CN114899041A - 一种新款结构液胀温控器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新款结构液胀温控器，包括温控器主体、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和动态传递组件；温控器主体安装有开关组件，密闭动力系统设置在温控器主体上；动态传递组件安装在温控器主体上，用于将液体密闭动力系统产生的开关驱动量传递给开关组件。本发明所述的一种新款结构液胀温控器，动态传递组件即做绝缘作用又可以通过第一瓷推杆来控制长弹片进行上下动作，使用效果好，能够应用于不同的产品，可以让温控器温度控制精准并且感温灵敏，可以让温控器温度控制精准并且感温灵敏以及比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，带来更好的使用前景。

Description

一种新款结构液胀温控器

技术领域

本发明涉及温控器领域，特别涉及一种新款结构液胀温控器。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中；

随着科技的快速发展，温控器的种类越来越多，其中就有液胀温控器；

经研究，现有的新款结构液胀温控器存在一定的弊端；

现有的液胀温控器利用膜盒和感温管通过液体传导来进行精准控温，但是因为产品设计复杂，生产成本非常高；

而且现有的液胀温控器只能依赖传统热源热辐射才能达到温度精确控制弊端，其应用的场景比较单一，也就不适合于市场大批量推广，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种新款结构液胀温控器。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新款结构液胀温控器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新款结构液胀温控器，包括温控器主体、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和动态传递组件；

温控器主体安装有开关组件，密闭动力系统设置在温控器主体上；动态传递组件安装在温控器主体上，用于将液体密闭动力系统产生的开关驱动量传递给开关组件。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，避免液体密闭动力系统与开关组件直接接触，能够起到绝缘效果。

优选的，所述动态传递组件包括固定杆和第一瓷推杆，

固定杆一端固定安装在温控器主体上，固定杆外表面开设有通孔；第一瓷推杆一端穿过通孔，所述第一瓷推杆的两端分别与开关组件和液体密闭动力系统连接。

通孔能够限定住第一瓷推杆的水平方向，能够减少第一瓷推杆运动时产生的抖动，使用效果更好。

优选的，所述开关组件包括固定板、弹片组件和第二瓷推杆，

固定板一端固定安装在温控器主体的底部；弹片组件一端固定安装在温控器主体上，弹片组件外表面与第一瓷推杆的下端贴合；第二瓷推杆两端分别与固定板和弹片组件连接。

优选的，所述弹片组件包括长弹片和短弹片；

长弹片一端固定安装在温控器主体上，长弹片外表面与第一瓷推杆的下端贴合；短弹片一端固定安装在温控器主体上，短弹片位于长弹片的下方；其中，所述长弹片下端面的触点位于短弹片上端面的触点正上方。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，从而带动长弹片运动，从而能够直接改变长弹片的高度，实现触点的贴合与分离。

优选的，所述固定板采用双金属片，所述固定板的上方位于短弹片上设置有电阻丝。

在温控器上安装电阻丝，采用电阻丝快速达到自身发热的效果，可以根据不同整机要求来调整电阻丝发热量。

优选的，所述温控器主体的外表面靠近上端位置设置有支架压板，所述支架压板上设置有调节组件。

优选的，所述调节组件包括调节杆，其通过螺纹转动安装在支架压板上。

转动调节杆，调节杆带动液体密闭动力系统运动，改变液体密闭动力系统的位置。

优选的，所述液体密闭动力系统包括膜盒、中间传输管道和感温筒；

膜盒设置在第一瓷推杆和调节杆之间；中间传输管道一端与膜盒的内部连通；感温筒与中间传输管道的另一端连接。

感温筒直接与整机内胆接触，温度直接直接传递给膜盒，达到快速感温，做到精准控温。

优选的，所述温控器主体的外表面靠近上端位置设置有固定片，所述膜盒固定安装在固定片上，所述调节杆的下端设置有瓷柱，所述瓷柱的下端与膜盒的上端贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种新款结构液胀温控器，具有如下有益效果：

1、本发明一种新款结构液胀温控器中记载了动态传递组件，动态传递组件中的固定杆和第一瓷推杆相互配合，利用固定杆限定第一瓷推杆运动范围，第一瓷推杆传递开关驱动量的方式，即做绝缘作用又可以通过第一瓷推杆来控制长弹片进行上下动作，使用效果好；

2、本发明一种新款结构液胀温控器中记载了电阻丝，而且固定板采用双金属片，使用时电阻丝快速自身发热，从而实现双金属片的调节，可以根据不同整机要求来调整电阻丝发热量，从而使得其能够应用于不同的产品，可以让温控器温度控制精准并且感温灵敏，以及比传统控制方式的产品使用寿命加长；

