一种用于电缆打包的收卷装置
技术领域
本发明属于电缆生产加工领域,具体的说是一种用于电缆打包的收卷装置。
背景技术
回收加工废旧电缆,作为成本低廉的电缆生产项目之一,在对电缆进行回收加工时,需要对废旧电缆进行前期处理,其中最为重要的就是电缆的收卷作业。
根据公开号为CN216301727U一种电缆生产加工用收卷打包装置,通过内轴旋转带动其表面的内环进行位移,于主管座内滑动的内环将斜臂自条形槽内带回,并内拉扇板,使得四个扇板通过卡头和滑槽沿环板内聚,此时四个扇板的外表面外径缩小,扎固打包完成的电缆即可从扇板上脱离取下,大大方便了整体装卸工作,且通过将扎带等固定带从四个扇板之间的间隙穿过,并环套电缆圈实现扎固打包,使得电缆可在收卷设备上进行扎固,无需先行取下,不易造成电缆散乱,且收卷定型的状态即为扎固状态,更利于后续的转运、存放。
现有技术中,在对电缆进行收卷时,需要使用到收卷装置,现有的收卷装置,就是通过自动控制卷柱转动,通过卷柱对电缆进行快速收卷,为了保证收卷初期,电缆能够顺利的卷绕于卷柱的表面,通过控制卷柱上下运动,将电缆的端头压到卷柱的底部位置,然后再控制卷柱转动,实现电缆顺利的卷绕于卷柱的表面,但是当卷柱的表面卷绕有一部分电缆后,再将其他段电缆再卷绕于卷柱的表面时,操作较为不便问题。
为此,本发明提供一种用于电缆打包的收卷装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述一种用于电缆打包的收卷装置,包括机体、电机和卷柱;所述机体的表面开设有卷槽;所述卷槽的内部底面转动连接有转盘;所述机体的内部于转盘的底部位置固连有电机,且电机的输出轴与转盘之间固定连接;所述卷槽的内部顶面固连有电动推杆;所述电动推杆的底部固连有卷柱;所述卷柱的侧面开设有均匀布置的侧槽;所述侧槽的内部均滑动连接有侧块,且相对应的侧块之间共同固连有第一弹簧;所述卷柱的侧面靠近卷柱的顶面位置开设有接槽;所述接槽的内部顶面开设有移动槽,且移动槽外接气源;所述移动槽的内部均滑动连接有移动块;所述机体的内部靠近卷柱位置均设有导线组件;所述机体的内部与导线组件的顶部位置设有伸缩杆;所述伸缩杆的底面固连有切刀;工作时,在对电缆进行收卷时,需要使用到收卷装置,现有的收卷装置,就是通过自动控制卷柱转动,通过卷柱对电缆进行快速收卷,为了保证收卷初期,电缆能够顺利的卷绕于卷柱的表面,通过控制卷柱上下运动,将电缆的端头压到卷柱的底部位置,然后再控制卷柱转动,实现电缆顺利的卷绕于卷柱的表面,但是当卷柱的表面卷绕有一部分电缆后,再将其他段电缆再卷绕于卷柱的表面时,操作较为不便问题,首先控制电动推杆顶出,电动推杆会带动卷柱向下运动,使得卷柱与转盘的顶面之间贴合,此时通过控制导线组件,将电缆的端头移动到接槽的内部,通过控制气源,使得移动块移动,移动块进而会加紧电缆,然后通过控制电机转动,电机会带动转盘转动,转盘会带动卷柱转动,实现电缆自动卷绕于卷柱的表面,由于是对废旧电缆的卷绕,如果需要将多段电缆卷绕在一起时,再次通过导线组件加紧下一个电缆,将该电缆插入接槽的内部,重复上述操作,即可实现将多段电缆卷绕在一起,通过本发明有效的实现了对多段电缆快速卷绕在一起,通过控制移动块,将多段电缆依次加紧在接槽的内部,保证了每段电缆都可以快速的卷绕,且卷绕的过程中,不影响前面已经卷绕的电缆,保证了多段电缆卷绕的质量。
