CN114876206A

CN114876206A - 一种建筑施工混凝土自动浇灌装置

Info

Publication number: CN114876206A
Application number: CN202210514991.XA
Authority: CN
Inventors: 李海涛; 马徵; 齐志; 王翠华; 贺奇; 李子涵
Original assignee: Shangqiu Institute of Technology
Current assignee: Shangqiu Institute of Technology
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-08-09

Abstract

本发明公开了一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有履进架，所述履进架的驱动端安装有主动轴。该一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，在触动管的转动下，其外壁上所连接的N磁块一和铁块和N磁块二以及N磁块三处于一个面的时候，N磁块三将会向着N磁块三吸附，N磁块一和N磁块二进行排斥，从而触动管向着波动管的内腔右侧位移，当N磁块三和N磁块二处于一个面的时候，N磁块三向着N磁块二位移，而N磁块一将会和N磁块三再次排斥，从而触动管将会向着波动管的内腔左侧位移，由于触动管为转动状，从而实现了触动管外壁上的波动管处于抖动状。

Description

一种建筑施工混凝土自动浇灌装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，具体是一种建筑施工混凝土自动浇灌装置。

背景技术

随着建筑工程中框架、框剪结构的广泛应用，模板工程成为结构施工中量大且周转颁繁的重要工程分项，作为工业与民用建筑工程的重要组成部分，混凝土浇灌技术对工程质量的好坏起着关键的作用，直接关系到整个建筑物的质量安全，对混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说，在整个工艺过程中，各工序既紧密联系又互相影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。

但是，目前市面上传统的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，目前市面上的混凝土浇灌中，采用的方式为整体浇灌，并且在浇灌后，需要对混凝土进行振实，而振实的面框在钢筋笼的分段下拥有很多组，需要采用振捣在不同的框中进行分布振捣，人工操作耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有履进架，所述履进架的驱动端安装有主动轴，所述履进架的从动端安装有从动轴，所述履进架的出料端一侧设置有输送带，所述输送带与主动轴的出料端安装有挡盒，所述输送带的出料端的安装有卸料框，所述输送带的下表面安装有安装框，所述安装框的框架上部位焊接有上梁，且上梁的内侧左右端均焊接有第三出料斗和第一出料斗，所述上梁的外壁上安装有气缸体，所述气缸体的驱动端铰接有合拢片二，所述合拢片二与气缸体的驱动杆对接部位铰接有对接杆，所述对接杆的一端铰接有合拢片一，所述安装框的内框中间部位焊接有中梁，且中梁的内侧固定连接有蓄料斗，所述蓄料斗的出料部位焊接有第二出料斗，所述中梁的外壁上铰接有气缸，所述气缸的驱动杆头部位铰接有拉杆和并拢片，所述第二出料斗的下方设置有运输带，所述运输带的输送带上放置有浇筑模具，所述运输带的上表面支撑端固定连接有增到垫块，所述增到垫块的上方安装有工装架。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的一端设置有工装架，所述工装架的顶端固定连接有输料工装，所述输料工装的上表面下部位安装有进料斗，所述输料工装的驱动端安装有驱动主轴。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动主轴的出料端安装有集料斗，所述集料斗的顶端铰接有盖板，所述集料斗的外壁前端固定连接有绳轴，所述绳轴的上部位焊接有绳轴，所述集料斗的出料端固定连接有滑块，所述滑块的出料端下部位设置有搅拌箱，所述集料斗的前方支撑端安装有斜板。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱的右侧安装有电机总成，所述搅拌箱的内腔左右两侧均安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁上固定连接有对接杆，所述对接杆的端头焊接有搅块，所述电机总成的驱动端通过链条与驱动轴的端头传动设置。

作为本发明再进一步的方案：所述斜板的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外壁上通过绳索经过绳轴的外壁，并和盖板的上表面左侧固定。

作为本发明再进一步的方案：所述工装架的动力输入端安装有电机体，所述电机体的驱动端安装有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有丝杆安装套，所述丝杆安装套的前立面固定连接有背板，且背板的前立面右侧固定连接有竖轨，所述竖轨的表面滑动连接有位移块。

