CN111099310A - 一种自动分料回收的开料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动分料回收的开料机，其包括用于裁切物料的机体及用于分离碎屑的分料机构，分料机构包括用于分离的输送机、收集废料的第一收纳槽及收集碎屑的第二收纳槽，输送机包括设置于地面的机架、转动连接于机架的若干输送辊、套接于输送辊的链网带及驱动输送辊转动的输送电机，输送机的一端与机体的废料出口连接，第二收纳槽位于输送机的下端，链网带的上投影视图位于第二收纳槽内，第一收纳槽位于输送机远离机体的一端。利用链网带将废料及碎屑进行分离，并利用第一收纳槽及第二收纳槽分别进行收集，此时在进行回收前的处理时仅对废料进行处理，而不再需要同时对碎屑进行处理，从而增加了回收前的处理的效率。

Description

一种自动分料回收的开料机

技术领域

本发明涉及开料机，尤其是涉及一种自动分料回收的开料机。

背景技术

开料机是一种在工业生产中用来冲裁何种柔性物料的加工机器，在将铝合金材质的物料进行冲裁之后，需要将冲裁下的废料及冲裁时产生的碎屑进行收集，之后将收集的废料及碎屑进行回收。

现有的废料及碎屑在回收前需要将废料进行粉碎，之后才可将粉碎的废料进行回收，而碎屑由于体积较小，此时无需将碎屑进行粉碎。而在收集时通常是将废料与碎屑同时收集于一处，此时在对废料进行处理时也会同时对碎屑进行处理，从而增加了重复性的工作，影响了回收前的处理的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动分料回收的开料机，将碎屑及废料进行分离，使碎屑不再需要进行处理，减少了重复性的工作，增加回收前的处理的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动分料回收的开料机，包括用于裁切物料的机体及用于分离碎屑的分料机构，所述分料机构包括用于分离的输送机、收集废料的第一收纳槽及收集碎屑的第二收纳槽，所述输送机包括设置于地面的机架、转动连接于机架的若干输送辊、套接于输送辊的链网带及驱动输送辊转动的输送电机，所述输送机的一端与机体的废料出口连接，所述第二收纳槽位于输送机的下端，所述链网带的上投影视图位于第二收纳槽内，所述第一收纳槽位于输送机远离机体的一端。

通过采用上述技术方案，在废料及碎屑同时通过机体的分料出口进入链网带上端时，碎屑通过链网带表面的间隙进入第二收纳槽内，之后利用输送机将废料输送至第一收纳槽内，此时实现了废料及碎屑的分离，在废料的后续处理过程中不会出现对碎屑的重复加工，从而增加了废料的处理效率。

本发明进一步设置为：所述机架转动连接有对链网带的移动进行导向的导向辊，所述导向辊的上端与链网带的内壁上端抵接，所述导向辊的下端面高于输送辊的上端面。

通过采用上述技术方案，利用导向辊使链网带的运动轨迹呈三角形，此时在链网带将输送废料时将废料朝向高处移动，当废料越过导向辊之后在重力的作用下向下移动时会产生滚动，从而使碎屑从废料内掉出，增加了废料与碎屑分离的效果。

本发明进一步设置为：所述机架固定连接有若干沿废料的输送方向排列的导向板，所述导向板位于链网带的上端皆均位于导向辊远离机体的一侧，所述导向板的一端与机架固定连接，所述导向板的另一端朝向废料的移动方向倾斜，相邻所述导向板与机架连接的一端位于链网带的两侧。

通过采用上述技术方案，利用链网带带动废料从相邻导向板之间通过时，废料在重力的作用下回不断与导向板发生碰撞，此时会使废料发生震动而使碎屑与废料脱离连接，此时与废料脱离连接的碎屑可通过链网带进入第二收纳槽内，增加了废料与碎屑的分离效果。

本发明进一步设置为：所述导向板均连接有驱动废料迎向链网带的输送方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于导向板的若干驱动辊、套接于驱动辊的驱动带及带动驱动辊转动的驱动电机，所述驱动带的上端面高于导向板的上端面。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构对废料施加沿导向板朝向机架移动的力，同时链网带对废料施加朝向远离机体的输送辊方向移动的力，此时废料受到的两个力的作用而产生翻转，使碎屑从废料的凹槽内掉落，增加了碎屑与废料的分离效果。

