CN114875683A - 聚合物泡沫体、制备方法及应用 - Google Patents
聚合物泡沫体、制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114875683A CN114875683A CN202210582777.8A CN202210582777A CN114875683A CN 114875683 A CN114875683 A CN 114875683A CN 202210582777 A CN202210582777 A CN 202210582777A CN 114875683 A CN114875683 A CN 114875683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam
- slurry
- polymer
- foaming
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 5
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005285 chemical preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/121—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyesters, polycarbonates, alkyds
- D06N3/123—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyesters, polycarbonates, alkyds with polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本申请公开了一种聚合物泡沫体，由水性聚合物浆料以二氧化碳气体为气源经物理机械发泡固化而成，其中泡沫体中不含有异氰酸酯与水反应的非气态产物，泡沫体中气泡的最大孔径不大于10微米、不含有氨基‑NH2或脲基‑CONH2。与现有的物理或化学发泡法相比，本申请公开的方案仅通过物理机械发泡法即可获得的孔径分布更加均匀、孔径大小范围区间明显收窄的聚合物发泡体，同时无需担心化学发泡法出现烧芯和残留物的问题，且获得的聚合物发泡体具有很好的手感，是一种环保容易控制的发泡工艺方法。
Description
技术领域
本申请属于泡沫体及制备技术领域，更具体的，特别涉及一种微纳米孔聚合物泡沫体、制备方法及该泡沫体在纺织面料后整理领域的应用。
背景技术
聚合物泡沫体是已知的且有许多的记载，其制备工艺，主要包括化学发泡法和物理发泡法。
化学发泡法中，通过包含催化剂、发泡剂在内的助剂聚合物浆料，使有机二异氰酸酯和/或多异氰酸酯与含有至少两个呈反应性的氢原子的化合物进行反应而获得，具有典型的示例，是使用通过在水（发泡剂）与异氰酸酯反应中产生的二氧化碳发泡的聚氨酯泡沫体。
上述化学发泡的方法中，因反应放热量大，在水的用量过大时，一方面存在泡沫体出现烧芯的问题，另外生成的产物中脲基含量高导致泡沫体的手感变差。
物理发泡法中，一种方式是通过在聚合物浆料中添加超临界气体或低沸点的有机溶剂，在后续聚合物加热固化过程中超临界气体膨胀或有机溶剂气化从而在聚合物中形成气泡；另一种方式是直接通过机械发泡的方式，及通过强力搅拌的方式将空气混入聚合物浆料中，后续在固化过程中空气残留在其中而形成泡沫体。
上述物理发泡法中，所制得的泡沫体中气泡直径分布区间大，例如100nm至500μm之间，且分布不均匀。
鉴于现有技术存在的缺陷，有必要开发一种孔径分布更加均匀、孔径大小范围区间明显收窄的聚合物发泡体，及其制备方法。
发明内容
微纳米发泡机，是利用两相流（气液、液液）特别是气液分散相的基础现象，通过包括旋回剪切、加压溶解、电化学、微孔加压、混合射流等制造方式，可在一定条件下产生微纳米级的气泡。
微纳米级气泡，是指气泡发生时直径在10微米左右到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性，例如更大的比表面积（在总体积不变的情况下，气泡总的表面积与单个气泡的直径成反比）、更缓慢的上浮速度（根据斯托克斯定律，气泡在水中的上升速度与气泡直径的平方成正比，气泡直径越小则气泡的上升速度越慢）、自身增压溶解、表面带电、产生大量自由基、传质效率高、和气体溶解率高的特点。
在以空气为气源通过微纳米发泡机制备的聚合物泡沫体中，一方面，由于空气是混合气体，在水性体系中，空气气泡与水的界面电位差（由于H+和OH-的吸引效果产生双重电子层，气泡表层吸附产生双重电子层，双重电子层之间的电位差为该电位差），会导致以空气为气源、水性聚合物为本体制备的聚合物泡沫体的气泡孔径分布区间大、发泡不均匀；另一方面，空气中包含20%左右的氧气，当氧气以微纳米级的气泡存在于化学浆料中时具有很强的氧活性，会和浆料中很多成分发生意想不到的化学反应，例如氧化反应等，会导致以空气为气源制备的聚合物泡沫体出现无法预见的性能衰减。
本申请的目的之一，是基于上述问题发现，公开了一种聚合物泡沫体，其气泡均匀分布、孔径分布范围明显收窄。
本申请的另一个目的是提供上述聚合物泡沫体的制备方法及应用。
本申请的目的之一可通过下列技术方案来实现：
一种聚合物泡沫体，由水性聚合物浆料经发泡固化而成，其中泡沫体中气泡的最大孔径不大于10微米，泡沫体中气泡的气体为二氧化碳，且泡沫体中不含有异氰酸酯与水反应的非气态产物。
进一步地，泡沫体中不含有氨基- NH2或脲基-CONH2。
优选地，泡沫体是以薄膜的形式存在，例如，可以通过现有技术中在可移除基材或不可移除基材上各种涂布方式来实现。
进一步地，薄膜的厚度为1-100μm。
本申请还公开了上述聚合物泡沫体的制备方法，包含如下制备步骤：
（1）将水性聚合物浆料经机械发泡法形成含有微纳米气泡浆料，
