CN101515182A - 恒温器 - Google Patents

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CN101515182A CNA2008100866668A CN200810086666A CN101515182A CN 101515182 A CN101515182 A CN 101515182A CN A2008100866668 A CNA2008100866668 A CN A2008100866668A CN 200810086666 A CN200810086666 A CN 200810086666A CN 101515182 A CN101515182 A CN 101515182A
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Abstract

本发明提供了一种具有毛细管的恒温器，该毛细管具有极好的机械加工性和耐腐蚀性。所述的恒温器包括：外壳，形成一机体；传感部件，包括毛细管，穿过所述外壳的一侧，并装有工作液，该工作液在管内响应温度的变化而延长或者缩短；可变容器，以流体连通于所述毛细管，并具有一内部空间，该内部空间响应所述工作液的延长或者缩短而改变其体积；以及开关，通过可变容器的运动而作出选择性的电连接，其中，所述毛细管包括：钢管，具有通过物理属性转变工艺增加的展延性，以及至少一个耐腐蚀的电镀层，电镀在所述钢管的外表面，以避免所述钢管受到腐蚀。

Description

恒温器
本专利申请要求申请日为2008年2月20日的韩国专利申请第10-2008-0015171号的优先权，在此整体引用该韩国专利申请作为参考文献。
本发明的背景技术
本发明的技术领域
本发明涉及一种恒温器，更具体地，涉及一种具有极佳的机械性能和耐腐蚀性的毛细管的恒温器。
相关背景技术描述
总的来说，诸如冰箱或者饮水机等加热/冷却系统都装备着恒温器，以便适当地控制温度。
这种恒温器在毛细管和风箱内装有膨胀气体。该膨胀气体可响应温度的变化而膨胀或收缩，从而改变风箱的形状。
当所述风箱形状改变时，协同的杠杆会导致选择性地关闭或开启接触器。因此，诸如压缩机之类的设备可被激活来控制温度。
这时，所述毛细管必须具有极好的机械加工性，以致它可根据安装有恒温器的设备的尺寸而被弯曲成多种形状，该毛细管也必须具有极好的耐腐蚀性。
发明内容
本发明提供了一种带有毛细管的恒温器，该毛细管具有极好的机械加工性和耐腐蚀性。
根据本发明的一个方面，涉及一种恒温器，包括：外壳，形成一机体；传感部件，包括毛细管，穿过所述外壳的一侧，并装有工作液，该工作液在管内响应温度的变化而延长或者缩短；可变容器，以流体连通于所述毛细管，并具有一内部空间，该内部空间响应所述工作液的延长或者缩短而改变其体积；以及开关，通过可变容器的运动而作出选择性的电连接，其中，所述毛细管包括：钢管，具有通过物理属性转变工艺增加的展延性，以及至少一个耐腐蚀的电镀层，电镀在所述钢管的外表面，以避免所述钢管受到腐蚀。
这里，所述的耐腐蚀的电镀层包含至少一种以下材料：锌、锡、铜或铝。
此外，所述的传感部件还可包括：传感管，具有比毛细管更大的直径，使所装的工作液总量得以增加，且该传感管是用至少一种以下材料制造的：铝或钢。
此外，所述毛细管的上凸缘(法兰)与所述可变容器的开口端都可分别由环形的第一连接材料同时气密地附着于所述外壳的内表面。
所述的外壳可包括环形的皱脊，与所述第一连接材料的形状相对应，以致设置在所述外壳的内表面上的第一连接材料被熔解后均匀地分布在所述皱脊的内侧和外侧。
此外，所述的第一连接材料在其底部包括凹槽，该凹槽具有与所述皱脊的形状相对应的形状，以致所述第一连接材料容易放置在所述皱脊上。
此外，所述毛细管的第二端是由密封剂所密封的，该密封剂包含以下至少一种材料：银、锡或铋。
附图简要说明
通过结合以下附图，对本发明的特定的示例性具体实施方式的描述，将使本发明的上述及其他的对象、特征和优势更为清晰易懂，在这些附图中：
图1是根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的结构示意图；
图2是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的毛细管的横截面示意图；