3、本发明一种新款结构液胀温控器中记载了固定片，通过固定片固定膜盒，使得膜盒不受调节杆的旋转影响，利用瓷柱来顶膜盒，这样既可以控制温度，又可以让膜盒活动自如；

4、整个新款结构液胀温控器原理与液胀温控器相同，结构相似，做到既保证温度的一致性又可以实现于自动化生产，这样大大提高生产效益，降低了生产成本，可以让温控器温度控制精准并且感温灵敏以及比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且新款结构液胀温控器的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种新款结构液胀温控器的产品整体结构图；

图2为本发明一种新款结构液胀温控器中带有电阻丝结构的产品整体结构图；

图3为本发明一种新款结构液胀温控器中带有固定片结构的产品整体结构图；

图4为本发明一种新款结构液胀温控器中带有电阻丝和固定片结构的产品整体结构图；

图5为本发明一种新款结构液胀温控器的俯视结构图；

图6为本发明一种新款结构液胀温控器的侧视结构图。

图中：1、温控器主体；2、固定杆；3、第一瓷推杆；4、固定板；5、第二瓷推杆；6、长弹片；7、短弹片；8、电阻丝；9、支架压板；10、调节杆；11、瓷柱；12、膜盒；13、中间传输管道；14、感温筒；15、固定片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种新款结构液胀温控器，如图1、图5和图6所示，包括温控器主体1、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和动态传递组件；

温控器主体1安装有开关组件，密闭动力系统设置在温控器主体1上；动态传递组件安装在温控器主体1上，用于将液体密闭动力系统产生的开关驱动量传递给开关组件。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，避免液体密闭动力系统与开关组件直接接触，能够起到绝缘效果。

动态传递组件包括固定杆2和第一瓷推杆3，

固定杆2一端固定安装在温控器主体1上，固定杆2外表面开设有通孔；第一瓷推杆3一端穿过通孔，第一瓷推杆3的两端分别与开关组件和液体密闭动力系统连接。

通孔能够限定住第一瓷推杆3的水平方向，能够减少第一瓷推杆3运动时产生的抖动，使用效果更好。

开关组件包括固定板4、弹片组件和第二瓷推杆5，

固定板4一端固定安装在温控器主体1的底部；弹片组件一端固定安装在温控器主体1上，弹片组件外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；第二瓷推杆5两端分别与固定板4和弹片组件连接。

弹片组件包括长弹片6和短弹片7；

长弹片6一端固定安装在温控器主体1上，长弹片6外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；短弹片7一端固定安装在温控器主体1上，短弹片7位于长弹片6的下方；其中，长弹片6下端面的触点位于短弹片7上端面的触点正上方。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，从而带动长弹片6运动，从而能够直接改变长弹片6的高度，实现触点的贴合与分离。

温控器主体1的外表面靠近上端位置设置有支架压板9，支架压板9上设置有调节组件。

调节组件包括调节杆10和瓷柱11，调节杆10通过螺纹转动安装在支架压板9上。

转动调节杆10，调节杆10带动液体密闭动力系统下降，改变液体密闭动力系统的位置。

液体密闭动力系统包括膜盒12、中间传输管道13和感温筒14；

膜盒12设置在第一瓷推杆3和调节杆10之间；中间传输管道13一端与膜盒12的内部连通；感温筒14与中间传输管道13的另一端连接。

感温筒14直接与整机内胆接触，温度直接直接传递给膜盒12，达到快速感温，做到精准控温。

本发明一种新款结构液胀温控器中记载了动态传递组件，动态传递组件中的固定杆2和第一瓷推杆3相互配合，利用固定杆2限定第一瓷推杆3运动范围，第一瓷推杆3传递开关驱动量的方式，即做绝缘作用又可以通过第一瓷推杆3来控制长弹片6进行上下动作，使用效果好。

实施例2

一种新款结构液胀温控器，如图2、图5和图6所示，包括温控器主体1、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和动态传递组件；

温控器主体1安装有开关组件，密闭动力系统设置在温控器主体1上；动态传递组件安装在温控器主体1上，用于将液体密闭动力系统产生的开关驱动量传递给开关组件。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，避免液体密闭动力系统与开关组件直接接触，能够起到绝缘效果。