作为本发明再进一步的方案：所述背板的前立面中间部位安装有支撑台，且支撑台的顶端安装有电机总成，所述电机总成的驱动端安装有丝杆筒，所述丝杆筒的外壁上部位安装有轴承座，所述轴承座与支撑台的前立面固定连接，所述丝杆筒的外壁下部位螺纹连接有丝杆腔筒，且丝杆腔筒与安装板的背面固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工装架的下表面左右两侧均焊接有槽块，所述槽块的内侧固定连接有丝杆套，所述丝杆套的内腔螺纹连接有螺杆体，所述螺杆体的动力输入端安装有电机本体，所述槽块的底端滑动连接有滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，将石灰和砂石放置到进料斗部位进行输送，石灰和沙将会通过输料工装进入到集料斗内，预先控制驱动电机运作，其上的拉绳将会通过绳轴对盖板进行拉动，从而将盖板在集料斗上进行开盖，石灰和沙进入到集料斗中并将液体导入到集料斗中，在通过滑块导入到搅拌箱内，此时控制电机总成进行运作，其电机总成一端通过链条连接的驱动轴将会进行转动，而驱动轴的外壁上所固定的对接杆和搅块用于对处于搅拌箱内的石灰和沙进行搅拌，从而混合成水泥，其结构更加优化、设计更加合理。

本发明，控制电机进行运作，其电机的驱动端将会带动软管连接头进行转动，而软管连接头的底端所连接的触动管用于插入到波动管内，而波动管的顶端通过软杆和安装板进行连接，在触动管的转动下，其外壁上所连接的N磁块一和铁块和N磁块二以及N磁块三处于一个面的时候，N磁块三将会向着N磁块三吸附，N磁块一和N磁块二进行排斥，从而触动管向着波动管的内腔右侧位移，当N磁块三和N磁块二处于一个面的时候，N磁块三向着N磁块二位移，而N磁块一将会和N磁块三再次排斥，从而触动管将会向着波动管的内腔左侧位移，由于触动管为转动状，从而实现了触动管外壁上的波动管处于抖动状，将触动管插入到浇筑模具内腔中的方框内，从而实现对浇筑模具内的混凝土进行振捣。

本发明，混凝土进入到浇筑模具内，在运输带的运作下，将会把浇筑模具运输到工装架的下方，在浇筑模具的内腔中排布钢筋，每组钢筋之间所展现的方框在导入混凝土后，需要对其振捣，使其浇筑模具内的混凝土填充实，由于方框处于浇筑模具上多出部位，需要控制软管连接头进行调节，从而实现对处于浇筑模具内的不同位置的方框进行振捣，控制电机本体运作，带动螺杆体旋转，而螺纹连接在螺杆体外壁上的丝杆套将会带动工装架进行前后位移，控制电机体进行运作，其螺杆也将转动，螺纹连接在螺杆外壁上的丝杆安装套将会带动背板进行左右位移，安装在电机总成运作后，将会带动安装板在工装架前立面上下位移。

