CN217846586U - 一种支持自动对插的安规测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单并且能够大大地提高工作效率的支持自动对插的安规测试机。本实用新型包括底板、载板模组、第一对插模组以及第二对插模组，所述载板模组包括第一气缸和载板，所述第一气缸设置在所述底板上，所述第一气缸和所述载板传动连接，所述载板滑动配合在所述底板上，所述第一对插模组包括安装座和若干个第一接头，所述安装座设置在所述底板上，若干个所述第一接头均设置在所述安装座上，所述第二对插模组包括第二气缸、支撑板以及若干个第二接头，所述第二气缸设置在所述底板上，所述第二气缸与所述支撑板传动连接，若干个所述第二接头均设置在所述第二支撑板上。本实用新型应用于电子产品测试技术领域。

Description

一种支持自动对插的安规测试机

技术领域

本实用新型应用于电子产品测试技术领域，特别涉及一种支持自动对插的安规测试机。

背景技术

安规就是产品认证中对产品安全的要求，包含产品零件的安全的要求以及组成成品后的安全要求，因此电子产品在生产过程中必须要进行安规测试，而漏电测试就是其中的一种。目前，在对电子产品进行漏电测试时，都是以人工的方式将测试接头套接在电子产品的插头上，然后再利用测试设备进行测试，完成测试之后工作人员再将测试接头拔出来，但是有些电子产品的插头数量比较多，需要工作人员逐个进行拔插，显得非常繁琐，耗费时间，导致工作效率低。如能设计出一种结构简单并且能够大大地提高工作效率的支持自动对插的安规测试机，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且能够大大地提高工作效率的支持自动对插的安规测试机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、载板模组、第一对插模组以及第二对插模组，所述载板模组包括第一气缸和载板，所述第一气缸设置在所述底板上，所述第一气缸和所述载板传动连接，所述载板滑动配合在所述底板上，所述第一对插模组包括安装座和若干个第一接头，所述安装座设置在所述底板上，若干个所述第一接头均设置在所述安装座上，所述第二对插模组包括第二气缸、支撑板以及若干个第二接头，所述第二气缸设置在所述底板上，所述第二气缸与所述支撑板传动连接，若干个所述第二接头均设置在所述支撑板上。

进一步地，所述安装座包括固定板、浮动板、若干颗等高螺丝以及若干根弹簧，所述固定板竖直设置在所述底板上，所述浮动板通过若干根所述弹簧与所述固定板相连接，所述等高螺丝穿过所述浮动板后与所述固定板螺纹连接，若干个所述第一接头均设置在所述浮动板上。

进一步地，所述一种支持自动对插的安规测试机还包括若干个下压定位模组，所述下压定位模组包括旋转下压气缸、摆动杆以及压头，所述旋转下压气缸设置在所述底板上，所述压头通过所述摆动杆与所述旋转下压气缸的输出端相连接，所述压头位于所述载板的上方。

进一步地，所述一种支持自动对插的安规测试机还包括透明外罩，所述透明外罩设置在所述底板上，所述载板模组、所述第一对插模组以及所述第二对插模组均位于所述透明外罩中。

进一步地，所述透明外罩的内壁上设置有扫码器。

进一步地，所述载板的前端设置有安装板，所述安装板上设置有把手，所述外罩的前端设有仿形槽，所述安装板适配在所述仿形槽中。

进一步地，所述安装板上还设置有若干根弹性探针。

进一步地，所述一种支持自动对插的安规测试机还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别位于所述载板的两侧，所述限位组件包括固定块、旋转气缸以及限位杆，所述固定块设置在底板上，所述旋转气缸设置在所述固定块上，所述限位杆与所述旋转气缸的输出端相连接，所述载板的两侧均设置有限位块，所述限位块顶靠在所述限位杆上。

进一步地，所述载板上设置有若干个第一定位销。

进一步地，所述浮动板的两侧均设置有第二定位销，所述载板的两侧均设置有定位块，所述定位块上设有第二定位孔，所述第二定位销适配在所述第二定位孔中。

本实用新型的有益效果是：通过所述第一气缸的驱动，带动所述载板伸出到指定位置，然后将待测试的电子产品放置在所述载板上，然后再驱动所述第一气缸带动所述载板缩回原位，在所述第一气缸的推力作用下，使待测试产品的若干个第一插头分别插入到若干个所述第一接头上，然后再通过所述第二气缸的驱动，所述支撑板伸出到指定位置，使若干个所述第二接头分别套接在待测试产品的若干个第二插头上，而若干个所述第一接头和若干个所述第二接头均与外部的漏电测试设备信号连接，最后再利用测试设备对电子产品进行漏电测试；当完成测试后，先驱动所述第二气缸，使所述支撑板缩回复位，从而自动拔开若干个所述第二接头，然后再驱动所述第一气缸，使所述载板再次伸出，从而自动拔出产品的若干个第一插头，最后再取出产品。因此，本实用新型不仅结构简单，而且实现了电子产品插头与测试设备接头的自动对接，节省时间，大大地提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是所述载板模组的立体图；

