CN114893403B - 一种真空泵自动吹扫的系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空泵自动吹扫的系统及其方法，包括真空泵本体，所述真空泵本体的顶部固定连通有清扫罐，且清扫罐的表面固定连通有进气罐，清扫罐的顶部固定连接有传动罐，本发明涉及真空泵技术领域。该真空泵自动吹扫的系统及其方法，通过设置有往复增压吹扫机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合传动组件和啮合组件实现转动轮的转动，并且带动了空心板在支撑块的限位下实现前后侧的水平往复移动，以此带动了推动杆和推动板的同步移动，从而使得进气罐的内部实现间歇性自动化的吹扫操作，不仅能够有效的提高吹扫的效率，而且避免了人工清扫难度大，强度大的问题，同时也可以控制吹扫的频率，达到清理的最优化。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵自动吹扫的系统及其方法。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵；其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
现有的真空泵内部氧化物过多卡死罗茨泵的现象，尤其一些重掺设备，氧化物更多，更容易卡死，并且人员在进行清扫时强度较大，清扫起来比较困难，并且所需的维修成本较高，同时无法进行自动化的吹扫功能，为此，本发明提供了一种真空泵自动吹扫的系统及其方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空泵自动吹扫的系统及其方法，解决了现有的真空泵内部氧化物过多卡死罗茨泵的现象，尤其一些重掺设备，氧化物更多，更容易卡死，并且人员在进行清扫时强度较大，清扫起来比较困难，并且所需的维修成本较高，同时无法进行自动化的吹扫功能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空泵自动吹扫的系统，包括真空泵本体，所述真空泵本体的顶部固定连通有清扫罐，且清扫罐的表面固定连通有进气罐，所述清扫罐的顶部固定连接有传动罐，所述真空泵本体的顶部设置有往复增压吹扫机构，所述往复增压吹扫机构中包括驱动电机和支撑板，且进气罐的内部设置有增压单元，所述驱动电机固定安装在传动罐的顶部，所述支撑板固定安装在真空泵本体的顶部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿延伸至清扫罐的内部，且驱动转轴的表面设置有罐壁清扫单元，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得副动转轴在真空泵本体顶部进行转动，所述支撑板的顶部固定安装有放置板，所述副动转轴的顶端与放置板的内壁转动连接，所述副动转轴的表面通过啮合组件使得支撑转轴转动，所述支撑转轴的表面与支撑板贯穿转动，且支撑转轴的一端固定连接有转动轮，所述转动轮的表面通过凸轴使得空心板实现前后侧的水平移动，所述空心板的表面固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有推动板，且真空泵本体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑块，所述推动杆与支撑块的表面贯穿滑动，所述增压单元中包括活塞板和压动杆，所述活塞板的表面与进气罐的内壁紧密连接，所述压动杆的一端与活塞板的一侧固定连接，所述进气罐的檐口处固定连接有挡板，所述压动杆的表面与挡板的表面贯穿滑动，所述压动杆的延伸端固定连接有压动板，且压动板的表面与推动板的表面接触，所述压动杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端与挡板和压动板相对的一侧固定连接。
优选的，所述传动组件中包括驱动轮和副动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的表面且位于传动罐的内部。
优选的，所述副动轮固定安装在副动转轴的表面且位于放置板的内部，所述驱动轮和副动轮的外表面通过传动皮带传动连接。
优选的，所述啮合组件中包括啮合环和传动齿轮，所述啮合环固定安装在副动转轴的表面。
