CN114877952B - 一种基于数控机床的主轴装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于数控机床的主轴装配检测装置，涉及主轴检测技术领域，包括装置底板，所述装置底板上端表面固定安装有用于与主轴连接的主轴连接组件，所述装置底板上端表面且位于主轴连接组件一侧表面固定安装有主轴拉力连接组件，所述主轴固定板中间固定安装有安装轴承；本发明通过将拆卸下来的主轴安装在安装轴承内，当主轴启动时，首先能够通过主轴拉力连接组件对其上的拉力进行检测，将检测的数据通过拉力检测表直观的展示出来，而启动主轴连接组件，将近轴的和远轴偏轴数据，通过两个主轴偏移检测表直观的展示出来，从而能够同时对主轴的拉力和旋转轴线的偏移数据进行检测，从而能够更好的提高对主轴的装配检测效率。

Description

一种基于数控机床的主轴装配检测装置

技术领域

本发明涉及主轴检测技术领域，具体为一种基于数控机床的主轴装配检测装置。

背景技术

现在的主轴在更换刀头时，都是由主轴内的气缸驱动碟簧，从而通过刀爪勾住刀具的，而由于碟簧长时间的挤压，导致碟簧的拉力减弱，就需要对其中的碟簧进行更换，此时就需要将主轴拆卸下来，当更换完成之后，需要对主轴的拉力重新进行检测，之后还需要对主轴旋转时产生的偏轴位移进行检测，两者检测的方式不同，需要分步进行，而现有的设备不能够将两种检测同时进行，导致主轴装配过程和检测过程缓慢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于数控机床的主轴装配检测装置，解决了现有的设备不能够对主轴的拉力和旋转轴线的偏移数据同时进行检测，导致主轴装配过程和检测过程缓慢的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于数控机床的主轴装配检测装置，包括装置底板，所述装置底板上端表面固定安装有用于与主轴连接的主轴连接组件，所述装置底板上端表面且位于主轴连接组件一侧表面固定安装有主轴拉力连接组件，所述主轴连接组件前端四角处均固定安装有滑动限位杆，所述滑动限位杆前端连接有主轴固定板，所述主轴固定板中间固定安装有安装轴承；

所述主轴连接组件上端固定设置有两个主轴偏移检测表，所述主轴拉力连接组件后侧固定设置有拉力检测表，所述主轴连接组件远离主轴拉力连接组件的一侧滑动设置有侧拉门；

所述装置底板下端四角处均固定安装有装置支撑脚。

作为优选的，所述主轴连接组件包括：主轴连接组件外壳、拉力检测连接口、偏移检测表安装板、偏移检测件、主轴连接座、主轴连接轴、侧门口、拉力复位弹簧、旋转电机、电机转盘和传动皮带；

所述装置底板上端表面固定安装有主轴连接组件外壳，所述主轴连接组件外壳上端表面滑动设置有偏移检测表安装板，所述偏移检测表安装板上端固定安装有偏移检测件；

所述主轴连接组件外壳侧面且位于靠近主轴拉力连接组件的一侧开设有拉力检测连接口，所述主轴连接组件外壳另一侧开设有侧门口，所述主轴连接组件外壳前端固定安装有主轴连接座，所述主轴连接座内转动设置有主轴连接轴，所述主轴连接轴上且位于主轴连接座内套设有两个拉力复位弹簧；

所述主轴连接组件外壳底端内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上同轴固定安装有电机转盘，所述电机转盘上转动套设有传动皮带。

作为优选的，所述侧拉门滑动设置在侧门口外侧。

作为优选的，所述偏移检测件包括：检测件外壳、偏移检测表安装孔、检测探棒安装轴、探棒安装座、检测探棒、探棒连接杆、连接杆复位弹簧、检测表连接轴、探针安装座、探针卡座和接触探针；

所述偏移检测表安装板上固定安装有检测件外壳，所述检测件外壳上端开设有偏移检测表安装孔，所述偏移检测表安装孔内滑动设置有检测表连接轴；

所述检测件外壳两侧内壁之间设置有检测探棒安装轴，所述检测探棒安装轴上转动设置有探棒安装座，所述探棒安装座上一体化设置有检测探棒，所述检测探棒内滑动穿插有探棒连接杆，所述探棒连接杆上且位于检测探棒套设有连接杆复位弹簧；

