CN114890070B - 一种套管支撑件生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套管支撑件生产加工设备，涉及支撑件加工技术领域，包括输送机座和输送座，输送座上安装有夹持座，夹持座用于夹持套筒，并通过输送座在输送机座上的输送进行运输，输送机座包括第一输送架和第二输送架，输送座在第一输送架和第二输送架中输送，且二者输送方向相反，二者输送的工件朝向也相反，夹持座滑动安装在输送座上，且夹持座与输送座之间安装有推动夹持座复位的弹性件。本发明通过带动滑移架反复横移，并利用穿孔冲头在套筒侧壁冲裁出定位孔，实现了对套筒上的孔位加工功能，同时，利用管套支撑座完成了套筒与管套的自动组装功能，从而极大的提高了设备的加工生产效率。

Description

一种套管支撑件生产加工设备
技术领域
本发明涉及支撑件加工技术领域，具体涉及一种套管支撑件生产加工设备。
背景技术
支撑件是一种用于支撑和连接其他结构的部件，其中有塑料件、铝件等，例如一些，用对接两杆件的支撑件，市面上有一种由套筒和管套组成的套管支撑件，其中套筒套在某一杆件外部，并通过定位孔安装定位，而管套用于插接其他杆件，该支撑件的组合为在一个套筒上加工出定位孔和管套安装孔后，在将管套进行组装，同时，对于部分产品，需要在工件外壁粘上标签，以示型号和区别等；
公开号为CN208321925U的一件中国实用新型专利公开了一种模具设备加工支撑件，设计新颖，使用方便。公开号为CN210547298U一件中国实用新型专利公开了一种盖板支撑件生产加工用冲压装置；其操作方式较为自动化，可有效的提高装置的工作效率，方便对原料进行放置以及对冲压成品进行回收。
以上两份专利文件均为公开关于对上述套管支撑件进行加工和安装的技术方案，因此，亟需一种效率高、加工便捷的生产设备，对该产品进行生产加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种套管支撑件生产加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套管支撑件生产加工设备，包括输送机座和输送座，输送座上安装有夹持座，夹持座用于夹持套筒，并通过输送座在输送机座上的输送进行运输，输送机座包括第一输送架和第二输送架，输送座在第一输送架和第二输送架中输送，且二者输送方向相反，二者输送的工件朝向也相反，夹持座滑动安装在输送座上，且夹持座与输送座之间安装有推动夹持座复位的弹性件，该弹性件选用弹簧，第一输送架和第二输送架之间安装有工位架，工位架上设置有切孔组件，第一输送架的外侧设置有穿孔组件，第二输送架外侧的顶部设置有标签板推送组件，第一输送架的内侧，沿第一输送架的输送方向，且位于切孔组件后续工位处设置有管套推送组件，套筒在第一输送架上上料，并安装在对应的夹持座中，跟随输送座输送，使套经过切孔组件与穿孔组件之间，再经过管套推送组件处，随后转输至第二输送架中，调转套筒的朝向后，再次经过切孔组件；
优选的，切孔组件包括转盘和旋切刀头，且旋切刀头靠近穿孔组件设置，转盘与旋切刀头之间通过转轴固定连接，且该转轴通过轴架转动安装在工位架上，工位架上安装有驱动电机，该驱动电机通过带传动组件驱动转轴转动，并带动转盘和旋切刀头转动；
优选的，穿孔组件包括冲压板，冲压板在第一输送架的上方横移运动，冲压板靠近旋切刀头的一侧固定连接有穿孔冲头，套筒跟随输送座运动至冲压板与旋切刀头之间时，冲压板靠近套筒，并将套筒推向至旋切刀头处，为筒状钻孔器，即在筒状结构的端部设计锯齿，且旋切刀头通过转动在套筒侧壁旋切加工出管套安装孔，夹持座移动至极限后，冲压板的穿孔冲头在套筒的另一侧壁冲裁出对应的定位孔，其中，套筒安装孔用于插接管套部分，定位孔用于在套筒安装时的定位安装，随后穿孔组件反向移动，夹持座带动套筒复位，并继续在第一输送架中输送；
