CN114894055A - 一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳化炸药装孔辅助器，尤其涉及一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器。本发明的目的是提供一种能够提高工作效率的深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器。本发明提供了这样一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，包括有支架、万向轮、下料导框、升降组件等，左侧支架下部的前后两侧和右侧的支架下部均转动式设有万向轮，万向轮的数量为三，支架的内侧之间设有升降组件，升降组件上设有下料导框。本发明通过往下按压下料斗，即可驱动出料管往下运动与爆破孔对齐，然后通过减速电机作为驱动力，能够将乳化炸药间歇性的往下传输至爆破孔中，在传输过程中，导向板和出料管能够对乳化炸药进行导向，操作简单，工作效率较高。

Description

一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器

技术领域

本发明涉及一种乳化炸药装孔辅助器，尤其涉及一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器。

背景技术

目前，人们在施工场地中进行爆破时，通常是采用乳化炸药进行爆破，需要人工将乳化炸药填装到爆破孔中。

当人们需要将乳化炸药填装到爆破孔中时，首先需要将爆破孔周围的碎石清理干净，避免碎石掉落至爆破孔中影响后续乳化炸药的填装工作，然后人工将乳化炸药搬运到指定位置，再由人工将乳化炸药一根一根的填装到爆破孔中，人工搬运的数量有限，而且实际操作较为复杂，而且人工填装乳化炸药较为的耗时费力，导致工作效率不高。

综上所述，故现在迫切需要一种能够提高工作效率的深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工将乳化炸药填装到爆破孔中的操作较为复杂，导致工作效率不高的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够提高工作效率的深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器。

本发明的技术实施方案是：一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，包括有支架、万向轮、下料斗、下料导框、导向板、出料管、转轮、升降组件、下料组件和折叠组件，左侧支架下部的前后两侧和右侧的支架下部均转动式设有万向轮，万向轮的数量为三，支架的内侧之间设有升降组件，升降组件上设有下料导框，下料导框的内侧下部设有用于对乳化炸药进行导向的导向板，下料导框的底部设有用于对齐爆破孔的出料管，升降组件上设有用于装取乳化炸药的下料斗，下料斗位于下料导框的上方，下料斗的下部设有用于对乳化炸药进行传输的下料组件，下料组件上设有转轮，右侧的支架上部设有用于推动深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器移动的折叠组件。

可选地，升降组件包括有导向座、导向轨、第一防护壳和第一弹簧，两个支架的内侧上部均设有导向座，导向座的内侧均滑动式设有导向轨，下料导框安装在导向轨的内侧下部之间，下料斗安装在导向轨的内侧上部之间，导向座的后侧均设有第一防护壳，导向轨的下部与相邻的导向座之间均设有第一弹簧，第一弹簧均位于相邻的第一防护壳内部。

可选地，下料组件包括有安装盘、第二防护壳、减速电机、弧形罩和驱动轴，下料斗的后侧下部设有安装盘，安装盘的后侧设有第二防护壳，第二防护壳的后侧中部设有减速电机，减速电机的输出轴上设有驱动轴，驱动轴与安装盘的中部转动式连接，转轮安装在驱动轴上，转轮上均匀间隔开有落料槽，下料斗的底部与下料导框的顶部之间设有弧形罩并连通，转轮位于弧形罩内部。

可选地，折叠组件包括有铰接座、推杆、第一限位块、握把和磁铁，右侧的支架上部右侧设有铰接座，铰接座的上部转动式设有推杆，铰接座的右侧设有第一限位块，推杆往右转动会与第一限位块接触，推杆的上部设有握把，下料斗的右侧上部设有磁铁，磁铁吸住推杆。

