CN1148817C - 铅蓄电池用极板及其制造装置 - Google Patents

Abstract

一种铅蓄电池用极板的制造装置，具有：在带状金属板上形成沿其长度方向的多条狭缝的网眼加工机；使形成狭缝的金属板向宽度方向拉伸而做成菱形网状的拉伸机。拉伸机包括：在金属板宽度方向的两侧配置的2个环形输送体；以一定间隔配设在环形输送体上的多个夹头构件；一边对金属板宽度方向的中央部位向金属板厚度方向的一侧进行导向一边输送的中央导向部。夹头构件夹持金属板宽度方向的侧端部并使其拉伸。用该装置制造出的极板，其菱形的格子体形状和排列误差很小，质量高。

Description

铅蓄电池用极板及其制造装置

技术领域

本发明涉及把形成狭缝的金属板向与狭缝正交的方向延展而做成菱形网状的金属板网作为芯材来使用的、在该芯材的格子体内充填活性物质而成的铅蓄电池用极板和用于制造该极板的装置。

背景技术

一般，铅蓄电池用极板结构是在网状芯材的网眼内充填了活性物质，由于该芯材是经铸造生产而不能期望生产性的提高，故使用通过对铅等的金属板进行扩张加工而能连续生产的扩张加工法来进行制造。该扩张加工法的优点在于，既可使用可铸性差的原材料，又可制造薄的极板。另外，对于扩张加工法，有往复式与旋转式，前者的往复式，是一边利用压力机使切削模具作上下往复运动，一边将金属板间歇性送入切削模具来依次形成狭缝与扩张网眼的，但是，由于易受金属板的尺寸变化而给最终尺寸带来不良影响，故网眼细，且不能形成均匀的格子体，此外，除了生产速度受到限制外，还存在着设备大型化的缺点。对此，后者的旋转式，是将金属板送入具有圆板状刀具而作连续旋转的一对加工轧辊之间进行加工的，可谋求生产性的提高。

我们知道，利用这种旋转式作扩张加工后的芯材，是通过如日本发明专利公开1980年第61332号公报及日本发明专利公开1981年第7357号公报等所公开的制造装置进行制造的，该制造装置的结构如图12所示。即，卷绕在卷绕机1上的带状金属板2从卷绕机1自动拉出，导入网眼加工机3。在该网眼加工机3的导入部位，为对导入来的金属板2的宽度方向进行限位，设有旋转自如的辊子4，其具有设定成与金属板2的宽度对应的间隔的左右2个凸缘部7，从而，金属板2受到宽度方向的限位，相对网眼加工机3进行正确定位并进给。金属板2通过构成网眼加工机3的上下一对加工轧辊8之间，在自身的厚度方向加工出凹凸(参照图5)，同时形成沿着输送方向的多条狭缝9。

利用网眼加工机3制出凹凸并形成狭缝9的带状金属板2，通过拉伸机10向宽度方向连续拉伸，在狭缝9部分形成菱形形状的格子体11，从而形成为菱形网状。另外，形成菱形网状的金属板2，通过构成压力机12的上下一对压辊13之间，则网眼加工及扩张加工时所产生的歪斜、变形、弯曲或加工毛刺被平坦地修正，获得带状的连续的金属板网14。通过把该金属板网14切断成规定的尺寸及形状，可获得铅蓄电池用极板的芯材。

图13表示上述的拉伸机10的大致立体图，其具有：从由网眼加工机3送出的金属板2宽度方向的两侧接近位置到朝向其输送方向F互相扩开的方向分别配置的、将金属板2宽度方向的两侧部分别向外侧方拉伸并进行输送的2个侧部驱动机构17；沿输送方向F而对金属板2宽度方向的中央部导向并进行输送的中央驱动机构18。各驱动机构17、18均具有上下一对链条体19，通过所述一对链条体19就可从上下夹持金属板2来进行输送。各链条体19由连接轴20作同步且以同一速度作回转输送驱动。

另外，侧部驱动机构17及中央驱动机构18，分别通过如图14(a)、(b)所示的结构与金属板2卡合而进行输送。即，当通过网眼加工机3时，分别在金属板2宽度方向的两侧端部形成卡合突起21，并在中央部形成卡合突部22。各驱动机构17、18的链条体19，重叠例如3条通常的链条而成为连接状态。