优选的，管套推送组件包括推送座，推送座靠近第一输送架的一侧固定连接有管套支撑座，管套支撑座上承托管套，加工好管套安装孔的套筒跟随输送座运输至管套推送组件处时，推送座向套筒横移，将管套插入管套安装孔中，随后推送座反向滑移复位，插接好管套的套筒跟随输送座继续输送，即可完成对套管支撑件的加工和组装，从而极大的提高工件的生产效率，增强设备加工的实用性和便捷性。
优选的，输送机座的上方设置有滑移架，第一输送架的顶部固定连接有支撑架，滑移架与支撑架的顶部滑动配合，且滑移架沿垂直于第一输送架和第二输送架的方向横移运动。
优选的，转盘的端部外侧固定连接有端壁凸起，滑移架的底部固定连接有第一触头，第一触头与转盘的端壁以及端壁凸起滑动配合，滑移架与支撑架之间安装有弹性件，该弹性件选用压力弹簧，转盘转动带动端壁凸起与第一触头触发，并配合弹性件的推动驱动滑移架往复横移运动，进而可以利用转盘的转动，带动滑移架进行自动移动。
优选的，穿孔组件还包括导杆，导杆固定连接于冲压板远离切孔组件的一侧，导杆贯穿支撑架，并与滑移架固定连接，从而利用滑移架的横移，实现对冲压板的横移推送，其中，在冲压板和旋切刀头均不接触套筒时，再通过第一输送架和第二输送架对输送座进行输送。
优选的，推送座的上方设置有管套储料筒，管套储料筒中堆放存储多个管套，管套储料筒通过连接结构与第一输送架固定连接，且推送座通过连接杆件与滑移架固定连接，进而使推送座可以跟随滑移架进行往复横移，当推送座跟随滑移架右移时，带动管套支撑座到达管套储料筒的下方，管套储料筒中的管套下落一个至管套支撑座上，随后推送座跟随滑移架左移，此时冲压板同步左移，推动管套支撑座向套筒靠近，即可将管套插入至套筒上的管套安装孔中，随后即可控制输送座进行输送，且此时推送座对管套储料筒底部进行封堵，直至推送座再次右移使管套支撑座到达管套储料筒底部时，管套储料筒再自动出料，因此推送座往复一次，均可自动冲管套储料筒中取出一个管套并组装，从而进一步的提高了设备的功能性。
优选的，转盘靠近标签板推送组件的一端固定连接有出胶管，出胶管的端部设置有出胶头，第二输送架中的输送座将套筒和管套运输至转盘的位置时，出胶管端部的出胶头延伸至管套和套筒的插接部位，并跟随转盘的转动，绕着插接部位进行涂胶，出胶管用于对管套与套筒的插接部位进行涂胶。
优选的，标签板推送组件包括推送板，第二输送架外侧的顶部固定安装有标签板送料平台，推送板滑动安装在标签板送料平台的顶部，标签板送料平台的上方设置有标签板储料筒，推送板在标签板储料筒的底端滑动，且推送板与滑移架固定连接，标签板储料筒与标签板送料平台固定连接，当推送板跟随滑移架左移，并穿过标签板储料筒底部时，将标签板储料筒底部落出的标签牌向外推送，插接好管套的套筒跟随输送座运输至标签板送料平台处时，推送板横移将标签牌推送至套筒顶部粘接，当推送板跟随滑移架右移，并移除标签板储料筒后，标签板储料筒中存放的标签牌自动下落，进而推送板每往复移动一次，均可自动推出一个标签牌进行上料，从而完成标签牌的自动供料，进一步的提高设备的自动化性能。
优选的，滑移架的内部设置有翻板，翻板的中部与滑移架转动连接，且翻板与滑移架之间设置有弹性件，该弹性件推动翻板自动复位，且该弹性件选用扭力弹簧，翻板的底部固定连接有第二触头，转盘周向侧壁且靠近端壁凸起的部位设置有侧壁凸起，进而在转盘转动的同时，通过利用侧壁凸起与第二触头的接触，以及弹性件的复位驱动，从而在带动滑移架横移的同时，也带动翻板进行往复翻转，翻板靠近穿孔组件的一端底部转动安装有刷胶辊，刷胶辊用于向套管顶壁进行涂胶与按压，翻板远离刷胶辊的一端底部安装有压板，压板用于对套筒顶壁的标签牌进行按压。
