CN209524962U - 一种数控机床的主轴装配检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的主轴装配检测装置。该数控机床的主轴装配检测装置包括芯棒、方形块、连接柱、套筒、测量机构、螺栓、加长芯棒、凸块。本实用新型中通过设置测量机构，便于测量机床装配孔的直径数据，根据所得装配孔的直径加工机床主轴，有利于提高机床主轴加工的精确度。通过增设凸块和与凸块配合的槽体，便于加长芯棒与芯棒之间的安装和拆卸，使得本装配检测装置能够适应不同长度的主轴装配，工作人员可以根据不同的机型选择设置合适数量的加长芯棒，有效降低成本，提高装配检测装置的适用范围。此外，加长芯棒与芯棒之间便于拆卸，缩短了两者之间的安装和拆卸时间，减小了安装难度，加速了机床装配检测的进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域中的一种检测装置，尤其涉及一种数控机床的主轴装配检测装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该程序控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，使机床动作并加工零件。由于数控机床结构紧凑，要预装主轴进行装配，然后再做主轴头，这种方式中，要保证主轴的精度非常困难，而且主轴价格昂贵，容易损坏。因此，需要设计一种机床的主轴装备检测装置进行提前检测。
现有的数控机床的主轴装备检测装置通常存在主轴长度不便测量，装配孔的直径不便测量的缺陷。
发明内容
为了提高数控机床的主轴装配检测装置的检测准确性，本实用新型提供了一种数控机床的主轴装配检测装置，所述主轴装配检测装置解决了现有数控机床的主轴装配检测装置存在的主轴长度不便测量，装配孔的直径不便测量的问题。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种数控机床的主轴装配检测装置，包括芯棒、方形块、连接柱、套筒、测量机构、螺栓、加长芯棒、凸块、磁块一、磁块二。方形块的一个端面与芯棒的一端固定连接，方形块上开设有若干螺纹孔一。连接柱固定安装在方形块上。连接柱上开设有柱形凹槽，所述柱形凹槽与连接柱同轴设置。
套筒活动式套设在芯棒上，且与芯棒适配。套筒内开设有环形空腔。将所述环形空腔与套筒内壁之间的部分定义为套筒内壁，所述环形空腔与套筒外壁之间的部分定义为套筒外壁。
测量机构包括滑杆、限位块、固定块、测量尺。滑杆滑动式设置在套筒上，套筒上开设有与滑杆适配的滑槽。滑槽包括两个横槽、一个竖槽。两个所述横槽以及所述竖槽均开设在所述套筒外壁上，所述竖槽将两个所述横槽连通。限位块位于所述环形空腔内，限位块的宽度小于等于滑槽的宽度。限位块与滑杆的一端固定连接。固定块与滑杆的另一端固定连接。测量尺固定安装在固定块上。
螺栓贯穿套筒与芯棒螺纹连接；芯棒上开设有若干与螺栓适配的螺纹孔二。加长芯棒安装在与方形块相对的芯棒的一端上。凸块与加长芯棒一体成型。芯棒底部和加长芯棒底部均开设有与凸块适配的槽体。
作为上述方案的进一步改进，磁块一安装在滑槽上，滑杆为铁杆，且与磁块一位置对应。
作为上述方案的进一步改进，加长芯棒上也开设有与螺栓适配的螺纹孔二，凸块为T型铁块。
作为上述方案的进一步改进，磁块二安装在槽体内，且与凸块位置对应。
作为上述方案的进一步改进，测量尺的底面与套筒的底面位于同一个水平面上。
本实用新型的优点是：
本实用新型中通过设置测量机构，便于测量机床装配孔的直径数据，根据所得装配孔的直径加工机床主轴，有利于提高机床主轴加工的精确度。通过增设凸块和与凸块配合的槽体，便于加长芯棒与芯棒之间的安装和拆卸，使得本装配检测装置能够适应不同长度的主轴装配，工作人员可以根据不同的机型选择设置合适数量的加长芯棒，有效降低成本，提高装配检测装置的适用范围。此外，加长芯棒与芯棒之间便于拆卸，缩短了两者之间的安装和拆卸时间，减小了安装难度，加速了机床装配检测的进程。
附图说明
图1为本实用新型实施例的数控机床的主轴装配检测装置的结构示意图。
图2为图1中测量机构的结构示意图。
图3为图1中套筒的结构示意图。
图4为图1中数控机床的主轴装配检测装置的应用结构示意图。