（2）将含有微纳米气泡的浆料涂布至基材表面，
（3）烘干固化含有微纳米气泡浆料。
优选地，水性聚合物浆料为水性聚氨酯浆料、水性聚乙烯浆料、水性聚丙烯浆料、水性聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种。
进一步地，水性聚合物浆料粘度范围为500-6000cps，pH值为6.8-7。
优选地，机械发泡的是以二氧化碳气体为气源。
进一步地，二氧化碳气体为纯度不低于99%的二氧化碳。
更进一步地，水性聚合物浆料在固化过程中不产生二氧化碳，且不与二氧化碳发生化学反应。
优选地，机械发泡法为采用微纳米发泡机发泡。
本申请还公开了上述聚合物泡沫体的应用，例如应用于纺织面料后整理领域，形成一种新的面料，该新的面料包含基布层和位于基布层至少一面的上述泡沫体。
与现有的泡沫体及物理/化学制备方法相比，本申请所公开的技术方案有益效果在于：仅通过物理机械发泡法即可获得的孔径分布更加均匀、孔径大小范围区间明显收窄的聚合物发泡体，同时无需担心化学发泡法出现烧芯和残留物的问题，且获得的聚合物发泡体具有很好的手感，是一种环保容易控制的发泡工艺方法。
附图说明
图1为本申请实施例1公开的聚合物泡沫体在320倍下的扫描电镜图。
图2为本申请对比例1公开的聚合物泡沫体在320倍下的扫描电镜图。
图3为本申请实施例2公开的聚合物泡沫体在1350倍下的扫描电镜图。
图4为本申请对比例2公开的聚合物泡沫体在820倍下的扫描电镜图。
图5为本申请实施例3公开的聚合物泡沫体正面扫描电镜图。
图6为本申请实施例3公开的聚合物泡沫体侧面扫描电镜图。
具体实施方式
本申请的聚合物泡沫体为具有球状气泡的泡沫体，即球状气泡均匀分布于水性聚合物浆料中后固化后所形成的泡沫体。需要说明的是，本申请中所谓“球状气泡”，并非为严格的圆球状的气泡，例如也可为局部具有应变的大致球状的气泡，或包含具有大的应变的空间的气泡。
本申请所公开的聚合物泡沫体所具有的球状气泡的最大孔径不大于10μm，在一些实施例中，最大孔径不大于5μm。需要说明的是，尽管本申请的不同实施方式中最大孔径不同，但在对聚合物泡沫体通过现有的电子或光学显微镜观察，气泡均匀分布、孔径分布范围集中，区间明显收窄。
本申请的聚合物泡沫体所具有的球状气泡的孔径平均值可以通过改变发泡机的气溶胶比重参数来实现，例如，在一些实施例中球状气泡的平均孔径为1μm，在有些实施例中为5μm，在有些实施例中为10μm等。
本申请所公开的聚合物泡沫体中邻接的球状气泡在一些实施例中是相对独立，在另一些实施例中则是相互黏连。
本申请所公开的聚合物泡沫体中不含有异氰酸酯与水反应的非气态产物，例如，氨基- NH2或脲基-CONH2等。
本申请所公开的聚合物泡沫体中气泡中所包含的气体为二氧化碳，例如纯度为99%的二氧化碳，例如纯度为99.9%的二氧化碳，或纯度为99.99%的二氧化碳。
本申请的聚合物泡沫体优选可以利用本申请所公开的制备方法而制造，通过本申请所公开的制备方法，将聚合物泡沫体所具有的球状气泡的最大孔径控制在例如不大于10微米，孔径分布相对集中地控制在较小的范围内。
本申请所公开的聚合物泡沫体制备方法，包含如下步骤：将水性聚合物浆料经机械发泡法形成含有微纳米气泡浆料，将含有微纳米气泡的浆料涂布至基材表面，和烘干固化含有微纳米气泡浆料。
在本申请公开的聚合物泡沫体制备方法中，机械发泡法采用例如微纳米发泡机发泡。
在本申请公开的聚合物泡沫体制备方法中，水性聚合物浆料可以采用例如水性聚氨酯浆料，水性聚乙烯浆料，水性聚丙烯浆料或水性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在本申请公开的聚合物泡沫体制备方法中，机械发泡的是以二氧化碳气体为气源。在一些实施例中，二氧化碳气体为例如纯度为99%的二氧化碳，例如纯度为99.9%的二氧化碳，或纯度为99.99%的二氧化碳。
在本申请公开的聚合物泡沫体制备方法中，在一些实施例中，水性聚合物浆料在固化过程中不产生二氧化碳，且不与二氧化碳发生化学反应。在一些实施例中，水性聚合物浆料粘度范围为500-6000cps，pH值为6.8-7。
本申请所公开的聚合物泡沫体可采用任意适当的形状。就实际应用方面而言，本申请的聚合物泡沫体形状采用例如为薄膜状的片材。在本申请的聚合物泡沫体为薄膜状片材的情形时，其长边及短边的长度可采用任意适当的值，厚度可以采用例如为1-100μm之间的任意数值。
本申请还公开一种面料，包含基布层和位于基布层至少一面的泡沫体，其中，泡沫体为上述聚合物泡沫体或采用上述制备方法获得的聚合物泡沫体，聚合物泡沫体的厚度介于1-100μm之间。
实施例1。
水性聚氨酯浆料粘度为4000cps、pH值为6.8的；设定微纳米发泡机气溶胶比重参数为369g/L。
采用微纳米发泡机，以纯度为99.9%的二氧化碳为发泡气源，将水性聚氨酯浆料制成形成含有微纳米气泡浆料，通过逗号刮刀在布面上成膜（40μm），经多节烘箱烘干后得到一面具有本申请聚合物泡沫体的面料。
对比例1。
水性聚氨酯浆料粘度为4000cps、pH值为6.8的；设定微纳米发泡机的气溶胶比重参数为369g/L。
采用微纳米发泡机，以普通空气为发泡气源，将水性聚氨酯浆料制成形成含有微纳米气泡浆料，通过逗号刮刀在布面上成膜（40μm），经多节烘箱烘干后得到一面具有对比聚合物泡沫体的面料。
实施例2。
采用粘度为3500cps、pH值为7的水性聚氨酯浆料，设定微纳米发泡机的气溶胶比重参数为450g/L。
采用微纳米发泡机，以纯度为99%的二氧化碳为发泡气源，将水性聚氨酯浆料制成形成含有微纳米气泡浆料，通过逗号刮刀在离型纸上成膜（20μm），经多节烘箱烘干后得到聚合物泡沫体薄膜片材。
对比例2。
采用粘度为3500cps、pH值为7的水性聚氨酯浆料，设定微纳米发泡机的气溶胶比重参数为450g/L。
采用微纳米发泡机，以空气为发泡气源，将水性聚氨酯浆料制成形成含有微纳米气泡浆料，通过逗号刮刀在离型纸上成膜（20μm），经多节烘箱烘干后得到聚合物泡沫体薄膜片材。