优选的,所述导线组件包括第一电动滑块和第二电动滑块;所述机体的表面开设有第一滑槽;所述第一滑槽的内部滑动连接第一电动滑块;所述第一电动滑块的表面开设有第二滑槽;所述第二滑槽的内部滑动连接第二电动滑块;所述第二电动滑块的内部设有导块;所述导块的表面开设有压槽,且压槽通过管道外接气源;所述压槽的内部滑动连接有压块;所述导块的表面设有压力传感器;工作时,在对废旧电缆进行卷绕时,废旧电缆的表面很容易粘附有异物,为了避免较大的异物对正常卷绕产生较大的影响,通过控制第一电动滑块上下滑动,第一电动滑块会带动电缆上下移动,控制电缆均匀的卷绕于卷柱的表面,通过控制第二电动滑块滑动,第二电动滑块会带动电缆左右移动,便于将电缆顺利的插入接槽的内部,通过控制压槽内部的气压,使得压块导出对应压槽,可以对电缆进行预夹紧,不影响对电缆的正常收卷,但是当电缆的表面存在较大的异物时,且异物受到压力无法自动脱落,此时,压块和导块会受到异物的压力,进而导块表面的压力传感器会受到挤压,压力信号过大时,会输出压力信号,及时通过控制系统控制停止收卷作业,保护收卷装置和电缆。
优选的,所述第二电动滑块的内表面开设有调节槽;所述调节槽的内部滑动连接导块;所述导块的侧面与调节槽的内部位置开设有压力槽;所述压力槽的槽底固连压力传感器;所述压力槽的内部滑动连接有压力块;所述压力块与调节槽的内部侧面之间固连有第二弹簧;工作时,当异物挤压压块时,输出压力信号,然后控制系统会控制停止收卷,但是需要响应时间周期,当卷绕速度较快时,异物很容易导致电缆受到较大的拉扯力,进而会导致电缆受损,甚至导致收卷装置损坏问题,通过在第二电动滑块的内部设置第二弹簧,且导块与第二电动滑块之间滑动连接,当电缆的表面存在异物时,通过电缆拉动导块,导块带动压力块挤压第二弹簧,第二弹簧可以起到缓冲作用,对电缆和卷绕装置均起到保护作用,同时当第二弹簧收缩挤压压力过大时,同样会使得压力传感器输出压力信号,保证卷绕装置紧急情况下的停止卷绕作业。
优选的,所述压块背离于压槽的一侧侧面设有压盘;所述压盘的表面设有均匀布置的清理刀;工作时,为了促进对电缆表面异物的清理,减少卷绕装置停机的频率,通过在压块的表面设置压盘,当电缆移动时电缆会带动压盘转动,通过压盘表面的清理刀,可以将电缆表面的异物进行切割清理,特别是对电缆表面卷绕的绳等异物,可以快速去除,保证电缆正常的卷绕工作。
优选的,所述压盘包括固定芯柱和转套;所述固定芯柱与压块之间固定连接;所述固定芯柱的表面开设有控制槽;所述控制槽的内部固连有凸块,且凸块为月牙形结构设计;所述固定芯柱的外部转动连接有转套;所述转套的表面开设有均匀布置的伸缩孔;所述伸缩孔的内部均滑动连接有清理刀;所述清理刀与伸缩孔的内部表面之间固连第一弹片;所述清理刀相对于控制槽槽底的一侧侧面转动连接有滚轮;工作时,当对电缆进行收卷时,电缆会带动转套转动,转套会带动其内部均匀布置的清理刀运动,受到第一弹片的压力作用,清理刀表面的滚轮会始终贴合在固定芯柱和凸块的表面,当滚轮滚动到凸块位置时,凸块的突出结构会使得清理刀导出伸缩孔,此时,清理刀可以对电缆外部的异物进行清理,当清理刀运动到靠近电缆表面位置时,此时滚轮离开凸块的表面,在第一弹片的弹力作用下,清理刀重新内收入伸缩槽的内部,避免清理刀对电缆的表面产生损伤。
优选的,所述清理刀背离于控制槽槽底的一侧侧面均开设有动槽;所述动槽的内部滑动连接有动块;所述动块与动槽的槽底之间固连有第二弹片;所述动块背离于动槽的一侧侧面固连有挂钩;工作时,通过在清理刀的表面滑动连接动块,且动块的表面固连挂钩,对于纤维类的异物时,悬空状态下清理刀难以有效的对其进行切割,通过挂钩可以将纤维类异物进行钩起,当挂钩移动到靠近电缆的表面位置时,清理刀会带动动块和挂钩一起内收入伸缩孔的内部,同时挂钩的端部也会受到电缆的挤压,使得挂钩带动杂质和动块内收入动槽,此时挂钩表面的纤维类杂质会被清理刀有效切割,保证了对杂质的有效断切。
