CN114887841A - 一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法，装置包括搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，搅拌罐与冷却槽道连接，冷却槽道和回收罐连接，控制器设置在回收罐的一侧；搅拌罐中设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌电机与控制器连接；搅拌罐远离搅拌机构的一侧设置有氮气接口；搅拌罐与冷却槽道之间设有第一阀门和第二阀门，第一阀门与控制器连接，第二阀门与控制器连接。本申请通过注入氮气，将料浆自下而上压入冷却槽道的多个分槽道中，料浆在冷却槽道内可连续稳定流动，涂层内不会产生气泡，也不会发生漏涂情况，可以在冷却槽道内壁形成厚度均匀的涂层，涂覆效率更高，涂覆质量更好。

Description

一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法

技术领域

本申请涉及通道内壁涂覆技术领域，具体而言，涉及一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法。

背景技术

在恶劣的热环境下，燃烧室材料在没有被冷却的情况下是无法长时间工作的。通常需要通过主动再生冷却的方法对燃烧室冷却槽道的高温壁面进行降温。但是由于冷却槽道长时间受燃气向燃烧室内壁传递的热量影响，基材氧化机械强度降低，因此需要对冷却槽道的表面采取热防护措施。

目前，冷却槽道采取的热防护措施一般是在冷却槽道表面浸涂一层高温抗氧化防护涂层，从而保护基材，防止基材氧化。

然而，由于冷却槽道内截面尺寸小，数量多，且存在节流孔。现有技术中只能对燃烧室的内壁结构表面进行热防护处理，而对冷却槽道的涂覆施工，即对燃烧室周围多通道、小截面的冷却槽道内壁面进行涂覆保护没有很好的解决方案。

发明内容

为了解决现有的燃烧室冷却槽道涂覆中存在的冷却槽道内截面尺寸小，通过多种金属粉和非金属粉混合制成，且具有一定粘度的料浆无法通过浸涂方式进入冷却槽道的问题，本申请提供了一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法。

第一方面，本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，包括：搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，所述搅拌罐与所述冷却槽道连接，所述冷却槽道和所述回收罐连接，所述控制器设置在所述回收罐的一侧；

其中，所述搅拌罐中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机与所述控制器连接；

所述搅拌罐远离所述搅拌机构的一侧设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供应罐连接；

所述搅拌罐与所述冷却槽道之间设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述控制器连接，用于控制氮气的流入和停止，所述第二阀门与所述控制器连接，用于控制料浆的注入和停止。

在本申请的较佳实施例中，所述涂覆装置还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述回收罐中，且与所述控制器连接。

在本申请的较佳实施例中，所述液位传感器用于检测所述回收罐中的料浆液位，并将料浆液位信息传输至所述控制器。

在本申请的较佳实施例中，所述搅拌罐包括：钛合金罐体和密封盖，所述钛合金罐体和所述密封盖固定连接；

所述钛合金罐体上设置有用于连接所述氮气接口的第一预设孔以及用于连接所述冷却槽道的第二预设孔和第三预设孔，所述第一预设孔设置在靠近所述密封盖的一端。

在本申请的较佳实施例中，所述第二预设孔设置在靠近所述氮气接口的一侧，用于连接第一管道，且所述第一管道上设置有第一阀门。

在本申请的较佳实施例中，所述第三预设孔设置在远离所述氮气接口的一侧，用于连接第二管道，且所述第二管道上设置有第二阀门。

在本申请的较佳实施例中，所述涂覆装置还包括第三管道，所述第三管道的一侧连接有第一管道和第二管道，所述第三管道的另一侧与冷却槽道连接，且所述第三管道上设置有法兰连接口，所述法兰连接口用于连接所述第三管道与冷却槽道。

