CN209971598U - 高效铝塑盖铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铝塑盖铆合机，涉及铆合设备领域，其技术方案要点是包括塑盖主给料机、铝盖主给料机、压紧预热机构、传输机构和铆合机构，所述塑盖主滑道连接有塑盖副给料机，塑盖副给料机设有与塑盖主滑道相连通的塑盖备用道，塑盖主滑道与塑盖备用道以及塑盖导料板呈“人”字形设置；塑盖主滑道与塑盖备用道相接处设有用于切换启闭塑盖主滑道或塑盖备用道的换道组件。本实用新型解决了现有铆合机铆合过程中当铝盖或塑盖缺料长时间影响生产的问题，通过增加塑盖副给料机和铝盖副给料机，能够及时补充铝盖或塑盖，减少生产中断时间，提高生产效率。

Description

高效铝塑盖铆合机

技术领域

本实用新型涉及铆合设备领域，更具体的说，它涉及一种高效铝塑盖铆合机。

背景技术

抗生素、血液制品、生物制品、口服液等包装瓶盖，为了避免手工铆合因汗渍造成污染，一般使用自动铆合机进行铆合。

现有技术参考授权公告号为CN204278530U的实用新型公开了一种全自动铆合机，包括有复合机构、铆合机构，以及控制所述复合机构和铆合机构的自动控制机构；所述复合机构包括有：底盘和可在所述底盘上转动的复合圆盘，在所述复合圆盘边缘上均布有若干铝塑盖定位齿，所述铝塑盖定位齿为下大上小的阶梯状半圆柱结构；在所述复合圆盘的一侧相邻设置有铝盖轨道和塑盖轨道，所述铝盖轨道和所述塑盖轨道的出口高度分别与所述铝塑盖定位齿的阶梯边缘的上、下沿高度持平；在所述底盘上设置有将复合后铝塑组合盖从复合圆盘上拨到铆合机构上的复合退板；

所述铆合机构包括有铆合圆盘和铆压工作头，所述铆合圆盘与所述复合圆盘相连，所述铆压工作头设置在所述铆合圆盘和所述复合圆盘相连接位置的上端；在所述铆合圆盘边缘上均布有若干半圆柱状的铆合定位齿；在所述铆合圆盘的底部设置有同步转动的铆合齿轮，在所述复合圆盘底部设置有同步转动的复合齿轮，所述铆合齿轮与所述复合齿轮啮合；所述铝塑盖定位齿和所述铆合定位齿转动到所述铆合圆盘和所述复合圆盘相连接位置时拼组成圆柱状，在所述铆合圆盘上设置有将铆合后的铝塑盖拨离铆合圆盘的铆合退板。

该实用新型铆合质量好，准确率高，铆合过程自动化控制，但存在以下不足，当铝盖轨道或塑盖轨道上的原料不足出现时，需要向铝盖轨道上补充铝盖或向塑盖轨道上补充塑盖，期间需要停机较长时间进行补料，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效铝塑盖铆合机，通过增加备用料滑槽，能够及时补充铝盖或塑盖，减少生产中断时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效铝塑盖铆合机，包括塑盖主给料机、铝盖主给料机、压紧预热机构、传输机构和铆合机构，塑盖主给料机上设有塑盖主滑道，铝盖主给料机上设有铝盖主滑道；所述压紧预热机构包括底座和水平转动于底座上的运送盘，运送盘的边缘沿周向设有容纳槽；塑盖主滑道与运送盘之间设有高度逐渐减小的塑盖导料板，铝盖主滑道与运送盘之间设有高度逐渐减小的铝盖导料板，所述塑盖主滑道连接有塑盖副给料机，塑盖副给料机设有与塑盖主滑道相连通的塑盖备用道，塑盖主滑道与塑盖备用道以及塑盖导料板呈“人”字形设置；塑盖主滑道与塑盖备用道相接处设有用于切换启闭塑盖主滑道或塑盖备用道的换道组件。

通过采用上述技术方案，塑盖分别放置在塑盖主给料机和塑盖副给料机中，铝盖放置在铝盖主给料机中，当塑盖主给料机中的塑盖用尽后，换道组件将塑盖主滑道封闭使得塑盖备用道与塑盖导料板连通，使得塑盖副给料机向塑盖导料板提供塑盖，使得铆合机构持续地进行铆合作业，减少因缺少塑盖而停机加料的时间，提高铆合效率。