优选的,所述固定芯柱的表面开设有转动槽;所述转动槽的内部转动连接有转动块;所述转动块与转动槽的槽底之间固连有第三弹片;工作时,通过在固定芯柱的表面转动连接转动块,当通过导线组件带动电缆向着接槽位置移动时,为了避免滚轮滚动,无法有效的拉紧电缆,通过第三弹片挤压转动块,使得转动块初始状态下导出转动槽,当转套逆时针转动时,通过转动块可以对清理刀进行限位,避免了转套的持续转动,当转套顺时针转动时,滚轮会挤压转动块,使得转动块自动转动到转动槽的内部,并压实第三弹片,保证了转套的单向转动,对便于对电缆的正常导出,同时也便于控制电缆移动到接槽位置。
优选的,所述卷柱的底面开设有顶槽;所述顶槽的内部滑动连接有顶块;所述侧块于顶块位置均为斜面结构设计;所述顶块的侧面为斜面结构设计;工作时,当卷柱向下移动时,卷柱表面的顶块会首先受到转盘的挤压,顶块会带动侧块移动,使得侧块自动顶出侧槽,便于对电缆进行正常的收卷作业,当完成电缆收卷后,控制卷柱向上移动,此时顶块停止受到转盘的挤压,在第一弹簧的弹力作用下,侧块自动内收入侧槽,便于电缆自动导出卷柱,无需通过专门动力源控制侧块移动。
优选的,所述压盘的表面上开设有清理孔,且清理孔外接水源;工作时,通过在压盘的表面开设清理孔,通过外接的压力水源,水会通过清理孔喷出,对不断移动的电缆进行喷水清理,实现对废旧电缆卷绕前的自动清理作业。
优选的,所述固定芯柱的表面开设有导孔,且导孔外接水源;所述固定芯柱与凸块的表面共同开设清理孔,且清理孔与导孔之间相互连通;工作时,通过在固定芯柱的内部开设导孔,水源会先直接导入导孔的内部,通过导孔导入清理孔,再通过清理孔喷入固定芯柱和转套之间位置,进而首先可以清理清理刀表面粘附的异物,便于清理刀的持续切割工作,然后水通过清理刀的表面流出后,再对电缆的表面进行清理。
本发明的优点如下:1.本发明所述的一种用于电缆打包的收卷装置,通过设置机体、电机和卷柱,通过控制电机转动,进而会使得卷柱转动,同时通过在卷柱的一侧设置移动块,有效的实现了对多段电缆快速卷绕在一起,通过控制移动块,将多段电缆依次加紧在接槽的内部,保证了每段电缆都可以快速的卷绕,且卷绕的过程中,不影响前面已经卷绕的电缆,保证了多段电缆卷绕的质量。
2.本发明所述的一种用于电缆打包的收卷装置,通过设置固定芯柱和转套,当对电缆进行收卷时,电缆会带动转套转动,转套会带动其内部均匀布置的清理刀运动,受到第一弹片的压力作用,清理刀表面的滚轮会始终贴合在固定芯柱和凸块的表面,当滚轮滚动到凸块位置时,凸块的突出结构会使得清理刀导出伸缩孔,此时,清理刀可以对电缆外部的异物进行清理,当清理刀运动到靠近电缆表面位置时,此时滚轮离开凸块的表面,在第一弹片的弹力作用下,清理刀重新内收入伸缩槽的内部,避免清理刀对电缆的表面产生损伤。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的主视图;
图3是图2中A处的局部放大视图;
图4是图3中B处的局部放大视图;
图5是本发明的压盘的第一结构示意图;
图6是本发明的压盘的第二结构示意图;