附图说明

图1为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置的结构示意图。

图2为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置中支撑架的侧视图。

图3为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置中工装架的侧视图。

图4为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置中安装框的正视图。

图5为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置中工装架的结构图。

图6为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置中波动管与触动管的内部结构图。

图中：支撑架1、输送带2、主动轴3、履进架4、从动轴5、卸料框6、安装框7、增到垫块8、运输带9、浇筑模具10、拉杆11、波动管12、触动管13、工装架14、第二出料斗15、气缸16、蓄料斗17、第三出料斗18、合拢片一19、气缸体20、对接杆21、合拢片二22、第一出料斗23、工装架24、斜板25、输料工装26、进料斗27、驱动主轴28、集料斗29、盖板30、绳轴31、驱动电机32、搅块33、搅拌箱34、驱动轴35、对接杆36、电机总成37、N磁块一38、N磁块二39、铁块40、N磁块三41、螺杆42、螺杆体43、电机体44、电机本体45、丝杆套46、滑轨47、位移块48、横向轨条49、气管50、软管连接头51、电机52、滑块53、安装板54、槽块55、轴承座56、电机总成57、丝杆筒58、竖轨59、丝杆安装套60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有履进架4，履进架4的驱动端安装有主动轴3，履进架4的从动端安装有从动轴5，履进架4的出料端一侧设置有输送带2，输送带2与主动轴3的出料端安装有挡盒，输送带2的出料端的安装有卸料框6，输送带2的下表面安装有安装框7，安装框7的框架上部位焊接有上梁，且上梁的内侧左右端均焊接有第三出料斗18和第一出料斗23，上梁的外壁上安装有气缸体20，气缸体20的驱动端铰接有合拢片二22，合拢片二22与气缸体20的驱动杆对接部位铰接有对接杆21，对接杆21的一端铰接有合拢片一19，安装框7的内框中间部位焊接有中梁，且中梁的内侧固定连接有蓄料斗17，蓄料斗17的出料部位焊接有第二出料斗15，中梁的外壁上铰接有气缸16，气缸16的驱动杆头部位铰接有拉杆11和并拢片，第二出料斗15的下方设置有运输带9，运输带9的输送带上放置有浇筑模具10，运输带9的上表面支撑端固定连接有增到垫块8，增到垫块8的上方安装有工装架14，支撑架1的一端设置有工装架24，工装架24的顶端固定连接有输料工装26，输料工装26的上表面下部位安装有进料斗27，输料工装26的驱动端安装有驱动主轴28，驱动主轴28的出料端安装有集料斗29，集料斗29的顶端铰接有盖板30，集料斗29的外壁前端固定连接有绳轴31，绳轴31的上部位焊接有绳轴31，集料斗29的出料端固定连接有滑块53，滑块53的出料端下部位设置有搅拌箱34，搅拌箱34的右侧安装有电机总成37，搅拌箱34的内腔左右两侧均安装有驱动轴35，驱动轴35的外壁上固定连接有对接杆36，对接杆36的端头焊接有搅块33，电机总成37的驱动端通过链条与驱动轴35的端头传动设置，斜板25的前端固定连接有驱动电机32，驱动电机32的外壁上通过绳索经过绳轴31的外壁，并和盖板30的上表面左侧固定，工装架14的动力输入端安装有电机体44，电机体44的驱动端安装有螺杆42，螺杆42的外壁上螺纹连接有丝杆安装套60，丝杆安装套60的前立面固定连接有背板，且背板的前立面右侧固定连接有竖轨59，竖轨59的表面滑动连接有位移块48，背板的前立面中间部位安装有支撑台，且支撑台的顶端安装有电机总成57，电机总成57的驱动端安装有丝杆筒58，丝杆筒58的外壁上部位安装有轴承座56，轴承座56与支撑台的前立面固定连接，丝杆筒58的外壁下部位螺纹连接有丝杆腔筒，且丝杆腔筒与安装板54的背面固定连接，工装架14的下表面左右两侧均焊接有槽块55，槽块55的内侧固定连接有丝杆套46，丝杆套46的内腔螺纹连接有螺杆体43，螺杆体43的动力输入端安装有电机本体45，槽块55的底端滑动连接有滑轨47。

本发明的工作原理是：使用的时候，将石灰和砂石放置到进料斗27部位进行输送，石灰和沙将会通过输料工装26进入到集料斗29内，预先控制驱动电机32运作，其上的拉绳将会通过绳轴31对盖板30进行拉动，从而将盖板30在集料斗29上进行开盖，石灰和沙进入到集料斗29中并将液体导入到集料斗29中，在通过滑块53导入到搅拌箱34内，此时控制电机总成37进行运作，其电机总成37一端通过链条连接的驱动轴35将会进行转动，而驱动轴35的外壁上所固定的对接杆36和搅块33用于对处于搅拌箱34内的石灰和沙进行搅拌，从而混合成水泥；

将搅拌箱34出料口打开，混凝土将会进入到履进架4上进行输送，并通过履进架4输入到输送带2上，在通过输送带2一端连接的卸料框6进入到第三出料斗18和第一出料斗23中；

控制气缸体20进行运作，其气缸体20的驱动端所铰接的对接杆21和合拢片二22在气缸体20的运作下，气缸体20一端铰接的合拢片二22以及对接杆21一端铰接的合拢片一19将会相互分离，从而可以将第一出料斗23内的混凝土导入到蓄料斗17内；

进入到蓄料斗17内的混凝土再次进入到第二出料斗15内，在气缸16的运作下，其第二出料斗15也将实现出料效果；

混凝土进入到浇筑模具10内，在运输带9的运作下，将会把浇筑模具10运输到工装架14的下方，在浇筑模具10的内腔中排布钢筋，每组钢筋之间所展现的方框在导入混凝土后，需要对其振捣，使其浇筑模具10内的混凝土填充实；

由于方框处于浇筑模具10上多出部位，需要控制软管连接头51进行调节，从而实现对处于浇筑模具10内的不同位置的方框进行振捣；

具体的：控制电机本体45运作，带动螺杆体43旋转，而螺纹连接在螺杆体43外壁上的丝杆套46将会带动工装架14进行前后位移，控制电机体44进行运作，其螺杆42也将转动，螺纹连接在螺杆42外壁上的丝杆安装套60将会带动背板进行左右位移，安装在电机总成57运作后，将会带动安装板54在工装架14前立面上下位移；