优选的，翻板远离刷胶辊的一端设置为光杆结构，且压板的顶部固定连接有滑套，滑套滑动套接在光杆结构的外部，且翻板与滑套之间设置有弹性件，该弹性件选用压力弹簧，并安装在滑套的内部，因此，利用滑套的相对滑动，以及弹性件的自动复位，可以使翻板翻转使，滑套的端部与标签板储料筒接触，并对滑套进行推动，避免由于翻板摆动时压板的弧形摆动会对标签板储料筒产生干涉，从而提高设备运行的稳定性。
优选的，第一输送架和第二输送架可以设计为一体式的回转形结构，输送座在该一体式的回转形结构中循环输送，并在某一位置进行工件的上料和下料，也可以将第一输送架和第二输送架设置为两个独立的输送结构，并利用转运装置将输送机座中加工好的工件跟随输送座一起转运至第二输送架中输送。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过带动滑移架反复横移，带动冲压板冲压板靠近套筒，并将套筒推向至旋切刀头处，利用转盘的自转带动旋切刀头自转在套筒侧壁旋切加工出管套安装孔，并利用穿孔冲头在套筒侧壁冲裁出定位孔，实现了对套筒上的孔位加工功能，同时，利用管套支撑座从管套储料筒中自动取料，并将管套推送插入至套筒上的管套安装孔中，进而还同步完成了套筒与管套的自动组装功能，从而极大的提高了设备的加工生产效率，增强了设备的功能性和实用性。
2、本发明通过利用转盘的转动以及第二触头与侧壁凸起的配合，在滑移架往复横移的同时驱动翻板摆动，进而不仅利用刷胶辊压至在套筒的顶壁的中部，实现了在套筒顶部进行刷胶，并对套筒进行按压的功能，以提高套筒在钻孔和冲孔加工时的稳定性，而且利用滑移架带动推送板横移，将标签板储料筒底部落出的标签牌向外推送至套筒顶部粘接，并在在后续压板下压时，对标签板进行紧压，从而还同步实现了标签板的自动粘接功能，从而进一步的提高了设备的功能性和实用性。
3、本发明通过在转盘靠近标签板推送组件的一端固定连接出胶管，并出胶管的端部设置出胶头，第二输送架中的输送座将套筒和管套运输至转盘的位置时，出胶管端部的出胶头延伸至管套和套筒的插接部位，并跟随转盘的转动，绕着插接部位进行涂胶，且经涂胶工序后，套筒和管套连接的更加牢固，可以提高伸生产工件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的一种工作状态主视图。
图4为本发明的另一种工作状态主视图。
图5为本发明转盘的整体结构示意图。
图6为本发明管套推送组件的主视图。
图7为本发明生产产品的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、输送机座；11、第一输送架；12、第二输送架；13、工位架；14、支撑架；15、标签板送料平台；16、标签板储料筒；17、管套储料筒；2、输送座；21、夹持座；3、切孔组件；31、转盘；311、端壁凸起；312、侧壁凸起；32、旋切刀头；33、出胶管；4、滑移架；41、第一触头；42、翻板；43、第二触头；44、刷胶辊；45、压板；46、滑套；5、穿孔组件；51、冲压板；52、导杆；6、管套推送组件；61、推送座；62、管套支撑座；7、标签板推送组件；71、推送板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种套管支撑件生产加工设备，包括输送机座1和输送座2，输送座2上安装有夹持座21，夹持座21用于夹持套筒，并通过输送座2在输送机座1上的输送进行运输，输送机座1包括第一输送架11和第二输送架12，输送座2在第一输送架11和第二输送架12中输送，且二者输送方向相反，二者输送的工件朝向也相反，夹持座21滑动安装在输送座2上，且夹持座21与输送座2之间安装有推动夹持座21复位的弹性件，该弹性件选用弹簧，第一输送架11和第二输送架12之间安装有工位架13，工位架13上设置有切孔组件3，第一输送架11的外侧设置有穿孔组件5，第二输送架12外侧的顶部设置有标签板推送组件7，第一输送架11的内侧，沿第一输送架11的输