实施例3。
采用粘度为3500cps、pH值为6.8的水性聚氨酯浆料，设定微纳米发泡机的气溶胶比重参数为450g/L。
采用微纳米发泡机，以纯度为99%的二氧化碳为发泡气源，将水性聚氨酯浆料制成形成含有微纳米气泡浆料，通过微凹涂布在离型纸上成膜（5μm），经多节烘箱烘干后得到聚合物泡沫体薄膜片材。
对比图1和图2，或对比图3和图4，与普通空气相比，以二氧化碳气体为气源通过微纳米发泡机制得的聚合物泡沫体中，经显微镜放大观察，肉眼可分辨出气泡均匀度有明显提高而且气泡孔径分布范围收窄。参考图5和图6，在高倍电子显微镜下可以看到以二氧化碳为气源通过微纳米发泡机制得的5μm 聚氨酯泡沫体薄膜片材的孔径分布很均匀。
显然，上述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (11)
1.一种聚合物泡沫体，由水性聚合物浆料经发泡固化而成，其特征在于：
所述泡沫体中气泡的气体为二氧化碳，
所述泡沫体中不含有异氰酸酯与水反应的非气态产物。
2.根据权利要求1所述的聚合物泡沫体，其特征在于：所述泡沫体中气泡的最大孔径不大于10微米。
3.根据权利要求1所述的聚合物泡沫体，其特征在于：所述泡沫体是以薄膜的形式存在。
4.根据权利要求3所述的聚合物泡沫体，其特征在于：所述薄膜的厚度为1-100μm。
5.如权利要求1-4任一所述聚合物泡沫体的制备方法，其特征在于，包含：
将水性聚合物浆料经机械发泡法形成含有微纳米气泡浆料的步骤，
将含有微纳米气泡的浆料涂布至基材表面的步骤，和
烘干固化含有微纳米气泡浆料的步骤。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
所述水性聚合物浆料在固化过程中不产生二氧化碳，且不与二氧化碳发生化学反应，
所述水性聚合物浆料粘度范围为500-6000cps，pH值为6.8-7。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述水性聚合物浆料为水性聚氨酯浆料、水性聚乙烯浆料、水性聚丙烯浆料、水性聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述机械发泡的是以二氧化碳气体为气源。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述二氧化碳气体为纯度不低于99%的二氧化碳。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述机械发泡法为采用微纳米发泡机发泡。
11.一种面料，包含基布层和位于基布层至少一面的泡沫体，其特征在于：所述泡沫体为如权利要求1-4任一所述的泡沫体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210582777.8A CN114875683B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 聚合物泡沫体、制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210582777.8A CN114875683B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 聚合物泡沫体、制备方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114875683A true CN114875683A (zh) | 2022-08-09 |
| CN114875683B CN114875683B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=82678356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210582777.8A Active CN114875683B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 聚合物泡沫体、制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114875683B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115216136A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-21 | 吴江市汉塔纺织整理有限公司 | 抗菌聚氨酯软质泡沫体、制备方法及应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103080230A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-05-01 | 日东电工株式会社 | 泡沫体、泡沫体的制造方法及功能性泡沫体 |
| CN109629249A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-04-16 | 江西泽晞新材料有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法 |
| CN110195357A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-03 | 陕西科技大学 | 一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法 |