图3是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的毛细管的制造方法流程图；
图4是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的毛细管的机械特性表；
图5是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的耐腐蚀电镀层的耐腐蚀性能图；
图6是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的接合部位与密封部位的泄漏压力的测量值的表；
图7A是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的在第一连接材料被熔解之前的状态的部分横截面示意图；
图7B是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的第一连接材料被熔解以将可变容器和传感部件分别与外壳连接的部分横截面示意图；
图8A是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的在第一连接材料被熔解之前的状态的部分横截面示意图；以及
图8B是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的第一连接材料被熔解以将可变容器和传感部件分别与外壳连接的部分横截面示意图。
具体实施方式详述
本发明将参考各附图来更为全面地描述本发明的具体实施方式。然而，本发明可采用更多不同的形式来实施，而不会受限于这里所提出的具体实施例。更确切的说，这里所提供的这些具体实施例是描述充分的，并将完全覆盖本领域技术人员所熟知的本发明的保护范围。
图1是根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的结构示意图，图2是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的毛细管的横截面示意图，图3是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的毛细管的制造方法流程图，图4是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的毛细管的机械特性表，图5是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的耐腐蚀电镀层的耐腐蚀性能图，以及图6是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的接合部位与密封部位的泄漏压力的测量值的表。
如图1至图6所示，所述的恒温器包括外壳10、传感部件20、可变容器30和开关40。这里，该传感部件20穿过构成所述恒温器的机体的外壳10的一侧，该传感部件20包括装有工作液的毛细管21，该工作液在管内响应温度的变化而延长或者缩短。在该外壳10处提供了可变容器30，以流体连通于所述毛细管21，并具有一内部空间，该内部空间响应所述装在毛细管21中的工作液的延长或者缩短而改变其体积。而且，开关是与形状变化的可变容器30相协作而作出选择性的电连接，以使电流传导。这里，所述毛细管21优选的是包括钢管22，用钢制造，且经受物理属性的转变以增加其展延性。这样，该钢制的毛细管可代替普通的昂贵的铜制毛细管，增加了经济价值。此外，所述钢管22优选地在其外表面镀上耐腐蚀材料。这样，使得所述毛细管21可以耐腐蚀，相比于普通的铜制毛细管而言。
特别地，构成所述恒温器的机体的外壳10带有传感部件20，该部件优选地包括毛细管21，该管穿过所述外壳10的一侧。
优选地，所述毛细管21包括钢管22和在所述钢管22的外表面上电镀的耐腐蚀层，以避免所述钢管22受到腐蚀。
这里，所述钢管22优选地是由钢制造的。
首先，所述钢管22是以直径为4mm或以上的管通过拉伸工艺形成的，变成直径为2mm、厚度为0.5mm的管。
这时，通过拉伸工艺所形成的所述钢管22的直径和厚度具有±0.02mm的误差，但不限于此。
在进行拉伸工艺后，将进行转变物理属性的工艺。
