KR102394013B1 - 기판의 내부면을 코팅하기 위한 방법, 디바이스 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공작물(4)의 코팅 공정을 수행하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은, - 코팅 유닛(2)에 상기 공작물(4)을 제공하는 단계; - 펌프(6)를 사용하여 코팅 매체로 상기 코팅 유닛(2)을 예비 충전하는 단계(S2); - 투여 유닛(5)에 의해 상기 코팅 유닛을 상기 코팅 매체로 충전하는 단계(S3)로서, 사전 결정된 양의 코팅 매체는 코팅 매체 레벨이 주어진 기준 레벨(R)에 도달하자마자 상기 투여 유닛(5)에 의해 상기 코팅 유닛(2)에 적용되는, 상기 단계를 포함한다.

Description

기판의 내부면을 코팅하기 위한 방법, 디바이스 및 장치

본 발명은 코팅의 분야, 특히 본체를 관통하는 관통 채널들에 의해 형성된 바와 같은 기판의 내부 표면들의 코팅에 관한 것이다.

연소 기관 등의 배기 가스의 촉매 작용을 하는 것과 같은 자동차 기기에 사용하기 위한 촉매들은 배기 가스가 관통하여 유동하는 복수의 내부 채널을 가지는 본체를 포함한다. 채널들의 내부 표면은 당업계에 공지된 바와 같이 배기 가스의 성분들의 화학 반응을 촉매 작용으로 지지하는 촉매 물질이 코팅된다.

이러한 촉매의 제조에 있어서, 공작물에 있는 채널들의 내부 표면은 워시코트(washcoat) 및/또는 대응하는 촉매 물질을 함유하는 코팅 슬러리와 같은 코팅 매체로 코팅된다. 내부 표면들은 코팅 매체의 층이 본체의 내부 표면들 상에 도포되도록 코팅 매체와 접촉하게 된다. 코팅 공정의 종류에 따라, 높이는 코팅 매체가 채널에 도입될 높이까지 다양하다. 채널 내에서 코팅 매체의 높이가 정확하게 측정될 수 없음에 따라서, 채널들이 길이의 사전 결정된 부분에 코팅 매체를 동일하게 도포하는 것은 어렵다.

기판의 한쪽 측면의 개구들을 코팅 매체와 접촉시키고 기판의 반대쪽 측면에 진공을 인가하는 것에 의해 기판의 채널들을 통해 액체 코팅 매체를 흡인하는 종래의 접근법이 제공된다. 사전 결정된 압력에 의해, 코팅은 대체로 채널들의 길이의 일부분 상에 도포될 수 있다.

코팅 매체가 아래로부터의 압력에 의해 공작물의 채널들 내로 들어오면, 레벨 센서들은 기준 레벨의 표시를 얻도록 사용될 수 있다. 공작물의 사전 결정된 위치와 함께 기준 레벨은 기준 레벨과 코팅이 기판의 내부 표면들 상에 도포될 액체 코팅 레벨 사이에서 전체 충전 용적을 한정할 수 있다.

그러나, 기판을 관통하는 채널들은 통상적으로 낮은 횡단면을 가지며, 전체 충전 용적이 또한 낮고, 그러므로 코팅 매체 펌프들이 요구되는 정확도를 제공할 수 없음에 따라서, 투여 유닛(dosing unit)이 적용되어야만 한다. 투여 유닛들이 코팅 유닛 내로 사전 결정된 양의 코팅 매체를 정확하게 제공하는데 적합할지라도, 투여 유닛들에 의해 제공되는 코팅 매체의 유속이 느려서, 공작물를 코팅하기 위한 전체 사이클 시간이 길다.

다른 한편으로, 코팅 매체 펌프의 펌핑 속도를 조절하는 것에 의해 또는 각각의 밸브를 스위칭하는 것에 의해 사전 결정된 양의 코팅 매체를 정확하게 분배하는 것은 충전될 공작물의 낮은 내부 용적부에 대해 너무 부정확하다.

그러므로, 본 발명의 목적은 적은 사이클 시간 및 높은 정확도를 제공하는, 공작물의 내부 표면을 부분적으로 코팅하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적 및 추가의 목적은 청구항 제1항에 따른 코팅 유닛에서 기판의 내부 표면을 부분적으로 코팅하기 위한 방법에 의해, 그리고 추가의 독립항에 따른 장치에 의해 달성된다.

