RU65195U1

RU65195U1 - Балочная многосопловая горелка шахтной печи

Info

Publication number: RU65195U1
Application number: RU2007111159/22U
Authority: RU
Inventors: Леонид Михайлович Полторацкий; Константин Вячеславович Филенков; Георгий Семенович Захарцов; Александр Федорович Смольников; Сергей Николаевич Стрельников; Виктор Николаевич Борщев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат", ОАО "ЗСМК"
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2007-07-27

Abstract

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в устройствах для подачи газа и воздуха в шахтные известково-обжигательные печи. Новый технический результат - создание надежной конструкции, позволяющей повысить ее стойкость и оптимизировать температурный режим работы балочной многосопловой горелки, и тем самым увеличить межремонтный период шахтной печи. Балочная многосопловая горелка шахтной печи содержит водоохлаждаемый кожух, в котором расположены патрубки для подвода и отвода воды, газовый и воздушные коллекторы, жестко скрепленные диафрагмами, с соплами для подачи газа и воздуха. Верхняя часть поперечного сечения водоохлаждаемого кожуха выполнена в виде треугольника, а нижняя - в виде прямоугольника, в основании которого установлена разделяющая пластина с образованием щелевидного зазора со стороны, противоположной патрубку для подвода воды. Основание нижней части водоохлаждаемого кожуха выполнено выступающим за габариты его боковых стенок с образованием полок, закрепленных ребрами жесткости, а газовый и воздушные коллекторы оснащены теплообменными кольцами. 1 н.п. ф-лы, 2 илл.

Description

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может быть использована в устройствах для подачи газа и воздуха в шахтные известково-обжигательные печи.

Известна балочная многосопловая горелка шахтной печи, содержащая водоохлаждаемый кожух, расположенные в кожухе цилиндрические корпуса с соплами и размещенные в корпусах с осевым зазором трубчатые воздушный и газовые коллекторы с соплами для подачи воздуха и газа, причем сопла цилиндрического корпуса воздушного коллектора снабжены насадками, установленными с образованием с соплами воздушного коллектора регулируемых кольцевых зазоров, наклонных относительно осевых зазоров под углом 40-45° (А.с. SU. №894300, кл. F27B 1/00, 1981 г.).

Срок службы этих горелок незначителен, так как на внутренней поверхности нижней части водоохлаждаемого кожуха образуются солевые отложения из-за низкой скорости движения воды.

Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является балочная многосопловая горелка шахтной печи, содержащая водоохлаждаемый кожух, в котором расположены воздушный и газовый коллекторы с соплами для подачи воздуха и газа, и верхний патрубок для отвода воды, причем, она дополнительно снабжена подводящим и сливным коллекторами, расположенными в нижней части водоохлаждаемого кожуха, при этом подводящий коллектор соединен с диффузорами для подвода воды, а сливной коллектор соединен через колено с верхним патрубком и через запорную арматуру с нижними патрубками для отвода воды, причем верхняя часть поперечного сечения водоохлаждаемого кожуха выполнена в виде треугольника, а нижняя - в виде прямоугольника, в основании которого установлена разделяющая пластина с образованием щелевидного зазора со стороны, противоположной подводящему коллектору,

(патрубку для подвода воды), а воздушный и газовый коллекторы жестко скреплены диафрагмами (патент RU №42098, кл. F27В 1/00, опубл. 2004.11.20).

Недостатками данной конструкции является ее низкая стойкость, из-за повышенного износа боковых стенок водоохлаждаемого кожуха и сварочных швов от постоянного трения по ним движущегося вниз обжигаемого материала, а также низкая эффективность охлаждения, так как не используется ресурс перепада температур между подаваемыми по коллекторам, проходящим внутри горелки, газа и воздуха, из-за недостаточной поверхности теплообмена между ними и охлаждающей водой.

Задачей создания полезной модели является повышение стойкости балочной многосопловой горелки шахтной печи и повышение эффективности ее охлаждения.

Поставленная задача достигается тем, что в балочной многосопловой горелке шахтной печи, содержащей водоохлаждаемый кожух, в котором расположены патрубки для подвода и отвода воды, газовый и воздушные коллекторы, жестко скрепленные диафрагмами, с соплами для подачи газа и воздуха, при этом верхняя часть поперечного сечения водоохлаждаемого кожуха выполнена в виде треугольника, а нижняя - в виде прямоугольника, в основании которого установлена разделяющая пластина с образованием щелевидного зазора со стороны, противоположной патрубку для подвода воды, согласно полезной модели, основание нижней части водоохлаждаемого кожуха выполнено выступающим за габариты его боковых стенок с образованием полок, закрепленных ребрами жесткости, а газовый и воздушные коллекторы оснащены теплообменными кольцами.