所述检测探棒下端表面一体化设置有探针安装座，所述探针安装座下端转动安装有探针卡座，所述探针卡座上安装有接触探针。

作为优选的，所述检测表连接轴与主轴偏移检测表的检测探头连接。

作为优选的，所述主轴连接轴包括：连接轴体、复位弹簧压板、拉力连接槽、延长轴连接头、连接轴转盘安装座、连接轴转盘、安装座卡齿和转盘卡齿；

所述连接轴体上一体化设置有复位弹簧压板，所述连接轴体上且位于复位弹簧压板一侧一体化设置有连接轴转盘安装座，所述连接轴转盘安装座上滑动套设有连接轴转盘；

所述连接轴转盘安装座外侧一体化设置有安装座卡齿，所述连接轴转盘内侧一体化设置有转盘卡齿，所述连接轴转盘设置在传动皮带内；

所述连接轴体上开设有拉力连接槽，所述连接轴体一端固定连接有延长轴连接头。

作为优选的，所述主轴拉力连接组件包括：拉力连接组件外壳、滑动轴鞘、滑动轨、拉力连接套件、拉力滑动轴、滑动塞和拉力检测表连接杆；

所述装置底板上端表面固定安装有拉力连接组件外壳，所述拉力连接组件外壳两侧内壁上均一体化设置有滑动轴鞘，所述滑动轴鞘内滑动设置有拉力滑动轴，所述拉力滑动轴上固定连接有拉力连接套件；

所述拉力滑动轴一端固定连接有滑动塞，所述滑动塞一端固定连接有拉力检测表连接杆；

所述拉力连接组件外壳两侧内壁之间固定连接有两个滑动轨。

作为优选的，所述拉力检测表连接杆与拉力检测表的探头连接。

作为优选的，所述拉力连接套件包括：套件杆、套件杆滑槽、连接轴套、连接轴盖、轴盖卡扣和轴套卡扣；

所述拉力滑动轴上固定连接有套件杆，所述套件杆上开设有两个套件杆滑槽，所述套件杆一端一体化设置有连接轴套，所述套件杆一端上方转动设置有两个连接轴盖；

所述连接轴套前端外侧一体化设置有轴套卡扣，两个所述连接轴盖前端外沿均一体化设置有轴盖卡扣。

作为优选的，所述滑动轨滑动穿插在套件杆滑槽内。

本发明提供了一种基于数控机床的主轴装配检测装置。具备以下有益效果：

本发明通过将拆卸下来的主轴安装在安装轴承内，并将前端更换完成后的主轴启动，与主轴连接组件连接，然后通过侧面的侧拉门将主轴连接组件内安装合适的加长检测轴，当主轴启动时，首先能够通过主轴拉力连接组件对其上的拉力进行检测，将检测的数据通过拉力检测表直观的展示出来，而启动主轴连接组件，将近轴的和远轴偏轴数据，通过两个主轴偏移检测表直观的展示出来，从而能够同时对主轴的拉力和旋转轴线的偏移数据进行检测，从而能够更好的提高对主轴的装配检测效率；

其中，当主轴连接在主轴连接轴上时，通过启动主轴连接组件中的旋转电机，通过输出轴电机转盘上的传动皮带，将旋转的动力传递至连接轴转盘上，通过安装座卡齿和转盘卡齿之间的卡紧，能够同轴带动与主轴连接的连接轴体旋转，由于连接轴体前端已经被主轴的勾爪拉紧，旋转时就会与主轴同轴，而延长轴连接头上安装的检测延长轴，通过上端的两个偏移检测件进行检测偏轴数据；

其中，通过偏移检测件中的接触探针分别接触在延长轴的近端一侧和远端一侧，当旋转的延长轴发生偏移时，就会推动接触探针后端的探针卡座在探针安装座上旋转，当其旋转时，就会推动上端的探棒连接杆上移，从而推动检测表连接轴触动主轴偏移检测表的检测探头，从而实现检测；

其中，通过将主轴拉力连接组件中的拉力连接套件卡在拉力连接槽拉力连接槽内，通过连接轴盖上的轴盖卡扣与连接轴套上的轴套卡扣卡紧，从而能够将主轴拉动连接轴体时位移产生的拉力，同步至拉力滑动轴，从而能够使一侧的拉力检测表连接杆推动拉力检测表的检测探头，实现对主轴拉力的检测。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角结构示意图；