图5为图1中加长芯棒的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例公开了一种数控机床的主轴装配检测装置。请参阅图1，该主轴装配检测装置包括芯棒10、方形块20、连接柱30、套筒40、测量机构、磁块一46、螺栓50、加长芯棒60、凸块61、磁块二12。
芯棒10代替机床主轴，对机床装配孔进行装配检测。方形块20的一个端面与芯棒10的一端固定连接。方形块20上开设有若干螺纹孔一21，便于将方形块20固定安装在检测机床上。方形块20在检测机床上的安装方式有很多种，在本实施例中，采用与螺纹孔一21适配的螺钉将两者进行位置固定，便于拆卸方形块20。当然，在其他实施例中，也可以采用其他固定安装方式，如钉接。
连接柱30固定安装在方形块20上，便于定位及查看。连接柱30上开设有柱形凹槽，柱形凹槽与连接柱30同轴设置。通过柱形凹槽的设置，有利于芯棒的定位调节。
套筒40活动式套设在芯棒10上，且与芯棒10适配。套筒40内开设有环形空腔。将环形空腔与套筒40内壁之间的部分定义为套筒内壁，环形空腔与套筒40外壁之间的部分定义为套筒外壁。
请参阅图2，测量机构包括滑杆43、限位块42、固定块44、测量尺45。滑杆43滑动式设置在套筒40上。
请参阅图3，套筒40上开设有与滑杆43适配的滑槽41，滑杆43可在滑槽41内自由滑动。滑槽41包括两个横槽、一个竖槽。两个横槽以及竖槽均开设在套筒外壁上，竖槽将两个横槽连通。限位块42与滑杆43的一端固定连接。限位块42位于环形空腔内，限位块42在环形空腔内可自由活动。限位块42用于防止滑杆43脱离滑槽41。限位块42的宽度小于等于滑槽41的宽度，旋转滑杆43，使得限位块42与滑槽41的横槽平行，便于限位块42以及滑杆43的拆卸。
为了提高滑杆43在滑槽41内的稳定性，在本实施例中，采用铁杆制成滑杆43，增设了磁块一46。磁块一46安装在滑槽41上，且与滑杆43位置对应，滑杆43与磁块一46之间相互吸引，保证了滑杆43在滑槽41内的稳定性。
固定块44与滑杆43的另一端固定连接。测量尺45固定安装在固定块44上，测量尺45的底面与套筒40的底面位于同一个水平面上。通过测量尺45，便于测量机床装配孔的直径数据，机床主轴的数据根据所得装配孔的直径加工，有利于提高机床主轴加工的精确度。请参阅图4，将滑杆43在滑槽41内滑动，并翻转180度，使得测量尺45的顶面与套筒40的顶面位于同一个水平面上，便于读取不同位置的装配孔数据。
螺栓50贯穿套筒40与芯棒10螺纹连接，便于将套筒40与芯棒10之间的位置固定。芯棒10上开设有若干与螺栓50适配的螺纹孔二47，便于套筒40在芯棒10上的位置调节，有利于检测机床内不同位置的装配孔数据。
加长芯棒60安装在与方形块20相对的芯棒10的一端上，加长芯棒60可用于加长芯棒10，这样检测装置便能够适应不同长度的主轴装配，工作人员可以根据不同的机型进行调节，有效降低成本，提高装配检测装置的适用范围。加长芯棒60上也开设有与螺栓50适配的螺纹孔二47，螺栓50贯穿此螺纹孔二47，便于套筒40在芯棒60上的位置固定。
加长芯棒60与芯棒10之间的连接方式有很多种，在本实施例中，通过增设凸块61来实现。凸块61与加长芯棒60一体成型。芯棒10底部和加长芯棒60底部均开设有与凸块61适配的槽体11。此种设计便于加长芯棒60与芯棒10之间的拆卸和安装。当然，在其他实施例中，加长芯棒60与芯棒10之间的连接也可以通过其他方式来实现，如螺纹连接，但若两者之间通过螺纹连接，会延长两者之间的安装和拆卸时间，不便于快速进行机床装配检测。
凸块61的种类有很多，在本实施例中，凸块61为T型铁块，可以在槽体11内自由滑动。T型铁块与槽体11配合，既方便加长芯棒60的拆卸，又能限制凸块61在竖直方向上的活动。当然，在其他实施例中，凸块61也可以采用其他结构的凸块。
请参阅图5，为了避免凸块61从槽体11跑出，在本实施例中增设了磁块二12，磁块二12安装在槽体11内，且与凸块61位置对应，与铁质凸块相互吸引，防止了凸块61脱离槽体11，保证了加长芯棒60与芯棒10之间的连接稳定。当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式将凸块61限位在槽体11中，如：在槽体11外侧缠绕胶布，通过胶布实现加长芯棒60与芯棒10之间的连接稳定。
