CN203664604U - 新型砂芯泡涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型砂芯泡涂装置，包括泡涂腔体和涂料液循环机构；泡涂腔体分为主腔和副腔；涂料液循环机构包括隔膜泵和设置在通向主腔的输出主管路末端的喷头；主腔上方外沿处设置有液流槽，液流槽与副腔贯通；隔膜泵上部输出口通过输出主管路与主腔、副腔连接；主腔、副腔底部通过输入管路与隔膜泵下部输入口连接。隔膜泵不断地向泡涂装置副腔体内抽涂料液，通过输送管道向泡涂装置主腔内输送，输送管道的涂料液经过管道末端喷头，向主腔内喷撒涂料，主腔内的涂料液不断增多溢出，再通过液流槽回流到副腔，从而涂料液保持在整个系统中循环流动。本新型拓宽了液体类搅拌的通用性；并能很好的解决涂料因静置时间长而产生浓度不均的技术难题。

Description

新型砂芯泡涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡涂装置，是一种专用装置。适用于铸造砂芯表面涂料的泡涂，尤其适用于缸体类大件砂芯的表面泡涂。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，行业对汽车零部件的要求越来越高。据统计，在汽车发动机中，铸件占据70%-80%的比例。要得到良好的铸件，砂芯的质量不可忽视。

砂芯表面泡涂对砂型的影响。对砂芯表面进行泡涂，可以解决铸件在生产过程中的部分缺陷，具体影响如下：1、减少铸件表面的机械性粘砂和化学性粘砂。铸型和型芯有很多空隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入空隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒之间的空隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。金属液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致表面化学粘砂。使用铸造涂料，可以使金属液或铸芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。2、减少铸件表面的夹砂和冲砂。浇注过程中，高温金属液对铸型和砂芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和砂型受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或砂芯的热辐射，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和砂芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。3、改善铸件的表面质量和内部质量。通过在涂料中添加绝热材料好激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布于控制合金凝结和结晶过程起作用，从而减少铸件的表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。

目前，市场上采用的泡涂装置主要有两种。第一种是静置式， 就是将涂料液置于装置内，使涂料液处于静止状态，对砂芯表面进行泡涂。优点：制作简单，成本低。缺点：静置时间过长就会产生上下浓度差，从而导致砂芯表面波美度、厚度不一致等问题。第二种是叶片式，就是在腔体内安装一套叶片转子机构，通过旋转叶片转子机构，搅拌腔内涂料，从而达到腔内涂料浓度均匀的目的。优点：保证腔内涂料没有浓度差。缺点：①转子机构在腔内占据一定空间，影响泡涂砂芯的尺寸和种类。②转子叶片转动，只能搅拌叶片范围内的涂料液，对于边角及底部的涂料液无法搅拌到，对于搅拌不到的部位容易产生沉淀堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂芯泡涂装置，主要解决现有泡涂装置因涂料静置时间过长后涂料由于重力因数而引起浓度差，使得上部涂料液变淡而下部涂料液变浓，从而导致砂芯表面波美度、厚度不一致等问题。

为解决上述的不足，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型砂芯泡涂装置，其特征是，包括泡涂腔体和涂料液循环机构；泡涂腔体分为主腔和副腔；涂料液循环机构包括隔膜泵和设置在通向主腔的输出主管路末端的喷头；

所述主腔上方外沿处设置有液流槽，所述液流槽与副腔贯通；

所述隔膜泵上部输出口通过输出主管路与主腔、副腔连接；主腔、副腔底部通过输入管路与隔膜泵下部输入口连接。

所述主腔内设置6至8个喷头。

所述喷头成喇叭口形状，对液体形成分散。

所述主腔内设置过滤网，防止大颗粒物体掉入堵塞管道。

所述副腔内设置过滤网，防止大颗粒物体掉入堵塞管道。

在每个喷头所在的管路上设置一个控制阀。

在隔膜泵上部输出口与主腔、副腔连接的输出主管路上分别设置控制阀。

在主腔与副腔相连接的输出主管路之间设置一控制阀。

在输入管路上主腔及副腔底部的出口位置分别设置控制阀。

在通向隔膜泵下部输入口的输入管路上设置控制阀，便于排空箱内的泡涂液。

压缩气体作为动力源驱动隔膜泵动作，隔膜泵不断地向泡涂装置副腔体内抽涂料液，通过输送管道向泡涂装置主腔内输送，输送管道的涂料液经过管道末端喷头，向主腔内喷撒涂料，主腔内的涂料液不断增多溢出，再通过液流槽回流到副腔，从而涂料液保持在整个系统中循环流动。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型砂芯泡涂装置结构紧凑、设计简单、成本低廉、使用方便，特别适用于缸体类大件砂芯的表面泡涂。压缩气体作为动力源驱动隔膜泵动作，隔膜泵不断地向泡涂装置副腔体内抽涂料液，通过输送管道向泡涂装置主腔内输送，输送管道的涂料液经过管道末端喷头，向主腔内喷撒涂料，主腔内的涂料液不断增多溢出，再通过液流槽回流到副腔，从而涂料保持在整个系统中循环流动。本新型拓宽了液体类搅拌的通用性；并能很好的解决涂料因静置时间长而产生浓度不均的技术难题。

