CN114887893A - 一种高效自吸式催化剂自动筛分装置 - Google Patents

一种高效自吸式催化剂自动筛分装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,涉及筛分设备技术领域,包括变频负压风机所述变频负压风机安装在下落管上,所述下落管的进风口上密封安装有螺旋式吸管,所述下落管的下料口安装在筛分筒上,所述筛分筒的下方连接有振动机构,所述筛分筒上安装有连接架,所述连接架的下端安装有支杆,所述支杆的下端垂直焊接在底座环上。本发明,通过设计与振动电机本体传动连接的连接杆和密封气圈之间通过密封气圈连接的形式,使得当连接杆在振动时,其动能会被密封气圈缓冲,从而减少了传递给斗状底的动能,进而减少了振动电机本体产生的动能被筒体吸收的量。

Description

一种高效自吸式催化剂自动筛分装置
技术领域
本发明涉及筛分设备技术领域,尤其涉及一种高效自吸式催化剂自动筛分装置。
背景技术
在硫酸生产上,二氧化硫转化成三氧化硫是在转化器内通过触媒作为催化剂来加速转化的。但是生产一段时间后,触媒就逐渐固化在一起,气体与触媒的接触面减小,转化率降低,因此就要更换触媒或是把触媒全部从转化器内取出后进行重新分散加工,去除小的触媒,把大的触媒重新放回,由于转化器的外壳都有保温材料,且都是密闭式容器,只有很小的人孔供人进出或触媒的进出,因此在更换触媒时,都是在高温环境工作,同时由于二氧化硫和三氧化硫都是酸性气体,溶于水即为亚硫酸或硫酸,因此人工从转化器内向外或向内运送触媒,既艰苦,又对人体的皮肤有十分大的伤害,当触媒从转化器内被运出时,为减小成本,需对触媒再进行筛选,对大的触媒再利用,生产上都是人工进行筛选,更增加了劳动强度。
现有技术中,自吸式催化剂的自动筛分设备其振动筛大多都是通过偏心振动电机与筛分组件之间直接连接,将振动传导给筛分组件的整体,由于筛分组件中起到筛分作用的仅仅是筛网结构,所以在振动的动能输出上存在较大的能量浪费,与节能减排政策相悖,存在改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种充分利用振动动能的设备,减少筛分外的相关结构对能量的损耗。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,包括变频负压风机所述变频负压风机安装在下落管上,所述下落管的进风口上密封安装有螺旋式吸管,所述下落管的下料口安装在筛分筒上,所述筛分筒的下方连接有振动机构,所述筛分筒上安装有连接架,所述连接架的下端安装有支杆,所述支杆的下端垂直焊接在底座环上,所述筛分筒包括顶盖,所述顶盖的上端口与下落管之间密封连接,所述顶盖的下端口上贴合有中间连接筒,所述中间连接筒远离顶盖的一端口上贴合有筛网筒,所述筛网筒远离中间连接筒的一端口上贴合有第二个中间连接筒,第二个所述中间连接筒远离筛网筒的一端口上贴合有第二个筛网筒,第二个所述筛网筒远离第二个中间连接筒的一端口上贴合有第三个中间连接筒,第三个所述中间连接筒远离第二个筛网筒的一端口上贴合有斗状底,所述斗状底的底部贯穿连接有密封气圈。
作为一种优选的实施方式,所述振动机构包括振动电机本体,所述振动电机本体的底部安装在减震底座的减震端上,所述振动电机本体的振动输出端上固定安装有连接盘,所述连接盘上垂直固定焊接有连接杆,所述连接杆的数量与密封气圈相同,且所述连接杆与密封气圈之间一一对应插接,所述中间连接筒设置在底座环的内侧。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过对振动机构整体结构的重新设计,使其产生的动能可以更加直接地传导至其所连接的筛分筒内的筛分结构上,减少动能对筛分筒的筒体部分的做功,减少能量的浪费。
作为一种优选的实施方式,每个所述筛网筒的内侧均设有筛网本体,所述筛网本体的两侧面外缘处均密封固定连接有连接胶皮,所述连接胶皮远离筛网本体的一侧边与筛网筒之间密封固定连接,每个所述筛网本体的两侧面上均设有连接器,所述连接器的数量与连接杆的数量相同。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过设计的筛网本体与其所连接的相关支撑结构、封闭结构,使得筛网本体自身在受到震动的同时不会对其所连接的筛网筒造成明显的共振影响,使筛网本体可以充分利用其所受到的振动产生的动能,减少能量的浪费。
