CN114894143B - 一种海洋工程用焊丝直径检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及直径检测技术领域，公开了一种海洋工程用焊丝直径检测设备，包括底板、放卷机构、收卷机构和检测机构；检测机构，包括与底板中部固定连接的第三支撑板，第三支撑板的端部转动连接第二转轴，第二转轴的两侧设有转动板，转动板的端部转动连接第三转轴的端部，第三转轴的外侧设有导向辊，导向辊的外部设有导向槽，所述第三支撑板远离底板的一端设有导向杆，导向杆滑动连接滑动板，滑动板上滑动连接有与导向槽配合的滑动杆，滑动杆靠近底板的一端设有顶头。本发明适用于一种海洋工程用焊丝直径检测设备，通过焊丝在导向槽中的移动实现了焊丝的连续检测处理。

Description

一种海洋工程用焊丝直径检测设备

技术领域

本发明涉及直径检测技术领域，具体是一种海洋工程用焊丝直径检测设备。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

焊丝在加工过程中不同规格的直径是不同的，不同的焊丝对应不同的使用工具，因此需要对于焊丝的直径进行检测，但是常规的焊丝直径只能是人工单独进行检测，这导致了检测的效率太低，因此需要设计一种直径检测设备。

发明内容

本发明提供一种海洋工程用焊丝直径检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种海洋工程用焊丝直径检测设备，包括底板、放卷机构、收卷机构和检测机构；

放卷机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板上设有缠绕有焊丝的线卷；

收卷机构，设置于底板远离放卷机构的一端，包括与底板固定连接的第二支撑板；

检测机构，包括与底板中部固定连接的第三支撑板，第三支撑板的端部转动连接第二转轴，第二转轴的两侧设有转动板，转动板的端部转动连接第三转轴的端部，第三转轴的外侧设有导向辊，导向辊的外部设有导向槽，所述第三支撑板远离底板的一端设有导向杆，导向杆滑动连接滑动板，滑动板上滑动连接有与导向槽配合的滑动杆，滑动杆靠近底板的一端设有顶头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板的两侧设有顶杆，顶杆的端部设有与导向辊配合的顶轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板远离底板的一侧设有支撑架，支撑架上设有固定触点，固定触点电性连接报警装置，所述滑动杆远离底板的一侧设有与固定触点配合的检测触点。

作为本发明的一种优选技术方案，不同所述导向辊外部的导向槽深度不同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三支撑板上滑动连接有第二限位杆，第二限位杆远离设备中心的一端设有限位板，限位板与第三支撑板之间设有弹簧，所述转动板上设有与第二限位杆配合的限位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放卷机构包括设置于第一支撑板端部的放置槽，放置槽的内部设有置物杆，置物杆上贯穿连接有线卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷机构包括与第二支撑板转动连接的第一转轴，两个所述第一转轴的间距大于线卷的厚度，两个所述第一转轴的外部均设置有夹持板，夹持板的两端均转动连接有支撑杆，支撑杆远离夹持板的一端设有与第一转轴连接的转动座，所述转动座的内部设置有复位轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，一个所述第一转轴的靠近设备的一端设有第一限位杆，另一个所述第一转轴的靠近设备的一端设有与第一限位杆配合的限位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的端部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种海洋工程用焊丝直径检测设备，通过焊丝在导向槽中的移动实现了焊丝的连续检测处理，从而使得整个装置的检测效率高，并且适用于流水线生产的大批量检测处理，因此整个装置适宜在生产企业中推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种海洋工程用焊丝直径检测设备的结构示意图。

图2为一种海洋工程用焊丝直径检测设备中放卷机构的结构示意图。

图3为一种海洋工程用焊丝直径检测设备中收卷机构的结构示意图。

图4为一种海洋工程用焊丝直径检测设备中检测机构的结构示意图。

图5为一种海洋工程用焊丝直径检测设备中检测机构的正视图。

图6为图5中A的局部放大示意图。

图7为一种海洋工程用焊丝直径检测设备中报警装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、检测机构；3、放卷机构；4、收卷机构；5、第一支撑板；6、放置槽；7、置物杆；8、线卷；9、第二支撑板；10、驱动电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一转轴；14、支撑杆；15、夹持板；16、转动座；17、限位槽；18、第一限位杆；19、第三支撑板；20、限位板；21、第二限位杆；22、弹簧；23、第二转轴；24、转动板；25、限位孔；26、第三转轴；27、导向辊；28、导向杆；29、滑动板；30、导向槽；31、支撑架；32、固定触点；33、报警装置；34、检测触点；35、滑动杆；36、顶头；37、顶轮；38、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种海洋工程用焊丝直径检测设备，包括底板1、放卷机构3、收卷机构4和检测机构2；