추가 실시예는 종속항에 나타나 있다.

제1 양태에 따라서, 공작물의 코팅 공정을 수행하는 방법이 제공되며, 상기 방법은:

- 코팅 유닛에 상기 공작물을 제공하는 단계;

- 펌프를 사용하여 코팅 매체로 상기 코팅 유닛을 예비 충전하는 단계;

- 투여 유닛에 의해 상기 코팅 유닛을 상기 코팅 매체로 충전하는 단계로서, 사전 결정된 양의 코팅 매체는 코팅 매체 레벨이 주어진 기준 레벨에 도달하자마자 상기 투여 유닛에 의해 상기 코팅 유닛에 적용되는, 상기 단계를 포함한다.

공작물이 코팅으로 도포되는 코팅 유닛은 코팅될 공작물이 배치되는 챔버를 가진다. 사전 결정된 양의 액체 코팅 매체로 코팅 유닛을 충전하는 것에 의해, 공작물 내부 및 주변의 코팅 매체의 레벨이 결정될 수 있다. 그러므로, 공작물의 코팅을 위해, 먼저 챔버를 포함하는 코팅 유닛은 비워질 수 있고, 코팅될 공작물은 챔버 내에 배치되고, 공작물의 내부 및 외부 표면들의 각각의 부분이 코팅 매체에 의해 덮여지고, 이에 의해 코팅 매체의 물질이 공작물의 표면들 상에 코팅층을 형성하도록, 사전 결정된 양의 코팅 매체가 도입된다.

각각의 코팅 사이클 사이에서, 챔버는 예를 들어 진공 유닛에 의해 비워질 수 있다. 그 점도, "점착성" 등과 같은 코팅 매체의 다양한 품질 및 특성으로 인하여, 챔버에 남아있는 코팅 매체의 양은 변한다. 그러므로, 각각의 코팅 사이클에 대해 동일한 양의 코팅 매체를 충전하는 것은 코팅 유닛에서 다양한 양의 코팅 매체를 유발하며, 결과적으로 코팅이 공작물의 내부 및/또는 외부 표면들에 도포될 때까지 서로 다른 레벨이 된다.

상기 방법에 따라서, 각각의 코팅 사이클을 위해 사용되는 코팅 매체의 도입량의 정확도는 기준 레벨에 도달하는 시간 인스턴스(time instance) 및 사전 결정된 양의 코팅 매체를 정확하게 측정하는 투여 유닛의 능력을 사용하여 상당히 개선된다. 특히, 코팅 사이클은 예비 충전 단계 및 충전 단계를 가진다.

예비 충전 단계는 특히 기준 레벨 바로 아래에 있는 충전 레벨까지 챔버 내로 코팅 매체를 충전하는 단계를 포함한다. 기준 레벨은 챔버 내 또는 챔버에서의 레벨 센서의 배열에 의해 정의되는 레벨이어서, 레벨 센서는 코팅 매체가 챔버 내로 충전될 때 기준 레벨에 도달하였음을 나타낼 수 있다.

공작물은 코팅될 내부 표면들을 가질 수 있다. 이러한 공작물은 내부 채널들 또는 내부 용적부들의 하부 개구가 기준 레벨에 가능한 근접하여 위치되도록 코팅 유닛에 배치될 수 있어서, 기준 레벨과 내부 표면들이 코팅 매체로 도포될 때까지 레벨 사이의 공간을 충전하는데 필요한 용적 또는 코팅 매체의 양은 작게 유지된다. 이러한 것은 공작물의 내부 표면들의 코팅 레벨이 미세하게 설정될 수 있도록 양호한 정확도를 가지는 투여 유닛을 적용하는 것을 가능하게 한다.

투여 유닛 및 레벨 센서의 조합은 코팅 매체가 코팅 유닛의 챔버에서 상승하는 코팅 레벨을 정확하게 설정하는 것을 가능하게 하며, 공작물이 규정된 위치에 배치되기 때문에, 공작물의 내부 용적부들은 그 레벨까지 코팅된다.

상기된 공정을 적용하면, 사이클 시간은 투여 유닛이 코팅 유닛 내로 특정양의 코팅 매체를 코팅 유닛 내로 적용하는데 필요한 시간까지 주로 영향을 받는다. 상기된 바와 같은 2단계 충전 접근법에 의해, 투여 유닛에 의해 투여된 코팅 매체의 양은 상당히 감소되어서, 사이클 시간은 상당히 증가된 정확도를 유지하면서 낮게 유지될 수 있다.