这里，该物理属性转变工艺包括热处理工艺，优选的是退火工艺，以便增加毛细管的延展度。
该物理属性转变工艺包括如下面表1所示的三个步骤A、B和C。
表1
Figure A20081008666600071
如表1所示，在步骤A中，已经受拉伸工艺的钢管22被加热至足够温度，保持足够时间，以使所述钢管22的所有部件能被充分地热处理。
这时，能使钢管22的所有部件被热处理的步骤优选地是在以下条件下进行的：温度在35至45分钟内上升到a1至a2℃，接着在a1至a2℃范围内维持45至55分钟。
在步骤B中，经受步骤A的钢管22在预定温度和预定时间内被再次加热，以便使所述钢管22的所有部件能被充分地再次热处理。
这时，能使钢管22的所有部件被再次热处理的步骤优选地是在以下条件下进行的：温度在25至35分钟内上升到b1至b2℃，接着在b1至b2℃范围内维持115至125分钟。
在步骤C中，所述钢管22优选地是冷却至能在355至365分钟内达到c1至c2℃的温度范围。
表2
 步骤B中的维持温度(℃)   拉伸强度(kg/mm2)   屈服强度(kg/mm2)   延展度(％)   硬度(Hv)
  z1   30.2   18.3   36.5   97.2
  z2   28.8   17.2   38.2   95.3
  z3   27.1   11.5   39.2   90.0
  z4   24.6   8.5   39.7   88.1
  z5   24.2   10.5   38.5   90.1
如表2和图4所示，可以发现，当步骤B中的维持温度范围是z3至z5℃时，钢管22在经受所述的物理属性转变工艺后，其延展度范围从38.5％变为39.7％。
这里，所述毛细管的延展度具有这样的范围：不仅显著高于经受拉伸工艺的普通钢管的2.5％延展度，而且优于具有与毛细管21相同直径和厚度的铜毛细管的37.8％延展度。
而且，当在步骤B中维持温度范围是z3至z5℃时，所述钢管的拉伸强度的值范围是从24.2kg/mm2至27.1kg/mm2，低于经受拉伸工艺的普通钢管的43.9kg/mm2拉伸强度，但高于具有与毛细管21相同直径和厚度的铜毛细管的22.3kg/mm2拉伸强度。
此外，当在步骤B中维持温度范围是z3至z5℃时，所述钢管的屈服强度的值范围是从8.5kg/mm2至11.5kg/mm2，低于经受拉伸工艺的普通钢管的42.6kg/mm2屈服强度，但高于具有与毛细管21相同直径和厚度的铜毛细管的5.5kg/mm2屈服强度。
而且，所述钢管22的硬度的值范围是从88.1Hv至90.1Hv，低于经受拉伸工艺的普通钢管的149.3Hv硬度，但高于具有与毛细管21相同直径和厚度的铜毛细管的70.9Hv硬度。
从这些结果可见，在步骤B中当温度升高并维持时的从b1至b2℃温度范围优选的是从z3至z5℃的温度范围。
所述从z3至z5℃的温度范围的值优选的是从810至830℃。
这里，在步骤C中进行冷却时，优选地可使用氮气，其真空度范围为10-5to 10-3Torr。
以这种方式，可以发现，根据本发明的具体实施方式所述的钢管22不仅能具有一定直径(如2mm)和厚度(如0.5mm)，相对于那些普通铜毛细管而言，而且还保持了足以用于商业用途的硬度水平，同时改善了其拉伸强度、屈服强度和延展度。
特别地，所述钢管22的延展度能被保持在铜材料的水平或者以下，以致所述钢管22能提供足够的机械加工性。
在本领域(例如，具有小直径的毛细管)，铜材料已经被广泛使用，由于其机械加工性的问题，可用钢材料替代铜材料，因此可改善材料的经济效率。
同时，所述钢管22优选的在其外表面上镀上一层耐腐蚀层，以使其耐腐蚀性得以改善。
该耐腐蚀的电镀层优选的是电镀层71，其包含至少一种以下材料：锌(Zn)、锡(Sn)、铜(Cu)或铝(Al)。
这里，在镀上该电镀层71后，所述钢管22可另外以三价铬(Cr3+)铬上一铬层73。
优选的，该电镀层71的厚度范围是12至13μm，而该铬层73的厚度为1μm或以下。
这时，能从所述毛细管21的外表面的圆周的八个位置上测量到厚度值，再计算出其平均值，从而计算出层71和层73的各自厚度。
该至少镀上一层耐腐蚀电镀层的毛细管21，其拉伸强度为30.9kg/mm2，高于在经物理属性转变工艺处理后的毛细管的24.2至27.1kg/mm2拉伸强度。