送方向，且位于切孔组件3后续工位处设置有管套推送组件6，套筒在第一输送架11上上料，并安装在对应的夹持座21中，跟随输送座2输送，使套经过切孔组件3与穿孔组件5之间，再经过管套推送组件6处，随后转输至第二输送架12中，调转套筒的朝向后，再次经过切孔组件3；进一步的，在上述技术方案中，切孔组件3包括转盘31和旋切刀头32，且旋切刀头32靠近穿孔组件5设置，转盘31与旋切刀头32之间通过转轴固定连接，且该转轴通过轴架转动安装在工位架13上，工位架13上安装有驱动电机，该驱动电机通过带传动组件驱动转轴转动，并带动转盘31和旋切刀头32转动；穿孔组件5包括冲压板51，冲压板51在第一输送架11的上方横移运动，冲压板51靠近旋切刀头32的一侧固定连接有穿孔冲头，套筒跟随输送座2运动至冲压板51与旋切刀头32之间时，冲压板51靠近套筒，并将套筒推向至旋切刀头32处，35为筒状钻孔器，即在筒状结构的端部设计锯齿，且旋切刀头32通过转动在套筒侧壁旋切加工出管套安装孔，夹持座21移动至极限后，冲压板51的穿孔冲头在套筒的另一侧壁冲裁出对应的定位孔，其中，套筒安装孔用于插接管套部分，定位孔用于在套筒安装时的定位安装，随后穿孔组件5反向移动，夹持座21带动套筒复位，并继续在第一输送架11中输送；管套推送组件6包括推送座61，推送座61靠近第一输送架11的一侧固定连接有管套支撑座62，管套支撑座62上承托管套，加工好管套安装孔的套筒跟随输送座2运输至管套推送组件6处时，推送座61向套筒横移，将管套插入管套安装孔中，随后推送座61反向滑移复位，插接好管套的套筒跟随输送座2继续输送，即可完成对套管支撑件的加工和组装，从而极大的提高工件的生产效率，增强设备加工的实用性和便捷性。
进一步的，在上述技术方案中，如图3和图4所示，输送机座1的上方设置有滑移架4，第一输送架11的顶部固定连接有支撑架14，滑移架4与支撑架14的顶部滑动配合，且滑移架4沿垂直于第一输送架11和第二输送架12的方向横移运动。
进一步的，在上述技术方案中，如图3和图4所示，转盘31的端部外侧固定连接有端壁凸起311，滑移架4的底部固定连接有第一触头41，第一触头41与转盘31的端壁以及端壁凸起311滑动配合，滑移架4与支撑架14之间安装有弹性件，该弹性件选用压力弹簧，转盘31转动带动端壁凸起311与第一触头41触发，并配合弹性件的推动驱动滑移架4往复横移运动，进而可以利用转盘31的转动，带动滑移架4进行自动移动。
进一步的，在上述技术方案中，如图3所示，穿孔组件5还包括导杆52，导杆52固定连接于冲压板51远离切孔组件3的一侧，导杆52贯穿支撑架14，并与滑移架4固定连接，从而利用滑移架4的横移，实现对冲压板51的横移推送，其中，在冲压板51和旋切刀头32均不接触套筒时，再通过第一输送架11和第二输送架12对输送座2进行输送。
工作原理：通过设置第一输送架11和第二输送架12对输送座2进行输送，进而可以对套筒工件进行输送，且利用第一触头41与端壁凸起311接触，配合弹性件的驱动，以及转盘31的转动，带动滑移架4在第一输送架11和第二输送架12输送座2上方反复横移，进而不仅利用滑移架4的移动，带动冲压板51靠近套筒，并将套筒推向至旋切刀头32处，利用转盘31的自转带动旋切刀头32自转在套筒侧壁旋切加工出管套安装孔，并利用穿孔冲头在套筒侧壁冲裁出定位孔，实现了对套筒上的孔位加工功能，同时，利用滑移架4的移动带动管套支撑座62在管套储料筒17的底部移动，并利用管套支撑座62从管套储料筒17中自动取料，并将管套推送插入至套筒上的管套安装孔中，进而还同步完成了套筒与管套的自动组装功能，从而极大的提高了设备的加工生产效率，增强了设备的功能性和实用性。
实施例2