可选地，还包括有用于对导向轨进行限位的锁定组件，锁定组件包括有防护板、固定座、第一液压缸、圆杆、套筒、第二弹簧、软管、第二液压缸、齿板、第三弹簧、齿条、泄压管、阀门、弹性囊和压块，右侧的支架前侧上部设有防护板，右侧的导向轨底部设有固定座，固定座的右侧设有第一液压缸，第一液压缸的下部滑动式设有圆杆，圆杆的下部滑动式设有套筒，套筒与圆杆之间设有第二弹簧，右侧的导向轨前侧上部设有第二液压缸，第二液压缸左侧与第一液压缸顶部之间设有软管并连通，第二液压缸的右侧滑动式设有齿板，齿板的上部与第二液压缸之间设有第三弹簧，右侧的导向座前侧设有齿条，齿板往右运动能卡住齿条，软管的上部设有泄压管并连通，泄压管的右部与右侧的支架前侧上部连接，泄压管的右部设有阀门，泄压管的右端设有弹性囊，推杆的前侧下部设有压块，压块往下转动会与阀门接触。

可选地，还包括有用于对爆破孔周围的碎石进行清理的拨土组件，拨土组件包括有安装环、固定轴、摆动杆、第二限位块、发条、刮板和弹性膜，出料管的底部设有安装环，安装环前后两侧的左右两侧均设有固定轴，固定轴的外侧均转动式设有摆动杆，固定轴的外侧均设有第二限位块，摆动杆均与相邻的第二限位块接触，摆动杆上部与相邻的固定轴之间均设有发条，摆动杆的底部设有刮板，四块刮板之间设有弹性膜。

可选地，还包括有用于避免乳化炸药卡在下料导框内的承接组件，承接组件包括有顶盘、承接斗、弧形板和弹片，驱动轴的后侧设有顶盘，下料导框内壁的后侧上部转动式设有承接斗，承接斗位于转轮的正下方，承接斗的后侧设有弧形板，顶盘转动会与弧形板接触，弧形板底部与下料导框之间设有弹片。

可选地，还包括有用于对准爆破孔的定位组件，定位组件包括有弹性座和圆头杆，出料管的底部间隔设有弹性座，弹性座的底部均设有圆头杆。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过往下按压下料斗，即可驱动出料管往下运动与爆破孔对齐，然后通过减速电机作为驱动力，能够将乳化炸药间歇性的往下传输至爆破孔中，在传输过程中，导向板和出料管能够对乳化炸药进行导向，操作简单，工作效率较高。

2、本发明的下料斗往下运动时，能够驱动套筒往下运动与地面接触，此时第一液压缸内的液压油会通过进入软管第二液压缸中，从而能够驱动齿板往右运动卡住齿条，进而能够对下料斗进行限位，不需要人们一直用手压住下料斗。

3、本发明的刮板往外侧运动时，能够将爆破孔周围的碎石往外侧扫开，避免碎石掉落至爆破孔中影响乳化炸药的安装。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明升降组件的立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明升降组件的部分剖视结构示意图。

图6为本发明下料组件的剖视结构示意图。

图7为本发明折叠组件的立体结构示意图。

图8为本发明锁定组件的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明锁定组件的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明锁定组件的部分剖视结构示意图。

图11为本发明拨土组件的立体结构示意图。

图12为本发明拨土组件的部分立体结构示意图。

图13为本发明承接组件的立体结构示意图。

图14为本发明定位组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支架，2：万向轮，3：下料斗，4：下料导框，41：导向板，42：出料管，5：转轮，6：升降组件，61：导向座，62：导向轨，63：第一防护壳，64：第一弹簧，7：下料组件，71：安装盘，72：第二防护壳，73：减速电机，74：落料槽，75：弧形罩，76：驱动轴，8：折叠组件，81：铰接座，82：推杆，83：第一限位块，84：握把，85：磁铁，9：锁定组件，91：防护板，92：固定座，93：第一液压缸，94：圆杆，95：套筒，96：第二弹簧，97：软管，98：第二液压缸，99：齿板，910：第三弹簧，911：齿条，912：泄压管，913：阀门，914：弹性囊，915：压块，10：拨土组件，101：安装环，102：固定轴，103：摆动杆，104：第二限位块，105：发条，106：刮板，107：弹性膜，11：承接组件，111：顶盘，112：承接斗，113：弧形板，114：弹片，12：定位组件，121：弹性座，122：圆头杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，参照图1-图7，包括有支架1、万向轮2、下料斗3、下料导框4、导向板41、出料管42、转轮5、升降组件6、下料组件7和折叠组件8，左侧支架1下部的前后两侧和右侧的支架1下部均转动式设有万向轮2，万向轮2的数量为三，支架1的内侧之间设有升降组件6，升降组件6上设有下料导框4，下料导框4的内侧下部焊接有导向板41，下料导框4的底部设有出料管42，升降组件6上设有下料斗3，下料斗3位于下料导框4的上方，人们可以将适量的乳化炸药放入下料斗3中，然后乳化炸药能够通过下料导框4、导向板41和出料管42往下掉落至爆破孔中，下料斗3的下部设有下料组件7，下料组件7上设有转轮5，右侧的支架1上部设有折叠组件8。

