CN114877683B - 一种冶金炉熔体排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金炉熔体排放装置，所述冶金炉的炉壳上固定有矩形外框，外框内腔的上部连接有大水套，下部连接有小水套；大水套和小水套的宽度相等且等于外框内腔的宽度，大水套的长度为小水套长度的2‑3倍，且大水套和小水套的长度之和等于外框内腔的长度，冶金炉的内壁构筑有耐火砖；本发明是在原有的水套下部增加了一块小水套，同时将固定水套的外框按大水套和小水套的尺寸进行加工制作。小水套放置在大水套下部时，炉体排放时用正常使用的放出口，将小水套拆下移到大水套的上部时，将大水套移到下部作为事故放出口或检修用的放出口使用。本发明具有结构简单、节省空间、使用方便、安全可靠等优点。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金炉熔体排放装置。
背景技术
冶金炉的熔体放出口距离炉底一般为0.4~1.0米，大型冶金炉窑一般设置多个熔体放出口，而且需要在炉底专门设置一个在炉体检修时或事故情况下将熔体全部排放的放空口，炉体上的放出口数量多，相应的投资增加，维护量增大，放出口周围的耐火材料易受到侵蚀，导致炉体的炉寿命降低。为了减少放出口的数量，同时又能够将炉内的熔体全部放空，为此需要发明一种新的熔体排放装置。
发明内容
本发明提供了一种冶金炉熔体排放装置，目的在于解决现有冶金炉上放出口较多，导致炉体寿命较低的问题。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种冶金炉熔体排放装置，所述冶金炉的炉壳上固定有矩形外框，外框内腔的上部连接有大水套，下部连接有小水套；大水套和小水套的宽度相等且等于外框内腔的宽度，大水套的长度为小水套长度的2-3倍，且大水套和小水套的长度之和等于外框内腔的长度，冶金炉的内壁构筑有耐火砖；
所述炉体排放装置的构筑方法如下：
1）将矩形外框通过螺栓固定于冶金炉的炉壳上；
2）沿冶金炉内壁由下向上填筑耐火砖，砌筑至放空口位置时，用耐火砖切割一个长度与炉墙厚度相等的条形砖，将条形砖砌筑于耐火砖层的顶部，然后继续砌筑耐火砖；
3）再继续向上砌筑至超出小水套顶部的位置时，用楔铁将小水套安装固定在外框上；小水套与耐火砖之间的缝隙中填实镁泥，继续砌筑耐火砖到正常放出口位置；再砌筑一块与步骤2）相同的条形砖，至此炉墙砌筑完毕；
4）在大水套靠近耐火砖一端的表面上涂抹镁泥，填实大水套与耐火砖之间的缝隙，用楔铁将大水套固定在外框上；在大水套的出料口安装石墨衬套，在石墨衬套靠近耐火砖一端的表面抹上镁泥，填实石墨衬套与耐火砖之间的缝隙；最后在石墨衬套上安装压紧圈；
5）安装楔铁，使大水套和小水套前端位于同一平面，安装大水套和小水套的进出口水管，开通冷却水。
熔体排空时的结构如下：
1）需要将炉内熔体全部放空时，关闭大水套和小水套的进出口水阀，拆除连接水管，取下楔铁、压紧圈、石墨衬套，拆除楔铁将大水套拆下，最后拆除小水套；
2）将大水套与小水套位置互换，将大水套安装至外框的下部；在大水套与耐火砖接触的表面抹上镁泥，安装大水套，用楔铁将大水套固定在外框上；
3）在小水套与耐火砖接触的表面抹上镁泥，用楔铁将小水套固定在外框上；
4）在大水套的出料口安装石墨衬套，在石墨衬套表面抹上镁泥使其紧贴耐火砖；安装压紧圈，最后安装楔铁，使大水套和小水套前端位于同一平面；
5）安装大水套和小水套的进出口水管，开通冷却水。
进一步地，所述大水套和小水套均为铜材。
本发明是在原有的水套下部增加了一块小水套，同时将固定水套的外框按大水套和小水套的尺寸进行加工制作。小水套放置在大水套下部时，炉体排放时用正常使用的放出口，将小水套拆下移到大水套的上部时，将大水套移到下部作为事故放出口或检修用的放出口使用。本发明具有结构简单、节省空间、使用方便、安全可靠等优点。
附图说明
图1是本发明炉内熔体正常排放时的放出口主视图；
图2图1的侧视图；
图3是本发明炉内熔体排空时的放出口主视图；
图4是图3的侧视图；
图中：1-耐火砖，2-炉壳，3-外框，4-螺栓，5-大水套，6-石墨衬套，7-压紧圈，8-楔铁，9-小水套，10-条形砖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种冶金炉熔体排放装置，所述冶金炉的炉壳2上固定有矩形外框3，外框3内腔的上部连接有大水套5，下部连接有小水套9；大水套5和小水套9的宽度相等且等于外框3内腔的宽度，大水套5的长度为小水套9长度的2-3倍，且大水套5和小水套9的长度之和等于外框3内腔的长度，冶金炉的内壁构筑有耐火砖1；