基于实施例1，一种套管支撑件生产加工设备，如图6所示，推送座61的上方设置有管套储料筒17，管套储料筒17中堆放存储多个管套，管套储料筒17通过连接结构与第一输送架11固定连接，且推送座61通过连接杆件与滑移架4固定连接，进而使推送座61可以跟随滑移架4进行往复横移，当推送座61跟随滑移架4右移时，带动管套支撑座62到达管套储料筒17的下方，管套储料筒17中的管套下落一个至管套支撑座62上，随后推送座61跟随滑移架4左移，此时冲压板51同步左移，推动管套支撑座62向套筒靠近，即可将管套插入至套筒上的管套安装孔中，随后即可控制输送座2进行输送，且此时推送座61对管套储料筒17底部进行封堵，直至推送座61再次右移使管套支撑座62到达管套储料筒17底部时，管套储料筒17再自动出料，因此推送座61往复一次，均可自动冲管套储料筒17中取出一个管套并组装，从而进一步的提高了设备的功能性。
进一步的，在上述技术方案中，如图3和图4所示，标签板推送组件7包括推送板71，第二输送架12外侧的顶部固定安装有标签板送料平台15，推送板71滑动安装在标签板送料平台15的顶部，标签板送料平台15的上方设置有标签板储料筒16，推送板71在标签板储料筒16的底端滑动，且推送板71与滑移架4固定连接，标签板储料筒16与标签板送料平台15固定连接，当推送板71跟随滑移架4左移，并穿过标签板储料筒16底部时，将标签板储料筒16底部落出的标签牌向外推送，插接好管套的套筒跟随输送座2运输至标签板送料平台15处时，推送板71横移将标签牌推送至套筒顶部粘接，当推送板71跟随滑移架4右移，并移除标签板储料筒16后，标签板储料筒16中存放的标签牌自动下落，进而推送板71每往复移动一次，均可自动推出一个标签牌进行上料，从而完成标签牌的自动供料，进一步的提高设备的自动化性能。
进一步的，在上述技术方案中，如图3和图4所示，滑移架4的内部设置有翻板42，翻板42的中部与滑移架4转动连接，且翻板42与滑移架4之间设置有弹性件，该弹性件推动翻板42自动复位，且该弹性件选用扭力弹簧，翻板42的底部固定连接有第二触头43，如图5所示，转盘31周向侧壁且靠近端壁凸起311的部位设置有侧壁凸起312，进而在转盘31转动的同时，通过利用侧壁凸起312与第二触头43的接触，以及弹性件的复位驱动，从而在带动滑移架4横移的同时，也带动翻板42进行往复翻转，翻板42靠近穿孔组件5的一端底部转动安装有刷胶辊44，刷胶辊44用于向套管顶壁进行涂胶与按压，翻板42远离刷胶辊44的一端底部安装有压板45，压板45用于对套筒顶壁的标签牌进行按压，即实际使用时，随着转盘31的转动，从图3状态开始，侧壁凸起312先开始与第二触头43接触，使得翻板42的右端被顶起，左端下压，且使刷胶辊44压至在穿孔组件5与切孔组件3之间的套筒的顶壁的中部，并在后续端壁凸起311与第一触头41接触带动滑移架4和翻板42右移时，使刷胶辊44在套筒顶壁向右滚动，即可在套筒顶部进行刷胶，且同时对套筒进行按压，提高套筒在钻孔和冲孔加工时的稳定性，此时如图4状态所示，滑移架4位于左侧位置，且当转盘31再次转动至图3状态时，压板45下压，对套筒上方的标签板进行挤压，时标签板充分与胶水粘合，提高粘接效果，随后压板45轻微抬起，此时各加工部件均离开套筒，即冲压板51离开套筒，夹持座21复位使套筒离开旋切刀头32，刷胶辊44也向上抬起，滑套46虽然保持下压状态，但相较于下压极限卫视也轻微抬起，不会对标签牌产生阻碍，而管套支撑座62也已将管套插入套筒中，此时可以对输送座2进行输送驱动，带动套筒运输，且不会受到阻碍。
进一步的，在上述技术方案中，翻板42远离刷胶辊44的一端设置为光杆结构，且压板45的顶部固定连接有滑套46，滑套46滑动套接在光杆结构的外部，且翻板42与滑套46之间设置有弹性件，该弹性件选用压力弹簧，并安装在滑套46的内部，因此，利用滑套46的相对滑动，以及弹性件的自动复位，可以使翻板42翻转使，滑套46的端部与标签板储料筒16接触，并对滑套46进行推动，避免由于翻板42摆动时压板45的弧形摆动会对标签板储料筒16产生干涉，从而提高设备运行的稳定性；
