CN114892294B - 一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用 - Google Patents

一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114892294B
CN114892294B CN202210497307.1A CN202210497307A CN114892294B CN 114892294 B CN114892294 B CN 114892294B CN 202210497307 A CN202210497307 A CN 202210497307A CN 114892294 B CN114892294 B CN 114892294B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyurethane
polyurethane fiber
multifunctional
chlorine
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210497307.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114892294A (zh
Inventor
汪涛
张同华
汪琳姗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest University
Original Assignee
Southwest University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest University filed Critical Southwest University
Priority to CN202210497307.1A priority Critical patent/CN114892294B/zh
Publication of CN114892294A publication Critical patent/CN114892294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114892294B publication Critical patent/CN114892294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明旨在提供一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用，所述多功能聚氨酯纤维由质量份数97~99份的聚氨酯和1~3份的功能性添加剂组成，所述功能性添加剂由低共熔溶剂、抗菌肽和耐氯剂组成，其中低共熔溶剂由季铵盐和氢键供体组成，能溶解抗菌肽和耐氯剂粒子。该功能性添加剂绿色环保、相容性好、沸点高，能与聚氨酯原液或熔体混合均匀，经干法纺丝或熔融纺丝得到多功能聚氨酯纤维。本发明的多功能聚氨酯纤维具有抗菌性、耐氯性和易染色性，适用性更广，在袜子、泳衣、塑身衣、胸罩、织带、纸尿裤等方面有应用前景。本发明提供的制备方法工艺简单，绿色环保，适应性好，推广成本低，能快速运用于多功能聚氨酯纤维的工业化生产。

Description

一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子纤维材料领域，具体涉及一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用。
背景技术
聚氨酯纤维（氨纶）是一种高伸长率、低模量和高回弹的合成纤维，以其神奇的弹性将纺织品的舒适、功能与美感融合在一起，已成为支撑纺织工业发展的重要原材料。我国已成为世界最大的氨纶生产国和消费国，氨纶产能占全球总产能的65%以上。目前，我国氨纶市场竞争十分激烈，产品同质化日趋严重，功能化产品主要依赖进口。面对行业需求和市场竞争，开发功能性聚氨酯纤维已是大势所趋。
聚氨酯纤维在应用中普遍存在不耐氯漂、抗菌性和染色性不佳等问题，也成了各大企业不懈努力要攻克的难题。美国专利US 4340527和5626960通过在聚氨酯纤维中分别添加氧化锌，水滑石、碳酸钙镁石或菱镁矿来提高耐氯性，效果不太理想。专利CN201080053984.X通过往聚氨酯溶液中添加无机耐氯剂和有机耐氯剂的混合添加剂获得耐氯氨纶。专利CN111394826A通过往聚氨酯溶液中添加抗菌剂海因酸、胍基乙酸内酰胺、乙酸胍或二甲双胍等获得抗菌氨纶。专利CN110904525A将纳米银和远红外陶瓷粉等添加到聚氨酯熔体中再喷丝得到抗菌氨纶，添加的固体粉末分散性、粒径大小对纺丝有不利影响。专利CN109881292A合成一种功能性支化季铵盐添加到聚氨酯中得到抗菌氨纶，但反应要用到大量的甲酸、甲醛等毒性和挥发性大的有机溶剂。