侧部驱动机构17成为卡合突起21夹入在与上部链条体19中左右相邻接的2个链节之间且通过一对链条体19从上下夹住金属板2而夹持金属板2的侧端部的状态。上下一对链条体19分别由链条导向体23保持，并且，利用向下方对上部的链条导向体23施加力的压缩弹簧24而被加压成互相接近状以夹持金属板2。此外，上下一对链条体19通过保持各链条导向体23的链条导向体保持架27，从由网眼加工机3送出的金属板2宽度方向的两侧接近位置到朝向其输送方向F互相扩开的方向而分别导向并作回转输送。

另外，中央驱动机构18的结构是，卡合突部22夹入与上部链条体19中左右相邻接的2个链节之间，并且，上下一对链条体19通过将它们保持的链条导向体28而夹住金属板2。该中央驱动机构18，抑制由两侧部驱动机构17向外侧方拉伸的金属板2的中央部向任何的侧方作移动，从而一边沿输送方向F进行导向一边进行输送。

但是，上述的制造装置存在各种缺点。即，从图13得知，由于侧部驱动机构17及中央驱动机构18的各个链条体19由连接轴20均以相同的输送速度作回转输送驱动，而侧部驱动机构17分别相对输送方向F向斜侧方输送，故在由中央驱动机构18输送的金属板2的中央部位产生滑动。因此，在金属板2的同一平面上，宽度方向的两端部就先于中央部进行移动。即，如图15中双点划线所示，L0＜L3＝L4，中央部位与两侧部不均匀延展，结果在中央部产生皱纹。所以，延展后的金属板2的格子体开孔不均匀，在将各格子体连接的节点部也成为产生错位的菱形网状。由于在该金属板2上有超过必要的开孔的部位产生扭曲、延展，故在用作为铅蓄电池用极板的场合，格子体的格子骨架产生早期的因腐蚀而带来的断开，在格子体内充填的活性物质产生脱落，其结果，缩短了电池的寿命。

另外，虽然侧部驱动机构17是做成利用链条体19来夹持金属板2的侧端部而向外侧方进行拉伸的结构，但该链条体19在销与链节之间存在间隙，此外，链条导向体23与链条体19之间总是存在间隙，而对于链条体19的定位精度有限度且易磨损，因此，上述的链条体19不能可靠地无松动地夹持金属板2进行输送。由此，对于将金属板2展开后的开孔易产生误差，获得高质量的芯材就更困难。另外，如图15说明的那样，侧部驱动机构17的链条体19，由于相对输送方向F向斜方向被拉伸，故受到非常大的弯曲负荷，尤其链节因疲劳而频繁损坏。因此，替换链条体19的作业的频度较高，这成为降低生产性的一个因素。

发明内容

因此，为解决上述的缺点，本发明的目的在于，提供一种对菱形格子体的形状及排列误差很小的高质量的铅蓄电池用极板以及可制造出该高质量的铅蓄电池用极板的制造装置。

为达到上述目的，本发明具有：一边向长度方向输送由铅或铅合金组成的带状金属板一边通过具有圆板状刀具的至少一对加工轧辊而在所述金属板上以断续的且曲折状配置形成沿其长度方向的多条狭缝、并分别同时在所述金属板宽度方向的中央部形成卡合突部、在两侧端部附近形成卡合突起的网眼加工机；将形成所述狭缝的所述金属板向宽度方向拉伸而做成菱形网状的拉伸机，其特征在于，所述拉伸机具有：从由所述网眼加工机送出的所述金属板宽度方向的两侧接近位置到朝向其输送方向互相扩开的方向分别配置的、由驱动源作回转输送驱动的2个环形输送体；在所述两环形输送体上分别以一定间隔多个配设的、依次夹持形成所述狭缝的所述金属板两侧的所述卡合突起并随着所述环形输送体的输送而使所述金属板拉伸、拉伸后对夹持予以解除的夹头构件；对金属板宽度方向的两侧部分别向外侧方进行拉伸并输送的侧部驱动机构；以及沿输送方向对金属板宽度方向的中央部进行导向并输送的中央驱动机构，所述中央驱动机构与所述侧部驱动机构由另外的驱动源输送驱动，并且中央驱动机构可设定成以比所述侧部驱动机构快的输送速度进行输送。