图中:机体1、电机2、卷柱3、转盘4、电动推杆5、侧块6、第一弹簧7、移动块8、导线组件9、伸缩杆10、切刀11、第一电动滑块12、第二电动滑块13、导块14、压槽15、压块16、压力传感器17、调节槽18、压力块19、第二弹簧20、压盘21、清理刀22、固定芯柱23、转套24、凸块25、第一弹片26、滚轮27、动块28、第二弹片29、挂钩30、转动块31、第三弹片32、顶块33、清理孔34、导孔35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-图3所示,本发明实施例所述的一种用于电缆打包的收卷装置,包括机体1、电机2和卷柱3;所述机体1的表面开设有卷槽;所述卷槽的内部底面转动连接有转盘4;所述机体1的内部于转盘4的底部位置固连有电机2,且电机2的输出轴与转盘4之间固定连接;所述卷槽的内部顶面固连有电动推杆5;所述电动推杆5的底部固连有卷柱3;所述卷柱3的侧面开设有均匀布置的侧槽;所述侧槽的内部均滑动连接有侧块6,且相对应的侧块6之间共同固连有第一弹簧7;所述卷柱3的侧面靠近卷柱3的顶面位置开设有接槽;所述接槽的内部顶面开设有移动槽,且移动槽外接气源;所述移动槽的内部均滑动连接有移动块8;所述机体1的内部靠近卷柱3位置均设有导线组件9;所述机体1的内部与导线组件9的顶部位置设有伸缩杆10;所述伸缩杆10的底面固连有切刀11;工作时,在对电缆进行收卷时,需要使用到收卷装置,现有的收卷装置,就是通过自动控制卷柱3转动,通过卷柱3对电缆进行快速收卷,为了保证收卷初期,电缆能够顺利的卷绕于卷柱3的表面,通过控制卷柱3上下运动,将电缆的端头压到卷柱3的底部位置,然后再控制卷柱3转动,实现电缆顺利的卷绕于卷柱3的表面,但是当卷柱3的表面卷绕有一部分电缆后,再将其他段电缆再卷绕于卷柱3的表面时,操作较为不便问题,首先控制电动推杆5顶出,电动推杆5会带动卷柱3向下运动,使得卷柱3与转盘4的顶面之间贴合,此时通过控制导线组件9,将电缆的端头移动到接槽的内部,通过控制气源,使得移动块8移动,移动块8进而会加紧电缆,然后通过控制电机2转动,电机2会带动转盘4转动,转盘4会带动卷柱3转动,实现电缆自动卷绕于卷柱3的表面,由于是对废旧电缆的卷绕,如果需要将多段电缆卷绕在一起时,再次通过导线组件9加紧下一个电缆,将该电缆插入接槽的内部,重复上述操作,即可实现将多段电缆卷绕在一起,通过本发明有效的实现了对多段电缆快速卷绕在一起,通过控制移动块8,将多段电缆依次加紧在接槽的内部,保证了每段电缆都可以快速的卷绕,且卷绕的过程中,不影响前面已经卷绕的电缆,保证了多段电缆卷绕的质量。
如图3和图4所示,所述导线组件9包括第一电动滑块12和第二电动滑块13;所述机体1的表面开设有第一滑槽;所述第一滑槽的内部滑动连接第一电动滑块12;所述第一电动滑块12的表面开设有第二滑槽;所述第二滑槽的内部滑动连接第二电动滑块13;所述第二电动滑块13的内部设有导块14;所述导块14的表面开设有压槽15,且压槽15通过管道外接气源;所述压槽15的内部滑动连接有压块16;所述导块14的表面设有压力传感器17;工作时,在对废旧电缆进行卷绕时,废旧电缆的表面很容易粘附有异物,为了避免较大的异物对正常卷绕产生较大的影响,通过控制第一电动滑块12上下滑动,第一电动滑块12会带动电缆上下移动,控制电缆均匀的卷绕于卷柱3的表面,通过控制第二电动滑块13滑动,第二电动滑块13会带动电缆左右移动,便于将电缆顺利的插入接槽的内部,通过控制压槽15内部的气压,使得压块16导出对应压槽15,可以对电缆进行预夹紧,不影响对电缆的正常收卷,但是当电缆的表面存在较大的异物时,且异物受到压力无法自动脱落,此时,压块16和导块14会受到异物的压力,进而导块14表面的压力传感器17会受到挤压,压力信号过大时,会输出压力信号,及时通过控制系统控制停止收卷作业,保护收卷装置和电缆。
