CN208643247U - 一种挂耳上的铅灰分离装置 - Google Patents

Abstract

一种挂耳上的铅灰分离装置，涉及铅酸蓄电池生产技术领域，包括传送带、滚筒、振动筛和收料箱，所述传送带安装在其两侧设置的支架上，所述滚筒设置在传送带尾部的上方，滚筒与传送带的上表面接触，滚筒内穿设有中心轴，并且滚筒能够在中心轴上转动，所述中心轴的两端部分别连接有一固定块，固定块通过螺栓固定连接在对应侧的支架上，所述振动筛靠近传送带尾部设置，振动筛的筛网位于传送带的下方，筛网呈倾斜设置，筛网的高端靠近传送带，筛网的低端端部位于收料箱的正上方。本实用新型能使挂耳回收再利用，大大节约了成本，同时也降低了挂耳回收利用中的铅渣产出率，提高了后期板栅的浇铸工艺。

Description

一种挂耳上的铅灰分离装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种挂耳上的铅灰分离装置。

背景技术

为满足蓄电池极板在制造过程中的工艺要求，蓄电池板栅一般使用工艺挂耳，而在电池组装前又必须将其切除；目前行业里对于这种工艺挂耳采取外卖方式处理，但此种方式成本上浪费较严重，并且在运输途中存在挂耳洒落造成铅尘的二次污染；为了节约成本，挂耳可以进行再次回收利用，一般采用将挂耳放入铸板铅锅里进行铸造板栅用，如果直接利用，由于挂耳表面生成有铅屑、铅灰等铅膏粉末，会造成铅渣产出率高，板栅生产过程中易出现异常状况等不利影响。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挂耳上的铅灰分离装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂耳上的铅灰分离装置，包括传送带、滚筒、振动筛和收料箱，所述传送带安装在其两侧设置的支架上，所述滚筒设置在传送带尾部的上方，滚筒与传送带的上表面接触，滚筒内穿设有中心轴，并且滚筒能够在中心轴上转动，所述中心轴的两端部分别连接有一固定块，固定块通过螺栓固定连接在对应侧的支架上，在螺栓上配设有螺母，螺母位于固定块的上方，在固定块上表面与螺母之间设置有套设在螺栓上的弹簧；所述振动筛靠近传送带尾部设置，振动筛的筛网位于传送带的下方，筛网呈倾斜设置，筛网的高端靠近传送带，筛网的低端端部位于收料箱的正上方。

进一步地，在筛网的正下方设置有积粉箱。

进一步地，所述振动筛包括支撑架和设置在支撑架上的筛网，在筛网的左右两侧面均连接有支撑板，支撑板固定设在支撑架上。

进一步地，所述支撑板的内侧壁上沿其长度方向上下平行设置有隔板A和隔板B，隔板A与隔板B之间形成滑槽，在筛网的左右两侧壁上设置有与滑槽对应装配的卡板，通过卡板卡接于滑槽内实现筛网与支撑板的连接，对应侧的卡板与隔板A、隔板B通过螺栓固定连接。

进一步地，在筛网高端的上表面上设置有挡料板。

进一步地，在两侧的支撑板的顶面上设置有防尘板。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下的优越性：

由传送带传到滚筒下的挂耳，通过滚筒对挂耳表面产生一定的压力，挂耳表面上的铅膏被挤压疏松，便于分离，然后在振动筛的作用下，将挂耳表面的铅屑、铅灰等杂质由筛网筛出落入到积粉箱里，从而实现了挂耳上的铅屑、铅灰分离的目的，能使挂耳回收再利用，大大节约了成本，同时也降低了挂耳回收利用中的铅渣产出率，提高了后期板栅的浇铸工艺； 筛网与支撑板之间是通过卡板和滑槽对应装配设置，并通过螺栓固定连接，便于后期筛网的拆卸和清理，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滚筒和固定块连接示意图；

图3为支撑板的结构示意图；

图4为筛网的结构示意图。

图中：1、滚筒；2、振动筛；3、积粉箱；4、收集箱；5、传送带；6、中心轴；7、固定块；8、螺栓；9、螺母；10、弹簧；11、筛网；12、支撑架；13、支撑板；14、隔板A；15、隔板B；16、滑槽；17、卡板；18、挡料板；19、防尘板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，一种挂耳上的铅灰分离装置，包括传送带5、滚筒1、振动筛2和收料箱4，所述传送带5安装在其两侧设置的支架上，所述滚筒1设置在传送带5尾部的上方，滚筒1与传送带5的上表面接触，滚筒1内穿设有中心轴6，并且滚筒1能够在中心轴6上转动，所述中心轴6的两端部分别连接有一固定块7，固定块7通过螺栓8固定连接在对应侧的支架上，在螺栓8上配设有螺母9，螺母9位于固定块7的上方，在固定块7上表面与螺母9之间设置有套设在螺栓8上的弹簧10；所述振动筛2靠近传送带5尾部设置，振动筛2的筛网11位于传送带5的下方，筛网11呈倾斜设置，筛网11的高端靠近传送带5，筛网11的低端端部位于收料箱4的正上方。