优选的，所述传动齿轮固定安装在支撑转轴的表面，所述啮合环和传动齿轮的外表面相啮合。
优选的，所述罐壁清扫单元中包括两个延伸板和刮壁板，两个所述延伸板的一侧固定安装在驱动转轴的表面且位于清扫罐的内部，所述延伸板相对侧之间固定连接有转动杆。
优选的，所述转动杆的表面与刮壁板的内部贯穿转动，所述转动杆的表面套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端与延伸板和刮壁板相对的一侧固定连接。
优选的，所述刮壁板的表面与清扫罐的内壁接触，所述延伸板的表面固定连接有限位板。
本发明还公开了一种真空泵自动吹扫的方法，具体包括以下步骤：
S1、间歇增压：将外部的惰性气体从进气管传输到进气罐中，然后启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并且驱动转轴带动了驱动轮的转动，驱动轮通过传动皮带带动了副动轮和副动转轴的转动，然后副动转轴通过啮合环和传动齿轮的啮合使得支撑转轴进行转动，而此时支撑转轴转动的过程中带动了转动轮的转动，转动轮通过凸轴带动空心板在支撑块的限位下实现前后侧的水平往复移动，以此带动了推动杆和推动板的同步移动；
S2、自动吹扫：而此时推动板的移动会带动压动板随之进行移动，使得压动杆带动活塞板在进气罐的内部进行移动，实现增压将惰性气体传输至真空泵中进行吹扫操作，并挤压了伸缩弹簧的收缩，而在推动板恢复初始状态时，活塞板在伸缩弹簧的恢复力下也实现初始状态的恢复，往复循环。
优选的，所述S1中驱动转轴的转动同步带动了延伸板的转动，延伸板带动转动杆表面的刮壁板进行转动，以此实现刮壁板对清扫罐内壁氧化粘附物的清理。
有益效果
本发明提供了一种真空泵自动吹扫的系统及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该真空泵自动吹扫的系统及其方法，通过设置有往复增压吹扫机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合传动组件和啮合组件实现转动轮的转动，并且带动了空心板在支撑块的限位下实现前后侧的水平往复移动，以此带动了推动杆和推动板的同步移动，从而使得进气罐的内部实现间歇性自动化的吹扫操作，不仅能够有效的提高吹扫的效率，而且避免了人工清扫难度大，强度大的问题，同时也可以控制吹扫的频率，达到清理的最优化。
(2)、该真空泵自动吹扫的系统及其方法，通过设置有增压单元，利用推动板的移动会带动压动板随之进行移动，使得压动杆带动活塞板在进气罐的内部进行移动，实现增压将惰性气体传输至真空泵中进行吹扫操作，并挤压了伸缩弹簧的收缩，而在推动板恢复初始状态时，活塞板在伸缩弹簧的恢复力下也实现初始状态的恢复，以此实现了对惰性气体的增压传输操作，使得吹扫的速率更快，从而提高吹扫的完全性。
(3)、该真空泵自动吹扫的系统及其方法，通过设置有罐壁清扫单元，利用驱动电机不仅实现吹扫操作，同步实现罐壁清扫操作，通过驱动转轴的转动同步带动了延伸板的转动，延伸板带动转动杆表面的刮壁板进行转动，以此实现刮壁板对清扫罐内壁氧化粘附物的清理，从而对进入口的氧化物进行清理，以此减小对吹扫造成的影响，提高吹扫的效率。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明图1的局部立体结构图；
图3为本发明往复增压吹扫机构的立体结构图；
图4为本发明的图3中A处局部结构放大图；
图5为本发明的局部立体结构拆分图；
图6为本发明增压单元的立体结构拆分图；
图7为本发明清扫罐的内部立体结构剖视图；
图8为本发明罐壁清扫单元的立体结构拆分图；
图9为本发明的图8中B处局部结构放大图；
图10为本发明吹扫方法的工艺流程图。