또한, 예비 충전은 기준 레벨 아래인 코팅 유닛의 챔버의 충전 레벨까지 수행될 수 있다.

코팅 유닛으로부터 펌프를 차단하는 밸브를 폐쇄하는 것에 의해 예비 충전이 중지되는 것이 제공될 수 있다.

또한, 기준 레벨에서 코팅 매체 레벨의 도달은 코팅 유닛의 챔버에 배열된 레벨 센서에 의해 신호로 보내질 수 있다.

펌프를 사용하여 코팅 매체로 코팅 유닛을 예비 충전하는 단계는 사전 결정된 예비 충전 기간 동안 수행될 수 있다는 것이 제공될 수 있다. 그래서, 예비 충전 단계는, 코팅 유닛에 코팅 매체를 공급하는 펌프의 펌핑 속도 및 코팅 매체의 공급이 가능하게 되는 시간에 의해, 코팅 유닛의 챔버의 내로 유동하는 코팅 매체의 양이 개략적으로 규정되어, 코팅 매체의 레벨이 기준 레벨 바로 아래에 있도록 시간 제어될 수 있다.

실시예에 따라서, 사전 결정된 예비 충전 기간은 각각의 충전 후에 챔버를 비우고, 챔버에서의 코팅 매체 레벨이 기준 레벨 바로 아래에 있도록 다수회 동안 예비 충전 기간을 반복적으로 적응시키는 것에 의해 결정될 수 있다.

추가의 양태에 따라서,

- 코팅 매체를 수용하기 위한 챔버를 구비하고, 상기 공작물을 배치하도록 구성되는 코팅 유닛;

- 상기 코팅 매체를 상기 코팅 유닛에 공급하기 위한 펌프;

- 상기 코팅 유닛에 코팅 매체를 공급하고 특정양의 코팅 매체를 측정하도록 구성된 투여 유닛;

- 제어 유닛을 포함하며, 상기 제어 유닛은,

- 상기 펌프를 사용하여 상기 코팅 유닛을 코팅 매체로 예비 충전하고;

- 상기 투여 유닛에 의해 상기 코팅 매체로 코팅 유닛을 충전하고;

- 코팅 매체 레벨이 주어진 기준 레벨에 도달하자마자 상기 코팅 유닛으로 사전 결정된 양의 코팅 매체를 공급하기 위해 상기 투여 유닛을 작동시키도록 구성되는, 공작물을 코팅하기 위한 코팅 장치가 제공된다.

또한, 코팅 유닛은 코팅 매체가 챔버에서 기준 레벨에 도달할 때 신호를 내도록 배열된 레벨 센서를 가질 수 있다.

펌프와 함께 재순환 경로를 형성하는 코팅 매체 탱크가 제공될 수 있으며, 재순환 경로는 코팅 매체로 투여 유닛을 충전하기 위해 투여 유닛으로의 분기부를 가진다.

투여 유닛은 코팅 매체를 저장하도록 조정 가능한 용적부를 가지며, 투여 유닛은 펌프가 챔버를 통해 코팅 유닛에 코팅 매체를 공급하는 것을 가능하게 하도록 구성될 수 있다.

또한, 코팅 매체는 워시코트, 및 촉매 물질을 포함하는 현탁액 중 하나를 포함할 수 있다.

펌프의 펌핑 속도가 투여 유닛의 펌핑 속도보다 높은 것이 제공될 수 있다.

또 다른 양태에 따라서, 상기 코팅 장치는 사전 결정된 레벨까지 공작물을 부분적으로 코팅하기 위해 사용되며, 상기 코팅 매체의 사전 결정된 양은 기준 레벨로부터 공작물이 코팅되는 레벨까지 충전되는 용적부에 의해 결정된다.

실시예는 첨부 도면과 관련하여 더욱 상세히 설명된다:
도 1은 코팅 유닛에서 공작물의 코팅 공정을 주기적으로 수행하기 위한 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면;
도 2는 공작물이 삽입된 코팅 유닛의 단면도; 및
도 3은 도 2의 코팅 유닛에서 공작물을 코팅하기 위한 방법의 흐름도.