作为一种优选的实施方式,所述连接器包括内容管,所述内容管的封闭端上固定焊接有连接块,所述内容管的内部开凿有内腔,所述内腔的内部设有插接管,所述插接管的一端内部活动插接有方形插杆,所述插接管的外侧上安装有连接簧,所述连接簧的两端与插接管的两端之间对应固定连接,所述连接簧的中间处与内腔的内壁之间固定连接,所述插接管远离方形插杆的一端与内腔的底部之间夹持有垫球。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过设计的连接器来使得其两端所连接的不同的振动组件之间始终存在振动动作偏差,降低多个组件振幅相同或者近似产生的共振现象对整个机体的稳定性造成负面影响。
作为一种优选的实施方式,所述垫球包括实心球,所述实心球的外表面上固定嵌合有嵌合座,所述嵌合座设置有多个,每个所述嵌合座上均和对应固定连接有内撑杆,所述内撑杆远离嵌合座的端头均固定连接在外球体的内壁上,所述外球体上贯穿开凿有通孔,所述通孔设有多个。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过设计的垫球使得插接管与内容管之间的相对运动的摩擦降低,使得两者之间更加容易产生相对运动,降低内容管与方形插杆出现同步动作的几率。
作为一种优选的实施方式,第一个所述筛网本体下方的连接块与其之间固定焊接,第一个所述筛网本体下方的方形插杆与第二个筛网本体的上侧面之间固定焊接,第二个所述筛网本体下方的连接块与其之间固定焊接,第二个所述筛网本体下方的方形插杆与伸入到斗状底内部的连接杆之间固定焊接。
采用上述进一步方案的有益效果是:使得本发明的整体连接更加合理,更加便于促成不同筛网本体之间不同步运动的形成。
作为一种优选的实施方式,所述顶盖与中间连接筒之间、中间连接筒与筛网筒之间、第二个中间连接筒与第二个筛网筒之间、第二个筛网筒与第三个中间连接筒之间和第三个中间连接筒与斗状底之间均夹持有中间垫,所述中间垫包括环形的弧形垫环,所述弧形垫环的内侧面为弧形,所述弧形垫环的外侧面两侧边内部均开凿有嵌合槽,两个所述嵌合槽之间为嵌合凸边。
采用上述进一步方案的有益效果是:使得顶盖、斗状底与各个中间连接筒和筛网筒之间的连接更加紧密,减少催化剂物料露出的几率。
作为一种优选的实施方式,每个所述筛网筒上均贯穿连接有出料管,且所述出料管处于筛网筒内部的一端位于筛网本体的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是:使得本发明便于排料。
作为一种优选的实施方式,所述连接架包括焊接座,所述焊接座的上侧面垂直固定焊接有插接螺纹管,所述插接螺纹管上串接有串接片,所述串接片的数量为四个,每个所述串接片的上方对应的插接螺纹管上均螺纹连接有连接螺母,其中三个所述串接片对应连接在中间连接筒的外表面上,第四个所述串接片对应连接在顶盖的外表面上。
采用上述进一步方案的有益效果是:使得顶盖、斗状底与各个中间连接筒和筛网筒之间的连接更加紧密,减少催化剂物料露出的几率。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,
1、本发明中,通过设计与振动电机本体传动连接的连接杆和密封气圈之间通过密封气圈连接的形式,使得当连接杆在振动时,其动能会被密封气圈缓冲,从而减少了传递给斗状底的动能,进而减少了振动电机本体产生的动能被筒体吸收的量,同时连接杆的端头通过连接器与筛网本体之间连接的设计,可以使得连接器内的连接簧利用自身弹性的特征,使得插接管的运动与内容管运动产生错位,进而使得插接管所连接的结构与内容管所连接的结构的振动频率不相同,减少了共振情况发生的概率,使得机体可以始终保持稳定的状态,而垫球的设计则使得插接管与内容管之间的相对运动的摩擦降低,使得两者之间更加容易产生相对运动,降低内容管与方形插杆出现同步动作的几率。
2、本发明中,通过设计的筛网本体与筛网筒之间通过连接胶皮连接的设计,使得本发明可以利用连接胶皮软质的物理特征,使得筛网本体与筛网筒之间的相对运动可以存在不同步的情况,减少了筛网本体振动导致的将动能传导给筛网筒以及其所连接的中间连接筒、顶盖以及斗状底,进一步减少了动能的浪费。