参照图1、图2、图3和图5，升降组件6包括有导向座61、导向轨62、第一防护壳63和第一弹簧64，两个支架1的内侧上部均焊接有导向座61，导向座61的内侧均滑动式设有导向轨62，下料导框4安装在导向轨62的内侧下部之间，下料斗3安装在导向轨62的内侧上部之间，导向座61的后侧均设有第一防护壳63，导向轨62的下部与相邻的导向座61之间均设有第一弹簧64，第一弹簧64均位于相邻的第一防护壳63内部。

参照图1、图3和图6，下料组件7包括有安装盘71、第二防护壳72、减速电机73、弧形罩75和驱动轴76，下料斗3的后侧下部设有安装盘71，安装盘71的后侧设有第二防护壳72，第二防护壳72的后侧中部栓接有减速电机73，减速电机73的输出轴上设有驱动轴76，驱动轴76与安装盘71的中部转动式连接，转轮5安装在驱动轴76上，启动减速电机73，能够驱动转轮5转动，从而能够将乳化炸药传输至下料导框4内，转轮5上均匀间隔开有落料槽74，下料斗3的底部与下料导框4的顶部之间设有弧形罩75并连通，转轮5位于弧形罩75内部。

参照图1、图2和图7，折叠组件8包括有铰接座81、推杆82、第一限位块83、握把84和磁铁85，右侧的支架1上部右侧焊接有铰接座81，铰接座81的上部转动式设有推杆82，铰接座81的右侧焊接有第一限位块83，推杆82往右转动会与第一限位块83接触，推杆82的上部设有握把84，下料斗3的右侧上部设有磁铁85，磁铁85吸住推杆82。

当人们使用该辅助器时，首先将适量的乳化炸药整齐的放入下料斗3中，此时最下侧的一根乳化炸药会往下掉落至转轮5的一个落料槽74中，然后推动握把84，带动整个装置进行移动，万向轮2能够在地面上滚动，辅助整个装置进行移动，从而将整个装置推动至指定位置，使得出料管42位于爆破孔的正上方，然后往下推动下料斗3，带动导向轨62、磁铁85、下料导框4、导向板41和出料管42往下运动，第一弹簧64拉伸，使得出料管42与爆破孔对齐，此时推杆82会被挤压稍微的往右转动，但是磁铁85会始终吸住推杆82，第一防护壳63对第一弹簧64起保护作用，然后启动减速电机73，减速电机73的输出轴带动驱动轴76转动，从而带动转轮5转动，转轮5能够带动落料槽74中的乳化炸药进行转动，同时能够使得下一根乳化炸药能够往下掉落至下一个落料槽74中，弧形罩75能够对落料槽74中的乳化炸药进行限位，当落料槽74中的乳化炸药与弧形罩75分离时，在重力的作用下，乳化炸药会往下掉落至下料导框4中，然后在导向板41和出料管42的导向作用下，能够使得乳化炸药竖直往下掉落至爆破孔中，如此往复，当所有的乳化炸药全部掉落至爆破孔中后，关闭减速电机73，然后松开下料斗3，第一弹簧64恢复原状，带动下料斗3、导向轨62、磁铁85、下料导框4、导向板41和出料管42往上运动复位，使得出料管42远离爆破孔，此时磁铁85会带动推杆82往左转动复位，重复上述操作即可再次对乳化炸药进行装孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图8、图9和图10，还包括有锁定组件9，锁定组件9包括有防护板91、固定座92、第一液压缸93、圆杆94、套筒95、第二弹簧96、软管97、第二液压缸98、齿板99、第三弹簧910、齿条911、泄压管912、阀门913、弹性囊914和压块915，右侧的支架1前侧上部设有防护板91，右侧的导向轨62底部焊接有固定座92，固定座92的右侧设有第一液压缸93，第一液压缸93的下部滑动式设有圆杆94，圆杆94的下部滑动式设有套筒95，套筒95与圆杆94之间设有第二弹簧96，右侧的导向轨62前侧上部设有第二液压缸98，第二液压缸98左侧与第一液压缸93顶部之间设有软管97并连通，第二液压缸98的右侧滑动式设有齿板99，齿板99的上部与第二液压缸98之间设有第三弹簧910，右侧的导向座61前侧设有齿条911，齿板99往右运动能卡住齿条911，从而能够对导向轨62进行限位，软管97的上部设有泄压管912并连通，泄压管912的右部与右侧的支架1前侧上部连接，泄压管912的右部设有阀门913，泄压管912的右端设有弹性囊914，推杆82的前侧下部设有压块915，压块915往下转动会与阀门913接触。