放卷机构3，设置于底板1的一端，包括与底板1固定连接的第一支撑板5，第一支撑板5上设有缠绕有焊丝的线卷8，所述放卷机构3包括设置于第一支撑板5端部的放置槽6，放置槽6的内部设有置物杆7，置物杆7上贯穿连接有线卷8，线卷8中部为中空的，因此置物杆7可以插入线卷8中，同时在底板1左端的前后两侧都设置了第一支撑板5，因此在使用时可以将置物杆7可以放置在第一支撑板5的上方；

收卷机构4，设置于底板1远离放卷机构3的一端，包括与底板1固定连接的第二支撑板9，收卷机构4可以拉动焊丝，从而使得焊丝在检测机构2中进行移动，从而实现对于焊丝的检测；

检测机构2，包括与底板1中部固定连接的第三支撑板19，第三支撑板19的端部转动连接第二转轴23，第二转轴23的两侧设有转动板24，转动板24的端部转动连接第三转轴26的端部，第三转轴26的外侧设有导向辊27，导向辊27的外部设有导向槽30，所述第三支撑板19远离底板1的一端设有导向杆28，导向杆28滑动连接滑动板29，滑动板29上滑动连接有与导向槽30配合的滑动杆35，滑动杆35靠近底板1的一端设有顶头36，在底板1中部的前后两侧都设置了第三支撑板19，第三支撑板19的上方转动连接第二转轴23的前后两端，第二转轴23的前后两侧都固定连接了转动板24，并且多个转动板24是相对于第二转轴23的轴心均匀分布的。

在本实施例的一种情况中，所述滑动板29的两侧设有顶杆38，顶杆38的端部设有与导向辊27配合的顶轮37。顶轮37可以落在导向辊27的前后两侧的上部，从而使得滑动板29与导向辊27之间的间距是固定的，从而便于后期的直径检测处理。

在本实施例的一种情况中，所述滑动板29远离底板1的一侧设有支撑架31，支撑架31上设有固定触点32，固定触点32电性连接报警装置33，所述滑动杆35远离底板1的一侧设有与固定触点32配合的检测触点34。当滑动杆35向上移动时检测触点34会与上方的固定触点32接触，从而使得报警装置33进行报警，报警装置33可以为蜂鸣器或者红灯，通过声音和光线进行报警的处理，从而使得当直径超过检测要求时报警装置33就会发出警报。不同所述导向辊27外部的导向槽30深度不同。由于需要对于不同直径的焊丝进行检测，因此可以将导向槽30的深度设置的不同，使得上方的滑动杆35都可以进行配合的检测处理。

在本实施例的一种情况中，所述第三支撑板19上滑动连接有第二限位杆21，第二限位杆21远离设备中心的一端设有限位板20，限位板20与第三支撑板19之间设有弹簧22，所述转动板24上设有与第二限位杆21配合的限位孔25。限位板20设置在第二限位杆21的前端，弹簧22会拉动第二限位杆21向后移动，从而使得第二限位杆21插入限位孔25中，使得转动板24的角度实现固定的效果。

在本实施例的一种情况中，所述收卷机构4包括与第二支撑板9转动连接的第一转轴13，两个所述第一转轴13的间距大于线卷8的厚度，两个所述第一转轴13的外部均设置有夹持板15，夹持板15的数量大于等于两个并且相对于第一转轴13的轴心对称设置，夹持板15的两端均转动连接有支撑杆14，支撑杆14远离夹持板15的一端设有与第一转轴13连接的转动座16，所述转动座16的内部设置有复位轴承。通过设置复位轴承使得夹持板15相对于第一转轴13远离的方向进行移动，并且由于支撑杆14会向着远离设备中心的方向进行偏转，从而避免在放入线卷8时，夹持板15出现干涉的问题。