在本申请的较佳实施例中，所述冷却槽道包括至少两个分槽道，且各个所述分槽道之间相互连通。

第二方面，本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法，包括：

控制器控制第一阀门关闭，控制第二阀门打开，并控制搅拌电机运行，其中，所述第一阀门控制第一管道的连通和关闭，所述第二阀门控制第二管道的连通和关闭；

向搅拌罐中通入氮气，氮气将搅拌罐中的料浆从下至上压入冷却槽道中进行涂覆，所述料浆通过第二管道和第三管道流入冷却槽道；

料浆经过所述冷却槽道后流入回收罐中，当回收罐中的料浆到达液位传感器安装位置时，所述液位传感器将料浆信息传输至所述控制器；

控制器控制所述第二阀门关闭，并控制搅拌电机停止；

控制器延时第一预设时间后，控制所述第一阀门打开，氮气将所述冷却槽道内的料浆排出至所述回收罐，所述氮气通过所述第一管道和第三管道流入冷却槽道。

在本申请的较佳实施例中，所述涂覆方法还包括：

当所述冷却槽道内的料浆排出至所述回收罐之后，将氮气的压力调节至预设压力值；

通入第二预设时间的氮气后，控制器控制所述第一阀门关闭。

本申请的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法相较于现有技术而言，具有以下有益效果：

(1)本申请通过氮气注入密闭搅拌罐，在料浆液位上方的空腔内产生压力，可以将料浆自下而上快速平顺的压入冷却槽道的多个分槽道中，操作更简单，过程的控制更容易；进一步通过氮气压力的控制实现料浆在冷却槽道内的连续稳定流动，可以保证涂层内不会产生气泡，也不会发生漏涂情况，可以在冷却槽道内壁形成厚度均匀的涂层；进一步完成涂覆后通过控制器可实现氮气的快速切换，通过氮气可实现将冷却槽道的内壁涂层快速风干，防止酒精析出，保证了涂层厚度和颜色的均匀性，涂覆效率更高，涂覆质量更好。

(2)本申请中料浆的注入和回收都通过氮气加压的方式实现，进一步避免了多余料浆残留在冷却槽道中，在熔烧过程容易发生冷却槽道堵塞的情况；通过使用密封的搅拌罐，进一步避免了整个涂覆过程中料浆的污染，实现了料浆的重复利用，从而减少了燃烧室周围的冷却槽道内壁的涂覆施工成本。

(3)本申请可以适用于各种不同尺寸、截面形状的槽道内壁涂覆，通用性更强，实用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一实施例的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置结构示意图；

图2示出了本申请一实施例的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法流程图；

附图标记说明：

1-搅拌罐，100-搅拌机构，110-搅拌桨，120-搅拌电机，130-钛合金罐体，140-密封盖；2-冷却槽道；3-回收罐；4-控制器；5-氮气接口；6-第一阀门；7-第二阀门；8-第一管道；9-第二管道；10-第三管道；11-法兰连接口。

具体实施方式

为使本申请的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本申请中说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″、″第三″等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语″包括″、″还包括″、″设置有″、″用于″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

为便于对申请的技术方案进行，以下首先在对本申请所涉及到的一些概念进行说明。

高超声速飞行器是二十一世纪世界航空航天事业发展的一个主要方向，超燃冲压发动机作为高超声速飞行器技术核心之一。随着马赫数增加，超燃冲压发动机中燃烧室的气体温度会达到3000K以上。

主动再生冷却方法是通过将低温的煤油在注入燃烧室燃烧前，先流入分布在燃烧室内壁周围的再生冷却槽道2，从而实现对冷却槽道2的高温壁面进行冷却降温。

图1示出了本申请一实施例的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置结构示意图。

在本申请的一些实施例中，本申请提供了一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，所述涂覆装置包括：搅拌罐1、冷却槽道2、回收罐3以及控制器4，所述搅拌罐1与所述冷却槽道2通过管道连接，所述冷却槽道2和所述回收罐3通过管道连接，所述控制器4设置在所述回收罐3的一侧；

其中，所述搅拌罐1中设置有搅拌机构100，所述搅拌机构100包括搅拌桨110和搅拌电机120，所述搅拌桨110与所述搅拌电机120固定连接，所述搅拌电机120与所述控制器4通信连接；

所述搅拌罐1远离所述搅拌机构100的一侧设置有氮气接口5，所述氮气接口5用于连接氮气供应罐(图1中未示出)；

所述搅拌罐1与所述冷却槽道2之间的管道上还设置有第一阀门6和第二阀门7，所述第一阀门6与所述控制器4通信连接，用于控制氮气的流入和停止，所述第二阀门7与所述控制器4通信连接，用于控制料浆的注入和停止。

