弹片2，改变长弹片2与短弹片3之间的距离，从而起到调节作用。
温控器主体1的中心线与调节杆6中心线之间的距离为18-30毫米。
本发明一种新型液胀温控器增加温控器主体1中心线与调节杆6之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高液胀温控器的调温效果。
增加温控器主体1中心线与调节杆6之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高液胀温控器的调温效果。
液体密闭动力系统包括固定板7和动力组件，
固定板7一端铆接在温控器主体1的底端；动力组件安装在固定板7上，动力组件与长弹片2的下端面连接。
动力组件感应整机的工作温度，根据整机的工作温度进行调节。
动力组件包括膜盒9、中间传输管道10和感温筒8；
膜盒9安装在固定板7上；中间传输管道10一端与膜盒9的内部连通；感温筒8与中间传输管道10的另一端连接。
感温筒8将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒9相应调整，挤压长弹片2，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。
膜盒9的凸台上安装有瓷柱11，瓷柱11的顶端与长弹片2的下端面中间位置连接。
膜盒9的凸台和瓷柱11内孔使用高温胶水进行配合，这样既保证产品稳定性而且方便操作。
膜盒9的形变通过瓷柱11传递给长弹片2，使用效果好。
中间传输管道10包括毛细管和护套管，护套管设置在毛细管的外部。
实施例3
一种新型液胀温控器，如图1-3所示，包括温控器主体1、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和调温组件；
温控器主体1中部安装有开关组件，液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端；调温组件安装在温控器主体1的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。
液体密闭动力系统设置在温控器主体1的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。
开关组件包括长弹片2和短弹片3；
长弹片2一端固定安装在温控器主体1上，长弹片2外表面与液体密闭动力系统连接；短弹片3一端固定安装在温控器主体1上，短弹片3位于长弹片2的上方，短弹片3与调温组件连接；长弹片2上端面的触点位于短弹片3下端面的触点正下方。
调温组件包括安装支架4和调温件；
安装支架4安装在温控器主体1的上端；调温件转动安装在安装支架4上，调温件与长弹片2的上端面连接。
调温件包括调节杆6和瓷推柱5；
调节杆6通过螺纹转动安装在安装支架4上；瓷推柱5安装在调节杆6的下端面，瓷推柱5与长弹片2的上端面远离温控器主体1位置连接。
转动调节杆6，调节杆6带动瓷推柱5运动，使得瓷推柱5挤压长弹片2或者松开长弹片2，改变长弹片2与短弹片3之间的距离，从而起到调节作用。
温控器主体1的中心线与调节杆6中心线之间的距离为18-30毫米。
增加温控器主体1中心线与调节杆6之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高液胀温控器的调温效果。
液体密闭动力系统包括固定板7和动力组件，
固定板7一端铆接在温控器主体1的底端；动力组件安装在固定板7上，动力组件与长弹片2的下端面连接。
动力组件感应整机的工作温度，根据整机的工作温度进行调节。
动力组件包括膜盒9、中间传输管道10和感温筒8；
膜盒9安装在固定板7上；中间传输管道10一端与膜盒9的内部连通；感温筒8与中间传输管道10的另一端连接。
感温筒8将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒9相应调整，挤压长弹片2，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。
膜盒9的凸台上安装有瓷柱11，瓷柱11的顶端与长弹片2的下端面中间位置连接。
膜盒9的凸台和瓷柱11内孔使用高温胶水进行配合，这样既保证产品稳定性而且方便操作。
膜盒9的形变通过瓷柱11传递给长弹片2，使用效果好。
固定板7上设置有用于限定中间传输管道10位置的挂钩12。
挂钩12的设置使得中间传输管道10的位置固定，能够减少形变、运输以及人工安装因数的影响。
中间传输管道10包括毛细管和护套管，护套管设置在毛细管的外部。
本发明一种新型液胀温控器中记载了固定板7和挂钩12，采用固定板7固定膜盒9的位置，采用挂钩12限定住毛细管和护套管的位置，能够快速固定毛细管和护套管，而且温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率。
本发明一种新型液胀温控器改变整个液胀温控器市场上面工作原理达到温度精确控制，并且该技术除了可以让温控器配套温度较高小家电产品外，还可以让温控器温度控制精准，并且感温灵敏以及比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且新型液胀温控器的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
实施例1-实施例3与现有的液胀温控器的原理相同。
需要说明的是，本发明为一种新型液胀温控器，感温筒8位于需要控制的工作环境内，其他组件位于常温环境，使用时感温筒8吸收热能，热量通过中间传输管道10传递给膜盒9，膜盒9体积增大，使膜盒9波纹变形上凸，与原始状态形成相对位移及克服体质增大产生动力，动力通过传递到瓷柱11处，瓷柱11与长弹片2接触，长弹片2发生形变，长弹片2上的触点与短弹片3上的触点分离，设备加热系统断电，温度下降，液体受温度下降的影响，液体体积收缩减小，膜盒9在液体体积变小及自身恢复弹力的作用下波纹收缩，从而产生与凸起时有相对位移减小及动力减小，长弹片2回到原本位置，逐渐失去动作能量从新复位接通工作，温度变化，开关不断周而复始工作，最终实现温度恒定在设备需要的范围，实现控温目的；
调节温度时，转动调节杆6，调节杆6的下端挤压瓷推柱5，瓷推柱5挤压长弹片2，改变长弹片2的高度，触点断开需要的位移量变化，需要的膜盒9变化的幅度变化，因此能够实现温控器的可调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型液胀温控器，其特征在于，包括：
温控器主体(1)，其中部安装有开关组件，
用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体(1)的底端；以及
调温组件，其安装在温控器主体(1)的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。
2.根据权利要求1所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述开关组件包括：
长弹片(2)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其外表面与液体密闭动力系统连接；
短弹片(3)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其位于长弹片(2)的上方，其与调温组件连接；
其中，所述长弹片(2)上端面的触点位于短弹片(3)下端面的触点正下方。
3.根据权利要求2所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述调温组件包括：
安装支架(4)，其安装在温控器主体(1)的上端；
调温件，其转动安装在安装支架(4)上，其与长弹片(2)的上端面连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述调温件包括：
调节杆(6)，其通过螺纹转动安装在安装支架(4)上；
瓷推柱(5)，其安装在调节杆(6)的下端面，并与长弹片(2)的上端面远离温控器主体(1)位置连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述温控器主体(1)的中心线与调节杆(6)中心线之间的距离为18-30毫米。
6.根据权利要求5所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述液体密闭动力系统包括：
固定板(7)，其一端铆接在温控器主体(1)的底端；
动力组件，其安装在固定板(7)上，其与长弹片(2)的下端面连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述动力组件包括：
膜盒(9)，其安装在固定板(7)上；
中间传输管道(10)，其一端与膜盒(9)的内部连通；
感温筒(8)，其与中间传输管道(10)的另一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述膜盒(9)的凸台上安装有瓷柱(11)，所述瓷柱(11)的顶端与长弹片(2)的下端面中间位置连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述固定板(7)上设置有用于限定中间传输管道(10)位置的挂钩(12)。
10.根据权利要求9所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述中间传输管道(10)包括毛细管和护套管，所述护套管设置在毛细管的外部。
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| CN202210526834.0A CN114899043A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种新型液胀温控器 |
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| CN202210526834.0A Pending CN114899043A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种新型液胀温控器 |
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