3、本发明中,通过设计的实心球来为垫球提供压缩下限值,避免了插接管与内容管贴合,导致摩擦增大的情况,而内撑杆的设计则是用以连接实心球与外球体的同时,也为外球体被压缩后的复原提供辅助支撑力,加速外球体的复原,而通孔则是用以增加外球体与插接管和内容管之间的摩擦,降低其与插接管和内容管之间出现滑动摩擦出现的概率,提高垫球的使用寿命。
4、本发明中,通过设计的顶盖、中间连接筒、筛网筒和斗状底组成筛分的筒体,并且由于中间连接筒与筛网筒之间的贴合连接形式,夹持筛网本体进行间隙封闭,再配合连接架的连接,使得顶盖、中间连接筒、筛网筒和斗状底组成的筒体在本发明运作过程中不会因振动而出现解体的情况,并且还可以视筛分需求进行增加或者更换,扩大了本发明的适用范围。
5、本发明中,通过设计螺旋式吸管的螺旋式结构,使得变频负压风机产生的负风压可以经过螺旋式吸管的多层转向使负压风流的流速更快,加快吸料效率,同时垂直设置的下落管使得催化剂物料的下落速度更快,使其撞击在筛网本体上时反弹的高度更高,配合筛网本体的振动筛分效果减少了物料堆积在上层筛网本体的筛孔内的概率,使得本发明的处理效率由常规的4.5立方米/h 提升到了7立方米/H。
附图说明
图1为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的立体图;
图2为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的筛分筒与连接架的连接示意图;
图3为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的筛网本体安装示意图;
图4为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的连接架安装示意图;
图5为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的连接器安装示意图;
图6为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的中间垫结构示意图;
图7为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的连接器结构示意图;
图8为本发明提出一种高效自吸式催化剂自动筛分装置的垫球结构示意图。
图例说明:
1、变频负压风机;2、螺旋式吸管;3、下落管;4、筛分筒;5、振动机构;6、连接架;7、支杆;8、底座环;
41、顶盖;42、中间连接筒;43、筛网筒;44、斗状底;45、密封气圈;46、中间垫;47、连接胶皮;48、筛网本体;49、出料管;410、连接器;
51、振动电机本体;52、减震底座;53、连接盘;54、连接杆;
61、焊接座;62、插接螺纹管;63、串接片;64、连接螺母;
461、弧形垫环;462、嵌合槽;463、嵌合凸边;
a1、内容管;a2、连接块;a3、内腔;a4、插接管;a5、方形插杆;a6、连接簧;a7、垫球;
a71、实心球;a72、嵌合座;a73、内撑杆;a74、外球体;a75、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图6所示,本发明提供一种技术方案:一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,包括变频负压风机1变频负压风机1安装在下落管3上,下落管3的进风口上密封安装有螺旋式吸管2,下落管3的下料口安装在筛分筒4上,筛分筒4的下方连接有振动机构5,筛分筒4上安装有连接架6,连接架6的下端安装有支杆7,支杆7的下端垂直焊接在底座环8上,筛分筒4包括顶盖41,顶盖41的上端口与下落管3之间密封连接,顶盖41的下端口上贴合有中间连接筒42,中间连接筒42远离顶盖41的一端口上贴合有筛网筒43,筛网筒43远离中间连接筒42的一端口上贴合有第二个中间连接筒42,第二个中间连接筒42远离筛网筒43的一端口上贴合有第二个筛网筒43,第二个筛网筒43远离第二个中间连接筒42的一端口上贴合有第三个中间连接筒42,第三个中间连接筒42远离第二个筛网筒43的一端口上贴合有