图3为本发明中主轴连接组件的结构示意图；

图4为本发明中主轴连接组件的正视结构示意图；

图5为本发明图4中a-a线的剖面结构示意图；

图6为本发明中偏移检测件的结构示意图；

图7为本发明中偏移检测件的侧视结构示意图；

图8为本发明图7中b-b线的剖面结构示意图；

图9为本发明图8中A处的放大结构示意图；

图10为本发明中主轴连接轴的结构示意图；

图11为本发明中主轴连接轴的侧视结构示意图；

图12为本发明图11中c-c线的剖面结构示意图；

图13为本发明中主轴拉力连接组件的结构示意图；

图14为本发明中主轴拉力连接组件的侧视结构示意图；

图15为本发明图14中d-d线的剖面结构示意图；

图16为本发明中拉力连接套件的结构示意图。

其中，1、装置底板；2、主轴连接组件；201、主轴连接组件外壳；202、拉力检测连接口；203、偏移检测表安装板；204、偏移检测件；2041、检测件外壳；2042、偏移检测表安装孔；2043、检测探棒安装轴；2044、探棒安装座；2045、检测探棒；2046、探棒连接杆；2047、连接杆复位弹簧；2048、检测表连接轴；2049、探针安装座；20410、探针卡座；20411、接触探针；205、主轴连接座；206、主轴连接轴；2061、连接轴体；2062、复位弹簧压板；2063、拉力连接槽；2064、延长轴连接头；2065、连接轴转盘安装座；2066、连接轴转盘；2067、安装座卡齿；2068、转盘卡齿；207、侧门口；208、拉力复位弹簧；209、旋转电机；210、电机转盘；211、传动皮带；3、主轴偏移检测表；4、主轴拉力连接组件；401、拉力连接组件外壳；402、滑动轴鞘；403、滑动轨；404、拉力连接套件；4041、套件杆；4042、套件杆滑槽；4043、连接轴套；4044、连接轴盖；4045、轴盖卡扣；4046、轴套卡扣；405、拉力滑动轴；406、滑动塞；407、拉力检测表连接杆；5、滑动限位杆；6、主轴固定板；7、安装轴承；8、装置支撑脚；9、拉力检测表；10、侧拉门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明实施例提供一种基于数控机床的主轴装配检测装置，包括装置底板1，所述装置底板1上端表面固定安装有用于与主轴连接的主轴连接组件2，所述装置底板1上端表面且位于主轴连接组件2一侧表面固定安装有主轴拉力连接组件4，所述主轴连接组件2前端四角处均固定安装有滑动限位杆5，所述滑动限位杆5前端连接有主轴固定板6，所述主轴固定板6中间固定安装有安装轴承7；所述主轴连接组件2上端固定设置有两个主轴偏移检测表3，所述主轴拉力连接组件4后侧固定设置有拉力检测表9，所述主轴连接组件2远离主轴拉力连接组件4的一侧滑动设置有侧拉门10；所述装置底板1下端四角处均固定安装有装置支撑脚8。

通过上述的技术方案，通过将拆卸下来的主轴安装在安装轴承7内，并将前端更换完成后的主轴启动，与主轴连接组件2连接，然后通过侧面的侧拉门10将主轴连接组件2内安装合适的加长检测轴，当主轴启动时，首先能够通过主轴拉力连接组件4对其上的拉力进行检测，将检测的数据通过拉力检测表9直观的展示出来，而启动主轴连接组件2，将近轴的和远轴偏轴数据，通过两个主轴偏移检测表3直观的展示出来，从而能够同时对主轴的拉力和旋转轴线的偏移数据进行检测，从而能够更好的提高对主轴的装配检测效率。

如图1、图3至图5所示，所述主轴连接组件2包括：主轴连接组件外壳201、拉力检测连接口202、偏移检测表安装板203、偏移检测件204、主轴连接座205、主轴连接轴206、侧门口207、拉力复位弹簧208、旋转电机209、电机转盘210和传动皮带211；所述装置底板1上端表面固定安装有主轴连接组件外壳201，所述主轴连接组件外壳201上端表面滑动设置有偏移检测表安装板203，所述偏移检测表安装板203上端固定安装有偏移检测件204；所述主轴连接组件外壳201侧面且位于靠近主轴拉力连接组件4的一侧开设有拉力检测连接口202，所述主轴连接组件外壳201另一侧开设有侧门口207，所述主轴连接组件外壳201前端固定安装有主轴连接座205，所述主轴连接座205内转动设置有主轴连接轴206，所述主轴连接轴206上且位于主轴连接座205内套设有两个拉力复位弹簧208；所述主轴连接组件外壳201底端内壁固定安装有旋转电机209，所述旋转电机209的输出轴上同轴固定安装有电机转盘210，所述电机转盘210上转动套设有传动皮带211，所述侧拉门10滑动设置在侧门口207外侧。