도 1은 코팅 장치(1)를 도시한다. 코팅 장치(1)는 코팅 유닛(2)을 가지며, 코팅 유닛에서, 공작물(4)들은 부분적으로 코팅된다. 특히, 공작물(4)들의 내부 표면은 내부 표면들이 코팅되도록 액체 코팅 매체로 도포될 것이다. 공작물(4)들은 모놀리스 또는 코팅될 다른 종류의 기본 부품들로서 제공될 수 있는 코팅 공정을 위한 기판을 형성한다. 코팅될 공작물(4)들의 예들로서, 제1 면측(41)으로부터 제2 면측(2)으로 관통하는 다수의 직선 내부 채널(43)을 가지는 세라믹 기판이 있다. 코팅된 공작물(4)은 자동차 연소 기관의 배기 가스 시스템을 위한 촉매를 형성한다.

공작물(4) 상에 도포되는 액체 코팅 매체는 공작물(4)의 내부 표면들 상의 코팅으로서 도포되는 촉매 물질을 포함하는 워시코트 또는 현탁액일 수 있다. 코팅 매체는 액체 코팅 매체를 홀딩하고 저장하는 코팅 매체 탱크(3)로부터 공급된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 코팅 유닛(2)은 충전 유체 도관(22)에 의해 충전될 수 있고 배출 유체 도관(23)에 의해 비워질 수 있는 챔버(21)를 가진다. 충전 유체 도관(22) 및 배출 유체 도관(23) 대신에, 충전하고 비우기 위한 단일 도관이 적용될 수 있다. 챔버(21)의 상부 개구에, 수평 방향과 평행한 그 제1 면측을 구비한 공작물(4)을 홀딩하도록 구성되는 홀더(24)가 배치된다. 홀더(24)는, 제1 면측(41)에 있는 채널 개구들이 홀더(24)의 임의의 부분에 의해 덮이지 않도록 공작물(4)이 홀딩될 수 있도록 구성된다.

그러므로, 충전 유체 라인(22)을 통해 챔버(21)에 공급되는 액체 코팅 매체는 공작물(4)의 제1 면측(41)에 실질적으로 평행한 유체 표면을 제공한다. 챔버(21) 내에, 다수의 평행한 채널(26)들을 가지며 챔버(21) 내로 공급된 코팅 매체의 고르고 기포가 없는 액체 표면을 제공하는 역할을 하는 디퓨저(25)가 제공될 수 있다.

챔버(21)는 액체 코팅 매체의 충전 레벨이 사전 결정된 기준 레벨(R)에 도달 하였을 때를 검출하는 레벨 센서(27)를 포함한다. 레벨 센서(27)는 공작물(4)의 제1 면측이 홀더(24)에 배치될 때 기준 레벨(R)이 제1 면측 약간 아래에 있도록 배치된다.

사용되지 않는, 즉 공작물(4) 상에 코팅으로서 남아있지 않는, 챔버(21) 내의 코팅 매체의 양은 챔버(21)로부터 제거되어, 코팅 매체 탱크(3)로 복귀된다. 본 실시예에서, 챔버(21)의 배출 유체 도관(23)은, 흡입 밸브(81)가 개방되고 진공 유닛(8)이 작동될 때 코팅 매체가 챔버(21)로부터 제거될 수 있도록, 흡입 밸브(81)를 가지는 도관을 통해 진공 유닛(8)과 연결될 수 있다.

코팅 매체가 충전되는 조정 가능한 용적부(51)를 가지는 투여 유닛(5)이 제공된다. 투여 유닛(5)의 조정 가능한 용적부(51)를 조정하는 것에 의해, 코팅 매체는 사전 결정된 유속 및 사전 결정된 양이 높은 정확도로 저장되고 공급될 수 있다. 투여 유닛(5)은 투여 유닛(5)의 조정 가능한 용적부(51)를 높은 정확도로 변화시키도록 유압, 공압 또는 전기적으로 작동될 수 있는 피스톤(52)을 가질 수 있다.

코팅 매체 탱크(3), 투여 유닛(5) 및 코팅 유닛(2)은 각각의 코팅 사이클에서 사전 결정된 양의 코팅 매체를 코팅 유닛(2) 내로 공급하도록 서로 연결된다. 그러므로, 코팅 매체 탱크(3)는 도관을 통해 순환 펌프(6)와 연결되며, 순환 펌프는 재순환 경로를 형성하는 순환 도관(72)을 통해 코팅 매체를 영구적으로 순환시킨다. 순환 도관(72)은 분기부(74)의 하류에 배열된 바이패스 밸브(73)를 가진다.

