CN114888135B - 一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于折弯加工技术领域，公开了一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置，该上模组件包括第一模座、第二模座和上模件；第一模座和第二模座上部均为快夹安装部，安装于折弯装置上；上模件上侧一端设连接轴，连接轴与第一模座下部的模件安装部配合，使上模件转动装于第一模座下；转动上模件，能使上模件另一端与第二模座下部抵接，或另一端游离；模件安装部包括与连接轴适配的第一槽口，第一槽口在底部及一侧开口，第一槽口内设第二限位部，连接轴上设适配的第一限位部；还包括锁紧件，将连接轴限位锁定在第一槽口内。该组件及装置可折弯加工筒体工件，操作便捷，模座可作通用件，配套不同上模件，上模件仅需连接轴进行安装，体积小。

Description

一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置

技术领域

本发明属于金属板材折弯加工技术领域，具体涉及一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置。

背景技术

对金属板材进行折弯加工时，通常使用折弯机进行折弯，折弯机主要包括支架、工作台、夹紧板和动力件等。金属型材进行折弯加工前需要根据结构形状设计板材折弯的部位和依次折弯的顺序，以确保加工出所需结构的型材。折弯机一次冲压折弯操作通常只能折弯一个部位，在实际生产中，每冲压折弯一次需要调整一次工件的位置和方向，然后进行下一次冲压折弯。因折弯机结构的限制，只能由上方或下方对一个部位进行折弯或冲压，使得一些形状的金属型材，如正方形筒体、多边形筒体（如图10所示）等，无法采用金属板材经连续折弯加工制得，只能选用焊接、注塑等更加复杂或低效率的方法进行加工，限制了折弯机的使用，也降低了生产效率。此外，现有折弯机在折弯加工过程中，要加工出不同角度的型材，需要更换不同结构的模具，操作较为繁琐；且模具种类、数量繁多，为满足安装需求，通常单个模具的体积较大、成本较高。

发明内容

针对上述现有技术存在的存在的不足，本发明提供了一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置，该上模组件的上模件上部和两个模座之间具有较大的避位空间，可折弯加工生产筒体工件，工件方便取下；上模件可拆卸更换，安装操作方便；模座可作为通用件，配套多个不同刃部的上模件，且上模件仅需连接轴进行安装，体积减小。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种上模组件，适用于折弯装置上，包括第一模座、第二模座和上模件；

所述第一模座和第二模座的上部均为快夹安装部，能经所述快夹安装部可拆卸的安装于所述折弯装置上；

所述第一模座的下部为模件安装部，所述第二模座的下部为抵接部；

所述上模件为长条形模刀，其下侧为刃部，上侧一端设有连接轴，所述连接轴与所述模件安装部配合，以使所述上模件垂直转动安装于所述第一模座下方；

当所述上模件安装于所述第一模座下方时，转动所述上模件，能使所述上模件的另一端上侧与所述第二模座的抵接部抵接，或使所述上模件的另一端游离；

其中，所述模件安装部包括与所述连接轴适配的第一槽口，所述第一槽口在所述第一模座的底部及一侧贯通开口；所述连接轴上设有第一限位部，所述第一槽口内设有与所述第一限位部适配的第二限位部；还包括锁紧件，所述连接轴由所述第一模座的一侧装入所述第一槽口内，并经所述锁紧件限位锁定。

在本申请的一种实施例中，所述模件安装部还包括的第二槽口，所述第二槽口与所述第一槽口中部连通，所述锁紧件安装于所述第二槽口内，锁定状态时所述锁紧件部分延伸至所述第一槽口内限位所述连接轴。

