CN114889118B - 一种高温耐腐蚀材料3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，属于3D打印领域，一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，包括柜体，柜体内部的下部设置有可垂直移动的升降座，柜体内部的上部设置有出料组件和用以带动出料组件进行移动的出料移动座，柜体上还设置有用以为出料组件进行供料的储料组件，储料组件内部储存有隔离料和不同颜色的高温耐腐蚀材料，储料组件包括有多个装配在柜体上的储料箱，其中一个储料箱用于储存隔离料，其余储料箱用于储存不同颜色的高温耐腐蚀材料，它可以实现，连续性的打印出两个可活动连接的工件，减少工件打印后拼装的工序，提升工件加工的效率。

Description

一种高温耐腐蚀材料3D打印设备

技术领域

本发明涉及3D打印领域，更具体地说，涉及一种高温耐腐蚀材料3D打印设备。

背景技术

如授权公告号为CN105643936B所公开的全彩3D打印机，其虽然可进行多色彩3D打印；可根据打印的需要，更换不同的色彩，还可以将两种不同的色彩混合以配置出更多的色彩以满足用户的需要，以实现全彩3D打印；但是并未解决现有3D打印设备对工件进行打印时不能够连续性的打印出两个可活动连接的工件，工件打印完成后还需要进行拼装，导致工件加工效率较差的问题，为此我们提出一种高温耐腐蚀材料3D打印设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，它可以实现，连续性的打印出两个可活动连接的工件，减少工件打印后拼装的工序，提升工件加工的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，包括柜体，所述柜体内部的下部设置有可垂直移动的升降座，所述柜体内部的上部设置有出料组件和用以带动出料组件进行移动的出料移动座，所述柜体上还设置有用以为出料组件进行供料的储料组件，所述储料组件内部储存有隔离料和不同颜色的高温耐腐蚀材料；

所述储料组件包括有多个装配在柜体上的储料箱，其中一个所述储料箱用于储存隔离料，其余所述储料箱用于储存不同颜色的高温耐腐蚀材料，且所述储料箱内部自置有动力输出机构，且所述储料箱下部装配有用于连接出料组件的传料管；

所述出料组件包括有安装在出料移动座上的转换接头和可调节出料嘴，所述转换接头固定连接在可调节出料嘴的上部，所述转换接头用于选择任意一个储料箱和可调节出料嘴连通，所述可调节出料嘴用以进行出料并调节出料的尺寸。

进一步的，所述隔离料的原料为汞、钫、铯、铅和铅合金中的任意一种。

进一步的，所述转换接头包括有固定连接在出料移动座上的传料外筒，所述传料外筒的上部开设有多个呈环形阵列的进料孔，多个所述进料孔分别与多个传料管相连通，所述传料外筒的内部转动连接有传料内筒，所述传料内筒的上部开设有与进料孔相适配的下料孔，所述传料外筒上还设置有角度调节组件。

进一步的，所述角度调节组件包括有螺旋动力槽、传动件、间隙槽和第一垂直移动组件，所述螺旋动力槽开设在传料内筒的外侧，所述第一垂直移动组件固定连接在传料外筒的外侧，所述传动件固定连接在第一电动推杆的输出端，所述传料外筒的周侧开设有与传动件相适配的间隙槽，所述传动件的一端贯穿间隙槽与螺旋动力槽滑动连接。

进一步的，所述螺旋动力槽包括有多个弧形传导段，相邻的两个所述弧形传导段之间通过竖直的垂直传导段连接，所述垂直传导段的数量与进料孔相同，且所述传料外筒横向截面的圆心、进料孔横向截面的圆心和垂直传导段呈一条直线设置。

进一步的，所述传料内筒的内部转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的上部装配有扇叶动力轮，所述转动轴杆的外侧还固定连接有搅拌叶和滤网安装架，所述滤网安装架上安装有颗粒物滤网。

进一步的，所述可调节出料嘴包括有固定连接在传料外筒下部的两个围护板，两个所述围护板之间水平滑动连接有两个压嘴，两个所述压嘴之间的空腔为出料口，两个所述压嘴还配套设置有出料嘴调节组件，用于调节出料口的大小。

进一步的，所述出料嘴调节组件包括有倾斜开设在两个所述压嘴相互远离一侧的导向槽，两个所述导向槽上滑动连接有C形传动条，所述出料移动座上设置有用以带动C形传动条进行垂直移动的第二垂直移动组件。