순환 도관(72)의 분기부(74)는 공급 밸브(76)를 통해 투여 유닛(5)과 연결된다. 그래서, 공급 밸브(76)가 개방될 때, 투여 유닛(5)은 액체 코팅 매체로 적재될 수 있다. 공급 밸브(76)가 개방되면, 투여 유닛(5)의 조정 가능한 용적부(51)는 펌프(6)에 의해 야기된 압력에 의해 충전될 수 있다.

또한, 투여 유닛(5)의 출력부는 순환 도관(72)과 코팅 유닛(2)을 연결하는 도관(75)과 라인 모드 밸브(77)를 통해 연결된다. 도관(75) 내에서, 재순환 밸브(78) 및 이송 밸브(79)가 적용되며, 이송 밸브(79)는 그 전환 상태에 따라 코팅 매체가 코팅 유닛(2) 내로 유동하거나 유동하지 않도록 코팅 유닛(2)에 근접하여 배치된다.

밸브들은 실질적으로 코팅 공정을 수행하는 제어 유닛(10)에 의해 제어된다.

코팅 장치(1)의 작동은 도 3의 흐름도와 관련하여 설명된다. 코팅 공정은 하나 이상의 공작물이 각각 하나 이상의 코팅 유닛(2)에서 동시에 코팅되는 사이클로 수행된다. 사이클이 종료된 후에, 코팅된 공작물은 코팅 유닛(2)으로부터 제거되고, 새로운 미코팅 공작물이 그 내부에 배치된다.

단계 S1에서, 투여 유닛(5)은 충전되고, 코팅 매체는 펌프(6)와 코팅 매체 탱크(3) 사이를 순환한다. 코팅 매체의 순환은 투여 유닛(5)의 조정 가능한 용적부(51)가 증가하고 바람직하게 최대 용적에 도달하도록 그 피스톤(52)이 움직이는 투여 유닛(5)을 통해 이루어진다.

코팅 매체의 순환은 투여 유닛(5)을 통해 개방된 공급 밸브(76)를 통해 펌프(6)를 통하고, 바이 패스 밸브(73) 및 이송 밸브(79)가 폐쇄되는 동안 투여 유닛(5)의 출력부로부터 라인 모드 밸브(77) 및 개방된 재순환 밸브(78)를 통해, 코팅 매체 탱크(3)로 복귀한다.

투여 유닛(5)이 충전되어 투여 유닛(5)의 각각의 센서(도시되지 않음)에 의해 또는 펌프(6)가 투여 유닛(5) 내로 코팅 매체를 공급하는 기간을 설정하는 것에 의해 검출될 수 있으면, 공정은 단계 S2로 계속된다.

단계 S2에서, 재순환 밸브(78)가 폐쇄되고 이송 밸브(79)가 개방되어서, 펌프(6)는 코팅 매체를 투여 유닛(5), 개방된 제2 라인 모드 밸브(77), 도관(75) 및 이송 밸브(79)를 통해 코팅 유닛(2) 내로 전달한다. 이에 의해, 챔버(21)가 충전된다.

단계 S2는 다음에 설명되는 바와 같이 교정을 위한 방법에 따라서 설정된 사전 결정된 예비 충전 기간 동안 수행된다. 단계 S2에서 코팅 유닛(2)의 챔버(21)의 충전 동안, 투여 유닛(5)의 피스톤(51)이 움직이지 않아서, 투여 유닛(5)은 단지 통과로서 작용한다. 그래서, 코팅 유닛(2) 내로 충전되는 코팅 매체의 양은 펌프(6)의 펌프 속도와 공급 밸브(76)가 개방되어 유지되는 예비 충전 기간에 의해 대략 결정된다.

단계 S2의 사전 결정된 기간 후에, 단계 S3에서, 공급 밸브(76)는 폐쇄되고, 투여 유닛(5)은 저장된 코팅 매체의 공급을 시작한다. 그러므로, 피스톤(52)은 투여 유닛(5)의 조정 가능한 용적부를 감소시키도록 움직인다. 코팅 매체가 홀딩되는 조정 가능한 용적부(51)는 이에 의해 감소된다. 코팅 매체는 투여 유닛(5)의 출구, 제2 라인 모드 밸브(77), 도관(75) 및 이송 밸브(79)를 통해 코팅 유닛(2)으로 공급된다.