现有技术往往比较单一地想改善某一方面的性能，而且往往在纺丝液中添加固体性粉末，给纺丝工艺以及获得的纤维的性能带来严重不良影响。如果添加剂具有良好的均一性和多功能性，则对聚氨酯纤维的加工和产品性能有很好的促进作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法，原理是以季铵盐和氢键供体组成的低共熔溶剂将抗菌肽和耐氯剂固体粉末或有机化合物溶解为一体，得到具有优良抗菌性、耐氯性的功能性添加剂，该添加剂与聚氨酯原液或聚氨酯熔体能混合相容，从而不影响纺丝工艺，得到的聚氨酯纤维具有抗菌、耐氯和易染色等多功能性。
本发明提供的一种多功能聚氨酯纤维，由质量份数97~99份的聚氨酯原液或聚氨酯熔体与质量份数1~3份的功能性添加剂混合均匀，再经干法纺丝或熔融纺丝制成；所述功能性添加剂由低共熔溶剂、抗菌肽和耐氯剂组成，其中低共熔溶剂由季铵盐与氢键供体混合共熔形成，所述季铵盐优选氯化胆碱、甜菜碱、十八烷基三甲基溴化铵中的一种，所述氢键供体优选尿素、没食子酸、酒石酸、草酸、月桂酸、肉桂酸、油酸、山梨醇、丙三醇中的一种，所述抗菌肽优选聚赖氨酸，所述耐氯剂为氧化锌、菱镁矿、水滑石、硬脂酸镁、受阻酚类抗氧化剂中的一种或几种。
所述多功能聚氨酯纤维具有抗菌性、耐氯性和易染色性等多功能性。
上述多功能聚氨酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备功能性添加剂：将季铵盐与氢键供体混合、加热搅拌至完全溶解，得到低共熔溶剂，再依次将抗菌肽和耐氯剂加入低共熔溶剂中，搅拌至溶解混合均匀，所述季铵盐优选氯化胆碱、甜菜碱、十八烷基三甲基溴化铵中的一种，所述氢键供体优选尿素、没食子酸、酒石酸、草酸、月桂酸、肉桂酸、油酸、山梨醇、丙三醇中的一种，所述抗菌肽优选聚赖氨酸，所述耐氯剂为氧化锌、菱镁矿、水滑石、硬脂酸镁、受阻酚类抗氧化剂中的一种或几种；
S2.制备聚氨酯纺丝液：将1~3份S1所得的功能性添加剂加入到97~99份聚氨酯原液或者聚氨酯熔体中，搅拌混合均匀，即得聚氨酯纺丝液；
S3.制备多功能聚氨酯纤维：采用干法纺丝将S2所得的聚氨酯纺丝原液挤出成形，或者采用熔融纺丝将S2所得的聚氨酯纺丝熔体挤出成形，即得多功能聚氨酯纤维。
进一步地，S1中所述季铵盐与氢键供体的摩尔比为1：0.5~3，加热温度为60~90℃。
进一步地，S1中所述抗菌耐氯添加剂中低共熔溶剂、抗菌肽和耐氯剂的质量比为1：0.05~0.5：0.1~0.3。
进一步地，S2中所述搅拌混合时间为2~20min。
另外，本发明还提供了所述多功能聚氨酯纤维在袜子、泳衣、塑身衣、胸罩、织带、纸尿裤中的应用。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明提供的多功能聚氨酯纤维具有抗菌性、耐氯性和易染色性，适用性更广，特别是应用于泳衣、塑身衣、袜子等产品，极好地满足众多产品对这些性能的高要求。
（2）本发明利用低共熔溶剂独特的溶解能力，将通常不溶的无机耐氯剂粉末溶解，能形成均一的液相，从而解决了现有技术添加固体粉末造成的喷丝孔堵塞以及聚氨酯纤维断丝和条干不匀的问题。而且，低共熔溶剂中含有季铵盐具有抗菌性，还引入抗菌肽增强抗菌性。而且，离子的引入也增强了聚氨酯纤维对染料的亲和吸附能力。
（3）本发明提供的制备方法工艺简单，绿色环保，适应性好，推广成本低，能快速运用于多功能聚氨酯纤维的工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但并非用于限制本发明。
实施例1
（1）制备功能性添加剂
将7g氯化胆碱和6g尿素混合，在70℃加热搅拌至溶解澄清，得到低共熔溶剂。依次向低共熔溶剂中加入2.6g聚赖氨酸和1.3g氧化锌，搅拌溶解，得到功能性添加剂。
（2）制备聚氨酯纺丝液
将1g功能性添加剂加入到99g聚氨酯原液中，搅拌10min，得到聚氨酯纺丝液。
（3）制备多功能聚氨酯纤维
将所得聚氨酯纺丝液经干法纺丝挤出成形，即得多功能聚氨酯纤维。
实施例2
（1）制备功能性添加剂
将7g氯化胆碱和4.5g草酸混合，在60℃加热搅拌至溶解澄清，得到低共熔溶剂。依次向低共熔溶剂中加入2.3g聚赖氨酸和2.3g氧化锌，搅拌溶解，得到功能性添加剂。
（2）制备聚氨酯纺丝液
将3g功能性添加剂加入到97g聚氨酯熔体中，搅拌2min，得到聚氨酯纺丝液。
（3）制备多功能聚氨酯纤维
将所得聚氨酯纺丝液经熔融纺丝挤出成形，即得多功能聚氨酯纤维。
实施例3
（1）制备功能性添加剂