本发明进一步设置为：所述机架连接有使链网带下端产生震动的振动机构，所述振动机构包括与机架连接的转轴、套接于转轴的偏心块及驱动转轴转动的转动电机，所述偏心块远离转轴轴线的一端与链网带外壁下端抵接，且所述偏心块远离转轴的一端位于转轴上端时，所述偏心块远离转轴的一端高于输送辊的下端。

通过采用上述技术方案，利用转动电机带动转轴及偏心块转动，偏心块使链网带下端实现往复的上下移动，此时使位于链网带内腔的碎屑产生上下的跳动，并穿过链网带掉入第二收纳槽内，使碎屑的收集不易受到影响。

本发明进一步设置为：所述偏心块远离转轴的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线与转轴的轴线平行，所述滚轮与链网带外壁下端抵接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将偏心块与链网带的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了偏心块与链网带之间的摩擦力，减少了偏心块及链网带的磨损。

本发明进一步设置为：所述机架靠近机体的一端连接有呈倾斜设置的上料板，所述上料板下端与链网带上端抵接，所述上料板远离机架的一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，在废料通过机体的废料孔掉落于链网带上端时，利用上料板对废料的位置进行限制，使废料不会从链网带上端掉落，从而使废料与碎屑的分离及收集过程更加稳定。

本发明进一步设置为：所述链网带外壁固定连接有若干摩擦带，所述摩擦带平行于输送辊的轴线。

通过采用上述技术方案，利用摩擦带增加了链网带与废料之间的摩擦力，使链网带在带动废料移动时两者之间不易产生相对移动，从而使废料的输送过程更加稳定。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用链网带将废料及碎屑进行分离，并利用第一收纳槽及第二收纳槽分别进行收集，此时在进行回收前的处理时仅对废料进行处理，而不再需要同时对碎屑进行处理，从而增加了回收前的处理的效率；

2、利用导向板对废料的移动进行导向，使废料可与导向板不断撞击而使碎屑与废料分离，从而增加碎屑与废料的分离效果；

3、利用驱动机构和链网带同时对废料施加朝向不同方向的力，使废料产生转动，从而使位于废料凹槽内的碎屑与废料分离，进一步增加了碎屑与废料的分离效果。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示振动机构的示意图。

图中，1、机体；2、分料机构；21、输送机；211、机架；212、输送辊；213、链网带；214、输送电机；215、导向辊；22、第一收纳槽；23、第二收纳槽；24、导向板；241、安装孔；25、上料板；26、摩擦带；3、驱动机构；31、驱动辊；32、驱动带；33、驱动电机；4、振动机构；41、转轴；42、偏心块；43、转动电机；44、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种自动分料回收的开料机，包括用于裁切物料的机体1及用于分离碎屑的分料机构2，分料机构2包括用于分离的输送机21、收集废料的第一收纳槽22及收集碎屑的第二收纳槽23。输送机21包括设置于地面的机架211、转动连接于机架211的两个输送辊212、套接于两个输送辊212的链网带213及驱动输送辊212转动的输送电机214。输送电机214为伺服电机，其使用螺栓固定于机架211，且其输出轴通过联轴器与一个输送辊212同轴连接。输送机21的一端靠近机体1的废料出口，且输送机21位于机体1的废料出口的下端。第二收纳槽23位于输送机21的下端，链网带213的上投影视图位于第二收纳槽23内，第一收纳槽22位于输送机21远离机体1的一端，且第一收纳槽22位于输送机21的下端。在废料及碎屑同时通过机体1的废料出口进入链网带213上端时，碎屑通过链网带213表面的间隙进入第二收纳槽23内，之后利用输送机21将废料输送至第一收纳槽22内，此时实现了废料及碎屑的分离，在废料的后续处理过程中不会出现对碎屑的重复加工，从而提升了回收前的处理的效率。

如图1所示，由于废料呈中空且两端开口，此时会有碎屑留存于废料内腔，因此机架211转动连接有对链网带213的移动进行导向的导向辊215，导向辊215的轴线平行于输送辊212的轴线，其上端与链网带213的内壁上端年底结，其下端高于输送辊212的上端。利用导向辊215使链网带213的运动轨迹呈三角形，此时在链网带213将输送废料时将废料朝向高处移动，当废料越过导向辊215之后在重力的作用下向下移动时会产生滚动，从而使碎屑从废料内掉出，增加了废料与碎屑分离的效果。