챔버(21)가 단계 S3의 투여 유닛(5)의 작동에 의해 추가로 충전되는 동안, 단계 S4에서, 레벨 센서(27)는 제어 유닛(10)에 의해 모니터된다. 챔버(21) 내의 코팅 매체 레벨이 레벨 센서(27)의 배열에 의해 한정된 기준 레벨에 도달할 때, 제어 유닛(10)은 챔버(21)에서의 충전 레벨에 대한 기준을 가진다. 기준 레벨의 도달이 검출되자 마자, 사전 결정된 양의 코팅 매체는 사전 결정된 레벨까지, 그리고 공작물(4)의 내부 표면들이 코팅될 레벨까지 챔버를 더욱 충전하는 것이 필요하게 된다.

기준 레벨의 도달의 검출로부터, 단계 S5에서, 피스톤(52)은 사전 결정된 속도로 및 사전 결정된 기간 동안 투여 유닛(5)의 조정 가능한 용적부(51)를 일정하게 감소시키도록 더욱 작동되어서, 기준 레벨이 코팅 매체 레벨에 의해 도달되었다는 신호의 시간으로부터, 사전 결정된 양의 코팅 매체가 코팅 유닛(2)에 공급된다. 그러므로, 사전 결정된 양의 코팅 매체가 피스톤(52)에 의해 조정 가능한 용적부(51)의 밖으로 가압된 후에, 코팅 유닛(2)에서의 코팅 매체 레벨이 공작물(4)의 표면 부분에 코팅을 도포하는데 필요한 충전 레벨을 달성했다는 것이 알려진다. 즉, 코팅 매체의 사전 결정된 양은 투여 유닛에 의해 출력된 코팅 매체의 유량, 및 기준 레벨에 도달한 후에 투여 유닛(5)이 챔버(21)를 더욱 충전하게 되는 사전 결정된 기간에 의해 한정된다.

코팅 매체가 사전 결정된 기간 동안 챔버(21) 내로 충전된 후에, 단계 S6에서, 투여 유닛(5)의 작동은 저지되고, 이송 밸브(79)는 폐쇄되는 한편, 재순환 밸브(78)는 조정 가능한 용적부(51)를 다시 충전하기 시작하도록 개방된다. 공정은 단계 S1로 되돌아 간다.

챔버(21)가 사전 결정된 충전 레벨까지 충전된 후에, 챔버는 비워질 것이다. 챔버(21)를 비우도록, 흡입 밸브(81)가 개방될 수 있어서, 진공 유닛(8)은 챔버(21)로부터 코팅 매체를 제거할 수 있다. 제거된 코팅 매체는 코팅 매체 탱크(3)로 복귀될 수 있다. 챔버(21)를 비우기 위한 대안적인 방법이 또한 적용될 수 있다.

예비 충전 단계 S2를 수행하기 위한 최적의 기간은 교정 루틴에서 반복적으로 보여질 수 있다. 단계 S2 동안 코팅 유닛(2)에 충전되는 코팅 매체의 양이, 챔버 내의 코팅 매체 레벨이 레벨 센서(27)에 의해 검출되는 기준 레벨(R) 바로 아래에 있는 정도이도록 수행이 반복된다. 이에 의해, 예비 충전 기간은 단계 S3에서 코팅 매체를 제공하는 것에 의해 기준 레벨에 도달하지만 단계 S2에서 기준 레벨에 도달하지는 않는것을 보장한다.

사전 결정된 예비 충전 기간의 교정은, 단계 S2가 챔버(21) 내의 코팅 매체에서 기포의 형성을 유발하지 않는 것을 보장할 수 있도록, 순환 펌프(6)의 유량의 조정과 관련하여 만들어질 수 있다. 교정 루틴은 적용되는 코팅 매체의 상이한 양 및 특성으로 조정하도록 2회의 코팅 사이클 사이에서 초기 및/또는 주기적으로 수행될 수 있다.