在本申请的一种实施例中，所述锁紧件包括：

转轴，固定安装于所述第二槽口内；

夹片，包括夹持部和扣手部，在所述夹持部和扣手部的连接部位处转动安装于所述转轴上；

复位件，作用于所述夹片上，使夹片复位；

其中，所述扣手部延伸至第二槽口外；所述夹持部延伸至所述第一槽口内，在开口侧将所述连接轴限位于第一槽口内，扳动所述扣手部能使所述夹持部转出解除限位。

在本申请的一种实施例中，所述复位件为扭簧，所述扭簧安装于所述转轴上，一端扭杆抵接所述扣手部，另一端扭杆抵接第二槽口侧壁，提供复位张力；

或，所述复位件为拉簧，所述拉簧一端连接所述扣手部，另一端连接所述第二槽口内壁，提供复位拉力。

在本申请的一种实施例中，所述第二模座的抵接部一侧向下延伸设有限位挡块。

在本申请的一种实施例中，所述第二模座远离或靠近所述第一模座的一侧设有突块，所述突块上设有竖向滑动的定位销；所述上模件的上侧面上设有定位孔与所述定位销对应。

一种折弯装置，包括以上任一项所述的上模组件，还包括：

工作台，

机架，设置在工作台上方；

若干个上模快夹，水平均布设置于所述机架上，与所述快夹安装部适配，用于安装所述第一模座和第二模座；

驱动件，安装于所述机架上，驱动所述上模快夹上下运动；

下模件，可拆卸安装于所述工作台上，所述下模件上的槽部与所述上模件的刃部适配。

在本申请的一种实施例中，所述下模件的上侧面和下侧面各开设至少两个槽部，上侧面和下侧面的槽部从一侧向另一侧依次间隔设置；所述下模件的横截面成类折线型结构。

在本申请的一种实施例中，所述下模件中各槽部的底部设有截面为圆弧形的沟道，所述沟道与两侧槽面圆滑过渡。

在本申请的一种实施例中，所述工作台上安装有下模座，所述下模座具有滑槽，所述下模件限位安装于所述滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请的上模组件，设置第一模座和第二模座，其第一模座用于安装上模件，使上模件可绕第一模座下端水平转动，第二模座用于抵接上模件，当进行折弯加工时，上模件转动至第二模座下方由第一模座和第二模座从两端同时施力，保证折弯操作施力平稳；第一模座和第二模座间隔安装，与上模件的两端配合，使上模件的上部与机架之间具有较大的避位空间，可进行筒体状结构产品的连续折弯加工；折弯加工完成的筒体工件套在上模件上，可通过转动上模件由远离第一模座一端取下，操作简单方便。上模件通过连接轴与第一槽口配合进行转动安装，安装更换方便；通过第一限位部与第二限位部配合，以及设置锁紧件进行限位锁定，使得上模件的安装更换操作方便，安装结构稳定，上模件不易发生脱落，使用安全可靠。

2、本申请的上模件与传统上模件不同，其通过第一模座和第二模座与折弯装置连接和受力，其结构不包括上部的快夹安装部，仅在一端设置连接轴进行安装，体积较传统长条形模刀小；多种该类型的上模件，可与相同的第一模座和第二模座配套使用，仅需更换上模件，无需更换模座，使用方便，制作材料减少。

3、锁紧件可通过手动扳动扣手部进行解锁，便于取出和更换上模件；且设置复位件，实现自动锁紧，可保证上模件安装的稳定性和安全性。

4、第二模座上设置限位挡块，防止上模件转动至第二模座下方进行加工时转动不到位、或转动过度；设置限位挡块，可快速定位，保证折弯操作的准确性。和/或，在第二模座上设置定位销与上模件配合，对上模件的加工位置进行准确定位，同时不影响第二模座对上模件的作用力。

5、折弯装置可折弯加工生产筒体结构的工件，加工操作便捷。其下模件在上下两个对应的侧面设置槽部，并使横截面成类折线型结构，使得下模件在承受上模件冲压及工件的填充挤压时，具有更强的弹性形变能力，减少在折弯操作过程中因受力不均、受力过大等因素造成的下模件爆模；且上下两侧面上设置多个槽部，可适用多种加工需求，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中折弯装置的前视结构示意图。

图2为本发明中第一模座的后视结构示意图。

图3为本发明中第一模座的左视结构示意图。

图4为本发明中第一模座安装连接轴时的剖示结构示意图。

图5为本发明中扳动扣手部解除限位时的结构示意图。

图6为本发明中第二模座的前视结构示意图。

图7为本发明中第二模座的右视结构示意图。

图8为本发明中上模件的立体结构示意图。

图9为本发明中下模件安装于下模座滑槽中时的横截面结构示意图。

图10为一种多边形筒体工件的结构示意图。

附图标记：

1、第一模座；11、快夹安装部；12、模件安装部；13、第一槽口；131、第二限位部；14、第二槽口；

2、第二模座；21、抵接部；22、限位挡块；23、突块；24、定位销；

3、上模件；31、刃部；32、连接轴；321、第一限位部；

4、锁紧件；41、转轴；42、夹片；421、夹持部；422、扣手部；43、复位件；

5、工作台；

6、机架；61、上模快夹；

7、驱动件；

8、下模件；81、槽部；82、沟道；

9、下模座；91、滑槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置。其中，该上模组件适用于折弯装置上，用于板材的折弯加工，该上模组件包括相适配的第一模座1、第二模座2和上模件3等。