需要特别说明的是，氮气接口5上也设置有打开氮气接口5与氮气供应罐(图1中未示出)的开关阀门(图1中未示出)。氮气的注入包含两次，第一次注入时，第二阀门7打开，对搅拌罐1内部的料浆进行加压，从而料浆通过冷却槽道2的入口自下而上进入冷却槽道2中进行内壁涂覆，料浆注入冷却槽道2的同时，可以排出冷却槽道2内的空气，避免因为冷却槽道2内的流体阻力和空气压力阻碍料浆在冷却槽道2中的顺利流动，导致发生漏涂或者涂层中形成气泡的情况。并且，在料浆注入冷却槽道2的过程中，搅拌电机120一直运行，保证由多种金属和非金属粉末组成的料浆压入的均匀性，避免料浆静置过程由于料浆成分比重差异大造成的涂料成分偏析问题，保证涂层高温热防护的效果。

完成涂覆之后，第二阀门7关闭，然后需要再次打开第一阀门6注入氮气，从而将冷却槽道2内多余的料浆排出至回收罐3中。当所述第二阀门7关闭，即停止注入料浆时，所述控制器4需要延时10s-20s之后再控制所述第一阀门6打开，开始注入氮气，以保证料浆粘附在冷却槽道2内壁的质量。

另外，氮气将冷却槽道2内的多余料浆完全排出至回收罐3之后，调节氮气供应罐的流量开关，使氮气压力保持在0.05MPa持续一段时间，通过氮气在冷却槽道2内部的流动，可以加快冷却槽道2内壁面的涂层干燥，防止酒精析出影响冷却槽道2内壁的涂层质量。

此外，上述方案中料浆在冷却槽道2中停留的具体时间可以根据料浆的粘度和成分具体设置，只要保证料浆能在冷却槽道2内壁形成一定厚度的涂层即可。氮气的流量根据料浆的粘度以及冷却槽道2的长度进行设置；氮气的压力以及第二次氮气的通入时间也可根据实际情况具体设置，本申请对其不做具体限制。

进一步地，在本申请一些实施例中，如图1所示，所述搅拌罐1包括：钛合金罐体130和密封盖140，所述钛合金罐体130和所述密封盖140固定连接，且所述钛合金罐体130上设置有用于连接所述氮气接口5的第一预设孔(图1中未标记)以及用于连接所述冷却槽道2的第二预设孔(图1中未标记)和第三预设孔(图1中未标记)，所述第一预设孔(图1中未标记)设置在靠近所述密封盖140的一端。

更进一步地，在本申请一些实施例中，如图1所示，所述第二预设孔(图1中未标记)设置在靠近所述氮气接口5的一侧，并且设在搅拌罐1中料浆液位的上方，用于连接第一管道8，且所述第一管道8上设置有第一阀门6。

更进一步地，在本申请一些实施例中，如图1所示，所述第三预设孔(图1中未标记)设置在远离所述氮气接口5的一侧，并且设在搅拌罐1中料浆液位的下方，用于连接第二管道9，且所述第二管道9上设置有第二阀门7。

更进一步地，在本申请一些实施例中，如图1所示，所述涂覆装置还包括第三管道10，所述第三管道10的一侧固定连接有第一管道8和第二管道9，所述第三管道10的另一侧与冷却槽道2固定连接，且所述第三管道10上设置有法兰连接口11，所述法兰连接口11用于连接所述第三管道10与冷却槽道2。

具体地，如图1所示，所述第三管道10与所述冷却槽道2的入口连接，所述冷却槽道2的出口与所述回收罐3连接。

进一步地，在本申请一些实施例中，所述涂覆装置还包括液位传感器(图1中未示出)，所述液位传感器(图1中未示出)设置在所述回收罐3内部，且与所述控制器4通信连接。

更进一步地，在本申请一些实施例中，所述液位传感器(图1中未示出)用于检测所述回收罐3中的料浆液位，并将料浆液位信息传输至所述控制器4中。

进一步地，在本申请一些实施例中，如图1所示，所述冷却槽道2包括至少两个分槽道(如图1中的虚线所示)，各个分槽道(图1中未标记)之间属于串并联关系，且各个所述分槽道(图1中未标记)之间相互连通。

需要指出的是，图1中未示出表示该部件在图1中未显示其具体安装位置，图1中未标记表示图1中显示其安装位置，但是并没有对其进行标号，因此，两种说明不存在任何歧义。

图2示出了本申请一实施例的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法流程图。

在本申请的另一些实施例中，本申请还提供了一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法，所述涂覆方法包括以下步骤：