斗状底44,斗状底44的底部贯穿连接有密封气圈45,连接架6包括焊接座61,焊接座61的上侧面垂直固定焊接有插接螺纹管62,插接螺纹管62上串接有串接片63,串接片63的数量为四个,每个串接片63的上方对应的插接螺纹管62上均螺纹连接有连接螺母64,其中三个串接片63对应连接在中间连接筒42的外表面上,第四个串接片63对应连接在顶盖41的外表面上,顶盖41与中间连接筒42之间、中间连接筒42与筛网筒43之间、第二个中间连接筒42与第二个筛网筒43之间、第二个筛网筒43与第三个中间连接筒42之间和第三个中间连接筒42与斗状底44之间均夹持有中间垫46,中间垫46包括环形的弧形垫环461,弧形垫环461的内侧面为弧形,弧形垫环461的外侧面两侧边内部均开凿有嵌合槽462,两个嵌合槽462之间为嵌合凸边463,每个筛网筒43上均贯穿连接有出料管49,且出料管49处于筛网筒43内部的一端位于筛网本体48的上方。
在本实施例中,通过设计的顶盖41、中间连接筒42、筛网筒43和斗状底44组成筛分的筒体,并且由于中间连接筒42与筛网筒43之间的贴合连接形式,夹持筛网本体48进行间隙封闭,再配合连接架6的连接,使得顶盖41、中间连接筒42、筛网筒43和斗状底44组成的筒体在本发明运作过程中不会因振动而出现解体的情况,并且还可以视筛分需求进行增加或者更换,扩大了本发明的适用范围。
实施例2
如图1所示,振动机构5包括振动电机本体51,振动电机本体51的底部安装在减震底座52的减震端上,振动电机本体51的振动输出端上固定安装有连接盘53,连接盘53上垂直固定焊接有连接杆54,连接杆54的数量与密封气圈45相同,且连接杆54与密封气圈45之间一一对应插接,中间连接筒42设置在底座环8的内侧,每个筛网筒43的内侧均设有筛网本体48,筛网本体48的两侧面外缘处均密封固定连接有连接胶皮47,连接胶皮47远离筛网本体48的一侧边与筛网筒43之间密封固定连接,每个筛网本体48的两侧面上均设有连接器410,连接器410的数量与连接杆54的数量相同。
在本实施例中,通过设计与振动电机本体51传动连接的连接杆54和密封气圈45之间通过密封气圈45连接的形式,使得当连接杆54在振动时,其动能会被密封气圈45缓冲,从而减少了传递给斗状底44的动能,进而减少了振动电机本体51产生的动能被筒体吸收的量。
实施例3
如图5、图7和图8所示,连接器410包括内容管a1,内容管a1的封闭端上固定焊接有连接块a2,内容管a1的内部开凿有内腔a3,内腔a3的内部设有插接管a4,插接管a4的一端内部活动插接有方形插杆a5,插接管a4的外侧上安装有连接簧a6,连接簧a6的两端与插接管a4的两端之间对应固定连接,连接簧a6的中间处与内腔a3的内壁之间固定连接,插接管a4远离方形插杆a5的一端与内腔a3的底部之间夹持有垫球a7,第一个筛网本体48下方的连接块a2与其之间固定焊接,第一个筛网本体48下方的方形插杆a5与第二个筛网本体48的上侧面之间固定焊接,第二个筛网本体48下方的连接块a2与其之间固定焊接,第二个筛网本体48下方的方形插杆a5与伸入到斗状底44内部的连接杆54之间固定焊接,垫球a7包括实心球a71,实心球a71的外表面上固定嵌合有嵌合座a72,嵌合座a72设置有多个,每个嵌合座a72上均和对应固定连接有内撑杆a73,内撑杆a73远离嵌合座a72的端头均固定连接在外球体a74的内壁上,外球体a74上贯穿开凿有通孔a75,通孔a75设有多个。
在本实施例中,连接杆54的端头通过连接器410与筛网本体48之间连接的设计,可以使得连接器410内的连接簧a6利用自身弹性的特征,使得插接管a4的运动与内容管a1运动产生错位,进而使得插接管a4所连接的结构与内容管a1所连接的结构的振动频率不相同,减少了共振情况发生的概率,使得机体可以始终保持稳定的状态,而垫球a7的设计则使得插接管a4与内容管a1之间的相对运动的摩擦降低,使得两者之间更加容易产生相对运动,降低内容管a1与方形插杆a5出现同步动作的几率,通过设计的实心球a71来为垫球a7提供压缩下限值,避免了插接管a4与内容管a1贴合,导致摩擦增大的情况,而内撑杆a73的设计则是用以连接实心球a71与外球体a74的同时,也为外球体a74被压缩后的复原提供辅助支撑力,加速外球体a74的复原,而通孔a75则是用以增加外球体a74与插接管a4和内容管a1之间的摩擦,降低其与插接管a4和内容管a1之间出现滑动摩擦出现的概率,提高垫球a7的使用寿命。