本实用新型进一步设置为：所述换道组件包括铁磁性材质的挡板、设置于塑盖主滑道与塑盖备用道侧壁相接处的铰接轴、安装在塑盖备用道与塑盖导料板侧壁相接处的第一磁铁以及安装在塑盖主滑道与塑盖导料板侧壁相接处的第二磁铁，挡板的一端与铰接轴转动连接，挡板的另一端能够抵接至塑盖主滑道侧壁或者塑盖备用道侧壁。

通过采用上述技术方案，当挡板的端部抵接至塑盖备用道侧壁时，挡板的端部被第一磁铁吸固，此时塑盖主滑道与塑盖导料板连通，塑盖主给料机向塑盖导料板提供塑盖；挡板的端部抵接至塑盖主滑道侧壁时，挡板的端部被第二磁铁吸固，此时塑盖主滑道被阻挡，塑盖备用道与塑盖导料板连通，使得塑盖副给料机向塑盖导料板提供塑盖，从而能够方便的完成塑盖主滑道与塑盖备用道之间的切换。

本实用新型进一步设置为：所述铝盖主滑道连接有铝盖副给料机，铝盖副给料机设有与铝盖主滑道相连通的铝盖备用道，铝盖主滑道与铝盖备用道以及铝盖导料板呈“人”字形设置；铝盖主滑道与铝盖备用道相接处设有用于切换启闭铝盖主滑道或铝盖备用道的换道组件。

通过采用上述技术方案，用同样的方式可以向铝盖导料板补充铝盖，减少因缺少铝盖而停机加料的时间，提高铆合效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧预热机构还包括底座，底座上方通过竖直设置的支撑柱固定支撑有水平设置的固定盘，固定盘上安装有电机，电机的输出轴竖直设置并连接有驱动轴，驱动轴穿过固定盘并相对转动；底座上水平转动连接有转动盘，运送盘同轴固定于转动盘上，转动盘和运送盘同轴固定于驱动轴的底端；在驱动轴的中部水平固定有中间盘，中间盘上对应容纳槽位置设有导向孔，每个导向孔中安装有一个下压组件；所述固定盘底壁设有压块，压块的两端设有斜面。

通过采用上述技术方案，下压组件移动到压块位置时下移，下压组件对容纳槽中的塑盖和铝盖进行预压固定。

本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括竖直穿设于导向孔并相对上下滑动的压杆、设置于压杆靠近固定盘一端的滚轮、固设于压杆靠近运送盘一端的压头以及位于滚轮和中间盘之间的弹簧，弹簧套设于压杆上；压块的轮廓形状与滚轮绕驱动轴转动的轨迹相同。

通过采用上述技术方案，滚轮沿着斜面移动，滚轮带动压杆沿着导向孔下移，此时弹簧处于压缩状态，固定于压杆端部的压头下移将铝盖和塑盖压紧初步预固定。当下压组件离开压块时，弹簧恢复弹力并带动压杆上移。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮连接有微型电机，输送带的两端分别与铆合机构和压紧预热机构相切。

通过采用上述技术方案，预压的铝塑盖在输送带的输送下从压紧预热机构转移到铆合机构处铆合，自动化程度高。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上方安装有保温壳。

通过采用上述技术方案，保温壳能够防止外部的异物进入到铝塑盖，形成封闭环境，安全卫生。

本实用新型进一步设置为：所述保温壳内部设有热辐射单元。

通过采用上述技术方案，热辐射单元对铝盖进行热辐射加热，使得铆合机构铆合效果更好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.塑盖分别放置在塑盖主给料机和塑盖副给料机中，铝盖放置在铝盖主给料机中，当塑盖主给料机中的塑盖用尽后，换道组件将塑盖主滑道封闭使得塑盖备用道与塑盖导料板连通，使得塑盖副给料机向塑盖导料板提供塑盖，使得铆合机构持续地进行铆合作业，减少因缺少塑盖而停机加料的时间，提高铆合效率；

2.根据需要用同样的方式可以向铝盖导料板补充铝盖，减少因缺少铝盖而停机加料的时间，提高铆合效率；

3.保温壳能够防止外部的异物进入到铝塑盖，形成封闭环境，安全卫生。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为凸显换道组件结构的局部示意图；