Claims (13)

1. 공작물(4)의 코팅 공정을 수행하기 위한 방법으로서,
   - 코팅 유닛(2)에 상기 공작물(4)을 제공하는 단계;
   - 펌프(6)를 사용하여 코팅 매체로 상기 코팅 유닛(2)을 예비 충전하는 단계(S2);
   - 투여 유닛(5)에 의해 상기 코팅 유닛(2)을 상기 코팅 매체로 충전하는 단계(S3)로서, 사전 결정된 양의 코팅 매체는 상기 코팅 매체 레벨이 주어진 기준 레벨(R)에 도달하자마자 상기 투여 유닛(5)에 의해 상기 코팅 유닛(2)에 적용되는, 상기 단계(S3)를 구비하고,
   상기 예비 충전 단계는 상기 기준 레벨(R) 아래에 있는 상기 코팅 유닛(2)의 챔버(21)의 충전 레벨까지 수행되는 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 예비 충전 단계는 상기 코팅 유닛(2)으로부터 상기 펌프(6)를 차단하는 밸브(76)를 폐쇄하는 것에 의해 중지되는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 기준 레벨(R)에서 상기 코팅 매체 레벨의 도달은 상기 코팅 유닛(2)의 챔버에 배열된 레벨 센서(27)에 의해 신호로 보내지는 방법.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 펌프(6)를 사용하여 상기 코팅 매체로 상기 코팅 유닛(2)을 예비 충전하는 단계는 사전 결정된 예비 충전 기간 동안 수행되는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 사전 결정된 예비 충전 기간은 각각의 충전 후에 상기 챔버(21)를 비우고, 상기 챔버(21)에서의 코팅 매체 레벨이 상기 기준 레벨(R) 바로 아래에 있도록 다수회 동안 상기 예비 충전 기간을 반복적으로 적응시키는 것에 의해 결정되는 방법.
7. 공작물(4)을 코팅하기 위한 코팅 장치(1)로서,
   - 코팅 매체를 수용하기 위한 챔버(21)를 구비하고, 상기 공작물(4)을 배치하도록 구성되는 코팅 유닛(2);
   - 상기 코팅 매체를 상기 코팅 유닛(2)에 공급하기 위한 펌프(6)로서, 상기 펌프(6)는 주어진 기준 레벨(R) 아래에 있는 상기 코팅 유닛(2)의 상기 챔버(21)의 충전 레벨까지 상기 코팅 매체로 상기 코팅 유닛(2)을 예비 충전하는, 상기 펌프(6);
   - 상기 코팅 유닛(2)에 상기 코팅 매체를 공급하고 특정 양의 코팅 매체를 측정하도록 구성되는 투여 유닛(5); 및
   - 제어 유닛(10)을 구비하며, 상기 제어 유닛은,
   - 상기 펌프(6)를 사용하여 상기 코팅 매체로 상기 코팅 유닛(2)을 예비 충전하고;
   - 상기 투여 유닛(5)에 의해 상기 코팅 매체로 상기 코팅 유닛(2)을 충전하고;
   - 코팅 매체 레벨이 상기 기준 레벨(R)에 도달하자마자 상기 코팅 유닛(2)으로 사전 결정된 양의 코팅 매체를 공급하기 위해 상기 투여 유닛(5)을 작동시키도록 구성되는 코팅 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 코팅 유닛(2)은 상기 코팅 매체가 상기 챔버(21)에서 상기 기준 레벨(R)에 도달할 때 신호를 내도록 배열되는 레벨 센서(27)를 가지는 코팅 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 펌프(6)와 함께 재순환 경로를 형성하는 코팅 매체 탱크(3)가 제공되며, 상기 재순환 경로는 상기 코팅 매체로 상기 투여 유닛(5)을 충전하기 위해 상기 투여 유닛(5)으로의 분기부를 가지는 코팅 장치.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 투여 유닛(5)은 상기 코팅 매체를 저장하도록 조정 가능한 용적부(51)를 가지며, 상기 투여 유닛(5)은 상기 펌프(6)가 상기 조정 가능한 용적부(51)를 통해 상기 코팅 유닛(2)에 상기 코팅 매체를 공급하는 것을 가능하게 하도록 구성되는 코팅 장치.
11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 코팅 매체는 촉매 물질을 포함하는 현탁액 또는 워시코트 중 하나를 포함하는 코팅 장치.
12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 펌프(6)의 펌핑 속도는 상기 투여 유닛(5)의 펌핑 속도보다 높은 코팅 장치.
13. 공작물(4)을 사전 결정된 레벨까지 부분적으로 코팅하기 위한, 제7항 또는 제8항에 따른 코팅 장치(1)를 사용하기 위한 방법로서,
    상기 코팅 매체의 사전 결정된 양은 상기 기준 레벨(R)로부터 상기 공작물(4)이 코팅되는 레벨까지 충전되는 용적부에 의해 결정되는 방법.

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