附图说明

图1是泡涂装置示意图；

图2是泡涂装置内部剖面示意图；

图3是图1的左视图；

图4是喷头结构示意图；

图5是主腔过滤网示意图；

图6是副腔过滤网示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本新型砂芯泡涂装置如图1、图2和图3所示，压缩气体作为动力源驱动隔膜泵17动作，隔膜泵17不断地向副腔14底部吸入涂料液，再通过输送管道向主腔5内输送涂料液，输送管道内的涂料液经过管道末端喷头145，向主腔5内喷撒涂料，主腔5内的涂料液不断增多至由上方溢出至主腔5外沿的液流槽1中，再通过液流槽1回流到副腔14，来实现涂料的循环搅拌。

主腔5内壁管道末端设置有六个喷头145，喷头145设计成喇叭形状，如图4所示，对流过的液体有分散作用。在主腔5外壁每个分管道11上都设置一个控制阀18，用于控制涂料液流量。隔膜泵17上部输出口通过输出主管路与主腔5、副腔14连接。在输出主管路中设置有三个控制阀，分别是控制阀2、控制阀34和控制阀35，其中，控制阀34和控制阀35分别设置在隔膜泵17通向主腔5、副腔14的输出主管路上，控制阀2设置在控制阀34和控制阀35之间的输出主管路上，控制向外排涂料液。当控制阀2关闭，控制阀34和控制阀35打开时，装置正常工作状态；当控制阀34关闭，控制阀2和控制阀35打开，装置向外排涂料液。主腔5、副腔14通过输入管路与隔膜泵17下部输入口连接。在输入管路中设置有三个控制阀，分别是控制阀36、控制阀37和控制阀38，其中，控制阀36安装于主腔5底部流向隔膜泵17方向的输入管路中，控制阀37安装于副腔14底部流向隔膜泵17方向的输入管路中，控制阀38安装于主腔5、副腔14合并后的流向隔膜泵17方向的输入管路中。当控制阀36关闭，控制阀37和控制阀38打开，装置处于正常工作状态，控制阀36只有在清理腔内积垢时，需要排空腔内涂料液时才打开。

在主腔5和副腔14内分别设置有过滤网26和过滤网27，如图5和图6所示，防止碎裂砂芯或者大块杂物掉入腔内，堵塞整个循环管路。

主腔5、副腔14、管道11、过滤网26、过滤网27、控制阀2、控制阀34、控制阀35、控制阀36、控制阀37、控制阀38、喷头145等，均选用不锈钢材料，对涂料具有抗腐蚀作用。

本新型选用隔膜泵17作为动力源，隔膜泵17对涂料类比较稠的液体损坏性较小，不像齿轮泵、叶片泵、柱塞泵精密度高，但隔膜泵密封性很好，输送压力较小，是本新型动力源的最佳选择。整个新型满足设计简单、结构紧凑、成本低廉、使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种新型砂芯泡涂装置，其特征是，包括泡涂腔体和涂料液循环机构；泡涂腔体分为主腔和副腔；涂料液循环机构包括隔膜泵和设置在通向主腔的输出主管路末端的喷头；

所述主腔上方外沿处设置有液流槽，所述液流槽与副腔贯通；

所述隔膜泵上部输出口通过输出主管路与主腔、副腔连接；主腔、副腔底部通过输入管路与隔膜泵下部输入口连接。

2.根据权利要求1所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，所述主腔内设置6至8个喷头。

3.根据权利要求1或2所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，所述喷头成喇叭口形状，对液体形成分散。

4.根据权利要求1所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，所述主腔内设置过滤网。

5.根据权利要求1所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，所述副腔内设置过滤网。

6.根据权利要求1或2所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，在每个喷头所在的管路上设置一个控制阀。

7.根据权利要求1所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，在隔膜泵上部输出口与主腔、副腔连接的输出主管路上分别设置控制阀。

8.根据权利要求1所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，在主腔与副腔相连接的输出主管路之间设置一控制阀。

9.根据权利要求1所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，在输入管路上主腔及副腔底部的出口位置分别设置控制阀。

10.根据权利要求1所述的新型砂芯泡涂装置，其特征是，在通向隔膜泵下部输入口的输入管路上设置控制阀。

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