如图2、图3、图6和图7所示，第一模座1和第二模座2的上部结构相同，均为快夹安装部11。该快夹安装部11与折弯装置上的上模快夹61相适配，可通过该快夹安装部11可拆卸的安装于折弯装置的上模快夹61上。

第一模座1的下部为模件安装部12，用于安装上模件3。第二模座2与第一模座1高度相适应，下部为抵接部21，用于与上模件3接触，为上模件3向下运动时提供下压力。

如图1和图8所示，上模件3为长条形模刀，其下侧为沿长度方向延伸的刃部31；上侧为平面，上侧的一端设有连接轴32，该连接轴32与第一模座1下部的模件安装部12内部适配，当连接轴32与模件安装部12配合时，可使上模件3转动安装于第一模座1的下方，且上模件3的长度方向与第一模座1相垂直。上模件3可沿连接轴32轴线水平转动。

第二模座2与第一模座1间隔安装于折弯装置上，当上模件3安装于第一模座1下方时，转动上模件3，可使该上模件3的另一端转至第二模座2下方，使上模件3上侧的另一端与第二模座2下部的抵接部21抵接。进行折弯加工时，第一模座1和第二模座2可同时由两端向上模件3施加向下的作用力。当折弯加工筒体工件时，待加工完成后，筒体工件套在上模件3上，可转动上模件3，使上模件3另一端从第二模座2下方转开，即使上模件3另一端处于游离状态，从而将筒体工件从上模件3上取下。

具体地，如图8所示，上模件3的连接轴32上设有至少一个突出的第一限位部321，该连接轴32和第一限位部321为同轴连接的圆柱体结构。

相应的，如图2所示，第一模座1的模件安装部12设有竖向开设的第一槽口13，该第一槽口13与连接轴32相适配，在第一模座1的后侧和底部贯通开口，即上模件3的连接轴32可由第一模座1的后侧开口安装入第一槽口13内。该第一槽口13内设有与第一限位部321适配的第二限位部131，第一限位部321与第二限位部131适配，可限制连接轴32在第一槽口13内上下移动。

还包括锁紧件4，该锁紧件4设置在模件安装部12内，用于将连接轴32限位锁定于第一槽口13内，且不影响连接轴32转动，防止使用过程中，上模件3发生脱落。

如图2至图5所示，模件安装部12还包括第二槽口14，该第二槽口14在第一槽口13的一侧水平开设，与第一槽口13中部连通，部分重叠。锁紧件4安装在该第二槽口14内，在锁定状态时，锁紧件4部分延伸至第一槽口13内，从开口侧将连接轴32限位于第一槽口13内，防止使用过程中连接轴32从第一槽口13内脱出。

如图4和图5所示，在一种实施方式中，锁紧件4包括转轴41、夹片42和复位件43等。转轴41竖向且固定安装于第二槽口14内。夹片42包括位于一端的夹持部421和位于另一端的扣手部422，经夹持部421和扣手部422的连接部位处转动安装于转轴41上，可绕转轴转动。复位件43与夹片42连接，作用于夹片42上，为夹片42提供复位的作用力。

夹片42的扣手部422部分延伸至第二槽口14之外，可手动扳动扣手部422（如图5中箭头所示方向为手动扳动扣手部422的施力方向），使夹片42绕转轴41转动。夹持部421具有弧形凹区，该弧形凹区可与第一槽口13配合夹持连接轴32。不扳动扣手部422时，即为锁定状态时，夹持部421延伸至第一槽口13内，在开口侧将连接轴32限位在第一槽口13内。扳动扣手部422时，可使夹持部421从第一槽口13内转出，实现解锁，即为解锁状态；为解锁状态时，可进行连接轴32的装入或取出，实现上模件3的快速安装或取下。

复位件43可为扭簧或者拉簧等。一种实施方式是，如图4所示，复位件43为扭簧时，可安装于转轴41上，扭簧的一端扭杆抵接在扣手部422一侧上，另一端扭杆抵接在第二槽口14的侧壁上，为夹片42提供复位的张力，使连接轴32安装后处于锁定状态。另一种实施方式是，复位件43为拉簧时（图中未示出），拉簧的一端连接扣手部422的另一侧，拉簧的另一端连接第二槽口14内壁，为夹片42提供复位的拉力。