此时控制电机52进行运作，其电机52的驱动端将会带动软管连接头51进行转动，而软管连接头51的底端所连接的触动管13用于插入到波动管12内，而波动管12的顶端通过软杆和安装板54进行连接；

在触动管13的转动下，其外壁上所连接的N磁块一38和铁块40和N磁块二39以及N磁块三41处于一个面的时候，N磁块三41将会向着N磁块三41吸附，N磁块一38和N磁块二39进行排斥，从而触动管13向着波动管12的内腔右侧位移，当N磁块三41和N磁块二39处于一个面的时候，N磁块三41向着N磁块二39位移，而N磁块一38将会和N磁块三41再次排斥，从而触动管13将会向着波动管12的内腔左侧位移，由于触动管13为转动状，从而实现了触动管13外壁上的波动管12处于抖动状，将触动管13插入到浇筑模具10内腔中的方框内，从而实现对浇筑模具10内的混凝土进行振捣。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端安装有履进架（4），所述履进架（4）的驱动端安装有主动轴（3），所述履进架（4）的从动端安装有从动轴（5），所述履进架（4）的出料端一侧设置有输送带（2），所述输送带（2）与主动轴（3）的出料端安装有挡盒，所述输送带（2）的出料端的安装有卸料框（6），所述输送带（2）的下表面安装有安装框（7），所述安装框（7）的框架上部位焊接有上梁，且上梁的内侧左右端均焊接有第三出料斗（18）和第一出料斗（23），所述上梁的外壁上安装有气缸体（20），所述气缸体（20）的驱动端铰接有合拢片二（22），所述合拢片二（22）与气缸体（20）的驱动杆对接部位铰接有对接杆（21），所述对接杆（21）的一端铰接有合拢片一（19），所述安装框（7）的内框中间部位焊接有中梁，且中梁的内侧固定连接有蓄料斗（17），所述蓄料斗（17）的出料部位焊接有第二出料斗（15），所述中梁的外壁上铰接有气缸（16），所述气缸（16）的驱动杆头部位铰接有拉杆（11）和并拢片，所述第二出料斗（15）的下方设置有运输带（9），所述运输带（9）的输送带上放置有浇筑模具（10），所述运输带（9）的上表面支撑端固定连接有增到垫块（8），所述增到垫块（8）的上方安装有工装架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述支撑架（1）的一端设置有工装架（24），所述工装架（24）的顶端固定连接有输料工装（26），所述输料工装（26）的上表面下部位安装有进料斗（27），所述输料工装（26）的驱动端安装有驱动主轴（28）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述驱动主轴（28）的出料端安装有集料斗（29），所述集料斗（29）的顶端铰接有盖板（30），所述集料斗（29）的外壁前端固定连接有绳轴（31），所述绳轴（31）的上部位焊接有绳轴（31），所述集料斗（29）的出料端固定连接有滑块（53），所述滑块（53）的出料端下部位设置有搅拌箱（34），所述集料斗（29）的前方支撑端安装有斜板（25）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述搅拌箱（34）的右侧安装有电机总成（37），所述搅拌箱（34）的内腔左右两侧均安装有驱动轴（35），所述驱动轴（35）的外壁上固定连接有对接杆（36），所述对接杆（36）的端头焊接有搅块（33），所述电机总成（37）的驱动端通过链条与驱动轴（35）的端头传动设置。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述斜板（25）的前端固定连接有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的外壁上通过绳索经过绳轴（31）的外壁，并和盖板（30）的上表面左侧固定。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述工装架（14）的动力输入端安装有电机体（44），所述电机体（44）的驱动端安装有螺杆（42），所述螺杆（42）的外壁上螺纹连接有丝杆安装套（60），所述丝杆安装套（60）的前立面固定连接有背板，且背板的前立面右侧固定连接有竖轨（59），所述竖轨（59）的表面滑动连接有位移块（48）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述背板的前立面中间部位安装有支撑台，且支撑台的顶端安装有电机总成（57），所述电机总成（57）的驱动端安装有丝杆筒（58），所述丝杆筒（58）的外壁上部位安装有轴承座（56），所述轴承座（56）与支撑台的前立面固定连接，所述丝杆筒（58）的外壁下部位螺纹连接有丝杆腔筒，且丝杆腔筒与安装板（54）的背面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述工装架（14）的下表面左右两侧均焊接有槽块（55），所述槽块（55）的内侧固定连接有丝杆套（46），所述丝杆套（46）的内腔螺纹连接有螺杆体（43），所述螺杆体（43）的动力输入端安装有电机本体（45），所述槽块（55）的底端滑动连接有滑轨（47）。