如图3、图6至图9所示，所述偏移检测件204包括：检测件外壳2041、偏移检测表安装孔2042、检测探棒安装轴2043、探棒安装座2044、检测探棒2045、探棒连接杆2046、连接杆复位弹簧2047、检测表连接轴2048、探针安装座2049、探针卡座20410和接触探针20411；所述偏移检测表安装板203上固定安装有检测件外壳2041，所述检测件外壳2041上端开设有偏移检测表安装孔2042，所述偏移检测表安装孔2042内滑动设置有检测表连接轴2048；所述检测件外壳2041两侧内壁之间设置有检测探棒安装轴2043，所述检测探棒安装轴2043上转动设置有探棒安装座2044，所述探棒安装座2044上一体化设置有检测探棒2045，所述检测探棒2045内滑动穿插有探棒连接杆2046，所述探棒连接杆2046上且位于检测探棒2045套设有连接杆复位弹簧2047；所述检测探棒2045下端表面一体化设置有探针安装座2049，所述探针安装座2049下端转动安装有探针卡座20410，所述探针卡座20410上安装有接触探针20411，所述检测表连接轴2048与主轴偏移检测表3的检测探头连接。

如图3、图10至图12所示，所述主轴连接轴206包括：连接轴体2061、复位弹簧压板2062、拉力连接槽2063、延长轴连接头2064、连接轴转盘安装座2065、连接轴转盘2066、安装座卡齿2067和转盘卡齿2068；所述连接轴体2061上一体化设置有复位弹簧压板2062，所述连接轴体2061上且位于复位弹簧压板2062一侧一体化设置有连接轴转盘安装座2065，所述连接轴转盘安装座2065上滑动套设有连接轴转盘2066；所述连接轴转盘安装座2065外侧一体化设置有安装座卡齿2067，所述连接轴转盘2066内侧一体化设置有转盘卡齿2068，所述连接轴转盘2066设置在传动皮带211内；所述连接轴体2061上开设有拉力连接槽2063，所述连接轴体2061一端固定连接有延长轴连接头2064。

通过上述的技术方案，当主轴连接在主轴连接轴206上时，通过启动主轴连接组件2中的旋转电机209，通过输出轴电机转盘210上的传动皮带211，将旋转的动力传递至连接轴转盘2066上，通过安装座卡齿2067和转盘卡齿2068之间的卡紧，能够同轴带动与主轴连接的连接轴体2061旋转，由于连接轴体2061前端已经被主轴的勾爪拉紧，旋转时就会与主轴同轴，而延长轴连接头2064上安装的检测延长轴，通过上端的两个偏移检测件204进行检测偏轴数据；

其中，通过偏移检测件204中的接触探针20411分别接触在延长轴的近端一侧和远端一侧，当旋转的延长轴发生偏移时，就会推动接触探针20411后端的探针卡座20410在探针安装座2049上旋转，当其旋转时，就会推动上端的探棒连接杆2046上移，从而推动检测表连接轴2048触动主轴偏移检测表3的检测探头，从而实现检测。

如图1、图13至图16所示，所述主轴拉力连接组件4包括：拉力连接组件外壳401、滑动轴鞘402、滑动轨403、拉力连接套件404、拉力滑动轴405、滑动塞406和拉力检测表连接杆407；所述装置底板1上端表面固定安装有拉力连接组件外壳401，所述拉力连接组件外壳401两侧内壁上均一体化设置有滑动轴鞘402，所述滑动轴鞘402内滑动设置有拉力滑动轴405，所述拉力滑动轴405上固定连接有拉力连接套件404；所述拉力滑动轴405一端固定连接有滑动塞406，所述滑动塞406一端固定连接有拉力检测表连接杆407；所述拉力连接组件外壳401两侧内壁之间固定连接有两个滑动轨403，所述拉力检测表连接杆407与拉力检测表9的探头连接。

如图13、图16所示，所述拉力连接套件404包括：套件杆4041、套件杆滑槽4042、连接轴套4043、连接轴盖4044、轴盖卡扣4045和轴套卡扣4046；所述拉力滑动轴405上固定连接有套件杆4041，所述套件杆4041上开设有两个套件杆滑槽4042，所述套件杆4041一端一体化设置有连接轴套4043，所述套件杆4041一端上方转动设置有两个连接轴盖4044；所述连接轴套4043前端外侧一体化设置有轴套卡扣4046，两个所述连接轴盖4044前端外沿均一体化设置有轴盖卡扣4045，所述滑动轨403滑动穿插在套件杆滑槽4042内。