如图6和图7所示，第二模座2的抵接部21为下端面，在抵接部21的内侧向下延伸设有限位挡块22。限位挡块22用于与上模件3的侧面接触，限制上模件3的转动方向，起到定位和防止上模件3转动过度或转动不到位的情况，确保上模件3在进行折弯加工时快速、准确处于预定位置上，与下模件8对应准确。

和/或，第二模座2上远离或这靠近第一模座1的一侧设有突块23，该突块23上穿设有竖向滑动的定位销24。相应的，上模件3的上侧面上设有一定位孔，该定位孔可与定位销24对应适配。当上模件3转动至第二模座2下方，处于预定工位时，将定位销24下端插接入定位孔内，保证上模件3位置精准，且在使用过程中不会发生偏移，保证折弯加工精准可靠。且该定位销24上下两端均有膨大部位，使其限位在突块23上，不会发生脱落、遗失等。

如图1所示，折弯装置包括上述的上模组件，还包括工作台5、机架6、上模快夹61、驱动件7、下模件8、下模座9等。

机架6架设在工作台5上方，内部设有滑块。上模快夹61包括多个，多个上模快夹61水平均布设置在滑块下部。上模快夹61与第一模座1和第二模座2上部的快夹安装部11相适配，用于夹持安装第一模座1和第二模座2。

驱动件7安装于机架6，与滑块连接，驱动滑块上下运动，进而驱动第一模座1、第二模座2及连接的上模件3上下运动。

下模件8可拆卸的安装于工作台5上，与第一模座1、第二模座2及上模件3的位置相适应，下模件8上设有至少一个槽部81与上模件3的刃部31相适配，用于折弯加工工件。

如图9所示，在一种实施方式中，下模件8在上侧面和下侧面各开设有至少两个槽部81，上侧面和下侧面上的槽部81从下模件8的一侧向另一侧依次上下交错间隔设置。下模件8的高度为H，最深的槽部81的深度为h，优选，2h≤H≤3h。下模件8的横截面，由上侧面和下侧面的槽部81交错设置成类折线型结构，使得下模件8的槽部81在承受上模件3冲压及工件的填充挤压时，向两侧具有更强的弹性形变能力，可有效减少在折弯操作过程中因受力不均、受力过大等因素造成的下模件8爆模，安全性高。

上侧面和下侧面的槽部81数量相等，且尺寸对应，当下模件8沿轴线转动180°，其上侧面的槽部81可与原下侧面的槽部81重合，下侧面的槽部81可与原上侧面的槽部81重合。方便下模件8的安装，以及方便机架6上上模件3加工位置的确定和调节。

进一步地，下模件8上各个槽部81的底部沿长度方向设有截面呈圆弧形的沟道82，该沟道82与两侧槽面根部圆滑过度。传统下模件8发生爆模时，多从槽部81底部产生裂纹开始，设置该截面为圆弧形的沟道82，使得槽部81在受到挤压时具有更大的形变能力，避免因受力过大由槽部81底侧开始发生爆裂，可进一步减少爆模发生的概率。

如图1和图9所示，工作台5上安装有下模座9，该下模座9具有开口朝上的滑槽91，该滑槽91沿水平方向延伸与下模件8的尺寸适配，下模件8可限位安装于该下模座9的滑槽91内，并可沿滑槽91长度方向滑动，以调节适应上模件3的位置。该下模座9的设置，使下模件8的安装、更换、调节操作更加便捷；且滑槽91侧壁可由两侧反作用于下模件8两侧上，对下模件8受力变形产生约束，同时可传递并减弱挤压力，很好的保护下模件8，防止下模件8的损坏。

综上，本申请的上模组件，设置第一模座1和第二模座2，其第一模座1用于安装上模件3，使上模件3可绕第一模座1下端水平转动，第二模座2用于抵接上模件3，当进行折弯加工时，上模件3转动至第二模座2下方由第一模座1和第二模座2从两端同时施力，保证折弯操作施力平稳；第一模座1和第二模座2间隔安装，与上模件3的两端配合，使上模件3的上部与机架6之间具有较大的避位空间，可进行筒体状结构产品的连续折弯加工；折弯加工完成的筒体工件套于上模件3上，可通过转动上模件3由远离第一模座1一端取下，操作简单方便。上模件3通过连接轴32与第一槽口13配合进行转动安装，安装更换方便；通过第一限位部321与第二限位部131配合，以及设置锁紧件4进行限位锁定，使得上模件3的安装更换操作方便，安装结构稳定，上模件3不易发生脱落，使用安全可靠。