动态传递组件包括固定杆2和第一瓷推杆3，

固定杆2一端固定安装在温控器主体1上，固定杆2外表面开设有通孔；第一瓷推杆3一端穿过通孔，第一瓷推杆3的两端分别与开关组件和液体密闭动力系统连接。

通孔能够限定住第一瓷推杆3的水平方向，能够减少第一瓷推杆3运动时产生的抖动，使用效果更好。

开关组件包括固定板4、弹片组件和第二瓷推杆5，

固定板4一端固定安装在温控器主体1的底部；弹片组件一端固定安装在温控器主体1上，弹片组件外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；第二瓷推杆5两端分别与固定板4和弹片组件连接。

弹片组件包括长弹片6和短弹片7；

长弹片6一端固定安装在温控器主体1上，长弹片6外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；短弹片7一端固定安装在温控器主体1上，短弹片7位于长弹片6的下方；其中，长弹片6下端面的触点位于短弹片7上端面的触点正上方。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，从而带动长弹片6运动，从而能够直接改变长弹片6的高度，实现触点的贴合与分离。

固定板4采用双金属片，固定板4的上方位于短弹片7上设置有电阻丝8。

在温控器上安装电阻丝8，采用电阻丝8快速达到自身发热的效果，可以根据不同整机要求来调整电阻丝8发热量。

温控器主体1的外表面靠近上端位置设置有支架压板9，支架压板9上设置有调节组件。

调节组件包括调节杆10和瓷柱11，调节杆10通过螺纹转动安装在支架压板9上。

转动调节杆10，调节杆10带动液体密闭动力系统下降，改变液体密闭动力系统的位置。

液体密闭动力系统包括膜盒12、中间传输管道13和感温筒14；

膜盒12设置在第一瓷推杆3和调节杆10之间；中间传输管道13一端与膜盒12的内部连通；感温筒14与中间传输管道13的另一端连接。

感温筒14直接与整机内胆接触，温度直接直接传递给膜盒12，达到快速感温，做到精准控温。

本发明一种新款结构液胀温控器中记载了电阻丝8，而且固定板4采用双金属片，使用时电阻丝8快速自身发热，从而实现双金属片的调节，可以根据不同整机要求来调整电阻丝8发热量，从而使得其能够应用于不同的产品，可以让温控器温度控制精准并且感温灵敏，以及比传统控制方式的产品使用寿命加长。

实施例3

一种新款结构液胀温控器，如图3、图5和图6所示，，包括温控器主体1、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和动态传递组件；

温控器主体1安装有开关组件，密闭动力系统设置在温控器主体1上；动态传递组件安装在温控器主体1上，用于将液体密闭动力系统产生的开关驱动量传递给开关组件。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，避免液体密闭动力系统与开关组件直接接触，能够起到绝缘效果。

动态传递组件包括固定杆2和第一瓷推杆3，

固定杆2一端固定安装在温控器主体1上，固定杆2外表面开设有通孔；第一瓷推杆3一端穿过通孔，第一瓷推杆3的两端分别与开关组件和液体密闭动力系统连接。

通孔能够限定住第一瓷推杆3的水平方向，能够减少第一瓷推杆3运动时产生的抖动，使用效果更好。

开关组件包括固定板4、弹片组件和第二瓷推杆5，

固定板4一端固定安装在温控器主体1的底部；弹片组件一端固定安装在温控器主体1上，弹片组件外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；第二瓷推杆5两端分别与固定板4和弹片组件连接。

弹片组件包括长弹片6和短弹片7；

长弹片6一端固定安装在温控器主体1上，长弹片6外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；短弹片7一端固定安装在温控器主体1上，短弹片7位于长弹片6的下方；其中，长弹片6下端面的触点位于短弹片7上端面的触点正上方。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，从而带动长弹片6运动，从而能够直接改变长弹片6的高度，实现触点的贴合与分离。

温控器主体1的外表面靠近上端位置设置有支架压板9，支架压板9上设置有调节组件。

调节组件包括调节杆10和瓷柱11，调节杆10通过螺纹转动安装在支架压板9上。

转动调节杆10，调节杆10带动液体密闭动力系统下降，改变液体密闭动力系统的位置。

液体密闭动力系统包括膜盒12、中间传输管道13和感温筒14；

膜盒12设置在第一瓷推杆3和调节杆10之间；中间传输管道13一端与膜盒12的内部连通；感温筒14与中间传输管道13的另一端连接。

感温筒14直接与整机内胆接触，温度直接直接传递给膜盒12，达到快速感温，做到精准控温。

温控器主体1的外表面靠近上端位置设置有固定片15，膜盒12固定安装在固定片15上，调节杆10的下端设置有瓷柱11，瓷柱11的下端与膜盒12的上端贴合。

通过固定片15固定膜盒12，使得膜盒12不受调节杆10的旋转影响，利用瓷柱11来顶膜盒12，这样既可以控制温度，又可以让膜盒12活动自如。

本发明一种新款结构液胀温控器中记载了固定片15，通过固定片15固定膜盒12，使得膜盒12不受调节杆10的旋转影响，利用瓷柱11来顶膜盒12，这样既可以控制温度，又可以让膜盒12活动自如。