如图4所示,所述第二电动滑块13的内表面开设有调节槽18;所述调节槽18的内部滑动连接导块14;所述导块14的侧面与调节槽18的内部位置开设有压力槽;所述压力槽的槽底固连压力传感器17;所述压力槽的内部滑动连接有压力块19;所述压力块19与调节槽18的内部侧面之间固连有第二弹簧20;工作时,当异物挤压压块16时,输出压力信号,然后控制系统会控制停止收卷,但是需要响应时间周期,当卷绕速度较快时,异物很容易导致电缆受到较大的拉扯力,进而会导致电缆受损,甚至导致收卷装置损坏问题,通过在第二电动滑块13的内部设置第二弹簧20,且导块14与第二电动滑块13之间滑动连接,当电缆的表面存在异物时,通过电缆拉动导块14,导块14带动压力块19挤压第二弹簧20,第二弹簧20可以起到缓冲作用,对电缆和卷绕装置均起到保护作用,同时当第二弹簧20收缩挤压压力过大时,同样会使得压力传感器17输出压力信号,保证卷绕装置紧急情况下的停止卷绕作业。
如图5所示,所述压块16背离于压槽15的一侧侧面设有压盘21;所述压盘21的表面设有均匀布置的清理刀22;工作时,为了促进对电缆表面异物的清理,减少卷绕装置停机的频率,通过在压块16的表面设置压盘21,当电缆移动时电缆会带动压盘21转动,通过压盘21表面的清理刀22,可以将电缆表面的异物进行切割清理,特别是对电缆表面卷绕的绳等异物,可以快速去除,保证电缆正常的卷绕工作。
所述压盘21包括固定芯柱23和转套24;所述固定芯柱23与压块16之间固定连接;所述固定芯柱23的表面开设有控制槽;所述控制槽的内部固连有凸块25,且凸块25为月牙形结构设计;所述固定芯柱23的外部转动连接有转套24;所述转套24的表面开设有均匀布置的伸缩孔;所述伸缩孔的内部均滑动连接有清理刀22;所述清理刀22与伸缩孔的内部表面之间固连第一弹片26;所述清理刀22相对于控制槽槽底的一侧侧面转动连接有滚轮27;工作时,当对电缆进行收卷时,电缆会带动转套24转动,转套24会带动其内部均匀布置的清理刀22运动,受到第一弹片26的压力作用,清理刀22表面的滚轮27会始终贴合在固定芯柱23和凸块25的表面,当滚轮27滚动到凸块25位置时,凸块25的突出结构会使得清理刀22导出伸缩孔,此时,清理刀22可以对电缆外部的异物进行清理,当清理刀22运动到靠近电缆表面位置时,此时滚轮27离开凸块25的表面,在第一弹片26的弹力作用下,清理刀22重新内收入伸缩槽的内部,避免清理刀22对电缆的表面产生损伤。
所述清理刀22背离于控制槽槽底的一侧侧面均开设有动槽;所述动槽的内部滑动连接有动块28;所述动块28与动槽的槽底之间固连有第二弹片29;所述动块28背离于动槽的一侧侧面固连有挂钩30;工作时,通过在清理刀22的表面滑动连接动块28,且动块28的表面固连挂钩30,对于纤维类的异物时,悬空状态下清理刀22难以有效的对其进行切割,通过挂钩30可以将纤维类异物进行钩起,当挂钩30移动到靠近电缆的表面位置时,清理刀22会带动动块28和挂钩30一起内收入伸缩孔的内部,同时挂钩30的端部也会受到电缆的挤压,使得挂钩30带动杂质和动块28内收入动槽,此时挂钩30表面的纤维类杂质会被清理刀22有效切割,保证了对杂质的有效断切。