由于该铅蓄电池用极板用具有格子体的形状及在节点部的配置基本无误差的菱形网状的芯材而构成，且在格子体上不存在超过必要的开孔较大的格子体，故基本上无扭曲、延展的部位。因此，格子骨架不会因腐蚀而早期断开，且由于不会脱落充填在格子体内的活性物质而能长期保持，故能可靠地确保铅蓄电池的寿命。此外，这种铅蓄电池用极板的制造装置，由于用配设在环形输送体上的夹头构件来夹持金属板两侧部的卡合突起，使金属板向宽度方向拉伸，故与现有技术那样用链条体卡合金属板来进行扩张相比，能可靠地保持金属板，从而能准确地使金属板延展。另外，通过适当设定中央驱动机构的利用驱动源的输送速度，就可将金属板的向输送方向的每单位时间的输送距离进行调整或微调成与金属板侧端部的向外侧方的输送距离大致相同，从而可进一步获得高质量的芯材。

上述发明中的夹头构件的结构可包括：固定在环形输送体上的本体部；配设在该本体部端部上的固定夹紧部；相对该固定夹紧部开闭自如地连接并在与所述固定夹紧部之间夹持金属板的可动夹紧部；设置在该可动夹紧部上的、与沿所述夹头构件的输送线路配设的凸轮相卡合而相对固定夹紧部作开闭状使所述可动夹紧部动作的凸轮从动件。

由此，可用硬质高强度材质的金属仅构成直接夹持金属板的固定夹紧部与可动夹紧部，能以价廉的结构做成可靠地夹持金属板的结构，还能可靠确保寿命，从而可防止因损坏等随着频繁的零件更换的生产性降低。

上述发明中的夹头构件最好做成如下的结构：固定夹紧部上设有使金属板宽度方向的侧端部抵接的限位用突部，并在可动夹紧部上设置插入设置于上述金属板宽度方向的侧端部附近的卡合突起而作止动的卡止凹部。

由此，可通过限位用突部准确地设定金属板上的侧端部夹头构件的咬入长度，并使金属板的卡合突起与可动夹紧部的卡止凹部的内面接触成紧贴状态而使得用夹头构件来夹持金属板成为可能。因此，可用夹头构件无松动地夹持金属板的侧端部，并且，由于可将金属板上的夹头构件的夹持余量尽可能设定得小，故在扩张加工后进行切断去除的部位变得较少，可降低材料损耗。

另外，在上述发明中，可做成如下的结构：在夹头构件的输送线路上，配设与卡合所述夹头构件的凸轮从动件的凸轮的部位相反一侧的部位相卡合以阻止可动夹紧部向离开固定夹紧部的开放方向移动的防止开放导向板，利用该防止开放导向板的位置设定所述两夹紧部对金属板的夹持强度。

从而，可阻止固定夹紧部向开放方向移动，利用两夹紧部可靠地夹持金属板的侧端部而不会脱出。另外，通过选择使用厚度与金属板厚度对应的防止开放导向板，可适当设定两夹紧部对金属板的夹持力，可对因夹持力过大而产生金属板的损坏或延展时产生皱纹这种不良情况防患于未然。

此外，所述拉伸机最好具有沿向所述金属板的厚度方向的一侧倾斜的直线方向而一边对所述金属板上的宽度方向的中央部位慢慢导向一边进行输送的中央导向部。

由此，金属板的两侧端部在同一水平面内，且被分别向外侧方拉伸并被输送，而金属板的中央部在向上方或下方的方向作倾斜状被输送。这里，若将中央导向部设定成如金属板向输送方向的每单位时间的输送距离与金属板侧端部向外侧方的输送距离大致相同那样的上升坡度或下降坡度的倾斜角度，则金属板宽度方向的整体以同一输送距离被输送，金属板宽度方向的整体就被均匀延展。因此，在金属板的中央部不会产生皱纹，延展成具有开孔均匀的格子体的菱形网状。另外，由于夹头构件以相同的输送速度输送金属板宽度方向的整体，故仅受到宽度方向的拉伸力，从而可进一步确保较长的寿命。