将11.7g十八烷基三甲基溴化铵和9g月桂酸混合，在60℃加热搅拌至溶解澄清，得到低共熔溶剂。依次向低共熔溶剂中加入1.035g聚赖氨酸、2.07g氧化锌和4.14g受阻酚类抗氧化剂2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚，搅拌溶解，得到功能性添加剂。
（2）制备聚氨酯纺丝液
将2g功能性添加剂加入到98g聚氨酯原液中，搅拌20min，得到聚氨酯纺丝液。
（3）制备多功能聚氨酯纤维
将所得聚氨酯纺丝液经干法纺丝挤出成形，即得多功能聚氨酯纤维。
实施例4
（1）制备功能性添加剂
将11.7g甜菜碱和17g肉桂酸混合，在80℃加热搅拌至溶解澄清，得到低共熔溶剂。依次向低共熔溶剂中加入2.87g聚赖氨酸和2.87g菱镁矿，搅拌溶解，得到功能性添加剂。
（2）制备聚氨酯纺丝液
将2g功能性添加剂加入到98g聚氨酯熔体中，搅拌2min，得到聚氨酯纺丝液。
（3）制备多功能聚氨酯纤维
将所得聚氨酯纺丝液经熔融纺丝挤出成形，即得多功能聚氨酯纤维。

Claims (6)

1.一种多功能聚氨酯纤维，其特征在于，由质量份数97~99份的聚氨酯原液或聚氨酯熔体和质量份数1~3份的功能性添加剂混合制成；
所述多功能聚氨酯纤维的制备方法为：
S1.制备功能性添加剂：将季铵盐与氢键供体混合、加热搅拌至完全溶解，得到低共熔溶剂，再依次将抗菌肽和耐氯剂加入低共熔溶剂中，搅拌至溶解混合均匀，所述季铵盐为氯化胆碱、甜菜碱、十八烷基三甲基溴化铵中的一种，所述氢键供体为尿素、没食子酸、酒石酸、草酸、月桂酸、肉桂酸、油酸、山梨醇、丙三醇中的一种，所述抗菌肽为聚赖氨酸，所述耐氯剂为氧化锌、菱镁矿、水滑石、硬脂酸镁、受阻酚类抗氧化剂中的一种或几种；所述低共熔溶剂、抗菌肽和耐氯剂的质量比为1：0.05~0.5：0.1~0.3；
S2.制备聚氨酯纺丝液：将1~3份S1所得的功能性添加剂加入到97~99份聚氨酯原液或者聚氨酯熔体中，搅拌混合均匀，即得聚氨酯纺丝液；
S3.制备多功能聚氨酯纤维：采用干法纺丝将S2所得的聚氨酯纺丝原液挤出成形，或者采用熔融纺丝将S2所得的聚氨酯纺丝熔体挤出成形，即得多功能聚氨酯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种多功能聚氨酯纤维，其特征在于，所述聚氨酯纤维具有抗菌性、耐氯性和易染色性多功能性。
3.一种多功能聚氨酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备功能性添加剂：将季铵盐与氢键供体混合、加热搅拌至完全溶解，得到低共熔溶剂，再依次将抗菌肽和耐氯剂加入低共熔溶剂中，搅拌至溶解混合均匀，所述季铵盐为氯化胆碱、甜菜碱、十八烷基三甲基溴化铵中的一种，所述氢键供体为尿素、没食子酸、酒石酸、草酸、月桂酸、肉桂酸、油酸、山梨醇、丙三醇中的一种，所述抗菌肽为聚赖氨酸，所述耐氯剂为氧化锌、菱镁矿、水滑石、硬脂酸镁、受阻酚类抗氧化剂中的一种或几种；所述低共熔溶剂、抗菌肽和耐氯剂的质量比为1：0.05~0.5：0.1~0.3；
S2.制备聚氨酯纺丝液：将1~3份S1所得的功能性添加剂加入到97~99份聚氨酯原液或者聚氨酯熔体中，搅拌混合均匀，即得聚氨酯纺丝液；
S3.制备多功能聚氨酯纤维：采用干法纺丝将S2所得的聚氨酯纺丝原液挤出成形，或者采用熔融纺丝将S2所得的聚氨酯纺丝熔体挤出成形，即得多功能聚氨酯纤维。
4.根据权利要求3所述的一种多功能聚氨酯纤维的制备方法，其特征在于，S1中所述季铵盐与氢键供体的摩尔比为1：0.5~3，加热温度为60~90℃。
5.根据权利要求3所述的一种多功能聚氨酯纤维的制备方法，其特征在于，S2中所述搅拌混合时间为2~20min。
6.根据权利要求1和2任一所述的一种多功能聚氨酯纤维及权利要求3~5中所述的任何一项方法制备得到的一种多功能聚氨酯纤维在袜子、泳衣、塑身衣、胸罩、织带、纸尿裤中的应用。
CN202210497307.1A 2022-05-09 2022-05-09 一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用 Active CN114892294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210497307.1A CN114892294B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210497307.1A CN114892294B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114892294A CN114892294A (zh) 2022-08-12