所述固定芯柱23的表面开设有转动槽;所述转动槽的内部转动连接有转动块31;所述转动块31与转动槽的槽底之间固连有第三弹片32;工作时,通过在固定芯柱23的表面转动连接转动块31,当通过导线组件9带动电缆向着接槽位置移动时,为了避免滚轮27滚动,无法有效的拉紧电缆,通过第三弹片32挤压转动块31,使得转动块31初始状态下导出转动槽,当转套24逆时针转动时,通过转动块31可以对清理刀22进行限位,避免了转套24的持续转动,当转套24顺时针转动时,滚轮27会挤压转动块31,使得转动块31自动转动到转动槽的内部,并压实第三弹片32,保证了转套24的单向转动,对便于对电缆的正常导出,同时也便于控制电缆移动到接槽位置。
如图3所示,所述卷柱3的底面开设有顶槽;所述顶槽的内部滑动连接有顶块33;所述侧块6于顶块33位置均为斜面结构设计;所述顶块33的侧面为斜面结构设计;工作时,当卷柱3向下移动时,卷柱3表面的顶块33会首先受到转盘4的挤压,顶块33会带动侧块6移动,使得侧块6自动顶出侧槽,便于对电缆进行正常的收卷作业,当完成电缆收卷后,控制卷柱3向上移动,此时顶块33停止受到转盘4的挤压,在第一弹簧7的弹力作用下,侧块6自动内收入侧槽,便于电缆自动导出卷柱3,无需通过专门动力源控制侧块6移动。
实施例二
如图6所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述压盘21的表面上开设有清理孔34,且清理孔34外接水源;工作时,通过在压盘21的表面开设清理孔34,通过外接的压力水源,水会通过清理孔34喷出,对不断移动的电缆进行喷水清理,实现对废旧电缆卷绕前的自动清理作业。
所述固定芯柱23的表面开设有导孔35,且导孔35外接水源;所述固定芯柱23与凸块25的表面共同开设清理孔34,且清理孔34与导孔35之间相互连通;工作时,通过在固定芯柱23的内部开设导孔35,水源会先直接导入导孔35的内部,通过导孔35导入清理孔34,再通过清理孔34喷入固定芯柱23和转套24之间位置,进而首先可以清理清理刀22表面粘附的异物,便于清理刀22的持续切割工作,然后水通过清理刀22的表面流出后,再对电缆的表面进行清理。
工作时,首先控制电动推杆5顶出,电动推杆5会带动卷柱3向下运动,使得卷柱3与转盘4的顶面之间贴合,此时通过控制导线组件9,将电缆的端头移动到接槽的内部,通过控制气源,使得移动块8移动,移动块8进而会加紧电缆,然后通过控制电机2转动,电机2会带动转盘4转动,转盘4会带动卷柱3转动,实现电缆自动卷绕于卷柱3的表面,由于是对废旧电缆的卷绕,如果需要将多段电缆卷绕在一起时,再次通过导线组件9加紧下一个电缆,将该电缆插入接槽的内部,重复上述操作,即可实现将多段电缆卷绕在一起;在对废旧电缆进行卷绕时,废旧电缆的表面很容易粘附有异物,为了避免较大的异物对正常卷绕产生较大的影响,通过控制第一电动滑块12上下滑动,第一电动滑块12会带动电缆上下移动,控制电缆均匀的卷绕于卷柱3的表面,通过控制第二电动滑块13滑动,第二电动滑块13会带动电缆左右移动,便于将电缆顺利的插入接槽的内部,通过控制压槽15内部的气压,使得压块16导出对应压槽15,可以对电缆进行预夹紧,不影响对电缆的正常收卷,但是当电缆的表面存在较大的异物时,且异物受到压力无法自动脱落,此时,压块16和导块14会受到异物的压力,进而导块14表面的压力传感器17会受到挤压,压力信号过大时,会输出压力信号,及时通过控制系统控制停止收卷作业,保护收卷装置和电缆;当异物挤压压块16时,输出压力信号,然后控制系统