实施例4

一种新款结构液胀温控器，如图4、图5和图6所示，包括温控器主体1、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和动态传递组件；

温控器主体1安装有开关组件，密闭动力系统设置在温控器主体1上；动态传递组件安装在温控器主体1上，用于将液体密闭动力系统产生的开关驱动量传递给开关组件。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，避免液体密闭动力系统与开关组件直接接触，能够起到绝缘效果。

动态传递组件包括固定杆2和第一瓷推杆3，

固定杆2一端固定安装在温控器主体1上，固定杆2外表面开设有通孔；第一瓷推杆3一端穿过通孔，第一瓷推杆3的两端分别与开关组件和液体密闭动力系统连接。

通孔能够限定住第一瓷推杆3的水平方向，能够减少第一瓷推杆3运动时产生的抖动，使用效果更好。

本发明一种新款结构液胀温控器中记载了动态传递组件，动态传递组件中的固定杆2和第一瓷推杆3相互配合，利用固定杆2限定第一瓷推杆3运动范围，第一瓷推杆3传递开关驱动量的方式，即做绝缘作用又可以通过第一瓷推杆3来控制长弹片6进行上下动作，使用效果好。

开关组件包括固定板4、弹片组件和第二瓷推杆5，

固定板4一端固定安装在温控器主体1的底部；弹片组件一端固定安装在温控器主体1上，弹片组件外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；第二瓷推杆5两端分别与固定板4和弹片组件连接。

弹片组件包括长弹片6和短弹片7；

长弹片6一端固定安装在温控器主体1上，长弹片6外表面与第一瓷推杆3的下端贴合；短弹片7一端固定安装在温控器主体1上，短弹片7位于长弹片6的下方；其中，长弹片6下端面的触点位于短弹片7上端面的触点正上方。

采用动态传递组件传递液体密闭动力系统产生的开关驱动量，从而带动长弹片6运动，从而能够直接改变长弹片6的高度，实现触点的贴合与分离。

固定板4采用双金属片，固定板4的上方位于短弹片7上设置有电阻丝8。

在温控器上安装电阻丝8，采用电阻丝8快速达到自身发热的效果，可以根据不同整机要求来调整电阻丝8发热量。

本发明一种新款结构液胀温控器中记载了电阻丝8，而且固定板4采用双金属片，使用时电阻丝8快速自身发热，从而实现双金属片的调节，可以根据不同整机要求来调整电阻丝8发热量，从而使得其能够应用于不同的产品，可以让温控器温度控制精准并且感温灵敏，以及比传统控制方式的产品使用寿命加长。

温控器主体1的外表面靠近上端位置设置有支架压板9，支架压板9上设置有调节组件。

调节组件包括调节杆10和瓷柱11，

调节杆10通过螺纹转动安装在支架压板9上；瓷柱11上端通过连接件与调节杆10的下端连接，瓷柱11的下端与液体密闭动力系统连接。

转动调节杆10，调节杆10带动瓷柱11运动，使得瓷柱11挤压液体密闭动力系统，改变液体密闭动力系统的位置。

液体密闭动力系统包括膜盒12、中间传输管道13和感温筒14；

膜盒12设置在第一瓷推杆3和瓷柱11之间；中间传输管道13一端与膜盒12的内部连通；感温筒14与中间传输管道13的另一端连接。

感温筒14直接与整机内胆接触，温度直接直接传递给膜盒12，达到快速感温，做到精准控温。

温控器主体1的外表面靠近上端位置设置有固定片15，膜盒12固定安装在固定片15上，调节杆10的下端设置有瓷柱11，瓷柱11的下端与膜盒12的上端贴合。

通过固定片15固定膜盒12，使得膜盒12不受调节杆10的旋转影响，利用瓷柱11来顶膜盒12，这样既可以控制温度，又可以让膜盒12活动自如。

本发明一种新款结构液胀温控器中记载了固定片15，通过固定片15固定膜盒12，使得膜盒12不受调节杆10的旋转影响，利用瓷柱11来顶膜盒12，这样既可以控制温度，又可以让膜盒12活动自如。