本实用新型中通过设置测量机构，便于测量机床装配孔的直径数据，根据所得装配孔的直径加工机床主轴，有利于提高机床主轴加工的精确度。通过增设凸块和与凸块配合的槽体，便于加长芯棒与芯棒之间的安装和拆卸，使得本装配检测装置能够适应不同长度的主轴装配，工作人员可以根据不同的机型选择设置合适数量的加长芯棒，有效降低成本，提高装配检测装置的适用范围。此外，加长芯棒与芯棒之间便于拆卸，缩短了两者之间的安装和拆卸时间，减小了安装难度，加速了机床装配检测的进程。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控机床的主轴装配检测装置，包括芯棒(10)、方形块(20)、连接柱(30)；方形块(20)的一个端面与芯棒(10)的一端固定连接，方形块(20)上开设有若干螺纹孔一(21)；连接柱(30)固定安装在方形块(20)上；
其特征在于，所述主轴装配检测装置还包括：
套筒(40)，套筒(40)活动式套设在芯棒(10)上，且与芯棒(10)适配；
测量机构，所述测量机构包括滑杆(43)、限位块(42)、固定块(44)、测量尺(45)；滑杆(43)滑动式设置在套筒(40)上，套筒(40)上开设有与滑杆(43)适配的滑槽(41)；限位块(42)与滑杆(43)的一端固定连接；固定块(44)与滑杆(43)的另一端固定连接；测量尺(45)固定安装在固定块(44)上；
螺栓(50)，螺栓(50)贯穿套筒(40)与芯棒(10)螺纹连接；芯棒(10)上开设有若干与螺栓(50)适配的螺纹孔二(47)；
加长芯棒(60)，加长芯棒(60)安装在与方形块(20)相对的芯棒(10)的一端上；
凸块(61)，凸块(61)与加长芯棒(60)一体成型；芯棒(10)底部和加长芯棒(60)底部均开设有与凸块(61)适配的槽体(11)。
2.如权利要求1所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，套筒(40)内开设有环形空腔；
将所述环形空腔与套筒(40)内壁之间的部分定义为套筒内壁，所述环形空腔与套筒(40)外壁之间的部分定义为套筒外壁。
3.如权利要求2所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，滑槽(41)包括两个横槽、一个竖槽；
两个所述横槽以及所述竖槽均开设在所述套筒外壁上，所述竖槽将两个所述横槽连通；限位块(42)位于所述环形空腔内。
4.如权利要求3所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，限位块(42)的宽度小于等于滑槽(41)的宽度。
5.如权利要求1所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，连接柱(30)上开设有柱形凹槽，所述柱形凹槽与连接柱(30)同轴设置。
6.如权利要求1所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，所述主轴装配检测装置还包括磁块一(46)；
磁块一(46)安装在滑槽(41)上；滑杆(43)为铁杆，且与磁块一(46)位置对应。
7.如权利要求1所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，加长芯棒(60)上也开设有与螺栓(50)适配的螺纹孔二(47)。
8.如权利要求1所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，凸块(61)为T型铁块。
9.如权利要求8所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，所述主轴装配检测装置还包括磁块二(12)；
磁块二(12)安装在槽体(11)内，且与凸块(61)位置对应。
10.如权利要求1所述的数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于，测量尺(45)的底面与套筒(40)的底面位于同一个水平面上。
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