会控制停止收卷,但是需要响应时间周期,当卷绕速度较快时,异物很容易导致电缆受到较大的拉扯力,进而会导致电缆受损,甚至导致收卷装置损坏问题,通过在第二电动滑块13的内部设置第二弹簧20,且导块14与第二电动滑块13之间滑动连接,当电缆的表面存在异物时,通过电缆拉动导块14,导块14带动压力块19挤压第二弹簧20,第二弹簧20可以起到缓冲作用,对电缆和卷绕装置均起到保护作用,同时当第二弹簧20收缩挤压压力过大时,同样会使得压力传感器17输出压力信号,保证卷绕装置紧急情况下的停止卷绕作业;为了促进对电缆表面异物的清理,减少卷绕装置停机的频率,通过在压块16的表面设置压盘21,当电缆移动时电缆会带动压盘21转动,通过压盘21表面的清理刀22,可以将电缆表面的异物进行切割清理,特别是对电缆表面卷绕的绳等异物,可以快速去除,保证电缆正常的卷绕工作;当对电缆进行收卷时,电缆会带动转套24转动,转套24会带动其内部均匀布置的清理刀22运动,受到第一弹片26的压力作用,清理刀22表面的滚轮27会始终贴合在固定芯柱23和凸块25的表面,当滚轮27滚动到凸块25位置时,凸块25的突出结构会使得清理刀22导出伸缩孔,此时,清理刀22可以对电缆外部的异物进行清理,当清理刀22运动到靠近电缆表面位置时,此时滚轮27离开凸块25的表面,在第一弹片26的弹力作用下,清理刀22重新内收入伸缩槽的内部,避免清理刀22对电缆的表面产生损伤;通过在清理刀22的表面滑动连接动块28,且动块28的表面固连挂钩30,对于纤维类的异物时,悬空状态下清理刀22难以有效的对其进行切割,通过挂钩30可以将纤维类异物进行钩起,当挂钩30移动到靠近电缆的表面位置时,清理刀22会带动动块28和挂钩30一起内收入伸缩孔的内部,同时挂钩30的端部也会受到电缆的挤压,使得挂钩30带动杂质和动块28内收入动槽,此时挂钩30表面的纤维类杂质会被清理刀22有效切割,保证了对杂质的有效断切;通过在固定芯柱23的表面转动连接转动块31,当通过导线组件9带动电缆向着接槽位置移动时,为了避免滚轮27滚动,无法有效的拉紧电缆,通过第三弹片32挤压转动块31,使得转动块31初始状态下导出转动槽,当转套24逆时针转动时,通过转动块31可以对清理刀22进行限位,避免了转套24的持续转动,当转套24顺时针转动时,滚轮27会挤压转动块31,使得转动块31自动转动到转动槽的内部,并压实第三弹片32,保证了转套24的单向转动,对便于对电缆的正常导出,同时也便于控制电缆移动到接槽位置;当卷柱3向下移动时,卷柱3表面的顶块33会首先受到转盘4的挤压,顶块33会带动侧块6移动,使得侧块6自动顶出侧槽,便于对电缆进行正常的收卷作业,当完成电缆收卷后,控制卷柱3向上移动,此时顶块33停止受到转盘4的挤压,在第一弹簧7的弹力作用下,侧块6自动内收入侧槽,便于电缆自动导出卷柱3,无需通过专门动力源控制侧块6移动;通过在压盘21的表面开设清理孔34,通过外接的压力水源,水会通过清理孔34喷出,对不断移动的电缆进行喷水清理,实现对废旧电缆卷绕前的自动清理作业;通过在固定芯柱23的内部开设导孔35,水源会先直接导入导孔35的内部,通过导孔35导入清理孔34,再通过清理孔34喷入固定芯柱23和转套24之间位置,进而首先可以清理清理刀22表面粘附的异物,便于清理刀22的持续切割工作,然后水通过清理刀22的表面流出后,再对电缆的表面进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。