在筛网11的正下方设置有积粉箱3。

需要说明的是，本实用新型中的振动筛采用的是现有技术中的已知产品，如圆振动筛，圆振动筛主要包括筛网、振动器、减振弹簧装置、支撑架等组成，由于筛网属于主要易损件，因此，在本实用新型中，对筛网和支撑架的结构作进一步的改进，具体描述如下：

所述振动筛2包括支撑架12和设置在支撑架12上的筛网11，在筛网11的左右两侧面均连接有支撑板13，支撑板13固定设在支撑架12上，所述支撑板13的内侧壁上沿其长度方向上下平行设置有隔板a14和隔板15，隔板A14与隔板B15之间形成滑槽16，在筛网11的左右两侧壁上设置有与滑槽16对应装配的卡板17，通过卡板17卡接于滑槽16内实现筛网11与支撑板13的连接，对应侧的卡板17与隔板a14、隔板b15通过螺栓固定连接。

在筛网11高端的上表面上设置有挡料板18。

在两侧的支撑板13的顶面上设置有防尘板19。

操作时，先将振动筛2通上电源，保证振动筛2的正常工作状态，传送带5在自身的转动下带动滚筒1绕中心轴6转动，中心轴6连接固定块7，固定块7通过螺栓8固定连接在对应侧的支架上，在固定块7上表面与螺母9之间设置有套设在螺栓8上的弹簧10；螺母9将弹簧10压缩一定程度后拧紧固定，这时滚筒1产生一定的压力，挂耳由传送带5传送到滚筒1下面后，滚筒1被抬高，弹簧10再次压缩，挂耳在滚筒1的压力下其表面的铅膏被挤压疏松，便于分离。挂耳从滚筒1下面挤压过后，进入到振动筛2的筛网11上，由于筛网11的高端上表面设置有挡料板18，从传送带5上掉下的挂耳经过挡料板18后，都能平躺下滑，避免了挂耳掉入到筛网11的筛孔造成堵塞和卡网，挂耳在振动筛2的振动下，将挂耳表面的铅屑、铅灰阵掉后，由筛网11的圆孔掉落到筛网11正下方的积粉箱3内，积粉箱3对挂耳表面的铅屑、铅灰进行收集存储处理，避免铅灰造成二次污染和分散；当挂耳在筛网11上进行铅灰分离时，由于振动筛2的振动力大，灰尘会飞扬，支撑板13的顶面上的防尘板19起到了堵挡灰尘的作用，不会使铅灰到处乱飞，造成地面污染；最后挂耳上的铅屑、铅灰分离后，从筛网11的低端进入到相对应的收料箱4里。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种挂耳上的铅灰分离装置，包括传送带（5）、滚筒（1）、振动筛（2）和收料箱（4），其特征在于：所述传送带（5）安装在其两侧设置的支架上，所述滚筒（1）设置在传送带（5）尾部的上方，滚筒（1）与传送带（5）的上表面接触，滚筒（1）内穿设有中心轴（6），并且滚筒（1）能够在中心轴（6）上转动，所述中心轴（6）的两端部分别连接有一固定块（7），固定块（7）通过螺栓（8）固定连接在对应侧的支架上，在螺栓（8）上配设有螺母（9），螺母（9）位于固定块（7）的上方，在固定块（7）上表面与螺母（9）之间设置有套设在螺栓（8）上的弹簧（10）；所述振动筛（2）靠近传送带（5）尾部设置，振动筛（2）的筛网（11）位于传送带（5）的下方，筛网（11）呈倾斜设置，筛网（11）的高端靠近传送带（5），筛网（11）的低端端部位于收料箱（4）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种挂耳上的铅灰分离装置，其特征在于：在筛网（11）的正下方设置有积粉箱（3）。

3.根据权利要求1所述的一种挂耳上的铅灰分离装置，其特征在于：所述振动筛（2）包括支撑架（12）和设置在支撑架（12）上的筛网（11），在筛网（11）的左右两侧面均连接有支撑板（13），支撑板（13）固定设在支撑架（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种挂耳上的铅灰分离装置，其特征在于：所述支撑板（13）的内侧壁上沿其长度方向上下平行设置有隔板A（14）和隔板B（15），隔板A（14）与隔板B（15）之间形成滑槽（16），在筛网（11）的左右两侧壁上设置有与滑槽（16）对应装配的卡板（17），通过卡板（17）卡接于滑槽（16）内实现筛网（11）与支撑板（13）的连接，对应侧的卡板（17）与隔板A（14）、隔板B（15）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挂耳上的铅灰分离装置，其特征在于：在筛网（11）高端的上表面上设置有挡料板（18）。

6.根据权利要求3所述的一种挂耳上的铅灰分离装置，其特征在于：在两侧的支撑板（13）的顶面上设置有防尘板（19）。