在本实施例的一种情况中，一个所述第一转轴13的靠近设备的一端设有第一限位杆18，另一个所述第一转轴13的靠近设备的一端设有与第一限位杆18配合的限位槽17。当第一限位杆18插入限位槽17中，使得两个第一转轴13可以实现同步转动的效果，所述第二支撑板9上设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合连接第二锥齿轮12，第二锥齿轮12固定连接第一转轴13的端部。驱动电机10设置在第二支撑板9的中部，驱动电机10通过啮合连接的第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动第一转轴13进行转动。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，向外侧抽出第二限位杆21，使得第二限位杆21与限位孔25脱开，此时可以自由的转动转动板24，从而选择不同的导向辊27朝上设置，根据需要检测的焊丝的直径选择带有合适深度导向槽30的导向辊27置于设备的上方，此时可以松开第二限位杆21，第二限位杆21在弹簧22的作用下插入限位孔25中，此时转动板24停止转动，取出置物杆7，将缠绕有焊丝的线卷8套在置物杆7上，并且将置物杆7的端部放在放置槽6中，将第二限位杆21从限位槽17中取出，此时捏紧夹持板15，将空的线卷8置于两个第二转轴23之间，并且套在夹持板15的外部，松开夹持板15，在转动座16中复位轴承的作用下，夹持板15顶紧线卷8完成收卷机构4中线卷8安装，将第二限位杆21再次插入限位槽17中，此时向上拉动滑动板29，抽出放卷机构3中线卷8的焊丝的自由端，使得焊丝穿过最上方导向辊27的上部，并且将焊丝置于导向槽30中，最终将焊丝的自由端固定在收卷机构4中线卷8的外部。

松开滑动板29，顶轮37顶在导向辊27的上方，此时滑动杆35下端设置了顶头36会落在焊丝上，启动驱动电机10，驱动电机10通过啮合连接的第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动第一转轴13进行转动，从而使得收卷机构4中的线卷8进行转动，焊丝从左侧放卷机构3中转移到右侧收卷机构4中，也就是焊丝在导向辊27的导向槽30中移动，当焊丝的直径过大时，焊丝会顶起滑动杆35，滑动杆35上方的检测触点34会与固定触点32接触，此时报警装置33实现报警的处理。

本发明适用于一种海洋工程用焊丝直径检测设备，通过焊丝在导向槽30中的移动实现了焊丝的连续检测处理，从而使得整个装置的检测效率高，并且适用于流水线生产的大批量检测处理，因此整个装置适宜在生产企业中推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种海洋工程用焊丝直径检测设备，其特征在于，包括底板、放卷机构、收卷机构和检测机构；

放卷机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板上设有缠绕有焊丝的线卷；

收卷机构，设置于底板远离放卷机构的一端，包括与底板固定连接的第二支撑板，所述收卷机构包括与第二支撑板转动连接的第一转轴，两个所述第一转轴的间距大于线卷的厚度，两个所述第一转轴的外部均设置有夹持板，夹持板的两端均转动连接有支撑杆，支撑杆远离夹持板的一端设有与第一转轴连接的转动座，所述转动座的内部设置有复位轴承，一个所述第一转轴的靠近设备的一端设有第一限位杆，另一个所述第一转轴的靠近设备的一端设有与第一限位杆配合的限位槽；

检测机构，包括与底板中部固定连接的第三支撑板，第三支撑板的端部转动连接第二转轴，第二转轴的两侧设有转动板，转动板的端部转动连接第三转轴的端部，第三转轴的外侧设有导向辊，导向辊的外部设有导向槽，所述第三支撑板远离底板的一端设有导向杆，导向杆滑动连接滑动板，滑动板上滑动连接有与导向槽配合的滑动杆，滑动杆靠近底板的一端设有顶头，所述滑动板远离底板的一侧设有支撑架，支撑架上设有固定触点，固定触点电性连接报警装置，所述滑动杆远离底板的一侧设有与固定触点配合的检测触点。

2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用焊丝直径检测设备，其特征在于，所述滑动板的两侧设有顶杆，顶杆的端部设有与导向辊配合的顶轮。

3.根据权利要求1所述的一种海洋工程用焊丝直径检测设备，其特征在于，不同所述导向辊外部的导向槽深度不同。

4.根据权利要求1所述的一种海洋工程用焊丝直径检测设备，其特征在于，所述第三支撑板上滑动连接有第二限位杆，第二限位杆远离设备中心的一端设有限位板，限位板与第三支撑板之间设有弹簧，所述转动板上设有与第二限位杆配合的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种海洋工程用焊丝直径检测设备，其特征在于，所述放卷机构包括设置于第一支撑板端部的放置槽，放置槽的内部设有置物杆，置物杆上贯穿连接有线卷。

6.根据权利要求1所述的一种海洋工程用焊丝直径检测设备，其特征在于，所述第二支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的端部。