初始时，第一液压缸93内有一定量的液压油，当导向轨62往下运动时，右侧的导向轨62带动第二液压缸98、固定座92、第一液压缸93、圆杆94和套筒95往下运动，当套筒95与地面接触时，套筒95停止运动，圆杆94继续往下运动，第二弹簧96压缩，当第二弹簧96无法压缩时，圆杆94停止运动，第一液压缸93继续往下运动，圆杆94会挤压第一液压缸93内的液压油，使得液压油通过软管97进入第二液压缸98中，液压油会挤压齿板99往右运动，第三弹簧910拉伸，使得齿板99卡住齿条911，从而能够对第二液压缸98进行限位，进而能够对导向轨62和下料斗3进行限位，当所有的乳化炸药全部掉落至爆破孔中后，人工往右转动握把84，带动推杆82往右转动，使得推杆82与磁铁85分离，推杆82带动压块915转动，当压块915与阀门913接触时，会将阀门913打开，第一限位块83能够对推杆82进行限位，避免推杆82转动过头，此时第三弹簧910恢复原状，带动齿板99往左运动复位松开齿条911，此时齿板99会挤压第二液压缸98内的液压油，使得第二液压缸98内的液压油能够通过软管97和泄压管912流入弹性囊914中，同时导向轨62能够往上运动复位，右侧的导向轨62带动第二液压缸98、固定座92和第一液压缸93往上运动复位，在大气压强的作用下，弹性囊914中的液压油能够通过泄压管912和软管97回流至第一液压缸93内，然后第一液压缸93会带动圆杆94往上运动复位，第二弹簧96恢复原状，然后圆杆94带动套筒95往上运动复位，使得套筒95与地面分离，此时人们可以将握把84往左转动复位，带动推杆82往左转动复位，使得磁铁85重新吸住推杆82，推杆82带动压块915反转复位，使得压块915与阀门913分离，阀门913关闭，如此可以不需要人们一直用手压住下料斗3，省时省力。

参照图1、图2、图11和图12，还包括有拨土组件10，拨土组件10包括有安装环101、固定轴102、摆动杆103、第二限位块104、发条105、刮板106和弹性膜107，出料管42的底部焊接有安装环101，安装环101前后两侧的左右两侧均设有固定轴102，固定轴102的外侧均转动式设有摆动杆103，固定轴102的外侧均设有第二限位块104，摆动杆103均与相邻的第二限位块104接触，摆动杆103上部与相邻的固定轴102之间均设有发条105，摆动杆103的底部设有刮板106，刮板106往外侧运动能够对爆破孔周围的碎石进行清理，四块刮板106之间设有弹性膜107。

当出料管42往下运动时，带动安装环101、固定轴102、摆动杆103和刮板106往下运动，当刮板106与地面接触时，刮板106停止运动，出料管42继续往下运动，带动安装环101和固定轴102继续往下运动，从而挤压摆动杆103和刮板106往外侧运动，发条105发生形变，弹性膜107发生形变，刮板106能够将爆破孔周围的碎石往外侧扫开，弹性膜107能够避免碎石越过刮板106掉落至爆破孔中，方便后续的乳化炸药装孔工作，当出料管42往上运动复位时，带动安装环101和固定轴102往上运动复位，此时发条105恢复原状，带动摆动杆103和刮板106往内侧转动复位，随之弹性膜107恢复原状，第二限位块104能够对摆动杆103进行限位，避免摆动杆103转动过头，然后固定轴102会带动摆动杆103和刮板106往上运动复位。