图4为凸显压紧预热机构结构在图2中A-A向的剖视图；

图5为显示传输机构结构的剖视图。

附图标记：1、塑盖给料机构；11、塑盖主给料机；111、塑盖主滑道；12、塑盖副给料机；121、塑盖备用道；13、塑盖导料板；2、铝盖给料机构；21、铝盖主给料机；211、铝盖主滑道；22、铝盖副给料机；221、铝盖备用道；23、铝盖导料板；3、换道组件；31、挡板；32、铰接轴；33、第一磁铁；34、第二磁铁；4、压紧预热机构；41、底座；42、转动盘；43、运送盘；431、容纳槽；44、中间盘；45、固定盘；451、压块；4511、斜面；46、电机；461、驱动轴；47、支撑柱；48、下压组件；481、滚轮；482、弹簧；483、压杆；484、压头；4841、加热丝；5、传输机构；51、主动轮；52、从动轮；53、输送带；54、电热板；55、保温壳；6、铆合机构；7、铝塑盖。

具体实施方式

实施例：一种高效铝塑盖铆合机，如图1和图2所示，包括塑盖给料机构1、铝盖给料机构2、压紧预热机构4、传输机构5以及铆合机构6，传输机构5将压紧预热机构4与铆合机构6连接；塑盖给料机构1包括塑盖主给料机11和塑盖副给料机12，塑盖主给料机11和塑盖副给料机12通过塑盖导料板13与压紧预热机构4连接；铝盖给料机构2包括铝盖主给料机21和铝盖副给料机22，铝盖主给料机21和铝盖副给料机22通过铝盖导料板23与压紧预热机构4连接。塑盖分别放置在塑盖主给料机11和塑盖副给料机12中，铝盖分别放置在铝盖主给料机21和铝盖副给料机22中，当塑盖主给料机11中的塑盖用尽后，塑盖副给料机12提供塑盖；当铝盖主给料机21中的铝盖用尽后，铝盖副给料机22提供铝盖，使得铆合机构6持续地进行铆合作业，减少停机加料时间，提高铆合效率。

参考图2和图3，塑盖主给料机11、塑盖副给料机12、铝盖主给料机21、铝盖副给料机22均可以为振动给料盘，如联尚牌自动送料振动给料盘。

塑盖主给料机11上设有弧形的塑盖主滑道111，塑盖副给料机12上设有弧形的塑盖备用道121，塑盖主滑道111与塑盖备用道121之间呈夹角设置，此处夹角可以为45°，使得塑盖主滑道111与塑盖备用道121之间呈“人”字形。塑盖导料板13与塑盖主滑道111和塑盖备用道121分别相切设置，塑盖导料板13、塑盖主滑道111和塑盖备用道121的横截面呈矩形，三者的宽度相同，可以大于塑盖直径0.5-1mm，防止塑盖偏移。

塑盖主滑道111与塑盖备用道121相接处设有换道组件3，换道组件3包括挡板31、设置于塑盖主滑道111与塑盖备用道121侧壁相接处的铰接轴32、安装在塑盖备用道121与塑盖导料板13侧壁相接处的第一磁铁33以及安装在塑盖主滑道111与塑盖导料板13侧壁相接处的第二磁铁34，挡板31的一端与铰接轴32转动连接，挡板31的另一端可以抵接至塑盖主滑道111侧壁或者塑盖备用道121侧壁，挡板31可以为不锈钢片，使得当挡板31的端部抵接至塑盖备用道121侧壁时，挡板31的端部被第一磁铁33吸固，此时塑盖主滑道111与塑盖导料板13连通，塑盖主给料机11向塑盖导料板13提供塑盖；挡板31的端部抵接至塑盖主滑道111侧壁时，挡板31的端部被第二磁铁34吸固，此时塑盖主滑道111被阻挡，塑盖备用道121与塑盖导料板13连通，使得塑盖副给料机12向塑盖导料板13提供塑盖，从而能够方便的完成塑盖主滑道111与塑盖备用道121之间的切换。

铝盖主给料机21上设有弧形的铝盖主滑道211，铝盖副给料机22上设有弧形的铝盖备用道221，铝盖主滑道211与铝盖备用道221之间呈夹角设置，此处夹角可以为45°，使得铝盖主滑道211与铝盖备用道221之间呈“人”字形。铝盖导料板23与铝盖主滑道211和铝盖备用道221分别相切设置，铝盖导料板23、铝盖主滑道211和铝盖备用道221的横截面呈矩形，三者的宽度相同，可以大于铝盖直径0.5-1mm，防止铝盖偏移。铝盖主滑道211与铝盖备用道221相接处也设有换道组件3。