工作原理：通过在滑移架4的内部安装翻板42，并在翻板42的两端分别设置刷胶辊44和压板45，从而利用转盘31的转动以及第二触头43与侧壁凸起312的配合，在滑移架4往复横移的同时驱动翻板42摆动，进而不仅利用刷胶辊44压至在穿孔组件5与切孔组件3之间的套筒的顶壁的中部，并在后续端壁凸起311与第一触头41接触带动滑移架4和翻板42右移时，使刷胶辊44在套筒顶壁向右滚动，实现了在套筒顶部进行刷胶，并对套筒进行按压的功能，以提高套筒在钻孔和冲孔加工时的稳定性，而且利用滑移架4带动推送板71横移，将标签板储料筒16底部落出的标签牌向外推送至套筒顶部粘接，并在在后续刷胶辊44抬起，压板45下压时，对标签板进行紧压，从而还同步实现了标签板的自动粘接功能，从而进一步的提高了设备的功能性和实用性。
实施例3
基于实施例1，进一步的，在上述技术方案中，如图3和图4所示，转盘31靠近标签板推送组件7的一端固定连接有出胶管33，出胶管33的端部设置有出胶头，第二输送架12中的输送座2将套筒和管套运输至转盘31的位置时，出胶管33端部的出胶头延伸至管套和套筒的插接部位，并跟随转盘31的转动，绕着插接部位进行涂胶，出胶管33用于对管套与套筒的插接部位进行涂胶。
工作原理：通过在转盘31靠近标签板推送组件7的一端固定连接出胶管33，并出胶管33的端部设置出胶头，第二输送架12中的输送座2将套筒和管套运输至转盘31的位置时，出胶管33端部的出胶头延伸至管套和套筒的插接部位，并跟随转盘31的转动，绕着插接部位进行涂胶，出胶管33可与外部供胶设备连接，通过供胶设备对出胶管33提供胶水，并可以选择对转盘31进行正反驱动，保证在对滑移架4的往复驱动的同时，也可以使出胶管33的供胶管路不会缠绕过多而影响使用，出胶管33用于对管套与套筒的插接部位进行涂胶，且经涂胶工序后，套筒和管套连接的更加牢固，可以提高伸生产工件的质量。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种套管支撑件生产加工设备，包括输送机座(1)和输送座(2)，所述输送座(2)上安装有夹持座(21)，所述夹持座(21)用于夹持套筒，其特征在于：所述输送机座(1)包括第一输送架(11)和第二输送架(12)，所述输送座(2)在第一输送架(11)和第二输送架(12)中输送，所述夹持座(21)滑动安装在输送座(2)上，且所述夹持座(21)与输送座(2)之间安装有推动夹持座(21)复位的弹性件，所述第一输送架(11)和第二输送架(12)之间安装有工位架(13)，所述工位架(13)上设置有切孔组件(3)，所述第一输送架(11)的外侧设置有穿孔组件(5)，所述第二输送架(12)外侧的顶部设置有标签板推送组件(7)，所述第一输送架(11)的内侧设置有管套推送组件(6)；
所述切孔组件(3)包括转盘(31)和旋切刀头(32)，且所述旋切刀头(32)靠近穿孔组件(5)设置，所述转盘(31)与旋切刀头(32)之间通过转轴固定连接，且该转轴通过轴架转动安装在工位架(13)上；
所述穿孔组件(5)包括冲压板(51)，所述冲压板(51)在第一输送架(11)的上方横移运动，所述冲压板(51)靠近旋切刀头(32)的一侧固定连接有穿孔冲头，所述冲压板(51)靠近套筒，并将套筒推向至旋切刀头(32)处，且所述旋切刀头(32)通过转动在套筒侧壁旋切加工出管套安装孔，所述冲压板(51)的穿孔冲头在套筒的另一侧壁冲裁出对应的定位孔；
所述管套推送组件(6)包括推送座(61)，所述推送座(61)靠近第一输送架(11)的一侧固定连接有管套支撑座(62)，所述管套支撑座(62)上承托管套，所述推送座(61)向套筒横移，将管套插入管套安装孔中；