而且，该电镀毛细管21的屈服强度为15.8kg/mm2，相对于经物理属性转变工艺处理后的毛细管的8.5至11.5kg/mm2屈服强度而言，是改善的。
此外，该电镀毛细管21的延展度为39.9％，相对于经物理属性转变工艺处理后的毛细管的38.5至39.7％延展度而言，是改善的。然而，该电镀毛细管21的硬度为78.7Hv，低于经物理属性转变工艺处理后的毛细管的88..1至90.1Hv硬度。
如上所述，该毛细管21的拉伸强度和屈服强度都是高于铜毛细管的，硬度低于铜毛细管，而延展性和最终机械加工性都是显著改善的。这样，可见，该毛细管21是适合用于商业化用途的。
同时，如图5所示，在盐雾测试(SST)中，该毛细管21在经历120小时后才产生白锈，这符合在72小时内没有白锈产生的要求。盐雾测试是用于检测产品是否会发生腐蚀的标准测试方法，该测试方法是通过持续的喷洒盐水来检测产品是否会发生腐蚀(白锈和红锈)。
而且，该毛细管21在经历288小时后才产生红锈。这符合在240小时内没有红锈产生的另一要求。
这里，红锈表示钢表面处于生锈状态，而白锈表示(不像钢表面的腐蚀那样)白锌(例如，当耐腐蚀电镀层中含有锌时)的颜色已经改变。
所用盐水含重量比为5％的盐。
这样，可以从前面描述中看到，该毛细管21显示出良好的耐腐蚀性，符合测试的要求。
特别地，红锈是用于评价耐腐蚀性能的一个重要因素，因为它意味着可从钢表面产生锈。根据电镀层71的厚度，对该层的耐腐蚀性能进行了评价，其结果如下：
表3
 电镀层厚度(μm)   白锈的出现时间(hr)   红锈的出现时间(hr)
  8   72   192
  10   72   218
  13   72   288
  15   72   320
  20   72   407
  25   72   480
如表3所示，可以发现，符合在240小时内不产生红锈的要求的电镀层的厚度都是13μm或更厚。
当然，可以发现，如果该电镀层的厚度变得更厚，则在红锈出现前的时间变得更长。然而，考虑到经济效率问题，该电镀层的厚度优选的范围是12至13μm。
同时，在SST测试中，可将24小时定义为一个周期。这里，一个周期对应于在实际环境中的约一年的期间。
这样，该耐腐蚀电镀层在240小时内无红锈产生的测试结果表明，在实际环境中10年内将无红锈产生。
这样，假设将具有该耐腐蚀电镀层的毛细管21安装在一个设备中，而该设备有约10年的使用寿命，该毛细管21能确保比该设备的使用寿命更长的使用寿命。这样，考虑到该毛细管21能提供足够的耐腐蚀性能，该毛细管适合用于商业化用途。
为了进一步提高耐腐蚀性能，具有耐腐蚀电镀层(例如，电镀层71和三价铬层73)的毛细管21的外表面能另外涂布纳米树脂。
同时，该毛细管21(经受了拉伸工艺、物理属性转变工艺和耐腐蚀电镀工艺)是优选地被协割成预定的长度。
进而，该毛细管21在安装时，优选的是穿过所述外壳10的一侧。
此外，通过填缝工艺，可在穿过所述外壳10的毛细管21的两侧形成上凸缘26和下凸缘27，该填缝工艺是在所述外壳10的某个方向上施加机械压力而进行的。
这时，上凸缘26和下凸缘27都优选地被延长到3.6到3.8mm的外径范围。因此，上凸缘26和下凸缘27能分别地紧密固定于相对的表面上。
同时，所述外壳10优选地提供具有一腔的可变容器30。
该可变容器30是安装在外壳10上，以使该毛细管24的一端(位于该外壳10内)定位于该可变容器30内。
这里，可变容器30优选地具有波纹状风箱的形状。
优选的，该上凸缘26和可变容器30的开口端都通过下面所述的第一连接材料气密地附着于所述外壳10的内表面。
而且，该毛细管21和可变容器30都优选地装入工作液(例如，氦(He)或基于氟利昂的制冷剂(R134a)等)，该工作液响应温度变化而延长和缩短。
在该穿过所述外壳10的一侧的毛细管21中，其另一端23优选是密封的，该端位于所述外壳10的外部。
这里，所述毛细管21的另一端23优选地插入存储密封剂的密封剂罐(未示出)中，因而可通过该密封剂快速地进行密封。
这样，工作液可被装入毛细管21和可变容器30中，而不会泄漏。
表4介绍了根据所述密封剂的组分的密封性能。
表4
Figure A20081008666600121
如图4所示，实施例5具有适合钢材料的密封兼容性，不会导致密封部件在密封后发生泄漏，其密封时间为85秒，这接近于对比例的80秒。