此外，该制造装置不限于制造铅蓄电池用极板的芯材，也可适用于制造板网之类的延展网板。

附图说明

图1是表示本发明一实施形态的铅蓄电池用极板的制造装置的主要部分的大致立体图。

图2是图1装置中的网眼加工机的局部放大侧视图。

图3是图1网眼加工机中一对加工轧辊的局部放大主视图。

图4是表示由图1网眼加工机加工后的金属板的一部分，(a)是俯视图，(b)是纵剖视图。

图5是图4金属板的立体图。

图6是图5局部放大立体图。

图7是对图1装置的拉伸机中的侧部驱动机构的主要部分进行剖切而表示的立体图。

图8是表示图1装置的拉伸机中的中央驱动机构的纵剖视图。

图9是说明图7拉伸机的侧部驱动机构工作原理的图，(a)是夹持金属板之前状态的剖切主视图，(b)是夹持金属板后状态的剖切主视图。

图10是表示用上述装置制造的本发明的铅蓄电池用极板的芯材的俯视图。

图11是用图10芯材而构成本发明一实施形态的铅蓄电池用极板的俯视图。

图12是表示现有铅蓄电池用极板的制造装置的立体图。

图13是表示图12装置中的拉伸机的大致立体图。

图14表示夹持图13拉伸机中金属板后的状态，(a)是侧部驱动机构的纵剖视图，(b)是中央驱动机构的纵剖视图。

图15是表示由图13拉伸机对金属板所产生延展状态的说明图。

具体实施方式

下面结合附图就本发明最佳实施例进行说明。

图10是表示用于本发明一实施例的铅蓄电池用极板的芯材29的俯视图。该芯材29的用线状的4个格子骨架30围成的大致菱形的格子体31，具有在两侧框骨架部32之间通过成为曲折状配置的节点部33连接而成的菱形网状。在一侧(图的上方)的框骨架部32上，一体形成有集电体34。该芯材29，在菱形的格子体31中的延展方向(图的上下方向)的对角线长度d的误差相对标准值在2％以下，并呈沿延展方向排列在同一直线上的多个节点部33相对延展方向的基准线RL在两侧分别位于1.3mm以下误差范围内的形状。

图11表示在上述芯材29的格子体31内充填活性物质37而构成的铅蓄电池用极板38。该极板38，如上所述用具有格子体31的形状及在节点部33的配置基本无误差形状的芯材29构成，且格子体31的开孔大致上是均匀的，基本上没有不必要的开孔的部位，即，由于基本上无扭曲、延展的部位，因此，格子骨架30不会因腐蚀而早期断开，且充填在格子体31内的活性物质37不会脱落而能长期保持，其结果，能可靠地确保铅蓄电池的寿命。

图1是表示可对上述铅蓄电池用极板38的芯材29进行制造的本发明一实施例的铅蓄电池用极板的制造装置的主要部分的大致立体图。在此图中，该制造装置包括：与图12所示相同的卷绕机和旋转自如的辊子；由一对加工轧辊41组成的网眼加工机39；拉伸机40；由一对压辊13组成的压力机12。网眼加工机39，一边向长度方向输送由铅或铅合金组成的带状金属板2一边通过一对加工轧辊41而在金属板2上以断续的且曲折状配置同时形成沿其长度方向的多条狭缝，其详细描述如后。

拉伸机40是将形成狭缝的金属板2向宽度方向拉伸而做成菱形网状的装置，具有：对金属板2宽度方向的两侧部分别向外侧方进行拉伸并输送的2个侧部驱动机构42；沿输送方向F对金属板2宽度方向的中央部进行导向并输送的中央驱动机构43。各侧部驱动机构42包括：从由网眼加工机39送出的金属板2宽度方向的两侧接近位置到朝向其输送方向F互相扩开的方向分别配置并作回转输送驱动的环形输送体44；在该环形输送体44上分别以一定间隔多个配设的夹头构件47。夹头构件47是一种依次夹持在金属板2宽度方向的两端部设置的后述的卡合突起并随着环形输送体44的输送而使金属板2拉伸、拉伸后对夹持予以解除的装置。该夹头构件47的详细描述如后。

各侧部驱动机构42中的环形输送体44挂设在驱动轮48与从动轮49之间，并通过皮带51、52及倒转变换机构95与被动轮53而传递单个驱动源的电动机50的旋转，且互相同步进行回转输送。此外，中央驱动机构43的输送链条54位于金属板2的下方位置，并相对金属板2的中央部朝输送方向F倾斜设成上升坡度，该输送链条54就将驱动源的电动机57的旋转予以传递并作回转输送。以中央驱动机构43比侧部驱动机构42快的输送速度进行回转输送驱动地设定两电动机50、57的旋转速度。该中央驱动机构43的详细描述如后。