整个新款结构液胀温控器原理与液胀温控器相同，结构相似，做到既保证温度的一致性又可以实现于自动化生产，这样大大提高生产效益，降低了生产成本，可以让温控器温度控制精准并且感温灵敏以及比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且新款结构液胀温控器的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

实施例1-实施例4与现有的液胀温控器的原理相同。

需要说明的是，本发明为一种新款结构液胀温控器，感温筒14位于需要控制的工作环境内，与需要控制产品的整体内胆直接接触，其他组件位于常温环境，使用时感温筒14吸收热能，热量通过中间传输管道13传递给膜盒12，膜盒12体积增大，使膜盒12波纹变形下凸，与原始状态形成相对位移及克服体质增大产生动力，动力通过传递到第一瓷推杆3处，第一瓷推杆3与长弹片6接触，长弹片6发生形变，长弹片6上的触点与短弹片7上的触点分离，设备加热系统断电，温度下降，液体受温度下降的影响，液体体积收缩减小，膜盒12在液体体积变小及自身恢复弹力的作用下波纹收缩，从而产生与凸起时有相对位移减小及动力减小，长弹片6回到原本位置，逐渐失去动作能量从新复位接通工作，温度变化，开关不断周而复始工作，最终实现温度恒定在设备需要的范围，实现控温目的；

使用时，对于热源辐射较小的电子设备，可以在温控器上面增加电阻丝8来快速达到自身发热，可以根据不同整机要求来调整电阻丝8发热量(电流大小，电阻丝8材料等)，温度不同，双金属片形变不同，从而改变长弹片6位置(双金属片形变到触点断开时，电子设备工作温度为预警值)，通过电阻丝8也可以实现控温目的，而且电阻丝8加热快，温度调整速度快，控温更加的精确；

调节温度时，转动调节杆10，调节杆10的下端挤压瓷柱11，瓷柱11挤压膜盒12，改变膜盒12的高度，膜盒12越低，第一瓷推杆3越低，触点断开需要的位移量越小，需要的膜盒12变化的幅度越小，因此控温时温度越低；

膜盒12越高，触点断开需要的位移量越大，需要的膜盒12变化的幅度越大，因此控温时的温度越高，从而能够实现温控器的可调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新款结构液胀温控器，其特征在于，包括：

温控器主体(1)，其安装有开关组件，

用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体(1)上；以及

动态传递组件，其安装在温控器主体(1)上，用于将液体密闭动力系统产生的开关驱动量传递给开关组件。

2.根据权利要求1所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述动态传递组件包括：

固定杆(2)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其外表面开设有通孔；

第一瓷推杆(3)，其一端穿过通孔，所述第一瓷推杆(3)的两端分别与开关组件和液体密闭动力系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述开关组件包括：

固定板(4)，其一端固定安装在温控器主体(1)的底部；

弹片组件，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其外表面与第一瓷推杆(3)的下端贴合；

第二瓷推杆(5)，其两端分别与固定板(4)和弹片组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述弹片组件包括：

长弹片(6)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其外表面与第一瓷推杆(3)的下端贴合；

短弹片(7)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其位于长弹片(6)的下方；

其中，所述长弹片(6)下端面的触点位于短弹片(7)上端面的触点正上方。

5.根据权利要求4所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述固定板(4)采用双金属片，所述固定板(4)的上方位于短弹片(7)上设置有电阻丝(8)。

6.根据权利要求5所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述温控器主体(1)的外表面靠近上端位置设置有支架压板(9)，所述支架压板(9)上设置有调节组件。

7.根据权利要求6所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述调节组件包括调节杆(10)，其通过螺纹转动安装在支架压板(9)上。

8.根据权利要求7所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述液体密闭动力系统包括：

膜盒(12)，其设置在第一瓷推杆(3)和调节杆(10)之间；

中间传输管道(13)，其一端与膜盒(12)的内部连通；

感温筒(14)，其与中间传输管道(13)的另一端连接。

9.根据权利要求8所述的一种新款结构液胀温控器，其特征在于：所述温控器主体(1)的外表面靠近上端位置设置有固定片(15)，所述膜盒(12)固定安装在固定片(15)上，所述调节杆(10)的下端设置有瓷柱(11)，所述瓷柱(11)的下端与膜盒(12)的上端贴合。

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