CN114892294B true CN114892294B (zh) 2023-08-29

Family

ID=82720823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210497307.1A Active CN114892294B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114892294B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122850A (zh) * 1995-09-13 1996-05-22 连云港钟山氨纶有限公司 耐氯性氨纶纤维制造方法
JP2005187995A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Opelontex Co Ltd ポリウレタン弾性繊維、その製造方法、及びその用途
KR100548647B1 (ko) * 2004-08-04 2006-02-02 주식회사 효성 내염소성 및 해사성이 우수한 스판덱스 섬유, 및 그제조방법
JP2006097194A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Opelontex Co Ltd ポリウレタン弾性繊維、その製造方法、及びその用途
WO2006080634A1 (en) * 2004-10-22 2006-08-03 Hyosung Corporation A polyurethane elastic fiber having chlorine-resistance antistatic property and a method for producing the same
JP2006342448A (ja) * 2005-06-08 2006-12-21 Opelontex Co Ltd ポリウレタン系弾性繊維及びその製造方法
WO2008029996A1 (en) * 2006-09-04 2008-03-13 Tae Kwang Ind.Co., Ltd. Chlorine resistant polyurethaneurea composition
CN102127826A (zh) * 2010-01-18 2011-07-20 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种含有纳米粒子抗氯耐高温聚氨酯弹性纤维及其制备方法
WO2012091468A2 (ko) * 2010-12-30 2012-07-05 주식회사 효성 내염소성과 내변색성이 향상된 스판덱스 섬유 및 이의 제조방법
CN102666947A (zh) * 2009-09-30 2012-09-12 株式会社晓星 具有优良耐氯性的氨纶纤维及其制造方法
CN108823801A (zh) * 2016-03-21 2018-11-16 万全军 一种抗菌无纺布复合材料及其制备方法
CN109881292A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种具有优异抗菌性能的聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN110904525A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 安徽天扬纺织品有限公司 一种高强度抗菌聚氨酯纤维的制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122850A (zh) * 1995-09-13 1996-05-22 连云港钟山氨纶有限公司 耐氯性氨纶纤维制造方法
JP2005187995A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Opelontex Co Ltd ポリウレタン弾性繊維、その製造方法、及びその用途
KR100548647B1 (ko) * 2004-08-04 2006-02-02 주식회사 효성 내염소성 및 해사성이 우수한 스판덱스 섬유, 및 그제조방법
JP2006097194A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Opelontex Co Ltd ポリウレタン弾性繊維、その製造方法、及びその用途