先就网眼加工机39进行详细说明。图2表示网眼加工机39的局部放大侧视图，图3表示网眼加工机39的局部放大主视图。如图3所示，构成网眼加工机39的上下一对加工轧辊41，其结构是使圆板状刀具58与直径比其小的圆板状的隔片59交替叠合而固定在旋转轴60上。因此，圆板状刀具58以相当于隔片59厚度的一定间隔被叠合。如图2所示，圆板状刀具58在周端部以规定间距形成有设置线状格子骨架30用的山峰状的凸部61和节点部33用的槽部62。

虽因公知的结构未图示，但所述槽部62在邻接的凸部61之间的平坦部一侧做成凹槽状，该槽部62在周向交替设置在周缘部的左右两侧，在凸部61两侧缘部和平坦部上未设有槽部62一侧的缘部，设有切断金属板2用的刀部(未图示)。在各加工轧辊41中，圆板状刀具58的各凸部61位于与旋转轴60平行的线上，且在邻接的圆板状刀具58之间相对地配置槽部62。当各个槽部62位于将两旋转中心连接的线上时，两加工轧辊41的一个加工轧辊41的圆板状刀具58的刀部与另一个加工轧辊41的圆板状刀具58的刀部卡合而在两者间相对配置，以切断金属板2。另外，两加工轧辊41向图2箭头方向同步旋转，通过它们的啮合力而等间距输送金属板2并同时依次对金属板2进行切槽加工与凹凸加工。

图4至图6分别表示由网眼加工机39加工后的金属板2，图4(a)是俯视图，(b)是其纵剖视图，图5是立体图，图6是图5中局部放大立体图。在成为上述结构的网眼加工机39中，利用相对的圆板状刀具58的刀部将送入两加工轧辊41之间的金属板2切断，形成如图4(a)所示那样的狭缝67，该狭缝67在相对的两槽部62间以每槽部62的配设间距被断续化，在输送方向F的狭缝67之间设置节点部33。另外，圆板状刀具58的凸部61把金属板2上形成狭缝67的部位向下方或上方压出而延伸，并伸出形成弯曲鼓出部68。该弯曲鼓出部68在下个工序的拉伸机40中被拉伸，就成为格子骨架30。另外，该网眼加工机39如图5所示，分别同时在两侧端部附近部位形成卡合突起21，在中央部形成卡合突部22。

其次说明拉伸机40。图7是对拉伸机40中的侧部驱动机构42的主要部分进行剖切而表示的立体图。环形输送体44构成通过链节70将滚子69连接而成的滚子链形态，且一边由链条导向体71进行导向一边作回转输送。安装在该环形输送体44上的多个夹头构件47，包括：借助L字状的安装件75而固定在环形输送体44上的本体部72；在本体部72的端部配设的固定夹紧部73；通过支轴77而转动自如地与本体部72连接的可动部74；在可动部74的端部上设置在与固定夹紧部73之间夹持金属板的可动夹紧部78；由设于可动部74上的滚子组成的凸轮从动件79；旋转自如地安装在本体部72下部突出部80上的2个导向滚子81。两夹紧部73、78均用硬质且强度大的材质的金属形成，并用螺钉(未图示)固定在本体部72和可动部74上。

在本体部72与可动部74之间，压缩弹簧82以嵌入式夹装在各个凹部，该压缩弹簧82通过可动部74而对可动夹紧部78向与固定夹紧部73接触的关闭方向施加力。另外，在固定夹紧部73上设有使金属板2宽度方向的侧端部抵接的限位用突部83，并在可动夹紧部78上设有可使其插入金属板2的卡合突起21而作止动的卡止凹部84。

所述夹头构件47随着环形输送体44的回转而一体被输送，通过导向滚子81在成为截面呈コ字形的导向构件87内部转动并进行移动，则即使在夹持金属板2的侧端部的情况下，也可保持一定的姿势稳定地行走。另外，在夹头构件47的输送线路的上方，在夹头构件47夹持金属板2的位置与解除金属板2夹持的位置，配设有与凸轮从动件79卡合并使可动夹紧部78相对固定夹紧部73作开闭动作的凸轮88，同时在该两凸轮88之间配设由规定厚度的板材组成的防止开放导向板89。该防止开放导向板89与凸轮从动件79的下方滑动接触以防止可动部74的转动，并阻止可动夹紧部78离开固定夹紧部73。