Предлагаемая полезная модель с указанной совокупностью конструктивных признаков позволяет достичь новый технический результат - это создание надежной конструкции устройства, позволяющей повысить ее стойкость и оптимизировать температурный режим работы балочной многосопловой

горелки, и тем самым увеличить межремонтный период обжиговой печи.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в балочной многосопловой горелке для шахтной печи основание водоохлаждаемого кожуха выполнено выступающим за габариты его боковых стенок с образованием полок и позволяет образовать в нижней части водоохлаждаемого кожуха карман. Обжигаемый материал, двигаясь вниз, и скользя по стенкам балки, задерживается на выступающих полках основания водоохлаждаемого кожуха, где и накапливается, являясь защитой от износа для боковых стенок и сварочных швов кожуха. Оснащение воздушных и газового коллекторов теплообменными кольцами приводит к увеличению площади теплообмена между охлаждающей водой и воздушными и газовым коллекторами, которые имеют температуру движущихся по ним энергоносителям - воздуха и газа, температура которых ниже, чем температура охлаждающей воды, и повышает эффективность охлаждения устройства.

На фиг.1 изображена балочная многосопловая горелка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А.

Балочная многосопловая горелка состоит из водоохлаждаемого кожуха 1, в котором расположены патрубки для подвода воды 2 и патрубки для отвода воды 3, газовый коллектор 4 и воздушные коллекторы 5, жестко скрепленные диафрагмами 6, с соплами 7 для подачи газа и воздуха. Газовый и воздушные коллекторы 4 и 5 оснащены теплообменными кольцами 8. Верхняя часть поперечного сечения водоохлаждаемого кожуха 1 выполнена в виде треугольника, а нижняя в виде прямоугольника, в основании 9 которого установлена разделяющая пластина 10 с образованием щелевидного зазора 11 со стороны, противоположной патрубку для подвода воды 2. Основание 9 водоохлаждаемого кожуха 1 выполнено выступающим за габариты его боковых стенок 12 с образованием полок 13, закрепленных ребрами жесткости 14.

Балочная многосопловая горелка устанавливается на стенке шахтной печи и работает следующим образом.

Материал, например известняк, загружается в шахтную печь сверху, опускается вниз и обтекает балочную многосопловую горелку. Охлаждающая вода из патрубка для подвода воды 2 поступает в полость между основанием 9 и пластиной 10, где и происходит обмен теплом, а затем через щелевидный зазор 11 подогретая вода, поменяв направление движения на противоположное, движется вдоль коллекторов 4 и 5, жестко скрепленных диафрагмами 6 и оснащенных теплообменными кольцами 8, и заполняет все внутреннее пространство водоохлаждаемого кожуха 1. В коллекторы 4 и 5 подается газ (например, природный) и воздух с температурой ниже, чем температура охлаждающей воды, находящаяся в водоохлаждаемом кожухе 1, которая при контакте с теплообменными поверхностями коллекторов 4 и 5 с кольцами 8 отдает им тепло, тем самым охлаждается и нагревает подводимые по ним энергоносители - газ и воздух. Затем через патрубки для отвода воды 3, охлаждающая вода удаляется из водоохлаждаемого кожуха 1. Подвергаясь действию высоких температур, создаваемых горящим газом, подаваемым через сопла для подачи газа 7, материал обжигается и через специальное разгрузочное устройство выгружается снизу шахтной печи. Боковые стенки 12 и полки 13 с ребрами жесткости 14 образуют карман для обжигаемого материала, который здесь накапливаясь, защищает от износа боковые стенки 12 и угловой сварочный шов водоохлаждаемого кожуха 1.

Таким образом, при реализации данной полезной модели повысилась стойкость многосопловой балочной горелки шахтной печи и эффективность ее охлаждения.

Заявляемое устройство промышленно применимо в шахтных известково-обжигательных печах предприятий черной металлургии.

Claims

Балочная многосопловая горелка шахтной печи, содержащая водоохлаждаемый кожух, в котором расположены патрубки для подвода и отвода воды, газовый и воздушные коллекторы, жестко скрепленные диафрагмами, с соплами для подачи газа и воздуха, при этом верхняя часть поперечного сечения водоохлаждаемого кожуха выполнена в виде треугольника, а нижняя - в виде прямоугольника, в основании которого установлена разделяющая пластина с образованием щелевидного зазора со стороны, противоположной патрубку для подвода воды, отличающаяся тем, что основание нижней части водоохлаждаемого кожуха выполнено выступающим за габариты его боковых стенок с образованием полок, закрепленных ребрами жесткости, а газовый и воздушные коллекторы оснащены теплообменными кольцами.