S101，控制器4控制第一阀门6关闭，控制第二阀门7打开，并控制搅拌电机120运行，其中，所述第一阀门6控制第一管道8的连通和关闭，所述第二阀门7控制第二管道9的连通和关闭；

S102，向搅拌罐1中通入氮气，氮气将搅拌罐1中的料浆从下至上压入冷却槽道2中进行涂覆，所述料浆通过第二管道9和第三管道10流入冷却槽道2；

S103，料浆经过所述冷却槽道2后流入回收罐3中，当回收罐3中的料浆到达液位传感器安装位置时，所述液位传感器将料浆信息传输至所述控制器4；

S104，控制器4控制所述第二阀门7关闭，并控制搅拌电机120停止；

S105，所述控制器4延时第一预设时间后，控制所述第一阀门6打开，氮气将所述冷却槽道2内的料浆排出至所述回收罐3，所述氮气通过所述第一管道8和第三管道10流入冷却槽道2。

上述步骤S105中延时第一预设时间，再控制第一阀门6打开，能够保证料浆在冷却槽道2内充分停留，从而使得冷却槽道2内壁的涂层厚度满足要求，进一步保障冷却槽道2内壁的涂覆质量。

进一步地，在本申请另一些实施例中，如图2所示，所述涂覆方法还包括：

S106，当所述冷却槽道2内的料浆排出至所述回收罐3之后，将氮气的压力调节至预设压力值；

S107，通入第二预设时间的氮气后，控制器4控制所述第一阀门6关闭。

上述步骤S106中排出回收罐3中剩余料浆后，在通入第二预设时间的氮气，是为了通过氮气在冷却槽道2内的流动，加快冷却槽道2内壁的涂层干燥，并防止出现酒精析出的情况，影响冷却槽道2内壁的涂层质量。

需要特别说明的是，步骤S105中的第一预设时间和步骤S106中的第二预设时间均可设置为一个时间段或者一个具体时间，步骤S106中预设压力值也可以是一个压力范围或者一个具体压力值，其均可以根据实际使用中，结合多种具体情况，由本领域技术人员进行相对应的设置。其中，第一预设时间和第二预设时间均可设置在控制器4中，由控制器4中的软件程序实现；预设压力值则可由本领域技术人员在氮气供应罐处通过流量开关进行相应设置，本申请对其不做具体限制。

本申请的工作原理如下：

按照本申请一些实施例的方式连接各个部件，再采用本申请另一些实施例的涂覆方法完成整个涂覆过程。

首先，控制器4控制第一阀门6关闭，第二阀门7打开，即第一通道关闭，第二通道连通，通过氮气接口5向搅拌罐1中注入氮气，氮气在搅拌罐1内部的料浆液位上方空腔内产生压力，在压力的作用下料浆通过第二管道9向第三管道10流入，再通过冷却槽道2的腔体入口注入冷却槽道2的多个分槽道中，此过程中搅拌罐1内部的搅拌电机120一直运行，使得料浆在冷却槽道2中均匀平稳流动，从而完成对冷却槽道2内壁的均匀涂层。

其次，当料浆注满冷却槽道2并流入回收罐3后，回收罐3中的料浆液位达到液位传感器安装位置时，液位传感器将料浆液位信息传输至控制器4，通过控制器4关闭搅拌电机120和第二阀门7，停止料浆注入，通过控制器4延时10s～20s后控制第一阀门6打开，氮气通过第一管道8流入第三管道10，然后流入冷却槽道2内，将冷却槽道2内的多余料浆排出到回收罐3。

采用该涂覆方法料浆在注入燃烧室周围的冷却槽道2过程中流动平稳，注入过程中料浆与冷却槽道2的内壁之间能得到充分接触，从而保证涂覆质量。料浆在冷却槽道2内停留的具体时间则可根据料浆的粘度及成分而定，以使料浆能在冷却槽道2内壁形成一定厚度的涂层。

进一步地，当关闭搅拌电机120及第二阀门7，停止向冷却槽道2内注入料浆后，通过控制器4控制第一阀门6打开，实现了搅拌罐1中的氮气与冷却槽道2以及回收罐3的连通，从而氮气将冷却槽道2内多余的料浆排出到回收罐3。