图中：1-真空泵本体、2-清扫罐、3-进气罐、4-传动罐、5-往复增压吹扫机构、51-驱动电机、52-支撑板、53-增压单元、53-1-活塞板、53-2-压动杆、53-3-挡板、53-4-压动板、53-5-伸缩弹簧、54-驱动转轴、55-罐壁清扫单元、55-1-延伸板、55-2-刮壁板、55-3-转动杆、55-4-扭转弹簧、55-5-限位板、56-传动组件、56-1-驱动轮、56-2-副动轮、56-3-传动皮带、57-副动转轴、58-放置板、59-啮合组件、59-1-啮合环、59-2-传动齿轮、510-支撑转轴、511-转动轮、512-凸轴、513-空心板、514-推动杆、515-推动板、516-支撑杆、517-支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种真空泵自动吹扫的系统，包括真空泵本体1，真空泵本体1的顶部固定连通有清扫罐2，清扫罐2用于对惰性气体向内传输，同时可以对氧化物进行清理，且清扫罐2的表面固定连通有进气罐3，清扫罐2的顶部固定连接有传动罐4，真空泵本体1的顶部设置有往复增压吹扫机构5，往复增压吹扫机构5中包括驱动电机51和支撑板52，驱动电机51为三项异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，且进气罐3的内部设置有增压单元53，驱动电机51固定安装在传动罐4的顶部，支撑板52固定安装在真空泵本体1的顶部，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴54，驱动转轴54的底端贯穿延伸至清扫罐2的内部，且驱动转轴54的表面设置有罐壁清扫单元55，驱动转轴54的表面通过传动组件56使得副动转轴57在真空泵本体1顶部进行转动，传动组件56中包括驱动轮56-1和副动轮56-2，传动组件56不仅限于驱动轮56-1和副动轮56-2以及传动皮带56-3之间的传动，还可以通过链轮链条的形式进行传动操作，驱动轮56-1固定安装在驱动转轴54的表面且位于传动罐4的内部，副动轮56-2固定安装在副动转轴57的表面且位于放置板58的内部，驱动轮56-1和副动轮56-2的外表面通过传动皮带56-3传动连接，支撑板52的顶部固定安装有放置板58，副动转轴57的顶端与放置板58的内壁转动连接，副动转轴57的表面通过啮合组件59使得支撑转轴510转动，啮合组件59中包括啮合环59-1和传动齿轮59-2，啮合环59-1和传动齿轮59-2用于实现转动方向的转变，啮合环59-1固定安装在副动转轴57的表面，传动齿轮59-2固定安装在支撑转轴510的表面，啮合环59-1和传动齿轮59-2的外表面相啮合，支撑转轴510的表面与支撑板52贯穿转动，且支撑转轴510的一端固定连接有转动轮511，转动轮511的表面通过凸轴512使得空心板513实现前后侧的水平移动，凸轴512与空心板513的内部实现滑动卡接，空心板513的表面固定连接有推动杆514，推动杆514的一端固定连接有推动板515，且真空泵本体1的顶部固定连接有支撑杆516，支撑杆516的顶部固定连接有支撑块517，支撑块517用于保持空心板513、推动杆514和推动板515保持水平的移动，推动杆514与支撑块517的表面贯穿滑动，通过设置有往复增压吹扫机构5，利用驱动电机51带动驱动转轴54的转动，配合传动组件56和啮合组件59实现转动轮511的转动，并且带动了空心板513在支撑块517的限位下实现前后侧的水平往复移动，以此带动了推动杆514和推动板515的同步移动，从而使得进气罐3的内部实现间歇性自动化的吹扫操作，不仅能够有效的提高吹扫的效率，而且避免了人工清扫难度大，强度大的问题，同时也可以控制吹扫的频率，达到清理的最优化，增压单元53中包括活塞板53-1和压动杆53-2，活塞板53-1用于对内部的惰性气体进行增压传输，增强其吹扫的力度和速率，活塞板53-1的表面与进气罐3的内壁紧密连接，压动杆53-2的一端与活塞板53-1的一侧固定连接，进气罐3的檐口处固定连接有挡板53-3，压动杆53-2的表面与挡板53-3的表面贯穿滑动，压动杆53-2的延伸端固定连接有压动板53-4，压动板53-4的表面与推动板515的表面始终保持接触，且压动板53-4的表面与推动板515的表面接触，压动杆53-2的表面套设有伸缩弹簧53-5，伸缩弹簧53-5的两端与挡板53-3和压动板53-4相对的一侧固定连接，通过设置有增压单元53，利用推动板515的移动会带动压动板53-4随之进行移动，使得压动杆53-2带动活塞板53-1在进气罐3的内部进行移动，实现增压将惰性气体传输至真空泵中进行吹扫操作，并挤压了伸缩弹簧53-5的收缩，而在推动板515恢复初始状态时，活塞板53-1在伸缩弹簧53-5的恢复力下也实现初始状态的恢复，以此实现了对惰性气体的增压传输操作，使得吹扫的速率更快，从而提高吹扫的完全性。