如图1-2所示，炉体排放装置的构筑方法如下：
1）将矩形外框3通过螺栓4固定于冶金炉的炉壳2上；
2）沿冶金炉内壁由下向上填筑耐火砖1，砌筑至放空口位置时，用耐火砖1切割一个长度与炉墙厚度相等的条形砖10，将条形砖10砌筑于耐火砖1层的顶部，然后继续砌筑耐火砖1；
3）再继续向上砌筑至超出小水套9顶部的位置时，用楔铁8将小水套9安装固定在外框3上；小水套9与耐火砖1之间的缝隙中填实镁泥，继续砌筑耐火砖1到正常放出口位置；再砌筑一块与步骤2）相同的条形砖10，至此炉墙砌筑完毕；
4）在大水套5靠近耐火砖1一端的表面上涂抹镁泥，填实大水套5与耐火砖1之间的缝隙，用楔铁8将大水套5固定在外框3上；在大水套5的出料口安装石墨衬套6，在石墨衬套6靠近耐火砖1一端的表面抹上镁泥，填实石墨衬套6与耐火砖1之间的缝隙；最后在石墨衬套6上安装压紧圈7；
5）安装楔铁8，使大水套5和小水套9前端位于同一平面，安装大水套5和小水套9的进出口水管，开通冷却水。
如图3-4所示，熔体排空时的结构如下：
1）需要将炉内熔体全部放空时，关闭大水套5和小水套9的进出口水阀，拆除连接水管，取下楔铁8、压紧圈7、石墨衬套6，拆除楔铁8将大水套5拆下，最后拆除小水套9；
2）将大水套5与小水套9位置互换，将大水套5安装至外框3的下部；在大水套5与耐火砖1接触的表面抹上镁泥，安装大水套5，用楔铁8将大水套5固定在外框3上；
3）在小水套9与耐火砖1接触的表面抹上镁泥，用楔铁8将小水套9固定在外框3上；
4）在大水套5的出料口安装石墨衬套6，在石墨衬套6表面抹上镁泥使其紧贴耐火砖1；安装压紧圈7，最后安装楔铁8，使大水套5和小水套9前端位于同一平面；
5）安装大水套5和小水套9的进出口水管，开通冷却水。
以上两种方法完成后，利用炉墙耐火砖1的热量烘烤8～12小时，使镁泥的水分蒸发后，用氧气管烧开石墨衬套6内的条形砖10，炉内的熔体就可以正常排放。
通常冶金炉的熔体排放装置包括耐火砖1，冷却水套及石墨衬套6及相应的固定装置组成，本发明是在原有的水套下部增加了一块小水套9，同时将固定水套的外框3按大水套5和小水套9的尺寸进行加工制作。小水套9放置在大水套5下部时，炉体排放时用正常使用的放出口，将小水套9拆下移到大水套5的上部时，将大水套5移到下部作为事故放出口或检修用的放出口使用。本发明具有结构简单、节省空间、使用方便、安全可靠等优点。本发明仅限于两个放出口间距在500mm之内，若高于500mm，放出口的溜槽角度需要调整。
Claims (2)
1.一种冶金炉熔体排放装置，其特征在于，所述冶金炉的炉壳上固定有矩形外框，外框内腔的上部连接有大水套，下部连接有小水套；大水套和小水套的宽度相等且等于外框内腔的宽度，大水套的长度为小水套长度的2-3倍，且大水套和小水套的长度之和等于外框内腔的长度，冶金炉的内壁构筑有耐火砖；
熔体正常排放装置的构筑方法如下：
1）将矩形外框通过螺栓固定于冶金炉的炉壳上；
2）沿冶金炉内壁由下向上填筑耐火砖，砌筑至放空口位置时，用耐火砖切割一个长度与炉墙厚度相等的条形砖，将条形砖砌筑于耐火砖层的顶部，然后继续砌筑耐火砖；
3）再继续向上砌筑至超出小水套顶部的位置时，用楔铁将小水套安装固定在外框上；小水套与耐火砖之间的缝隙中填实镁泥，继续砌筑耐火砖到正常放出口位置；再砌筑一块与步骤2）相同的条形砖，至此炉墙砌筑完毕；
4）在大水套靠近耐火砖一端的表面上涂抹镁泥，填实大水套与耐火砖之间的缝隙，用楔铁将大水套固定在外框上；在大水套的出料口安装石墨衬套，在石墨衬套靠近耐火砖一端的表面抹上镁泥，填实石墨衬套与耐火砖之间的缝隙；最后在石墨衬套上安装压紧圈；
5）安装楔铁，使大水套和小水套前端位于同一平面，安装大水套和小水套的进出口水管，开通冷却水；
熔体排空时的结构如下：
1）需要将炉内熔体全部放空时，关闭大水套和小水套的进出口水阀，拆除连接水管，取下楔铁、压紧圈、石墨衬套，拆除楔铁将大水套拆下，最后拆除小水套；
2）将大水套与小水套位置互换，将大水套安装至外框的下部；在大水套与耐火砖接触的表面抹上镁泥，安装大水套，用楔铁将大水套固定在外框上；
3）在小水套与耐火砖接触的表面抹上镁泥，用楔铁将小水套固定在外框上；
4）在大水套的出料口安装石墨衬套，在石墨衬套表面抹上镁泥使其紧贴耐火砖；安装压紧圈，最后安装楔铁，使大水套和小水套前端位于同一平面；
5）安装大水套和小水套的进出口水管，开通冷却水。
2.根据权利要求1所述的冶金炉熔体排放装置，其特征在于，所述大水套和小水套均为铜材。
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