这样，可见，具有实施例5的成分的密封剂能使所述毛细管21的一端被有效地密封。
这里，在实施例5的成分中，a5的范围是2至4％，β5的范围是51至60％，以及γ5的范围是35至45％。
另一方面，实施例5的密封剂按重量百分比(wt％)包含：2至4％的银(Ag)、51至60％的锡(Sn)与35至45％的铋(Bi)。
在这种条件下的密封剂具有适合钢材料的密封兼容性，因此它可避免从所述毛细管21的一端发生泄漏，并允许快速密封。
同时，该应用于上凸缘26和可变容器30的开口端32的密封剂和第一连接材料，优选地不包含RoHS(限制使用某些有害物质指令)中的限制物质，例如铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)。
都已连接和密封的毛细管21和可变容器30，能经受这样的检测工艺：通过让它们在常温下保持一段预定的时间内不触动，来检测是否有装入的工作液泄漏。
当温度在由所述毛细管21检测温度之处(例如冷冻室等)升高时，所装入的工作液会延长。
该工作液的延长会导致所述可变容器30的形状改变。这时，如果该可变容器30具有风箱的形状，它的形状可向上延展。
这样，设置于可变容器30之上的杠杆50可被所述可变容器向上顶起，从而围绕枢轴52旋转。
此外，安装在杠杆50的另一侧的推棒60可与该杠杆50协作，在某个方向上推动该推棒60。
通过在某个方向上推动所述推棒60，使得开关40被选择性地关闭(一种电接触状态)。
这里，该开关40优选的包括：可移动的接触器42，固定的接触器45，以及弹性件47。
当通过所述推棒60改变所述弹性件47的形状时，所述可移动的接触器42选择性地连接到所述固定的接触器45。
以这种方式，通过可移动的接触器42与固定的接触器45的连接，使电传导，因而激活用于降低温度的设备(例如，压缩机等)。从而启动了一个制冷周期，致使在由所述毛细管21检测温度之处的温度下降。
当在由所述毛细管21检测温度之处的温度到达预设的温度时，在所述毛细管21里的工作液缩短，从而使所述可变容器30也收缩。
这样，杠杆50和推棒60回复到它们的原始状态，从而使可移动的接触器42与固定的接触器45彼此分离，因而使电流中断。这个过程是可重复进行的，因而使该温度能被控制。
同时，所述传感部件还包括传感管29。
所述传感管29与所述毛细管21的接合处是由第二连接材料来接合的。
这里，所述第二连接材料可以与第一连接材料相同，而所述第一连接材料可以与所述密封剂相同。
进而，所述传感管29优选的具有比所述毛细管21更大的直径。由于这样的结构，在所述传感部件30与所述可变容器30内的工作液的量将会进一步增加，以致温度变化可以更敏感的方式被察觉到。
所述传感管29可由以下材料之一来制造：铝或钢。
当所述传感管29是由钢制造时，优选地可在该传感管29的外表面上形成如上所述的耐腐蚀电镀层。
同时，如图6所示，在所述外壳10与上凸缘26之间的接合，在所述外壳10与可变容器30之间的接合，在所述毛细管21与传感管29之间的接合，以及所述毛细管21的密封端23都显示不会发生氮气泄漏，测试条件是：氮气在15kg/cm2压力下维持20秒。
所述传感管29在220.8kg/cm2压力下维持300秒而不会破裂。
可见，该传感管符合以下要求：传感管在150kg/cm2或更低压力下维持300秒不会破裂，而普通铜管在281.5kg/cm2压力下维持300秒不会破裂，本发明所述传感管的性能接近于普通铜管。
如上所述，毛细管21和传感管29具有与普通铜制的毛细管和传感管的气密性和破裂压力相当的性能。这样，可以看出，所述毛细管21和传感管29都是适合用于商业化用途的。
此外，图7A是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的在第一连接材料被熔解之前的状态的部分横截面示意图，以及图7B是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的第一连接材料被熔解以将可变容器和传感部件分别与外壳连接的部分横截面示意图。
如图7A所示，环形的第一连接材料80优选地提供在所述上凸缘26与所述可变容器30的开口端32之间，两者是与所述外壳10的内表面紧密接触的。