通过上述的技术方案，通过将主轴拉力连接组件4中的拉力连接套件404卡在拉力连接槽拉力连接槽2063内，通过连接轴盖4044上的轴盖卡扣4045与连接轴套4043上的轴套卡扣4046卡紧，从而能够将主轴拉动连接轴体2061时位移产生的拉力，同步至拉力滑动轴405，从而能够使一侧的拉力检测表连接杆407推动拉力检测表9的检测探头，实现对主轴拉力的检测。

工作原理：

本发明通过将拆卸下来的主轴安装在安装轴承7内，并将前端更换完成后的主轴启动，与主轴连接组件2连接，然后通过侧面的侧拉门10将主轴连接组件2内安装合适的加长检测轴，当主轴启动时，首先能够通过主轴拉力连接组件4对其上的拉力进行检测，将检测的数据通过拉力检测表9直观的展示出来，而启动主轴连接组件2，将近轴的和远轴偏轴数据，通过两个主轴偏移检测表3直观的展示出来，从而能够同时对主轴的拉力和旋转轴线的偏移数据进行检测，从而能够更好的提高对主轴的装配检测效率；

其中，当主轴连接在主轴连接轴206上时，通过启动主轴连接组件2中的旋转电机209，通过输出轴电机转盘210上的传动皮带211，将旋转的动力传递至连接轴转盘2066上，通过安装座卡齿2067和转盘卡齿2068之间的卡紧，能够同轴带动与主轴连接的连接轴体2061旋转，由于连接轴体2061前端已经被主轴的勾爪拉紧，旋转时就会与主轴同轴，而延长轴连接头2064上安装的检测延长轴，通过上端的两个偏移检测件204进行检测偏轴数据；

其中，通过偏移检测件204中的接触探针20411分别接触在延长轴的近端一侧和远端一侧，当旋转的延长轴发生偏移时，就会推动接触探针20411后端的探针卡座20410在探针安装座2049上旋转，当其旋转时，就会推动上端的探棒连接杆2046上移，从而推动检测表连接轴2048触动主轴偏移检测表3的检测探头，从而实现检测；

其中，通过将主轴拉力连接组件4中的拉力连接套件404卡在拉力连接槽拉力连接槽2063内，通过连接轴盖4044上的轴盖卡扣4045与连接轴套4043上的轴套卡扣4046卡紧，从而能够将主轴拉动连接轴体2061时位移产生的拉力，同步至拉力滑动轴405，从而能够使一侧的拉力检测表连接杆407推动拉力检测表9的检测探头，实现对主轴拉力的检测。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种基于数控机床的主轴装配检测装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)上端表面固定安装有用于与主轴连接的主轴连接组件(2)，所述装置底板(1)上端表面且位于主轴连接组件(2)一侧表面固定安装有主轴拉力连接组件(4)，所述主轴连接组件(2)前端四角处均固定安装有滑动限位杆(5)，所述滑动限位杆(5)前端连接有主轴固定板(6)，所述主轴固定板(6)中间固定安装有安装轴承(7)；

所述主轴连接组件(2)上端固定设置有两个主轴偏移检测表(3)，所述主轴拉力连接组件(4)后侧固定设置有拉力检测表(9)，所述主轴连接组件(2)远离主轴拉力连接组件(4)的一侧滑动设置有侧拉门(10)；

所述装置底板(1)下端四角处均固定安装有装置支撑脚(8)；

所述主轴拉力连接组件(4)包括：拉力连接组件外壳(401)、滑动轴鞘(402)、滑动轨(403)、拉力连接套件(404)、拉力滑动轴(405)、滑动塞(406)和拉力检测表连接杆(407)；

所述装置底板(1)上端表面固定安装有拉力连接组件外壳(401)，所述拉力连接组件外壳(401)两侧内壁上均一体化设置有滑动轴鞘(402)，所述滑动轴鞘(402)内滑动设置有拉力滑动轴(405)，所述拉力滑动轴(405)上固定连接有拉力连接套件(404)；

所述拉力滑动轴(405)一端固定连接有滑动塞(406)，所述滑动塞(406)一端固定连接有拉力检测表连接杆(407)；

所述拉力连接组件外壳(401)两侧内壁之间固定连接有两个滑动轨(403)；

所述拉力检测表连接杆(407)与拉力检测表(9)的探头连接；

所述拉力连接套件(404)包括：套件杆(4041)、套件杆滑槽(4042)、连接轴套(4043)、连接轴盖(4044)、轴盖卡扣(4045)和轴套卡扣(4046)；