图4是所述第一对插模组的立体图；

图5是所述第二对插模组的立体图；

图6是所述下压定位模组的立体图；

图7是所述限位组件的立体图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1、载板模组2、第一对插模组3以及第二对插模组4，所述载板模组2包括第一气缸5和载板6，所述第一气缸5设置在所述底板1上，所述第一气缸5和所述载板6传动连接，所述载板6滑动配合在所述底板1上，所述第一对插模组3包括安装座和若干个第一接头7，所述安装座设置在所述底板1上，若干个所述第一接头7均设置在所述安装座上，所述第二对插模组4包括第二气缸8、支撑板9以及若干个第二接头10，所述第二气缸8设置在所述底板1上，所述第二气缸8与所述支撑板9传动连接，若干个所述第二接头10均设置在所述支撑板9上。其中，若干个所述第一接头7和若干个所述第二接头10均与外部的漏电测试设备信号连接。

在本实施例中，所述安装座包括固定板11、浮动板12、若干颗等高螺丝13以及若干根弹簧，所述固定板11竖直设置在所述底板1上，所述浮动板12通过若干根所述弹簧与所述固定板11相连接，所述等高螺丝13穿过所述浮动板12后与所述固定板11螺纹连接，若干个所述第一接头7均设置在所述浮动板12上。

在本实施例中，所述一种支持自动对插的安规测试机还包括若干个下压定位模组14，所述下压定位模组14包括旋转下压气缸15、摆动杆16以及压头17，所述旋转下压气缸15设置在所述底板1上，所述压头17通过所述摆动杆16与所述旋转下压气缸15的输出端相连接，所述压头17位于所述载板6的上方。

在本实施例中，所述一种支持自动对插的安规测试机还包括透明外罩18，所述透明外罩18设置在所述底板1上，所述载板模组2、所述第一对插模组3以及所述第二对插模组4均位于所述透明外罩18中。

在本实施例中，所述透明外罩18的内壁上设置有扫码器19。

在本实施例中，所述载板的前端设置有安装板20，所述安装板20上设置有把手21，所述外罩的前端设有仿形槽，所述安装板20适配在所述仿形槽中。

在本实施例中，所述安装板20上还设置有若干根弹性探针22。其中，若干根所述弹性探针22均与外部的漏电测试设备信号连接。

在本实施例中，所述一种支持自动对插的安规测试机还包括两个限位组件23，两个所述限位组件23分别位于所述载板的两侧，所述限位组件23包括固定块32、旋转气缸24以及限位杆25，所述固定块32设置在所述底板1上，所述旋转气缸24设置在所述固定块32上，所述限位杆25与所述旋转气缸24的输出端相连接，所述载板6的两侧均设置有限位块26，所述限位块26顶靠在所述限位杆25上。

在本实施例中，所述载板6上设置有若干个第一定位销27。

在本实施例中，所述浮动板12的两侧均设置有第二定位销28，所述载板6的两侧均设置有定位块29，所述定位块29上设有第二定位孔30，所述第二定位销28适配在所述第二定位孔30中。

在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

在本实施例中，通过所述第一气缸5的驱动，带动所述载板6伸出到指定位置，然后将待测试产品31放置在所述载板6上，使若干个所述第一定位销27分别适配在待测试产品31上的若干个第一定位孔中，从而对待测试产品31起到定位作用，然后再驱动所述第一气缸5带动所述载板6缩回原位，或者断开所述第一气缸5的气源后，工作人员手握住所述把手21，将所述载板6推回原位，使两个所述第二定位销28分别插入到两个所述第二定位孔30中，从而确保待测试产品31上的第一插头与所述第一接头7对位精准，所述扫码器19对待测试产品31上的条码进行扫描，确认好待测试产品31的型号。

在本实施例中，在所述第一气缸5的拉力或者工作人员的推力作用下，使待测试产品31的若干个第一插头分别插入到若干个所述第一接头7上，若干根所述弹性探针22分别插入到待测试产品31的若干个第三接头上，然后再通过所述第二气缸8的驱动，所述支撑板9伸出到指定位置，使若干个所述第二接头10分别套接在待测试产品31的若干个第二插头上。