进一步的，所述第二垂直移动组件包括有固定连接在出料移动座上的第二电动推杆和支撑杆，所述支撑杆固定连接在出料移动座的下侧，所述支撑杆的下部转动连接有推动撬杆，所述推动撬杆以其与支撑杆的连接处分为第一撬杆和第二撬杆，所述第一撬杆位于第二撬杆靠近C形传动条的位置，所述第一撬杆靠近C形传动条的一端和C形传动条转动连接，所述第二撬杆上开设有传导槽，所述第二电动推杆固定连接在出料移动座上，且所述第二电动推杆的输出端固定连接有滑动连接在传导槽内部的滑动连接件。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案使用隔离料对两个工件之间的缝隙进行填充，并在打印完成后对隔离料进行加热融化，从而能够连续性的打印出两个可活动连接的工件，减少工件打印后拼装的工序，从而大大的提升工件加工的效率；

(2)本方案可以根据工件不同尺寸的位置进行加工时将出料口的大小调节至适当的大小，从而能够更快的对工件进行打印，进一步的提升工件加工的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖切结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的局部剖切结构示意图；

图5为本发明转换接头的结构爆炸图；

图6为本发明可调节出料嘴的结构示意图；

图7为本发明传料内筒的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、柜体；2、升降座；3、储料箱；4、出料移动座；5、传料管；6、传料外筒；7、第一电动推杆；8、传料内筒；9、进料孔；10、下料孔；11、螺旋动力槽；12、传动件；13、第二电动推杆；14、围护板；15、压嘴；16、导向槽；17、C形传动条；18、支撑杆；19、推动撬杆；20、传导槽；21、间隙槽；22、转动轴杆；23、扇叶动力轮；24、搅拌叶；25、滤网安装架；26、颗粒物滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7所示，一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，包括柜体1，柜体1内部的下部设置有可垂直移动的升降座2，柜体1内部的上部设置有出料组件和用以带动出料组件进行移动的出料移动座4，柜体1上还设置有用以为出料组件进行供料的储料组件，储料组件内部储存有隔离料和不同颜色的高温耐腐蚀材料；

此时，对工件进行打印3D时，使用出料组件对储料组件内部储存的高温耐腐蚀材料进行出料，使工件逐渐成形，当喷涂两个工件连接处时，使用储料组件内部储存的隔离料填充两个工件之间的缝隙，然后继续喷涂工件，直至两个工件喷涂完后后，对工件进行加热，使隔离料受热融化，从两个工件之间分离，从而能够连续性的打印出两个可活动连接的工件，减少工件打印后拼装的工序，从而大大的提升工件加工的效率。

且，隔离料的原料可以为汞、钫、铯、铅和铅合金中的任意一种，其熔点温度较低，能够快速融化。

其中，请参阅图2-3所示，储料组件包括有多个装配在柜体1上的储料箱3，其中一个储料箱3用于储存隔离料，其余储料箱3用于储存不同颜色的高温耐腐蚀材料，且储料箱3内部自置有动力输出机构，用以将储料箱3内部的材料进行传输，且储料箱3下部装配有用于连接出料组件的传料管5，此时，当需要打印工件时，储料箱3内部的材料会通过动力输出机构排出，然后通过传料管5进入出料组件内部。

在此，储料箱3和动力输出机构同样为成熟的现有技术，本技术方案中不再详细赘述。

其中，请参阅图3-5所示，出料组件包括有安装在出料移动座4上的转换接头和可调节出料嘴，转换接头固定连接在可调节出料嘴的上部，转换接头用于选择任意一个储料箱3和可调节出料嘴连通，可调节出料嘴用以进行出料并调节出料的尺寸。

在此，请再次参阅图3-5所示，转换接头包括有固定连接在出料移动座4上的传料外筒6，传料外筒6的上部开设有多个呈环形阵列的进料孔9，多个进料孔9分别与多个传料管5相连通，传料外筒6的内部转动连接有传料内筒8，传料内筒8的上部开设有与进料孔9相适配的下料孔10，当下料孔10和任意一个进料孔9连通后，其便可以与传料管5相应的储料箱3相连通。

同时，为了调节传料内筒8的角度，传料外筒6上还设置有角度调节组件，用以带动传料内筒8在传料外筒6的内部进行转动，并对传料内筒8的角度进行控制。

其中，角度调节组件包括有螺旋动力槽11、传动件12、间隙槽21和第一垂直移动组件，螺旋动力槽11开设在传料内筒8的外侧，第一垂直移动组件固定连接在传料外筒6的外侧，传动件12固定连接在第一电动推杆7的输出端，传料外筒6的周侧开设有与传动件12相适配的间隙槽21，传动件12的一端贯穿间隙槽21与螺旋动力槽11滑动连接，当需要调节传料内筒8的角度时，通过第一垂直移动组件带动传动件12进行移动，通过螺旋动力槽11的形状设计，传动件12垂直移动时会带动传料内筒8进行转动。