如图2所示，由于废料在通过链网带213输送时仍会有部分碎屑位于废料内难以分离，因此机架211靠近链网带213的侧壁均使用螺栓固定有若干沿废料的输送方向排列的导向板24，导向板24位于链网带213的上端且均位于导向辊215远离机体1的一侧。导向板24的一端与机架211固定连接，其另一端朝向废料的移动方向倾斜，相邻导向板24与机架211连接的一端位于链网带213的两侧，导向板24未与机架211连接的一端距相邻导向板24连接的机架211的侧壁的距离，小于，导向板24未与机架211连接的一端距其连接的机架211的侧壁的距离。在利用链网带213带动废料从相邻导向板24之间通过时，废料在重力的作用下回不断与导向板24发生碰撞，此时会使废料发生震动而使碎屑与废料脱离连接，此时与废料脱离连接的碎屑可通过链网带213进入第二收纳槽23内，增加了废料与碎屑的分离效果。

如图2所示，由于铝合金材质的废料表面均设置有凹槽，此时碎屑会留存于凹槽内，而在废料从导向板24之间通过时，凹槽与链网带213的相对位置不易发生变化，从而影响碎屑与废料的分离。因此导向板24均连接有驱动废料迎向链网带213的输送方向移动的驱动机构3，驱动机构3包括转动连接于导向板24的两个驱动辊31、套接于两个驱动辊31的驱动带32及带动驱动辊31转动的驱动电机33，驱动辊31的轴线垂直于链网带213的上端面。导向板24迎向废料输送方向的端面贯穿有安装孔241，两个驱动辊31均置于安装孔241内转动，驱动电机33为伺服电机，其使用螺栓固定于导向板24远离链网带213的侧壁，且输出轴通过联轴器与一个驱动辊31同轴连接。利用驱动机构3对废料施加沿导向板24朝向机架211移动的力，同时链网带213对废料施加朝向远离机体1的输送辊212方向移动的力，此时废料受到的两个力的作用而产生翻转，使碎屑从废料的凹槽内掉落，增加了碎屑与废料的分离效果。

如图3所示，由于在碎屑通过链网带213的上端之后，其会掉落入链网带213内腔，此时部分碎屑会因链网带213的自身的阻碍而留存于链网带213内腔，影响碎屑的收集。因此机架211连接有时链网带213的下端产生震动的振动机构4，振动机构4包括与机架211转动连接的转轴41、套接于转轴41的偏心块42及驱动转轴41转动的转动电机43。转轴41的轴线平行于输送辊212的轴线，偏心块42靠近转轴41轴线的外壁螺纹连接有若干紧固螺栓，紧固螺栓穿过偏心块42与转轴41侧壁抵接，偏心块42远离转轴41轴线的一端与链网带213外壁下端抵接，当偏心块42远离转轴41的一端位于转轴41上端时，偏心块42远离转轴41的一端高于输送辊212的下端。转动电机43为伺服电机，其使用螺栓固定于机架211，其输出轴通过联轴器与转轴41同轴连接。利用转动电机43带动转轴41及偏心块42转动，偏心块42使链网带213下端实现往复的上下移动，此时使位于链网带213内腔的碎屑产生上下的跳动，并穿过链网带213掉入第二收纳槽23内，使碎屑的收集不易受到影响。

如图3所示，由于偏心块42在沿转轴41的轴线转动时，偏心块42远离转轴41的一端会间断的与链网带213外壁下端产生摩擦，此时易导致偏心块42及链网带213产生磨损，因此偏心块42远离转轴41的一端转动连接有滚轮44，滚轮44的轴线平行于转轴41的轴线，滚轮44外壁与链网带213的外壁抵接。利用滚轮44将偏心块42与链网带213的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了偏心块42与链网带213之间的摩擦力，减少了偏心块42及链网带213的磨损。

如图1所示，由于利用导向辊215对链网带213的位置进行导向，此时链网带213的上端面靠近输送辊212的位置向下倾斜，在废料通过机体1的废料口掉落至链网带213上时，废料易从链网带213上掉落，从而影响碎屑与废料的分离及回收。因此机架211靠近机体1的位置使用螺栓固定连接有呈倾斜设置的上料板25，上料板25远离机架211的一端朝向上端倾斜，其靠近机架211的一端位于链网带213的上端且与链网带213之间留有细微间隙。此时在废料通过机体1的废料孔掉落于链网带213上端时，利用上料板25对废料的位置进行限制，使废料不会从链网带213上端掉落，从而使废料与碎屑的分离及收集过程更加稳定。