本申请的上模件3与传统上模件不同，其通过第一模座1和第二模座2与折弯装置连接和受力，其结构不包括上部的快夹安装部11，仅在一端设置连接轴32进行安装，体积较传统长条形模刀小；多种该类型的上模件，可与相同的第一模座1和第二模座2配套使用，仅需更换上模件3，无需更换模座，使用方便，制作材料减少。

锁紧件4可通过手动扳动扣手部422进行解锁，便于取出和更换上模件3；且设置复位件43，实现自动锁紧，可保证上模件3安装的稳定性和安全性。

第二模座2上设置限位挡块22，防止上模件3转动至第二模座2下方进行加工时转动不到位、或转动过度；设置限位挡块22，可快速定位，保证折弯操作的准确性。在第二模座2上设置定位销24与上模件3配合，对上模件3的加工位置进行准确定位，同时不影响第二模座2对上模件的作用力。

折弯装置可折弯加工生产筒体结构的工件，加工操作便捷。其下模件8在上下两个对应的侧面设置槽部81，并使横截面成类折线型结构，使得下模件8在承受上模件3冲压及工件的填充挤压时，具有更强的弹性形变能力，减少在折弯操作过程中因受力不均、受力过大等因素造成的下模件8爆模；且上下两侧面上设置多个槽部81，可适用多种加工需求，实用性强。

Claims (8)

1.一种上模组件，其特征在于，适用于折弯装置上，包括第一模座、第二模座和上模件；

所述第一模座和第二模座的上部均为快夹安装部，能经所述快夹安装部可拆卸的安装于所述折弯装置上；

所述第一模座的下部为模件安装部，所述第二模座的下部为抵接部；

所述上模件为长条形模刀，其下侧为刃部，上侧一端设有连接轴，所述连接轴与所述模件安装部配合，以使所述上模件垂直转动安装于所述第一模座下方；

当所述上模件安装于所述第一模座下方时，转动所述上模件，能使所述上模件的另一端上侧与所述第二模座的抵接部抵接，或使所述上模件的另一端游离；

其中，所述模件安装部包括第二槽口和与所述连接轴适配的第一槽口，所述第一槽口在所述第一模座的底部及一侧贯通开口，所述第二槽口与所述第一槽口中部连通；所述连接轴上设有第一限位部，所述第一槽口内设有与所述第一限位部适配的第二限位部；还包括锁紧件，所述锁紧件安装于第二槽口内，所述连接轴由所述第一模座的一侧装入所述第一槽口内，并经所述锁紧件限位锁定；

所述锁紧件包括：

转轴，固定安装于所述第二槽口内；

夹片，包括夹持部和扣手部，所述夹持部和扣手部的连接部位处转动安装于所述转轴上，所述扣手部延伸至第二槽口外，所述夹持部延伸至所述第一槽口内，在开口侧将所述连接轴限位于第一槽口内，扳动所述扣手部能使所述夹持部转出解除限位；

复位件，作用于所述夹片上，使夹片复位。

2.根据权利要求1所述的上模组件，其特征在于，所述复位件为扭簧，所述扭簧安装于所述转轴上，一端扭杆抵接所述扣手部，另一端扭杆抵接第二槽口侧壁，提供复位张力；

或，所述复位件为拉簧，所述拉簧一端连接所述扣手部，另一端连接所述第二槽口内壁，提供复位拉力。

3.根据权利要求1所述的上模组件，其特征在于，所述第二模座的抵接部一侧向下延伸设有限位挡块。

4.根据权利要求1或3所述的上模组件，其特征在于，所述第二模座远离或靠近所述第一模座的一侧设有突块，所述突块上设有竖向滑动的定位销；所述上模件的上侧面上设有定位孔与所述定位销对应。

5.一种折弯装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的上模组件，还包括：

工作台，

机架，设置在工作台上方；

若干个上模快夹，水平均布设置于所述机架上，与所述快夹安装部适配，用于安装所述第一模座和第二模座；

驱动件，安装于所述机架上，驱动所述上模快夹上下运动；

下模件，可拆卸安装于所述工作台上，所述下模件上的槽部与所述上模件的刃部适配。

6.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述下模件的上侧面和下侧面各开设至少两个槽部，上侧面和下侧面的槽部从一侧向另一侧依次间隔设置；所述下模件的横截面成类折线型结构。

7.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述下模件中各槽部的底部设有截面为圆弧形的沟道，所述沟道与两侧槽面圆滑过渡。

8.根据权利要求6或7所述的折弯装置，其特征在于，所述工作台上安装有下模座，所述下模座具有滑槽，所述下模件限位安装于所述滑槽内。

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