请参阅图7-9，罐壁清扫单元55中包括两个延伸板55-1和刮壁板55-2，刮壁板55-2用于对清扫罐2内壁氧化粘附物的清理，两个延伸板55-1的一侧固定安装在驱动转轴54的表面且位于清扫罐2的内部，延伸板55-1相对侧之间固定连接有转动杆55-3，转动杆55-3的表面与刮壁板55-2的内部贯穿转动，转动杆55-3的表面套设有扭转弹簧55-4，扭转弹簧55-4用于避免刮壁板55-2延伸过长与清扫罐2内壁造成抵住的问题，扭转弹簧55-4的两端与延伸板55-1和刮壁板55-2相对的一侧固定连接，刮壁板55-2的表面与清扫罐2的内壁接触，延伸板55-1的表面固定连接有限位板55-5，通过设置有罐壁清扫单元55，利用驱动电机51不仅实现吹扫操作，同步实现罐壁清扫操作，通过驱动转轴54的转动同步带动了延伸板55-1的转动，延伸板55-1带动转动杆55-3表面的刮壁板55-2进行转动，以此实现刮壁板55-2对清扫罐2内壁氧化粘附物的清理，从而对进入口的氧化物进行清理，以此减小对吹扫造成的影响，提高吹扫的效率。
请参阅图10，本发明还公开了一种真空泵自动吹扫的方法，具体包括以下步骤：
S1、间歇增压：将外部的惰性气体从进气管传输到进气罐3中，然后启动驱动电机51，利用驱动电机51带动驱动转轴54的转动，并且驱动转轴54带动了驱动轮56-1的转动，驱动轮56-1通过传动皮带56-3带动了副动轮56-2和副动转轴57的转动，然后副动转轴57通过啮合环59-1和传动齿轮59-2的啮合使得支撑转轴510进行转动，而此时支撑转轴510转动的过程中带动了转动轮511的转动，转动轮511通过凸轴512带动空心板513在支撑块517的限位下实现前后侧的水平往复移动，以此带动了推动杆514和推动板515的同步移动；
S2、自动吹扫：而此时推动板515的移动会带动压动板53-4随之进行移动，使得压动杆53-2带动活塞板53-1在进气罐3的内部进行移动，实现增压将惰性气体传输至真空泵中进行吹扫操作，并挤压了伸缩弹簧53-5的收缩，而在推动板515恢复初始状态时，活塞板53-1在伸缩弹簧53-5的恢复力下也实现初始状态的恢复，往复循环。
本发明实施例中，S1中驱动转轴54的转动同步带动了延伸板55-1的转动，延伸板55-1带动转动杆55-3表面的刮壁板55-2进行转动，以此实现刮壁板55-2对清扫罐2内壁氧化粘附物的清理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种真空泵自动吹扫的系统，包括真空泵本体(1)，所述真空泵本体(1)的顶部固定连通有清扫罐(2)，且清扫罐(2)的表面固定连通有进气罐(3)，其特征在于：所述清扫罐(2)的顶部固定连接有传动罐(4)，所述真空泵本体(1)的顶部设置有往复增压吹扫机构(5)；
所述往复增压吹扫机构(5)中包括驱动电机(51)和支撑板(52)，且进气罐(3)的内部设置有增压单元(53)，所述驱动电机(51)固定安装在传动罐(4)的顶部，所述支撑板(52)固定安装在真空泵本体(1)的顶部，所述驱动电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(54)，所述驱动转轴(54)的底端贯穿延伸至清扫罐(2)的内部，且驱动转轴(54)的表面设置有罐壁清扫单元(55)，所述驱动转轴(54)的表面通过传动组件(56)使得副动转轴(57)在真空泵本体(1)顶部进行转动，所述支撑板(52)的顶部固定安装有放置板(58)，所述副动转轴(57)的顶端与放置板(58)的内壁转动连接，所述副动转轴(57)的表面通过啮合组件(59)使得支撑转轴(510)转动，所述支撑转轴(510)的表面与支撑板(52)贯穿转动，且支撑转轴(510)的一端固定连接有转动轮(511)，所述转动轮(511)的表面通过凸轴(512)使得空心板(513)实现前后侧的水平移动，所述空心板(513)的表面固定连接有推动杆(514)，所述推动杆(514)的一端固定连接有推动板(515)，且真空泵本体(1)的顶部固定连接有支撑杆(516)，所述支撑杆(516)的顶部固定连接有支撑块(517)，所述推动杆(514)与支撑块(517)的表面贯穿滑动；