最后，当冷却槽道2内多余的料浆被氮气压出进入到回收罐3中时，通过观察料浆是否完全排出至回收罐3，当料浆完全从冷却槽道2内排出到回收罐3后，调节氮气供应罐的流量开关，使氮气压力保持在0.05Mpa，通过氮气在冷却槽道2内的流动，加快冷却槽道2内壁的涂层干燥，防止酒精析出，影响涂层质量，保持通入氮气5分钟后，控制器4控制第一阀门6关闭。由此可实现对燃烧室周围的冷却槽道2内壁涂覆施工的全过程自动化操作。

上述工作原理中所示出的具体时间范围和氮气压力数值均为本申请的最佳数值，但是本领域技术人员可根据实际情况进行相应调整。并且，本申请中冷却槽道2的分槽道的数量并未限制，具体以实际中为准，其对本申请方案的保护范围不构成限制。

本申请通过注入氮气，将料浆自下而上压入冷却槽道的多个分槽道中，操作更简单，对操作过程的控制更简单，并且，料浆在冷却槽道内的连续稳定流动，涂层内不会产生气泡，也不会发生漏涂情况，可以在冷却槽道内壁形成厚度均匀的涂层，同时，完成涂覆后再次通入氮气，可以将冷却槽道的内壁涂层快速风干，防止酒精析出，涂覆效率更高，涂覆质量更好。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述在一些实施例中讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，包括：搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，所述搅拌罐与所述冷却槽道连接，所述冷却槽道和所述回收罐连接，所述控制器设置在所述回收罐的一侧；

其中，所述搅拌罐中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机与所述控制器连接；

所述搅拌罐远离所述搅拌机构的一侧设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供应罐连接；

所述搅拌罐与所述冷却槽道之间设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述控制器连接，用于控制氮气的流入和停止，所述第二阀门与所述控制器连接，用于控制料浆的注入和停止。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述回收罐中，且与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述液位传感器用于检测所述回收罐中的料浆液位，并将料浆液位信息传输至所述控制器。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述搅拌罐包括：钛合金罐体和密封盖，所述钛合金罐体和所述密封盖固定连接；

所述钛合金罐体上设置有用于连接所述氮气接口的第一预设孔以及用于连接所述冷却槽道的第二预设孔和第三预设孔，所述第一预设孔设置在靠近所述密封盖的一端。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述第二预设孔设置在靠近所述氮气接口的一侧，用于连接第一管道，且所述第一管道上设置有第一阀门。

6.根据权利要求4所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述第三预设孔设置在远离所述氮气接口的一侧，用于连接第二管道，且所述第二管道上设置有第二阀门。

7.根据权利要求5或6所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括第三管道，所述第三管道的一侧连接有第一管道和第二管道，所述第三管道的另一侧与冷却槽道连接，且所述第三管道上设置有法兰连接口，所述法兰连接口用于连接所述第三管道与冷却槽道。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，

所述冷却槽道包括至少两个分槽道，且各个所述分槽道之间相互连通。

9.一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任意一项所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置中，所述涂覆方法包括：

控制器控制第一阀门关闭，控制第二阀门打开，并控制搅拌电机运行，其中，所述第一阀门控制第一管道的连通和关闭，所述第二阀门控制第二管道的连通和关闭；

向搅拌罐中通入氮气，氮气将搅拌罐中的料浆从下至上压入冷却槽道中进行涂覆，所述料浆通过第二管道和第三管道流入冷却槽道；

料浆经过所述冷却槽道后流入回收罐中，当回收罐中的料浆到达液位传感器安装位置时，所述液位传感器将料浆信息传输至所述控制器；

控制器控制所述第二阀门关闭，并控制搅拌电机停止；

控制器延时第一预设时间后，控制所述第一阀门打开，氮气将所述冷却槽道内的料浆排出至所述回收罐，所述氮气通过所述第一管道和第三管道流入冷却槽道。

10.根据权利要求9所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法，其特征在于，所述涂覆方法还包括：

当所述冷却槽道内的料浆排出至所述回收罐之后，将氮气的压力调节至预设压力值；

通入第二预设时间的氮气后，控制器控制所述第一阀门关闭。

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