图8是表示拉伸机40的中央驱动机构43的纵剖视图。该中央驱动机构43具有：已用图1说明的输送链条54；由在该输送链条54的外侧多个固定的导向片90所组成的中央导向部91。在导向片90上，突设有从下方嵌入金属板2的卡合突部22的止动部92。另外，在中央导向部91的上方，设有将金属板2的中央部按压在中央导向部91上的按压板93。

下面就成为上述结构的拉伸机40的作用参照图9进行说明。随着环形输送体44的回转而移动的夹头构件47如图9(a)所示，在利用网眼加工机39而形成狭缝67与弯曲鼓出部68并与送出的金属板2接触之前的位置，通过凸轮从动件79与凸轮88卡合，且通过可动部74而使可动夹紧部78以箭头所示那样向离开固定夹紧部73的开放方向移动。夹头构件47，通过凸轮从动件79转动到凸轮88而使所述两夹紧部73、78仍保持开放的状态接近、移动到金属板2，在开放的两夹紧部73、78之间使金属板2的侧端部进入。

进入两夹紧部73、78之间的金属板2，在与固定夹紧部73的限位用突部83抵接的时刻停止，定位在夹头构件47上。之后，如图9(b)所示，凸轮从动件79脱离凸轮88，可动部74通过压缩弹簧82的弹力而向图中逆时针方向转动，可动夹紧部78与金属板2抵接。此时，金属板2的卡合突起21进入可动夹紧部78的卡止凹部84内而被止动。因此，与用现有技术的2个链条体19从上下夹持的不稳定的卡止不同，通过由夹头构件47可靠地夹持金属板2，并在其之后使防止开放导向板89与凸轮从动件79的下方滑动接触而阻止可动夹紧部78向打开方向移动，则可保持金属板2不可脱出状态，且由夹头构件47向宽度方向拉伸。

夹头构件47的仅直接夹持金属板2的两夹紧部73、78用硬质且强度大的材质的金属形成，做成价廉的结构并成为牢固的装置，在使金属板2扩张时，基本上无因受到的拉伸力等而损坏的现象。因此，不会因频繁的零件更换而导致生产性下降。

另外，夹头构件47如图9(b)所示，是用限位用突部83对金属板2的夹持余量p进行限制的，当可动夹紧部78相对固定夹紧部73进行动作而成为关闭状态时，可使可动夹紧部78的卡止凹部84的内面无间隙地与金属板2的卡合突起21接触。因此，夹头构件47可无松动地可靠地夹持金属板2。另外，两夹紧部73、78对金属板2的夹持力，通过与金属板2的位置或厚度等对应而改变防止开放导向板89的厚度是可任意调整的。因此，该夹头构件47可对因咬入金属板2的强度过大而使金属板2产生的损坏或皱纹防患于未然。另外，在将金属板2做成多孔金属网板后，进行切断去除的夹持余量p与图14(a)所示的现有技术结构的作切断去除的部分P相比非常小，具有可大幅度降低材料损耗的优点。

此外，在向宽度方向拉伸金属板2时，两侧的侧部驱动机构42在同一水平面内将金属板2的两侧端部分别向外侧方拉伸并输送，而中央驱动机构43在朝向上方的方向输送金属板2的中央部。这里，中央驱动机构43的中央导向部91，设定成如金属板2向输送方向F的每单位时间的输送距离与侧部驱动机构42向外侧方的输送距离大致相同那样的上升坡度的倾斜角度。此外，中央驱动机构43与侧部驱动机构42的各个输送距离稍微不同，由电动机57带动的中央驱动机构43输送速度设定得稍比电动机50带动的侧部驱动机构42输送速度快并可作微调。因此，金属板2宽度方向的整体以相同的输送速度被输送，如图15中实线所示，成为L0＝L1＝L2，整体被均匀延展，从而在中央部无皱纹产生，其结果，图10所示的格子体31的开孔均匀，可获得在节点部33无错位的芯材29。