如图2所示，由于链网带213上端面呈倾斜设置，此时链网带213在带动废料向上移动时，废料易与链网带213产生相对移动，影响废料的输送。因此链网带213外壁使用螺栓固定连接有若干摩擦带26，摩擦带26平行于输送辊212的轴线。利用摩擦带26增加了链网带213与废料之间的摩擦力，使链网带213在带动废料移动时两者之间不易产生相对移动，从而使废料的输送过程更加稳定。

本实施例的实施原理为：机体1在将材料进行裁切之后，废料通过废料口掉落于链网带213上，链网带213将废料及碎屑朝向第一收纳槽22输送，在废料从导向板24之间通过时，废料由上一块导向板24移动至下一块导向板24时与下一导向板24产生碰撞，同时利用驱动机构3对废料施加沿导向板24朝向机架211移动的力，使废料翻转，从而使碎屑与废料脱离而穿过链网带213向下移动，当废料通过导向板24之后进入第一容纳槽内进行收集，碎屑在通过链网带213时，利用振动机构4使链网带213的侧壁下端产生上下的震动，从而使链网带213不会对碎屑的向下移动产生阻碍，碎屑通过链网带213之后利用第二收集槽进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动分料回收的开料机，其特征在于：包括用于裁切物料的机体(1)及用于分离碎屑的分料机构(2)，所述分料机构(2)包括用于分离的输送机(21)、收集废料的第一收纳槽(22)及收集碎屑的第二收纳槽(23)，所述输送机(21)包括设置于地面的机架(211)、转动连接于机架(211)的若干输送辊(212)、套接于输送辊(212)的链网带(213)及驱动输送辊(212)转动的输送电机(214)，所述输送机(21)的一端与机体(1)的废料出口连接，所述第二收纳槽(23)位于输送机(21)的下端，所述链网带(213)的上投影视图位于第二收纳槽(23)内，所述第一收纳槽(22)位于输送机(21)远离机体(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动分料回收的开料机，其特征在于：所述机架(211)转动连接有对链网带(213)的移动进行导向的导向辊(215)，所述导向辊(215)的上端与链网带(213)的内壁上端抵接，所述导向辊(215)的下端面高于输送辊(212)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种自动分料回收的开料机，其特征在于：所述机架(211)固定连接有若干沿废料的输送方向排列的导向板(24)，所述导向板(24)位于链网带(213)的上端皆均位于导向辊(215)远离机体(1)的一侧，所述导向板(24)的一端与机架(211)固定连接，所述导向板(24)的另一端朝向废料的移动方向倾斜，相邻所述导向板(24)与机架(211)连接的一端位于链网带(213)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动分料回收的开料机，其特征在于：所述导向板(24)均连接有驱动废料迎向链网带(213)的输送方向移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括转动连接于导向板(24)的若干驱动辊(31)、套接于驱动辊(31)的驱动带(32)及带动驱动辊(31)转动的驱动电机(33)，所述驱动带(32)的上端面高于导向板(24)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种自动分料回收的开料机，其特征在于：所述机架(211)连接有使链网带(213)下端产生震动的振动机构(4)，所述振动机构(4)包括与机架(211)连接的转轴(41)、套接于转轴(41)的偏心块(42)及驱动转轴(41)转动的转动电机(43)，所述偏心块(42)远离转轴(41)轴线的一端与链网带(213)外壁下端抵接，且所述偏心块(42)远离转轴(41)的一端位于转轴(41)上端时，所述偏心块(42)远离转轴(41)的一端高于输送辊(212)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种自动分料回收的开料机，其特征在于：所述偏心块(42)远离转轴(41)的一端转动连接有滚轮(44)，所述滚轮(44)的轴线与转轴(41)的轴线平行，所述滚轮(44)与链网带(213)外壁下端抵接。

7.根据权利要求1所述的一种自动分料回收的开料机，其特征在于：所述机架(211)靠近机体(1)的一端连接有呈倾斜设置的上料板(25)，所述上料板(25)下端与链网带(213)上端抵接，所述上料板(25)远离机架(211)的一端向上倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种自动分料回收的开料机，其特征在于：所述链网带(213)外壁固定连接有若干摩擦带(26)，所述摩擦带(26)平行于输送辊(212)的轴线。

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