参考图2和图4，压紧预热机构4包括底座41，底座41上方通过竖直设置的支撑柱47固定支撑有水平设置的固定盘45，固定盘45上通过螺栓安装有电机46，电机46的输出轴竖直设置并连接有驱动轴461，驱动轴461穿过固定盘45并相对转动；底座41上水平转动连接有转动盘42，转动盘42上同轴固定有运送盘43，转动盘42和运送盘43同轴固定于驱动轴461的底端，运送盘43边缘沿周向均匀设有多个容纳槽431；在驱动轴461的中部水平固定有中间盘44，中间盘44上对应容纳槽431位置设有导向孔，每个导向孔中安装有一个下压组件48；下压组件48包括竖直穿设于导向孔并相对上下滑动的压杆483、设置于压杆483靠近固定盘45一端的滚轮481、固设于压杆483靠近运送盘43一端的压头484以及位于滚轮481和中间盘44之间的弹簧482，弹簧482套设于压杆483上；固定盘45底面固定有弧形的压块451，压块451的轮廓形状与滚轮481绕驱动轴461转动的轨迹相同，压块451的两端设有斜面4511，使得滚轮481沿着斜面4511逐渐运动到压块451底部。

电机46工作带动驱动轴461转动，与驱动轴461固定连接的转动盘42和运送盘43同步转动顺时针转动，塑盖从塑盖导料板13进入到容纳槽431中，铝盖从铝盖导料板23进入到容纳槽431中并位于塑盖上部。中间盘44随着驱动轴461一起转动，安装在中间盘44上的下压组件48随之绕驱动轴461转动。当下压组件48移动到压块451起始端处的斜面4511位置时，滚轮481沿着斜面4511移动，滚轮481带动压杆483沿着导向孔下移，此时弹簧482处于压缩状态，固定于压杆483端部的压头484下移将铝盖和塑盖压紧初步预固定。当下压组件48离开压块451时，弹簧482恢复弹力并带动压杆483上移。

压头484的内部设有加热丝4841，加热丝4841与外部电连接，压头484可以采用导热性较好的不锈钢制作，使得压头484与铝盖接触时，压头484将加热丝4841产生的热传递到铝盖以便对铝盖进行加热。压块451可以为固定盘45的1/4圆周，使得压头484有充分的时间对铝盖进行加热。

参考图2和图5，传输机构5包括主动轮51、从动轮52和输送带53以及罩设于输送带53上的保温壳55，主动轮51连接有微型电机，输送带53的两端分别与铆合机构6和压紧预热机构4相切，使得预固定的铝塑盖7顺利的从压紧预热机构4转移到铆合机构6上。保温壳55可以采用铝板和石棉板制作而成，有效减小铝盖的散热。为了进一步提高预热效果，在保温壳55的顶壁内侧安装有电热板54，电热板54与外部电源电连接，电热板54对铝盖进行热辐射，使得铝盖进入到铆合机构6后热铆固定性提高。

铆合机构6可以采用现有的铆合结构。

该高效铝塑盖铆合机的工作原理如下：

塑盖分别放置在塑盖主给料机11和塑盖副给料机12中，铝盖分别放置在铝盖主给料机21和铝盖副给料机22中，当塑盖主给料机11中的塑盖用尽后，挡板31的端部抵接至塑盖主滑道111侧壁，挡板31的端部被第二磁铁34吸固，此时塑盖主滑道111被阻挡，塑盖备用道121与塑盖导料板13连通，使得塑盖副给料机12向塑盖导料板13提供塑盖。同理，当铝盖主给料机21中的铝盖用尽后，铝盖副给料机22提供铝盖，使得铆合机构6持续地进行铆合作业，减少停机加料时间，提高铆合效率。

铝盖和塑盖在运送盘43中，压头484与铝盖接触时，压头484将加热丝4841产生的热传递到铝盖以便对铝盖进行加热。铝盖和塑盖从运送盘43在输送带53的作用下向铆合机构6移动时，电热板54对铝盖进行热辐射，使得铝盖和塑盖进入到铆合机构6后热铆固定性提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效铝塑盖铆合机，包括塑盖主给料机(11)、铝盖主给料机(21)、压紧预热机构(4)、传输机构(5)和铆合机构(6)，塑盖主给料机(11)上设有塑盖主滑道(111)，铝盖主给料机(21)上设有铝盖主滑道(211)；所述压紧预热机构(4)包括底座(41)和水平转动于底座(41)上的运送盘(43)，运送盘(43)的边缘沿周向设有容纳槽(431)；塑盖主滑道(111)与运送盘(43)之间设有高度逐渐减小的塑盖导料板(13)，铝盖主滑道(211)与运送盘(43)之间设有高度逐渐减小的铝盖导料板(23)，其特征在于：所述塑盖主滑道(111)连接有塑盖副给料机(12)，塑盖副给料机(12)设有与塑盖主滑道(111)相连通的塑盖备用道(121)，塑盖主滑道(111)与塑盖备用道(121)以及塑盖导料板(13)呈“人”字形设置；塑盖主滑道(111)与塑盖备用道(121)相接处设有用于切换启闭塑盖主滑道(111)或塑盖备用道(121)的换道组件(3)。

2.根据权利要求1所述的高效铝塑盖铆合机，其特征在于：所述换道组件(3)包括铁磁性材质的挡板(31)、设置于塑盖主滑道(111)与塑盖备用道(121)侧壁相接处的铰接轴(32)、安装在塑盖备用道(121)与塑盖导料板(13)侧壁相接处的第一磁铁(33)以及安装在塑盖主滑道(111)与塑盖导料板(13)侧壁相接处的第二磁铁(34)，挡板(31)的一端与铰接轴(32)转动连接，挡板(31)的另一端能够抵接至塑盖主滑道(111)侧壁或者塑盖备用道(121)侧壁。

3.根据权利要求2所述的高效铝塑盖铆合机，其特征在于：所述铝盖主滑道(211)连接有铝盖副给料机(22)，铝盖副给料机(22)设有与铝盖主滑道(211)相连通的铝盖备用道(221)，铝盖主滑道(211)与铝盖备用道(221)以及铝盖导料板(23)呈“人”字形设置；铝盖主滑道(211)与铝盖备用道(221)相接处设有用于切换启闭铝盖主滑道(211)或铝盖备用道(221)的换道组件(3)。

4.根据权利要求3所述的高效铝塑盖铆合机，其特征在于：所述压紧预热机构(4)还包括底座(41)，底座(41)上方通过竖直设置的支撑柱(47)固定支撑有水平设置的固定盘(45)，固定盘(45)上安装有电机(46)，电机(46)的输出轴竖直设置并连接有驱动轴(461)，驱动轴(461)穿过固定盘(45)并相对转动；底座(41)上水平转动连接有转动盘(42)，运送盘(43)同轴固定于转动盘(42)上，转动盘(42)和运送盘(43)同轴固定于驱动轴(461)的底端；在驱动轴(461)的中部水平固定有中间盘(44)，中间盘(44)上对应容纳槽(431)位置设有导向孔，每个导向孔中安装有一个下压组件(48)；所述固定盘(45)底壁设有压块(451)，压块(451)的两端设有斜面(4511)。

5.根据权利要求4所述的高效铝塑盖铆合机，其特征在于：所述下压组件(48)包括竖直穿设于导向孔并相对上下滑动的压杆(483)、设置于压杆(483)靠近固定盘(45)一端的滚轮(481)、固设于压杆(483)靠近运送盘(43)一端的压头(484)以及位于滚轮(481)和中间盘(44)之间的弹簧(482)，弹簧(482)套设于压杆(483)上；压块(451)的轮廓形状与滚轮(481)绕驱动轴(461)转动的轨迹相同。

6.根据权利要求1所述的高效铝塑盖铆合机，其特征在于：所述传输机构(5)包括主动轮(51)、从动轮(52)和输送带(53)，主动轮(51)连接有微型电机(46)，输送带(53)的两端分别与铆合机构(6)和压紧预热机构(4)相切。

7.根据权利要求6所述的高效铝塑盖铆合机，其特征在于：所述输送带(53)上方安装有保温壳(55)。

8.根据权利要求7所述的高效铝塑盖铆合机，其特征在于：所述保温壳(55)内部设有热辐射单元。

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