对此，按照现有技术，当在同一平面上进行延展时，如图15中双点划线所示那样由于中央部与宽度方向的两侧部的输送距离不同而在中央部产生皱纹。

此外，侧部驱动机构42的夹头构件47，除了上述那样仅两夹紧部73、78用硬质且强度大的金属形成而成为牢固的装置外，由于金属板2宽度方向的整体以相同的输送速度被输送，故仅受到宽度方向的拉伸力，可确保较长的寿命。

另外，在所述实施例中，中央驱动机构43做成具有向上方倾斜成上升坡度的中央导向部91的结构，但也可以向下方倾斜成下降坡度的配置来设置中央导向部91，可获得与上述同样的效果。另外，中央导向部91即使不向金属板2的厚度方向倾斜而配置在与侧部驱动机构42同一平面上，而将中央驱动机构43的输送速度设定得相对侧部驱动机构42足够快，并使两驱动机构42、43的每单位时间的输送距离为相同，则也可获得与上述同样的效果。此外，上述的制造装置不限于制造铅蓄电池用极板38，也可适用于制造板网之类的延展网板。

如上所述，本发明的铅蓄电池用极板用具有格子体形状及在节点部的配置基本无误差的菱形网状的芯材构成，且由于基本上无扭曲、延展的部位，故格子骨架不会因腐蚀而产生早期断开，并由于在格子体内充填的活性物质不会产生脱落而能长期保持，故能可靠地确保铅蓄电池的寿命。

另外，根据本发明一结构的铅蓄电池用极板的制造装置，由于做成用配设在环形输送体上的多个夹头构件来夹持金属板的侧端部而使金属板向宽度方向拉伸的结构，故与现有技术那样用链条体卡合金属板进行扩张的结构相比，能可靠地保持金属板并能准确地使金属板延展，与链条体相比，由于牢固的夹头构件不会因拉伸金属板时的负荷轻易地损坏而能可靠地确保寿命，故不会因频繁的零件更换而导致生产性降低。

根据本发明另一结构的铅蓄电池用极板的制造装置，由于做成在同一水平面内将金属板的两侧端部分别向外侧方进行拉伸并输送、而将金属板的中央部向上方或下方的方向倾斜并进行输送的结构，故通过将中央导向部设定成如金属板向输送方向的每单位时间的输送距离与金属板侧端部向外侧方的输送距离大致相同那样的上升坡度或下降坡度的倾斜角度，则金属板宽度方向的整体可以同一输送距离被输送，金属板宽度方向的整体可被均匀延展。因此，在金属板的中央部不会产生皱纹，可延展成具有开孔均匀的格子体的菱形网状。另外，由于夹头构件以相同的输送速度输送金属板宽度方向的整体，故仅受到宽度方向的拉伸力，从而可确保较长的寿命。

Claims (8)

1.一种铅蓄电池用极板的制造装置，具有：一边向长度方向输送由铅或铅合金组成的带状金属板一边通过具有圆板状刀具的至少一对加工轧辊而在所述金属板上以断续的且曲折状配置形成沿其长度方向的多条狭缝、并分别同时在所述金属板宽度方向的中央部形成卡合突部、在两侧端部附近形成卡合突起的网眼加工机；

将形成所述狭缝的所述金属板向宽度方向拉伸而做成菱形网状的拉伸机，其特征在于，所述拉伸机具有：

从由所述网眼加工机送出的所述金属板宽度方向的两侧接近位置到朝向其输送方向互相扩开的方向分别配置的、由驱动源作回转输送驱动的2个环形输送体；

在所述两环形输送体上分别以一定间隔多个配设的、依次夹持形成所述狭缝的所述金属板两侧的所述卡合突起并随着所述环形输送体的输送而使所述金属板拉伸、拉伸后对夹持予以解除的夹头构件；