所述增压单元(53)中包括活塞板(53-1)和压动杆(53-2)，所述活塞板(53-1)的表面与进气罐(3)的内壁紧密连接，所述压动杆(53-2)的一端与活塞板(53-1)的一侧固定连接，所述进气罐(3)的檐口处固定连接有挡板(53-3)，所述压动杆(53-2)的表面与挡板(53-3)的表面贯穿滑动，所述压动杆(53-2)的延伸端固定连接有压动板(53-4)，且压动板(53-4)的表面与推动板(515)的表面接触，所述压动杆(53-2)的表面套设有伸缩弹簧(53-5)，所述伸缩弹簧(53-5)的两端与挡板(53-3)和压动板(53-4)相对的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵自动吹扫的系统，其特征在于：所述传动组件(56)中包括驱动轮(56-1)和副动轮(56-2)，所述驱动轮(56-1)固定安装在驱动转轴(54)的表面且位于传动罐(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵自动吹扫的系统，其特征在于：所述副动轮(56-2)固定安装在副动转轴(57)的表面且位于放置板(58)的内部，所述驱动轮(56-1)和副动轮(56-2)的外表面通过传动皮带(56-3)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵自动吹扫的系统，其特征在于：所述啮合组件(59)中包括啮合环(59-1)和传动齿轮(59-2)，所述啮合环(59-1)固定安装在副动转轴(57)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种真空泵自动吹扫的系统，其特征在于：所述传动齿轮(59-2)固定安装在支撑转轴(510)的表面，所述啮合环(59-1)和传动齿轮(59-2)的外表面相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵自动吹扫的系统，其特征在于：所述罐壁清扫单元(55)中包括两个延伸板(55-1)和刮壁板(55-2)，两个所述延伸板(55-1)的一侧固定安装在驱动转轴(54)的表面且位于清扫罐(2)的内部，所述延伸板(55-1)相对侧之间固定连接有转动杆(55-3)。
7.根据权利要求6所述的一种真空泵自动吹扫的系统，其特征在于：所述转动杆(55-3)的表面与刮壁板(55-2)的内部贯穿转动，所述转动杆(55-3)的表面套设有扭转弹簧(55-4)，所述扭转弹簧(55-4)的两端与延伸板(55-1)和刮壁板(55-2)相对的一侧固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种真空泵自动吹扫的系统，其特征在于：所述刮壁板(55-2)的表面与清扫罐(2)的内壁接触，所述延伸板(55-1)的表面固定连接有限位板(55-5)。
9.一种真空泵自动吹扫的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、间歇增压：将外部的惰性气体从进气管传输到进气罐(3)中，然后启动驱动电机(51)，利用驱动电机(51)带动驱动转轴(54)的转动，并且驱动转轴(54)带动了驱动轮(56-1)的转动，驱动轮(56-1)通过传动皮带(56-3)带动了副动轮(56-2)和副动转轴(57)的转动，然后副动转轴(57)通过啮合环(59-1)和传动齿轮(59-2)的啮合使得支撑转轴(510)进行转动，而此时支撑转轴(510)转动的过程中带动了转动轮(511)的转动，转动轮(511)通过凸轴(512)带动空心板(513)在支撑块(517)的限位下实现前后侧的水平往复移动，以此带动了推动杆(514)和推动板(515)的同步移动；
S2、自动吹扫：而此时推动板(515)的移动会带动压动板(53-4)随之进行移动，使得压动杆(53-2)带动活塞板(53-1)在进气罐(3)的内部进行移动，实现增压将惰性气体传输至真空泵中进行吹扫操作，并挤压了伸缩弹簧(53-5)的收缩，而在推动板(515)恢复初始状态时，活塞板(53-1)在伸缩弹簧(53-5)的恢复力下也实现初始状态的恢复，往复循环。
10.根据权利要求9所述的一种真空泵自动吹扫的方法，其特征在于：所述S1中驱动转轴(54)的转动同步带动了延伸板(55-1)的转动，延伸板(55-1)带动转动杆(55-3)表面的刮壁板(55-2)进行转动，以此实现刮壁板(55-2)对清扫罐(2)内壁氧化粘附物的清理。
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