工作原理:
如图1-8所示,本发明在使用时,首先通过变频负压风机1负风压,然后再下落管3的上端与螺旋式吸管2内产生负压风流,由于螺旋式吸管2的螺旋形设计,并且根据空气动力学中,气流在经过弯折处时空气会被压缩,形成更高压的气流,从而产生加速的现象,使得螺旋式吸管2端口处的吸力更强,吸料效率更高,当催化剂被螺旋式吸管2吸入,并且经过下落管3的导向进入筛分筒4内,此时,在振动电机本体51的振动传导下,筛网本体48产生振动,对催化剂进行筛分,筛分后的催化剂经由出料管49排出;
在此过程中,振动电机本体51产生的振动会通过其所连接的连接盘53传导给连接杆54,连接杆54上端所连接的方形插杆a5也同步产生振动,并且通过连接簧a6传导给内容管a1,再经由内容管a1传导给连接块a2所连接的筛网本体48,此时筛网本体48跟随产生振动,对催化剂进行振动筛分;
在上述过程中,连接杆54的振动传导给密封气圈45,使得密封气圈45被压缩,此时振动被缓冲,其动能经缓冲后传导给斗状底44,使其产生小幅度振动,并且振动电机本体51底部所连接的减震底座52与斗状底44所连接的底座环8之间不接触,进一步减少了振动对斗状底44造成的共振影响,由于压缩密封气圈45所需要的能量比晃动斗状底44及其所连接的筒体结构所消耗的能量少,所以减少了连接杆54在振动传递过程中的动能的损耗;
当插接管a4振动通过连接簧a6传导给内容管a1时,由于连接簧a6自身弹性的作用,使得插接管a4与内容管a1之间无法完成同步振动传递,所以插接管a4与内容管a1之间存在晃动频率差,使得内容管a1的振动与插接管a4的振动之间互相限制,不仅可以增加振动频率,还可以降低内容管a1与插接管a4出现同步振动,降低导致本发明整体因共振导致结构崩坏的几率;
当筛网本体48振动时,由于其与筛网筒43之间是通过连接胶皮47连接的,使得本发明可以利用连接胶皮47的柔性特征来降低筛网本体48振动对筛网筒43产生影响的概率,降低筛网筒43受到的振动影响,保持整个机体的稳定;
当内容管a1与插接管a4相对运动时,外球体a74的球形设计可以同时相对内容管a1与插接管a4滚动,减少两者相对运动时的摩擦,减少动能转化为摩擦造成能量消耗的概率,并且外球体a74的可变形设计配合其内部的实心球a71与内撑杆a73,使得外球体a74在具备最小压缩值的同时,也具备快速复原的特性,并且通孔a75的设计可以减少外球体a74与内容管a1和插接管a4之间出现滑动摩擦的几率,进一步保证垫球a7的整体运作的可靠性。
以上,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:包括变频负压风机(1)所述变频负压风机(1)安装在下落管(3)上,所述下落管(3)的进风口上密封安装有螺旋式吸管(2),所述下落管(3)的下料口安装在筛分筒(4)上,所述筛分筒(4)的下方连接有振动机构(5),所述筛分筒(4)上安装有连接架(6),所述连接架(6)的下端安装有支杆(7),所述支杆(7)的下端垂直焊接在底座环(8)上,所述筛分筒(4)包括顶盖(41),所述顶盖(41)的上端口与下落管(3)之间密封连接,所述顶盖(41)的下端口上贴合有中间连接筒(42),所述中间连接筒(42)远离顶盖(41)的一端口上贴合有筛网筒(43),所述筛网筒(43)远离中间连接筒(42)的一端口上贴合有第二个中间连接筒(42),第二个所述中间连接筒(42)远离筛网筒(43)的一端口上贴合有第二个筛网筒(43),第二个所述筛网筒(43)远离第二个中间连接筒(42)的一端口上贴合有第三个中间连接筒(42),第三个所述中间连接筒(42)远离第二个筛网筒(43)的一端口上贴合有斗状底(44),所述斗状底(44)的底部贯穿连接有密封气圈(45)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:所述振动机构(5)包括振动电机本体(51),所述振动电机本体(51)的底部安装在减震底座(52)的减震端上,所述振动电机本体(51)的振动输出端上固定安装有连接盘(53),所述连接盘(53