参照图2、图6和图13，还包括有承接组件11，承接组件11包括有顶盘111、承接斗112、弧形板113和弹片114，驱动轴76的后侧焊接有顶盘111，下料导框4内壁的后侧上部转动式设有承接斗112，承接斗112位于转轮5的正下方，承接斗112能够接取转轮5上掉落下来的乳化炸药，然后使得乳化炸药能够往下滑落至下料导框4中，避免乳化炸药卡在下料导框4中，承接斗112的后侧设有弧形板113，顶盘111转动会与弧形板113接触，弧形板113底部与下料导框4之间设有弹片114。

当驱动轴76转动时，会带动顶盘111转动，当顶盘111与弧形板113接触时，挤压弧形板113往下运动，弹片114发生形变，弧形板113带动承接斗112往上转动，此时落料槽74中的乳化炸药刚好与弧形罩75分离，在重力的作用下，乳化炸药会平整的往下掉落至承接斗112上，当顶盘111与弧形板113分离时，弹片114恢复原状，带动弧形板113往上运动复位，弧形板113带动承接斗112往下转动复位，使得乳化炸药能够往下滑落至下料导框4中，然后在导向板41和出料管42的导向作用下，能够使得乳化炸药竖直往下掉落至爆破孔中，如此往复，从而能够避免乳化炸药卡在下料导框4中。

参照图2和图14，还包括有定位组件12，定位组件12包括有弹性座121和圆头杆122，出料管42的底部间隔设有弹性座121，弹性座121的底部均设有圆头杆122，圆头杆122能够插入爆破孔中，从而能够对爆破孔进行定位。

当出料管42往下运动时，带动弹性座121和圆头杆122往下运动，使得圆头杆122能够伸入爆破孔中，弹性座121能够根据爆破孔的大小适应性的发生形变，从而能够保证出料管42与爆破孔对齐，当乳化炸药通过出料管42往下掉落至爆破孔中时，圆头杆122能够对乳化炸药进行导向，使得乳化炸药能够更好的掉落至爆破孔中，当出料管42往上运动复位，带动弹性座121和圆头杆122往上运动复位，使得圆头杆122远离爆破孔。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，包括有支架（1）、万向轮（2）、下料斗（3）、下料导框（4）、导向板（41）、出料管（42）、转轮（5）、升降组件（6）、下料组件（7）和折叠组件（8），左侧支架（1）下部的前后两侧和右侧的支架（1）下部均转动式设有万向轮（2），万向轮（2）的数量为三，支架（1）的内侧之间设有升降组件（6），升降组件（6）上设有下料导框（4），下料导框（4）的内侧下部设有用于对乳化炸药进行导向的导向板（41），下料导框（4）的底部设有用于对齐爆破孔的出料管（42），升降组件（6）上设有用于装取乳化炸药的下料斗（3），下料斗（3）位于下料导框（4）的上方，下料斗（3）的下部设有用于对乳化炸药进行传输的下料组件（7），下料组件（7）上设有转轮（5），右侧的支架（1）上部设有用于推动深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器移动的折叠组件（8）。

2.按照权利要求1所述的一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，升降组件（6）包括有导向座（61）、导向轨（62）、第一防护壳（63）和第一弹簧（64），两个支架（1）的内侧上部均设有导向座（61），导向座（61）的内侧均滑动式设有导向轨（62），下料导框（4）安装在导向轨（62）的内侧下部之间，下料斗（3）安装在导向轨（62）的内侧上部之间，导向座（61）的后侧均设有第一防护壳（63），导向轨（62）的下部与相邻的导向座（61）之间均设有第一弹簧（64），第一弹簧（64）均位于相邻的第一防护壳（63）内部。