同时，为了能够更加更好的控制进料孔9与下料孔10重叠，螺旋动力槽11包括有多个弧形传导段，相邻的两个弧形传导段之间通过竖直的垂直传导段连接，垂直传导段的数量与进料孔9相同，且传料外筒6横向截面的圆心、进料孔9横向截面的圆心和垂直传导段呈一条直线设置。

此时，当传动件12垂直滑动时会在螺旋动力槽11的内部进行移动，当传动件12在弧形传导段内部进行滑动时会带动传料内筒8进行转动，当传动件12在垂直传导段内部进行滑动时，会对传料内筒8的角度进行固定。

且，第一垂直移动组件可以为固定连接在传料外筒6上的第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端和传动件12固定连接。

请参阅图3-4和图6所示，可调节出料嘴包括有固定连接在传料外筒6下部的两个围护板14，两个围护板14之间水平滑动连接有两个压嘴15，两个压嘴15之间的空腔为出料口，两个压嘴15还配套设置有出料嘴调节组件，用于调节出料口的大小。

且，请参阅图6所示，出料嘴调节组件包括有倾斜开设在两个压嘴15相互远离一侧的导向槽16，两个导向槽16上滑动连接有C形传动条17，出料移动座4上设置有用以带动C形传动条17进行垂直移动的第二垂直移动组件，当需要调节出料口的大小时，启动第二垂直移动组件带动C形传动条17进行垂直移动，C形传动条17移动时会通过导向槽16对压嘴15进行挤压，调节两个压嘴15之间的间隙，从而调节出料口的大小。

其中，第二垂直移动组件包括有固定连接在出料移动座4上的第二电动推杆13和支撑杆18，支撑杆18固定连接在出料移动座4的下侧，支撑杆18的下部转动连接有推动撬杆19，推动撬杆19以其与支撑杆18的连接处分为第一撬杆和第二撬杆，第一撬杆位于第二撬杆靠近C形传动条17的位置，第一撬杆靠近C形传动条17的一端和C形传动条17转动连接，第二撬杆上开设有传导槽20，第二电动推杆13固定连接在出料移动座4上，且第二电动推杆13的输出端固定连接有滑动连接在传导槽20内部的滑动连接件；

此时，当第二电动推杆13启动后会带动滑动连接件进行垂直移动，滑动连接件移动时会带动推动撬杆19进行撬动，让推动撬杆19带动C形传动条17进行垂直移动。

进一步的，请参阅图7所示，传料内筒8的内部转动连接有转动轴杆22，转动轴杆22的上部装配有扇叶动力轮23，当原料在传料内筒8内部流动时，会对扇叶动力轮23进行推动，让扇叶动力轮23进行转动，扇叶动力轮23转动时会带动转动轴杆22一起进行转动，转动轴杆22的外侧还固定连接有搅拌叶24和滤网安装架25，滤网安装架25上安装有颗粒物滤网26，当转动轴杆22转动时会带动搅拌叶24和滤网安装架25一起进行转动，搅拌叶24转动时会对原料进行搅拌，减小原料发生的沉降现象，滤网安装架25转动时会通过颗粒物滤网26对原料中较大的颗粒物进行收集，从而减小打印工件时受到较大颗粒物的影响，提升工件的品质。

在使用时：对工件进行打印3D时，使用出料组件对储料组件内部储存的高温耐腐蚀材料进行出料，使工件逐渐成形，当喷涂两个工件连接处时，使用储料组件内部储存的隔离料填充两个工件之间的缝隙，然后继续喷涂工件，直至两个工件喷涂完后后，对工件进行加热，使隔离料受热融化，从两个工件之间分离，从而能够连续性的打印出两个可活动连接的工件，减少工件打印后拼装的工序，从而大大的提升工件加工的效率；