所述拉力滑动轴(405)上固定连接有套件杆(4041)，所述套件杆(4041)上开设有两个套件杆滑槽(4042)，所述套件杆(4041)一端一体化设置有连接轴套(4043)，所述套件杆(4041)一端上方转动设置有两个连接轴盖(4044)；

所述连接轴套(4043)前端外侧一体化设置有轴套卡扣(4046)，两个所述连接轴盖(4044)前端外沿均一体化设置有轴盖卡扣(4045)；

所述滑动轨(403)滑动穿插在套件杆滑槽(4042)内。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述主轴连接组件(2)包括：主轴连接组件外壳(201)、拉力检测连接口(202)、偏移检测表安装板(203)、偏移检测件(204)、主轴连接座(205)、主轴连接轴(206)、侧门口(207)、拉力复位弹簧(208)、旋转电机(209)、电机转盘(210)和传动皮带(211)；

所述装置底板(1)上端表面固定安装有主轴连接组件外壳(201)，所述主轴连接组件外壳(201)上端表面滑动设置有偏移检测表安装板(203)，所述偏移检测表安装板(203)上端固定安装有偏移检测件(204)；

所述主轴连接组件外壳(201)侧面且位于靠近主轴拉力连接组件(4)的一侧开设有拉力检测连接口(202)，所述主轴连接组件外壳(201)另一侧开设有侧门口(207)，所述主轴连接组件外壳(201)前端固定安装有主轴连接座(205)，所述主轴连接座(205)内转动设置有主轴连接轴(206)，所述主轴连接轴(206)上且位于主轴连接座(205)内套设有两个拉力复位弹簧(208)；

所述主轴连接组件外壳(201)底端内壁固定安装有旋转电机(209)，所述旋转电机(209)的输出轴上同轴固定安装有电机转盘(210)，所述电机转盘(210)上转动套设有传动皮带(211)。

3.根据权利要求2所述的一种基于数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述侧拉门(10)滑动设置在侧门口(207)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述偏移检测件(204)包括：检测件外壳(2041)、偏移检测表安装孔(2042)、检测探棒安装轴(2043)、探棒安装座(2044)、检测探棒(2045)、探棒连接杆(2046)、连接杆复位弹簧(2047)、检测表连接轴(2048)、探针安装座(2049)、探针卡座(20410)和接触探针(20411)；

所述偏移检测表安装板(203)上固定安装有检测件外壳(2041)，所述检测件外壳(2041)上端开设有偏移检测表安装孔(2042)，所述偏移检测表安装孔(2042)内滑动设置有检测表连接轴(2048)；

所述检测件外壳(2041)两侧内壁之间设置有检测探棒安装轴(2043)，所述检测探棒安装轴(2043)上转动设置有探棒安装座(2044)，所述探棒安装座(2044)上一体化设置有检测探棒(2045)，所述检测探棒(2045)内滑动穿插有探棒连接杆(2046)，所述探棒连接杆(2046)上且位于检测探棒(2045)套设有连接杆复位弹簧(2047)；

所述检测探棒(2045)下端表面一体化设置有探针安装座(2049)，所述探针安装座(2049)下端转动安装有探针卡座(20410)，所述探针卡座(20410)上安装有接触探针(20411)。

5.根据权利要求4所述的一种基于数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述检测表连接轴(2048)与主轴偏移检测表(3)的检测探头连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述主轴连接轴(206)包括：连接轴体(2061)、复位弹簧压板(2062)、拉力连接槽(2063)、延长轴连接头(2064)、连接轴转盘安装座(2065)、连接轴转盘(2066)、安装座卡齿(2067)和转盘卡齿(2068)；

所述连接轴体(2061)上一体化设置有复位弹簧压板(2062)，所述连接轴体(2061)上且位于复位弹簧压板(2062)一侧一体化设置有连接轴转盘安装座(2065)，所述连接轴转盘安装座(2065)上滑动套设有连接轴转盘(2066)；

所述连接轴转盘安装座(2065)外侧一体化设置有安装座卡齿(2067)，所述连接轴转盘(2066)内侧一体化设置有转盘卡齿(2068)，所述连接轴转盘(2066)设置在传动皮带(211)内；

所述连接轴体(2061)上开设有拉力连接槽(2063)，所述连接轴体(2061)一端固定连接有延长轴连接头(2064)。

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