3.按照权利要求2所述的一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，下料组件（7）包括有安装盘（71）、第二防护壳（72）、减速电机（73）、弧形罩（75）和驱动轴（76），下料斗（3）的后侧下部设有安装盘（71），安装盘（71）的后侧设有第二防护壳（72），第二防护壳（72）的后侧中部设有减速电机（73），减速电机（73）的输出轴上设有驱动轴（76），驱动轴（76）与安装盘（71）的中部转动式连接，转轮（5）安装在驱动轴（76）上，转轮（5）上均匀间隔开有落料槽（74），下料斗（3）的底部与下料导框（4）的顶部之间设有弧形罩（75）并连通，转轮（5）位于弧形罩（75）内部。

4.按照权利要求3所述的一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，折叠组件（8）包括有铰接座（81）、推杆（82）、第一限位块（83）、握把（84）和磁铁（85），右侧的支架（1）上部右侧设有铰接座（81），铰接座（81）的上部转动式设有推杆（82），铰接座（81）的右侧设有第一限位块（83），推杆（82）往右转动会与第一限位块（83）接触，推杆（82）的上部设有握把（84），下料斗（3）的右侧上部设有磁铁（85），磁铁（85）吸住推杆（82）。

5.按照权利要求4所述的一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，还包括有用于对导向轨（62）进行限位的锁定组件（9），锁定组件（9）包括有防护板（91）、固定座（92）、第一液压缸（93）、圆杆（94）、套筒（95）、第二弹簧（96）、软管（97）、第二液压缸（98）、齿板（99）、第三弹簧（910）、齿条（911）、泄压管（912）、阀门（913）、弹性囊（914）和压块（915），右侧的支架（1）前侧上部设有防护板（91），右侧的导向轨（62）底部设有固定座（92），固定座（92）的右侧设有第一液压缸（93），第一液压缸（93）的下部滑动式设有圆杆（94），圆杆（94）的下部滑动式设有套筒（95），套筒（95）与圆杆（94）之间设有第二弹簧（96），右侧的导向轨（62）前侧上部设有第二液压缸（98），第二液压缸（98）左侧与第一液压缸（93）顶部之间设有软管（97）并连通，第二液压缸（98）的右侧滑动式设有齿板（99），齿板（99）的上部与第二液压缸（98）之间设有第三弹簧（910），右侧的导向座（61）前侧设有齿条（911），齿板（99）往右运动能卡住齿条（911），软管（97）的上部设有泄压管（912）并连通，泄压管（912）的右部与右侧的支架（1）前侧上部连接，泄压管（912）的右部设有阀门（913），泄压管（912）的右端设有弹性囊（914），推杆（82）的前侧下部设有压块（915），压块（915）往下转动会与阀门（913）接触。

6.按照权利要求5所述的一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，还包括有用于对爆破孔周围的碎石进行清理的拨土组件（10），拨土组件（10）包括有安装环（101）、固定轴（102）、摆动杆（103）、第二限位块（104）、发条（105）、刮板（106）和弹性膜（107），出料管（42）的底部设有安装环（101），安装环（101）前后两侧的左右两侧均设有固定轴（102），固定轴（102）的外侧均转动式设有摆动杆（103），固定轴（102）的外侧均设有第二限位块（104），摆动杆（103）均与相邻的第二限位块（104）接触，摆动杆（103）上部与相邻的固定轴（102）之间均设有发条（105），摆动杆（103）的底部设有刮板（106），四块刮板（106）之间设有弹性膜（107）。

7.按照权利要求6所述的一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，还包括有用于避免乳化炸药卡在下料导框（4）内的承接组件（11），承接组件（11）包括有顶盘（111）、承接斗（112）、弧形板（113）和弹片（114），驱动轴（76）的后侧设有顶盘（111），下料导框（4）内壁的后侧上部转动式设有承接斗（112），承接斗（112）位于转轮（5）的正下方，承接斗（112）的后侧设有弧形板（113），顶盘（111）转动会与弧形板（113）接触，弧形板（113）底部与下料导框（4）之间设有弹片（114）。

8.按照权利要求7所述的一种深孔爆破施工乳化炸药装孔辅助器，其特征是，还包括有用于对准爆破孔的定位组件（12），定位组件（12）包括有弹性座（121）和圆头杆（122），出料管（42）的底部间隔设有弹性座（121），弹性座（121）的底部均设有圆头杆（122）。

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