同时，在打印时，将第二电动推杆13启动，第二电动推杆13启动后会带动滑动连接件进行垂直移动，滑动连接件移动时会带动推动撬杆19进行撬动，让推动撬杆19带动C形传动条17进行垂直移动，C形传动条17移动时会通过导向槽16对压嘴15进行挤压，调节两个压嘴15之间的间隙，从而调节出料口的大小，当出料口的大小不同时，可以根据工件不同尺寸的位置进行加工时将出料口的大小调节至适当的大小，从而能够更快的对工件进行打印，进一步的提升工件加工的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）内部的下部设置有可垂直移动的升降座（2），所述柜体（1）内部的上部设置有出料组件和用以带动出料组件进行移动的出料移动座（4），所述柜体（1）上还设置有用以为出料组件进行供料的储料组件，所述储料组件内部储存有隔离料和不同颜色的高温耐腐蚀材料；

所述储料组件包括有多个装配在柜体（1）上的储料箱（3），其中一个所述储料箱（3）用于储存隔离料，其余所述储料箱（3）用于储存不同颜色的高温耐腐蚀材料，且所述储料箱（3）内部自置有动力输出机构，且所述储料箱（3）下部装配有用于连接出料组件的传料管（5）；

所述出料组件包括有安装在出料移动座（4）上的转换接头和可调节出料嘴，所述转换接头固定连接在可调节出料嘴的上部，所述转换接头用于选择任意一个储料箱（3）和可调节出料嘴连通，所述可调节出料嘴用以进行出料并调节出料的尺寸；

所述转换接头包括有固定连接在出料移动座（4）上的传料外筒（6），所述传料外筒（6）的上部开设有多个呈环形阵列的进料孔（9），多个所述进料孔（9）分别与多个传料管（5）相连通，所述传料外筒（6）的内部转动连接有传料内筒（8），所述传料内筒（8）的上部开设有与进料孔（9）相适配的下料孔（10），所述传料外筒（6）上还设置有角度调节组件；

所述角度调节组件包括有螺旋动力槽（11）、传动件（12）、间隙槽（21）和第一垂直移动组件，所述螺旋动力槽（11）开设在传料内筒（8）的外侧，所述第一垂直移动组件固定连接在传料外筒（6）的外侧，第一垂直移动组件为固定连接在传料外筒（6）上的第一电动推杆（7），所述传动件（12）固定连接在第一电动推杆（7）的输出端，所述传料外筒（6）的周侧开设有与传动件（12）相适配的间隙槽（21），所述传动件（12）的一端贯穿间隙槽（21）与螺旋动力槽（11）滑动连接；

所述可调节出料嘴包括有固定连接在传料外筒（6）下部的两个围护板（14），两个所述围护板（14）之间水平滑动连接有两个压嘴（15），两个所述压嘴（15）之间的空腔为出料口，两个所述压嘴（15）还配套设置有用于调节出料口的大小的出料嘴调节组件；

所述出料嘴调节组件包括有倾斜开设在两个所述压嘴（15）相互远离一侧的导向槽（16），两个所述导向槽（16）上滑动连接有C形传动条（17），所述出料移动座（4）上设置有用以带动C形传动条（17）进行垂直移动的第二垂直移动组件；

所述第二垂直移动组件包括有固定连接在出料移动座（4）上的第二电动推杆（13）和支撑杆（18），所述支撑杆（18）固定连接在出料移动座（4）的下侧，所述支撑杆（18）的下部转动连接有推动撬杆（19），所述推动撬杆（19）以其与支撑杆（18）的连接处分为第一撬杆和第二撬杆，所述第一撬杆位于第二撬杆靠近C形传动条（17）的位置，所述第一撬杆靠近C形传动条（17）的一端和C形传动条（17）转动连接，所述第二撬杆上开设有传导槽（20），所述第二电动推杆（13）固定连接在出料移动座（4）上，且所述第二电动推杆（13）的输出端固定连接有滑动连接在传导槽（20）内部的滑动连接件。

2.根据权利要求1所述的一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，其特征在于：所述隔离料的原料为汞、钫、铯、铅和铅合金中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，其特征在于：所述螺旋动力槽（11）包括有多个弧形传导段，相邻的两个所述弧形传导段之间通过竖直的垂直传导段连接，所述垂直传导段的数量与进料孔（9）相同，且所述传料外筒（6）横向截面的圆心、进料孔（9）横向截面的圆心和垂直传导段呈一条直线设置。

4.根据权利要求1所述的一种高温耐腐蚀材料3D打印设备，其特征在于：所述传料内筒（8）的内部转动连接有转动轴杆（22），所述转动轴杆（22）的上部装配有扇叶动力轮（23），所述转动轴杆（22）的外侧还固定连接有搅拌叶（24）和滤网安装架（25），所述滤网安装架（25）上安装有颗粒物滤网（26）。

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