如图7B所示，热空气或热气体被应用于所述第一连接材料80。这样，该第一连接材料80可被熔解而将所述上凸缘26与所述可变容器30的开口端32接合。结果，在所述上凸缘26与所述外壳10之间形成接缝90，在所述可变容器30的开口端32与所述外壳10之间形成接缝90。
因而，所述上凸缘26与所述可变容器30的开口端32能被同时接合在所述外壳10上，而不是分别接合。结果，简化了该接合工艺，从而改善了生产效率。
图8A是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的在第一连接材料被熔解之前的状态的部分横截面示意图，以及图8B是用于根据本发明的具体实施方式所述的恒温器的第一连接材料被熔解以将可变容器和传感部件分别与外壳连接的部分横截面示意图。在此实施例所述的恒温器中，所述放置了第一连接材料的外壳可具有皱脊。由于该实施例的其他方面的构造特征与之前实施例中的描述内容相同，这里省略不再重复描述。
如图8A所示，在本实施例所述的恒温器中，优选的外壳110包括环形的皱脊115，与所述第一连接材料180的形状相对应，并向上方伸出。
此外，所述第一连接材料180优选地可在其底部带有凹槽185，在该凹槽具有与所述皱脊115的形状相对应的形状。
这样，所述凹槽185能适合于所述皱脊115，以致所述第一连接材料180容易放置在所述皱脊115上。
进而，如8B所示，热空气或热气体被应用于所述第一连接材料180。这样，该第一连接材料180可被熔解而流入所述皱脊115的对侧，以致使上凸缘126与所述可变容器30的开口端32能接合在所述外壳110上。结果，在所述上凸缘126与所述外壳110之间形成接缝190，在所述可变容器30的开口端32与所述外壳110之间形成接缝190。
这时，所述第一连接材料180能被调整，以使所述第一连接材料的量是均匀分布在所述皱脊115的内侧和外侧。因而，这些接合处能更紧密地形成。
根据本发明所述的恒温器具有以下效果：
第一，本发明提供了小直径的毛细管，经过拉伸工艺和物理属性转变工艺的处理后，该毛细管具有适用于商业用途的延展度、拉伸强度和屈服强度，以致能用钢来制造该毛细管。因此，该毛细管是稳定的，相对于昂贵的铜制毛细管而言。
第二，所述钢制的毛细管在其外表面上有至少一层耐腐蚀电镀层，因此它可提供极好的耐腐蚀性能，合适用于商业化用途。因而，该钢制毛细管能代替普通铜毛细管，从而改善了经济效率。
本领域技术人员应该明白，根据本发明可做出不同的变化和改变，这些都不会脱离本发明的精神和保护范围。这样，本发明显然是覆盖了本发明所提供的各种变化和改变，它们都包括在所附权利要求及其等同物的范围之内。

Claims (7)

1、一种恒温器，包括：
外壳，形成一机体；
传感部件，包括毛细管，穿过所述外壳的一侧，并装有工作液，该工作液在管内响应温度的变化而延长或者缩短；
可变容器，以流体连通于所述毛细管，并具有一内部空间，该内部空间响应所述工作液的延长或者缩短而改变其体积；以及
开关，通过可变容器的运动而作出选择性的电连接，
其中，所述毛细管包括：钢管，具有通过物理属性转变工艺增加的展延性，以及至少一个耐腐蚀的电镀层，电镀在所述钢管的外表面，以避免所述钢管受到腐蚀。
2、根据权利要求1所述的恒温器，其特征在于：所述的耐腐蚀的电镀层包含至少一种以下材料：锌、锡、铜或铝。
3、根据权利要求1所述的恒温器，其特征在于：所述的传感部件还包括：传感管，具有比毛细管更大的直径，使所装的工作液总量得以增加，且该传感管是用至少一种以下材料制造的：铝或钢。
4、根据权利要求1所述的恒温器，其特征在于：所述毛细管的上凸缘与所述可变容器的开口端都分别由环形的第一连接材料同时气密地附着于所述外壳的内表面。
5、根据权利要求4所述的恒温器，其特征在于：所述的外壳包括环形的皱脊，与所述第一连接材料的形状相对应，以致设置在所述外壳的内表面上的第一连接材料被熔解后均匀地分布在所述皱脊的内侧和外侧。
6、根据权利要求5所述的恒温器，其特征在于：所述的第一连接材料在其底部包括凹槽，该凹槽具有与所述皱脊的形状相对应的形状，以致所述第一连接材料容易放置在所述皱脊上。
7、根据权利要求1所述的恒温器，其特征在于：所述毛细管的第二端是由密封剂所密封的，该密封剂包含以下至少一种材料：银、锡或铋。
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