所述输送机座(1)的上方设置有滑移架(4)，所述第一输送架(11)的顶部固定连接有支撑架(14)，所述滑移架(4)与支撑架(14)的顶部滑动配合，且所述滑移架(4)沿垂直于第一输送架(11)和第二输送架(12)的方向横移运动；
所述转盘(31)的端部外侧固定连接有端壁凸起(311)，所述滑移架(4)的底部固定连接有第一触头(41)，所述第一触头(41)与转盘(31)的端壁以及端壁凸起(311)滑动配合，所述滑移架(4)与支撑架(14)之间安装有弹性件，该弹性件选用压力弹簧，所述转盘(31)转动带动端壁凸起(311)与第一触头(41)触发，并配合弹性件的推动驱动滑移架(4)往复横移运动；
所述标签板推送组件(7)包括推送板(71)，所述第二输送架(12)外侧的顶部固定安装有标签板送料平台(15)，所述推送板(71)滑动安装在标签板送料平台(15)的顶部，所述标签板送料平台(15)的上方设置有标签板储料筒(16)，所述推送板(71)在标签板储料筒(16)的底端滑动，且所述推送板(71)与滑移架(4)固定连接，所述标签板储料筒(16)与标签板送料平台(15)固定连接，所述推送板(71)穿过标签板储料筒(16)底部时，将标签板储料筒(16)底部落出的标签牌向外推送；
所述滑移架(4)的内部设置有翻板(42)，所述翻板(42)的中部与滑移架(4)转动连接，且所述翻板(42)与滑移架(4)之间设置有弹性件，所述翻板(42)的底部固定连接有第二触头(43)，所述转盘(31)周向侧壁且靠近端壁凸起(311)的部位设置有侧壁凸起(312)，通过利用所述侧壁凸起(312)与第二触头(43)的接触，以及弹性件的复位驱动，带动所述翻板(42)进行往复翻转，所述翻板(42)靠近穿孔组件(5)的一端底部转动安装有刷胶辊(44)，所述刷胶辊(44)用于向套管顶壁进行涂胶与按压，所述翻板(42)远离刷胶辊(44)的一端底部安装有压板(45)，所述压板(45)用于对套筒顶壁的标签牌进行按压。
2.根据权利要求1所述的一种套管支撑件生产加工设备，其特征在于：所述穿孔组件(5)还包括导杆(52)，所述导杆(52)固定连接于冲压板(51)远离切孔组件(3)的一侧，所述导杆(52)贯穿支撑架(14)，并与滑移架(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种套管支撑件生产加工设备，其特征在于：所述推送座(61)的上方设置有管套储料筒(17)，所述管套储料筒(17)中堆放存储多个管套，所述管套储料筒(17)通过连接结构与第一输送架(11)固定连接，且所述推送座(61)通过连接杆件与滑移架(4)固定连接，所述管套支撑座(62)到达管套储料筒(17)的下方，管套储料筒(17)中的管套下落一个至管套支撑座(62)上。
4.根据权利要求1所述的一种套管支撑件生产加工设备，其特征在于：所述转盘(31)靠近标签板推送组件(7)的一端固定连接有出胶管(33)，所述出胶管(33)的端部设置有出胶头，所述出胶管(33)用于对管套与套筒的插接部位进行涂胶。
5.根据权利要求1所述的一种套管支撑件生产加工设备，其特征在于：所述翻板(42)远离刷胶辊(44)的一端设置为光杆结构，且所述压板(45)的顶部固定连接有滑套(46)，所述滑套(46)滑动套接在光杆结构的外部，且所述翻板(42)与滑套(46)之间设置有弹性件。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种套管支撑件生产加工设备，其特征在于：所述第一输送架(11)和第二输送架(12)设计为一体式的回转形结构，所述输送座(2)在该一体式的回转形结构中循环输送，并在某一位置进行工件的上料和下料。
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