WO2006080634A1 (en) * 2004-10-22 2006-08-03 Hyosung Corporation A polyurethane elastic fiber having chlorine-resistance antistatic property and a method for producing the same
JP2006342448A (ja) * 2005-06-08 2006-12-21 Opelontex Co Ltd ポリウレタン系弾性繊維及びその製造方法
WO2008029996A1 (en) * 2006-09-04 2008-03-13 Tae Kwang Ind.Co., Ltd. Chlorine resistant polyurethaneurea composition
CN102666947A (zh) * 2009-09-30 2012-09-12 株式会社晓星 具有优良耐氯性的氨纶纤维及其制造方法
CN102127826A (zh) * 2010-01-18 2011-07-20 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种含有纳米粒子抗氯耐高温聚氨酯弹性纤维及其制备方法
WO2012091468A2 (ko) * 2010-12-30 2012-07-05 주식회사 효성 내염소성과 내변색성이 향상된 스판덱스 섬유 및 이의 제조방법
CN108823801A (zh) * 2016-03-21 2018-11-16 万全军 一种抗菌无纺布复合材料及其制备方法
CN109881292A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种具有优异抗菌性能的聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN110904525A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 安徽天扬纺织品有限公司 一种高强度抗菌聚氨酯纤维的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
低共熔溶剂及其应用的研究进展;刘成 等;《现代化工》;第42卷(第4期);第43-46页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114892294A (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101195930B (zh) 一种抗菌聚酰胺6纤维及其制作方法
CN108385203B (zh) 一种耐变色抗菌锦纶纤维的制备方法
CN105200550B (zh) 一种低熔点抗菌异形涤纶单丝及其加工方法
CN102677215B (zh) 一种抗菌导湿锦纶6及其制备方法
CN110344134A (zh) 一种改性涤纶纤维及其生产方法
CN108385202B (zh) 一种耐变色抗菌锦纶纤维
CN111485427B (zh) 一种可增强棉纤维亲水性能的方法
CN114892294B (zh) 一种多功能聚氨酯纤维及其制备方法与应用
CN111607889A (zh) 一种抑菌防霉面料
CN114717685B (zh) 一种pbat短纤的制备方法
CN103146035B (zh) 用于海藻纤维的海藻酸钠基纳米胶体功能化改性剂的制备方法
CN104593897A (zh) 一种长效防霉除味吸湿锦纶纤维及其制备方法
CN109868524B (zh) 一种熔纺氨纶切片及其制备方法
CN110670167A (zh) 一种抗菌涤纶短纤的制备方法
CN101768790B (zh) 一种甲壳胺与纤维素的皮芯型复合纤维及其制备方法
CN109594150A (zh) 涤棉混纺织物的泡料制备及再生纺丝成型方法
CN104480716A (zh) 一种新型织物用抗起球柔顺剂及其制备方法
CN111304766A (zh) 含茶多酚的功能改性剂、茶多酚改性锦纶纤维及其制备方法
CN106012293A (zh) 一种基于聚乙烯醇的水溶非织造布的制备方法
CN111020841B (zh) 一种防臭服装面料
CN114133623B (zh) 一种塑胶抗菌剂、制备方法及其应用
CN115652472A (zh) 一种抗菌型改性聚酯纤维的制备方法
CN115182064A (zh) 植物抗菌腈纶及其生产方法
CN111893587A (zh) 一种羊毛衫用pbt涤纶纤维的加工方法
CN114753018A (zh) 一种锦纶基导电纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant