CN217532063U

CN217532063U - 一种挤挤杯成型机

Info

Publication number: CN217532063U
Application number: CN202221131066.0U
Authority: CN
Inventors: 陈志平; 薛行毅
Original assignee: ZHEJIANG RUIDA MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG RUIDA MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种挤挤杯成型机，包括依次设置的送纸组件（1）、成型热封模组（2）和送杯组件（3），其特征在于：在所述送杯组件（3）的输出端设置有转盘（9），所述转盘（9）与水平设置的驱动轴（10）连接，所述转盘（9）上环绕地设置有杯模（7），所述杯模（7）上开设有锥形杯槽，在所述转盘（9）的转动路径上依次设置有推杯沾油组件、第一杯口卷边组件、第二杯口卷边组件、封底压模组件、杯底剪切成型组件和取杯组件，对应第一、第二杯口卷边组件的一侧设置有杯底加热组件。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现挤挤杯的全自动高速成型加工，设备整体运行的稳定性好，加工质量高。

Description

一种挤挤杯成型机

技术领域

本实用新型涉及纸杯成型设备，具体涉及一种挤挤杯成型机。

背景技术

挤挤杯成型机是一种专门用于挤挤杯成型加工的设备。挤挤杯整体呈锥形，且其底部具有封口，是一种新型的纸杯形状。目前，市面上的挤挤杯成型机，其整体结构与传统的纸杯成型机结构类似，都是通过垂直设置的驱动轴带动转动盘转动，将挤挤杯带动至不同的工位进行卷边、封底、切底等操作，这种结构存在的缺陷是：由于驱动轴是垂直设置的，挤挤杯的杯体在成型后还要通过转接套将杯体转送到转动盘上的杯模内，工序繁琐，影响其整体的加工效率，而且杯口的卷边机构需要设置在转动盘的上方，这样就导致设备整体的高度很高，生产组装和后期维护比较麻烦。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现挤挤杯的全自动高速成型加工，设备整体运行的稳定性好，加工质量高的挤挤杯成型机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

一种挤挤杯成型机，包括依次设置的送纸组件、成型热封模组和送杯组件，其特征在于：在所述送杯组件的输出端设置有转盘，所述转盘与水平设置的驱动轴连接，所述转盘上环绕地设置有杯模，所述杯模上开设有锥形杯槽，在所述转盘的转动路径上依次设置有推杯沾油组件、第一杯口卷边组件、第二杯口卷边组件、封底压模组件、杯底剪切成型组件和取杯组件，对应第一、第二杯口卷边组件的一侧设置有杯底加热组件。

所述推杯沾油组件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与注油轴连接，所述注油轴在与杯体对应的一端套装有浸油棉。

所述第一杯口卷边组件包括第一杯口卷边模头，所述第二杯口卷边组件包括第二杯口卷边模头，所述第一杯口卷边模头设置在第一活动杆上，所述第二杯口卷边模头设置在第二活动杆上，第一、第二活动杆穿过固定座，并与活动板连接，所述活动板与第一摆杆的一端铰接，所述第一摆杆的中部铰接在机架上，所述第一摆杆的另一端连接有第一轴承，所述第一轴承卡装在卷边凸轮的第一凸轮槽内，所述卷边凸轮与动力轴连接。

所述杯底加热组件包括热风器，所述热风器与热风管连接，所述热风管上延伸地设置有位置与第一杯口卷边组件对应的第一热风头，以及位置与第二杯口卷边组件对应的第二热风头，所述热风器设置在第一移动座上，所述第一移动座滑动设置在机架上，所述第一移动座与第一传动杆的一端铰接，所述第一传动杆的另一端与第二摆杆的一端铰接，所述第二摆杆的中部铰接在机架上，所述第二摆杆的另一端连接有第二轴承，所述第二轴承卡装在加热凸轮的第二凸轮槽内，所述加热凸轮与动力轴连接。

所述取杯组件包括设置在杯底一侧的第二气缸以及设置在杯口一侧的手指夹持气缸，在所述手指夹持气缸的下方设置有出料输送带，所述第二气缸的活塞杆与推杯板连接，所述手指夹持气缸设置在第二移动座上，所述第二移动座滑动设置在机架上，所述第二移动座与第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆的另一端偏心地与动力盘铰接。

所述封底压模组件包括上封底压板和下封底压板，所述杯底剪切成型组件包括上切底刀和下切底刀，所述上封底压板和上切底刀设置在上升降板上，所述下封底压板和下切底刀设置在下升降板上，上、下升降板上穿设有导柱，所述上升降板上连接有第一传动臂，所述第一传动臂与第二传动臂的一端铰接，所述第二传动臂的中部铰接在固定板上，所述第二传动臂的另一端与第三传动臂铰接，所述第三传动臂连接在下升降板上，所述下升降板的底部与升降驱动轴连接。

所述升降驱动轴的底部与第四传动臂的一端铰接，所述第四传动臂的另一端与第五传动臂的中部铰接，所述第五传动臂的一端与固定架铰接，另一端与偏心轮的外圈铰接。

上述技术方案的一种挤挤杯成型机，通过水平设置的驱动轴带动转盘进行转动，这样转盘上的杯模也是呈水平设置的，使得挤挤杯的杯体在完成成型后，能够直接通过送杯组件送入到杯模内，不需要再额外设置转送组件，有效简化其结构，并提升整体的加工效率，同时第一杯口卷边组件、第二杯口卷边组件、封底压模组件、杯底剪切成型组件、取杯组件和杯底加热组件等都可以设置在转盘的两侧，使得个组件的布局设置更加合理，降低其整体的高度，生产加工和后期维修都更加方便。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图；

图3为图1另一视角的视图；

图4为图3另一视角的视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的一种挤挤杯成型机，包括依次设置的送纸组件1、成型热封模组2和送杯组件3，且送纸组件1、成型热封模组2和送杯组件3都是市面上常见的结构，属于现有技术，故不再进行赘述。在送杯组件3的输出端设置有转盘9，转盘9与水平设置的驱动轴10连接，转盘9上环绕地设置有杯模7，杯模7上开设有锥形杯槽，在转盘9的转动路径上依次设置有推杯沾油组件、第一杯口卷边组件、第二杯口卷边组件、封底压模组件、杯底剪切成型组件和取杯组件，对应第一、第二杯口卷边组件的一侧设置有杯底加热组件。推杯沾油组件包括第一气缸4，第一气缸4的活塞杆与注油轴5连接，注油轴5在与杯体对应的一端套装有浸油棉6。第一杯口卷边组件包括第一杯口卷边模头26，第二杯口卷边组件包括第二杯口卷边模头27，第一杯口卷边模头26设置在第一活动杆29上，第二杯口卷边模头27设置在第二活动杆30上，第一、第二活动杆穿过固定座28，并与活动板31连接，活动板31与第一摆杆38的一端铰接，第一摆杆38的中部铰接在机架上，第一摆杆38的另一端连接有第一轴承，第一轴承卡装在卷边凸轮37的第一凸轮槽36内，卷边凸轮37与动力轴连接。杯底加热组件包括热风器22，热风器22与热风管21连接，热风管21上延伸地设置有位置与第一杯口卷边组件对应的第一热风头23，以及位置与第二杯口卷边组件对应的第二热风头24，热风器22设置在第一移动座25上，第一移动座25滑动设置在机架上，第一移动座25与第一传动杆32的一端铰接，第一传动杆32的另一端与第二摆杆33的一端铰接，第二摆杆33的中部铰接在机架上，第二摆杆33的另一端连接有第二轴承，第二轴承卡装在加热凸轮35的第二凸轮槽34内，加热凸轮35与动力轴连接。取杯组件包括设置在杯底一侧的第二气缸45以及设置在杯口一侧的手指夹持气缸43，在手指夹持气缸43的下方设置有出料输送带42，第二气缸45的活塞杆与推杯板44连接，手指夹持气缸43设置在第二移动座41上，第二移动座41滑动设置在机架上，第二移动座41与第二传动杆40的一端铰接，第二传动杆40的另一端偏心地与动力盘39铰接。封底压模组件包括上封底压板19和下封底压板20，杯底剪切成型组件包括上切底刀46和下切底刀47，上封底压板19和上切底刀46设置在上升降板16上，下封底压板20和下切底刀47设置在下升降板17上，上、下升降板上穿设有导柱15，上升降板16上连接有第一传动臂11，第一传动臂11与第二传动臂12的一端铰接，第二传动臂12的中部铰接在固定板13上，第二传动臂12的另一端与第三传动臂14铰接，第三传动臂14连接在下升降板17上，下升降板17的底部与升降驱动轴18连接。升降驱动轴18的底部与第四传动臂48的一端铰接，第四传动臂48的另一端与第五传动臂49的中部铰接，第五传动臂49的一端与固定架50铰接，另一端与偏心轮51的外圈铰接。

本实用新型的工作原理是：已经裁切好的纸张通过送纸组件1送入到成型热封模组2内进行挤挤杯的杯体的成型，成型后的挤挤杯通过送杯组件3直接送入到转盘9上的杯模7的锥形杯槽内，接着驱动轴10带动转盘9转动，带着杯体移动至推杯沾油组件处，第一气缸4带动注油轴5以及浸油棉6移动至杯体的杯口处进行上油，接着杯体送依次至第一杯口卷边组件和第二杯口卷边组件处，且卷边凸轮37通过第一凸轮槽36以及传动臂组带动第一、第二杯口卷边模头动作，对杯口进行卷边加工，在此过程中，加热凸轮35通过第二凸轮槽34以及传动臂组带动第一、第二热风头动作，对杯体的杯底部位进行加热，之后杯体送至封底压模组件处，偏心轮51带动传动臂组传动，带动下升降板17抬升，且通过第一、第二和第三传动臂带动上升降板16下降，使得上、下封底压板互相靠近并将杯体的杯底部位压紧在一起，实现杯底的封底压合，之后杯体送至杯底剪切成型组件处，同样的，上、下升降板互相靠近，带动上、下切底刀动作，对杯底进行剪切成型，最后杯体送纸取杯组件处，第二气缸45带动推杯板44动作，将杯体部分从杯模内推出，手指夹持气缸43夹住成型的挤挤杯且第二移动座41动作，将挤挤杯从杯模内拉出，接着手指夹持气缸43松开挤挤杯，挤挤杯下落至出料输送带42送出。

本实用新型的这种结构，通过水平设置的驱动轴带动转盘进行转动，这样转盘上的杯模也是呈水平设置的，使得挤挤杯的杯体在完成成型后，能够直接通过送杯组件送入到杯模内，不需要再额外设置转送组件，有效简化其结构，并提升整体的加工效率，同时第一杯口卷边组件、第二杯口卷边组件、封底压模组件、杯底剪切成型组件、取杯组件和杯底加热组件等都可以设置在转盘的两侧，使得个组件的布局设置更加合理，降低其整体的高度，生产加工和后期维修都更加方便。

Claims

1.一种挤挤杯成型机，包括依次设置的送纸组件（1）、成型热封模组（2）和送杯组件（3），其特征在于：在所述送杯组件（3）的输出端设置有转盘（9），所述转盘（9）与水平设置的驱动轴（10）连接，所述转盘（9）上环绕地设置有杯模（7），所述杯模（7）上开设有锥形杯槽，在所述转盘（9）的转动路径上依次设置有推杯沾油组件、第一杯口卷边组件、第二杯口卷边组件、封底压模组件、杯底剪切成型组件和取杯组件，对应第一、第二杯口卷边组件的一侧设置有杯底加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种挤挤杯成型机，其特征在于所述推杯沾油组件包括第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆与注油轴（5）连接，所述注油轴（5）在与杯体对应的一端套装有浸油棉（6）。

3.根据权利要求1所述的一种挤挤杯成型机，其特征在于所述第一杯口卷边组件包括第一杯口卷边模头（26），所述第二杯口卷边组件包括第二杯口卷边模头（27），所述第一杯口卷边模头（26）设置在第一活动杆（29）上，所述第二杯口卷边模头（27）设置在第二活动杆（30）上，第一、第二活动杆穿过固定座（28），并与活动板（31）连接，所述活动板（31）与第一摆杆（38）的一端铰接，所述第一摆杆（38）的中部铰接在机架上，所述第一摆杆（38）的另一端连接有第一轴承，所述第一轴承卡装在卷边凸轮（37）的第一凸轮槽（36）内，所述卷边凸轮（37）与动力轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤挤杯成型机，其特征在于所述杯底加热组件包括热风器（22），所述热风器（22）与热风管（21）连接，所述热风管（21）上延伸地设置有位置与第一杯口卷边组件对应的第一热风头（23），以及位置与第二杯口卷边组件对应的第二热风头（24），所述热风器（22）设置在第一移动座（25）上，所述第一移动座（25）滑动设置在机架上，所述第一移动座（25）与第一传动杆（32）的一端铰接，所述第一传动杆（32）的另一端与第二摆杆（33）的一端铰接，所述第二摆杆（33）的中部铰接在机架上，所述第二摆杆（33）的另一端连接有第二轴承，所述第二轴承卡装在加热凸轮（35）的第二凸轮槽（34）内，所述加热凸轮（35）与动力轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤挤杯成型机，其特征在于所述取杯组件包括设置在杯底一侧的第二气缸（45）以及设置在杯口一侧的手指夹持气缸（43），在所述手指夹持气缸（43）的下方设置有出料输送带（42），所述第二气缸（45）的活塞杆与推杯板（44）连接，所述手指夹持气缸（43）设置在第二移动座（41）上，所述第二移动座（41）滑动设置在机架上，所述第二移动座（41）与第二传动杆（40）的一端铰接，所述第二传动杆（40）的另一端偏心地与动力盘（39）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种挤挤杯成型机，其特征在于所述封底压模组件包括上封底压板（19）和下封底压板（20），所述杯底剪切成型组件包括上切底刀（46）和下切底刀（47），所述上封底压板（19）和上切底刀（46）设置在上升降板（16）上，所述下封底压板（20）和下切底刀（47）设置在下升降板（17）上，上、下升降板上穿设有导柱（15），所述上升降板（16）上连接有第一传动臂（11），所述第一传动臂（11）与第二传动臂（12）的一端铰接，所述第二传动臂（12）的中部铰接在固定板（13）上，所述第二传动臂（12）的另一端与第三传动臂（14）铰接，所述第三传动臂（14）连接在下升降板（17）上，所述下升降板（17）的底部与升降驱动轴（18）连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤挤杯成型机，其特征在于所述升降驱动轴（18）的底部与第四传动臂（48）的一端铰接，所述第四传动臂（48）的另一端与第五传动臂（49）的中部铰接，所述第五传动臂（49）的一端与固定架（50）铰接，另一端与偏心轮（51）的外圈铰接。