)上垂直固定焊接有连接杆(54),所述连接杆(54)的数量与密封气圈(45)相同,且所述连接杆(54)与密封气圈(45)之间一一对应插接,所述中间连接筒(42)设置在底座环(8)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:每个所述筛网筒(43)的内侧均设有筛网本体(48),所述筛网本体(48)的两侧面外缘处均密封固定连接有连接胶皮(47),所述连接胶皮(47)远离筛网本体(48)的一侧边与筛网筒(43)之间密封固定连接,每个所述筛网本体(48)的两侧面上均设有连接器(410),所述连接器(410)的数量与连接杆(54)的数量相同。
4.根据权利要求3所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:所述连接器(410)包括内容管(a1),所述内容管(a1)的封闭端上固定焊接有连接块(a2),所述内容管(a1)的内部开凿有内腔(a3),所述内腔(a3)的内部设有插接管(a4),所述插接管(a4)的一端内部活动插接有方形插杆(a5),所述插接管(a4)的外侧上安装有连接簧(a6),所述连接簧(a6)的两端与插接管(a4)的两端之间对应固定连接,所述连接簧(a6)的中间处与内腔(a3)的内壁之间固定连接,所述插接管(a4)远离方形插杆(a5)的一端与内腔(a3)的底部之间夹持有垫球(a7)。
5.根据权利要求4所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:所述垫球(a7)包括实心球(a71),所述实心球(a71)的外表面上固定嵌合有嵌合座(a72),所述嵌合座(a72)设置有多个,每个所述嵌合座(a72)上均和对应固定连接有内撑杆(a73),所述内撑杆(a73)远离嵌合座(a72)的端头均固定连接在外球体(a74)的内壁上,所述外球体(a74)上贯穿开凿有通孔(a75),所述通孔(a75)设有多个。
6.根据权利要求3所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:第一个所述筛网本体(48)下方的连接块(a2)与其之间固定焊接,第一个所述筛网本体(48)下方的方形插杆(a5)与第二个筛网本体(48)的上侧面之间固定焊接,第二个所述筛网本体(48)下方的连接块(a2)与其之间固定焊接,第二个所述筛网本体(48)下方的方形插杆(a5)与伸入到斗状底(44)内部的连接杆(54)之间固定焊接。
7.根据权利要求1所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:所述顶盖(41)与中间连接筒(42)之间、中间连接筒(42)与筛网筒(43)之间、第二个中间连接筒(42)与第二个筛网筒(43)之间、第二个筛网筒(43)与第三个中间连接筒(42)之间和第三个中间连接筒(42)与斗状底(44)之间均夹持有中间垫(46),所述中间垫(46)包括环形的弧形垫环(461),所述弧形垫环(461)的内侧面为弧形,所述弧形垫环(461)的外侧面两侧边内部均开凿有嵌合槽(462),两个所述嵌合槽(462)之间为嵌合凸边(463)。
8.根据权利要求1所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:每个所述筛网筒(43)上均贯穿连接有出料管(49),且所述出料管(49)处于筛网筒(43)内部的一端位于筛网本体(48)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种高效自吸式催化剂自动筛分装置,其特征在于:所述连接架(6)包括焊接座(61),所述焊接座(61)的上侧面垂直固定焊接有插接螺纹管(62),所述插接螺纹管(62)上串接有串接片(63),所述串接片(63)的数量为四个,每个所述串接片(63)的上方对应的插接螺纹管(62)上均螺纹连接有连接螺母(64),其中三个所述串接片(63)对应连接在中间连接筒(42)的外表面上,第四个所述串接片(63)对应连接在顶盖(41)的外表面上。
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