在本实施例中，通过若干个所述旋转气缸24的驱动，所述限位杆25产生转动，使所述限位块26顶靠在所述限位杆25上，避免因若干根所述弹性探针22的弹力作用而导致待测试产品31和所述载板6一起被弹伸出去，防止所述第一接头7和待测试产品31的第一插头产生脱离，防止所述弹性探针22和待测试产品31的第三接头产生脱离，通过若干个所述旋转下压气缸15的驱动，若干个根所述摆动杆16先分别带动若干个所述压头17转动到待测试产品31的上方，然后再分别带动若干个所述压头17下压在待测试产品31的上端面，避免待测试产品31在测试的过程中发生晃动或者偏位的问题，确保测试的稳定性，最后再利用测试设备对电子产品进行漏电测试。

在本实施例中，当完成测试后，先驱动所述第二气缸8，使所述支撑板9缩回复位，从而自动拔开若干个所述第二接头10，然后再驱动所述第一气缸5，使所述载板6再次伸出，从而自动拔出产品31的若干个第一插头，最后再取出产品31。因此，本实用新型不仅结构简单，而且实现了电子产品插头与测试设备接头的自动对接，节省时间，大大地提高了工作效率，实用性强。

Claims (10)

1.一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：它包括底板（1）、载板模组（2）、第一对插模组（3）以及第二对插模组（4），所述载板模组（2）包括第一气缸（5）和载板（6），所述第一气缸（5）设置在所述底板（1）上，所述第一气缸（5）和所述载板（6）传动连接，所述载板（6）滑动配合在所述底板（1）上，所述第一对插模组（3）包括安装座和若干个第一接头（7），所述安装座设置在所述底板（1）上，若干个所述第一接头（7）均设置在所述安装座上，所述第二对插模组（4）包括第二气缸（8）、支撑板（9）以及若干个第二接头（10），所述第二气缸（8）设置在所述底板（1）上，所述第二气缸（8）与所述支撑板（9）传动连接，若干个所述第二接头（10）均设置在所述支撑板（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述安装座包括固定板（11）、浮动板（12）、若干颗等高螺丝（13）以及若干根弹簧，所述固定板（11）竖直设置在所述底板（1）上，所述浮动板（12）通过若干根所述弹簧与所述固定板（11）相连接，所述等高螺丝（13）穿过所述浮动板（12）后与所述固定板（11）螺纹连接，若干个所述第一接头（7）均设置在所述浮动板（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述一种支持自动对插的安规测试机还包括若干个下压定位模组（14），所述下压定位模组（14）包括旋转下压气缸（15）、摆动杆（16）以及压头（17），所述旋转下压气缸（15）设置在所述底板（1）上，所述压头（17）通过所述摆动杆（16）与所述旋转下压气缸（15）的输出端相连接，所述压头（17）位于所述载板（6）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述一种支持自动对插的安规测试机还包括透明外罩（18），所述透明外罩（18）设置在所述底板（1）上，所述载板模组（2）、所述第一对插模组（3）以及所述第二对插模组（4）均位于所述透明外罩（18）中。

5.根据权利要求4所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述透明外罩（18）的内壁上设置有扫码器（19）。

6.根据权利要求4所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述载板的前端设置有安装板（20），所述安装板（20）上设置有把手（21），所述外罩的前端设有仿形槽，所述安装板（20）适配在所述仿形槽中。

7.根据权利要求6所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述安装板（20）上还设置有若干根弹性探针（22）。

8.根据权利要求7所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述一种支持自动对插的安规测试机还包括两个限位组件（23），两个所述限位组件（23）分别位于所述载板的两侧，所述限位组件（23）包括固定块（32）、旋转气缸（24）以及限位杆（25），所述固定块（32）设置在所述底板（1）上，所述旋转气缸（24）设置在所述固定块（32）上，所述限位杆（25）与所述旋转气缸（24）的输出端相连接，所述载板（6）的两侧均设置有限位块（26），所述限位块（26）顶靠在所述限位杆（25）上。

9.根据权利要求2所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述载板（6）上设置有若干个第一定位销（27）。

10.根据权利要求2所述的一种支持自动对插的安规测试机，其特征在于：所述浮动板（12）的两侧均设置有第二定位销（28），所述载板（6）的两侧均设置有定位块（29），所述定位块（29）上设有第二定位孔（30），所述第二定位销（28）适配在所述第二定位孔（30）中。

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