对金属板宽度方向的两侧部分别向外侧方进行拉伸并输送的侧部驱动机构；以及

沿输送方向对金属板宽度方向的中央部进行导向并输送的中央驱动机构，

所述中央驱动机构与所述侧部驱动机构由另外的驱动源输送驱动，并且中央驱动机构可设定成以比所述侧部驱动机构快的输送速度进行输送。

2.如权利要求1所述的铅蓄电池用极板的制造装置，其特征在于，夹头构件具有：

固定在环形输送体上的本体部；

配设在该本体部端部上的固定夹紧部；

相对该固定夹紧部开闭自如地连接并在与所述固定夹紧部之间夹持金属板的卡合突起的可动夹紧部；

设置在该可动夹紧部上的、与沿所述夹头构件的输送线路配设的凸轮相卡合而相对固定夹紧部作开闭状使所述可动夹紧部动作的凸轮从动件。

3.如权利要求2所述的铅蓄电池用极板的制造装置，其特征在于，在夹头构件的固定夹紧部上设有使金属板宽度方向的侧端部抵接的限位用突部，并在可动夹紧部上设置插入设置于上述金属板宽度方向的侧端部附近的卡合突起而作止动的卡止凹部。

4.如权利要求2或3所述的铅蓄电池用极板的制造装置，其特征在于，在夹头构件的输送线路上，配设与卡合所述夹头构件的凸轮从动件的凸轮的部位相反一侧的部位相卡合以阻止可动夹紧部向离开固定夹紧部的开放方向移动的防止开放导向板，利用该防止开放导向板的位置设定所述两夹紧部对金属板的夹持强度。

5.如权利要求1所述的铅蓄电池用极板的制造装置，其特征在于，所述拉伸机具有沿向所述金属板的厚度方向的一侧倾斜的直线方向对所述金属板上的宽度方向的中央部位慢慢导向而一边将所述金属板折弯成山峰状一边进行输送的中央导向部。

6.一种延展网板的制造装置，具有：

一边向长度方向输送由铅或铅合金组成的带状金属板一边通过具有圆板状刀具的至少一对加工轧辊而在所述金属板上以断续的且曲折状配置形成沿其长度方向的多条狭缝、并分别同时在所述金属板宽度方向的中央部形成卡合突部、在两侧端部附近形成卡合突起的网眼加工机；

将形成所述狭缝的所述金属板向宽度方向拉伸而做成菱形网状的拉伸机，其特征在于，所述拉伸机包括：

从由所述网眼加工机送出的所述金属板宽度方向的两侧接近位置到朝向其输送方向互相扩开的方向配置的、由驱动源作回转输送驱动的2个环形输送体；

在所述两环形输送体上分别以一定间隔多个配设的、依次夹持形成所述狭缝的所述金属板宽度方向的两端部并随着所述环形输送体的输送而使所述金属板拉伸、拉伸后对夹持予以解除的夹头构件；

沿向所述金属板的厚度方向的一侧倾斜的直线方向而一边对所述金属板上的宽度方向的中央部位慢慢导向一边进行输送的中央导向部。

7.一种铅蓄电池用极板的制造方法，包括以下步骤：

使用一网眼加工机一边向长度方向输送由铅或铅合金组成的带状金属板一边通过具有圆板状刀具的至少一对加工轧辊而在所述金属板上以断续的且曲折状配置形成沿其长度方向的多条狭缝，并分别同时在所述金属板宽度方向的中央部形成卡合突部、在两侧端部附近形成卡合突起；

使用一拉伸机将形成所述狭缝的所述金属板向宽度方向拉伸而做成菱形网状，其特征在于，所述拉伸机具有：

从由所述网眼加工机送出的所述金属板宽度方向的两侧接近位置到朝向其输送方向互相扩开的方向分别配置的、由驱动源作回转输送驱动的2个环形输送体；

在所述两环形输送体上分别以一定间隔多个配设的、依次夹持形成所述狭缝的所述金属板两侧的所述卡合突起并随着所述环形输送体的输送而使所述金属板拉伸、拉伸后对夹持予以解除的夹头构件；

对金属板宽度方向的两侧部分别向外侧方进行拉伸并输送的侧部驱动机构；以及

沿输送方向对金属板宽度方向的中央部进行导向并输送的中央驱动机构，

所述中央驱动机构与所述侧部驱动机构由另外的驱动源输送驱动，并且中央驱动机构可设定成以比所述侧部驱动机构快的输送速度进行输送。

8.如权利要求7所述的铅蓄电池用极板的制造方法，其特征在于，所述拉伸机还可利用其中央导向部沿向所述金属板的厚度方向的一侧倾斜的直线方向对所述金属板上的宽度方向的中央部位慢慢导向而一边将所述金属板折弯成山峰状一边进行输送。

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