| US20200165401A1 (en) * | 2017-08-04 | 2020-05-28 | Nantong De New Material Co., Ltd. | Thermoplastic micro-sac polymer elastomer material and preparation method therefor |
-
2022
- 2022-05-26 CN CN202210582777.8A patent/CN114875683B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103080230A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-05-01 | 日东电工株式会社 | 泡沫体、泡沫体的制造方法及功能性泡沫体 |
| US20200165401A1 (en) * | 2017-08-04 | 2020-05-28 | Nantong De New Material Co., Ltd. | Thermoplastic micro-sac polymer elastomer material and preparation method therefor |
| CN109629249A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-04-16 | 江西泽晞新材料有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法 |
| CN110195357A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-03 | 陕西科技大学 | 一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋吉威;张纯;刘卫;龚维;: "微发泡聚合物材料研究进展", 塑料科技, vol. 01, no. 11, pages 102 - 106 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115216136A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-21 | 吴江市汉塔纺织整理有限公司 | 抗菌聚氨酯软质泡沫体、制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114875683B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1288272B1 (en) | Heat-expandable microsphere and production process thereof | |
| JP4570964B2 (ja) | 合成皮革を製造するための方法及びそれから製造した合成皮革 | |
| CN114875683A (zh) | 聚合物泡沫体、制备方法及应用 | |
| US4902722A (en) | Expandable graphic art printing media using a syntactic foam based on mixture of unexpanded and expanded hollow polymeric microspheres | |
| CN103394314B (zh) | 一种聚氨酯包裹精油的微胶囊的制备方法 | |
| US20120064243A1 (en) | Preparation of nanostructured microporous composite foams | |
| JP6106523B2 (ja) | 化粧塗布用ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2006523250A (ja) | 発泡材料、及び発泡材料の製造方法 | |
| CN103539922B (zh) | 纤维素纳米晶须复合双组分萜烯基水性聚氨酯及其制备方法及用途 | |
| KR20020030320A (ko) | 수분산 폴리우레탄수지 합성피혁의 제조방법 | |
| US9637722B2 (en) | Production method of polyurethane porous membrane to be used for at least one of applications of cell culture and cancer cell growth inhibition | |
| WO2009118373A1 (de) | Polymerschäume | |
| JP6397353B2 (ja) | 形状保持性を有するペースト状組成物、それを用いたカーボンナノチューブを含む膜体及び複合材料膜及び３次元構造物 | |
| JP2007270373A (ja) | 人工皮革状シートおよびその製造方法 | |
| US4771079A (en) | Graphic art printing media using a syntactic foam based on expanded hollow polymeric microspheres | |
| WO2020095978A1 (ja) | 多孔層構成体及びその製造方法 | |
| JPH0660260B2 (ja) | ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| CN110013805B (zh) | 一种制备氨基树脂空心微胶囊的方法 | |
| CN110467743A (zh) | 一种泡沫材料及其制备方法 | |
| KR100314399B1 (ko) | 수분산폴리우레탄을이용한인조피혁의제조방법 | |
| CN114086401B (zh) | 一种水性聚氨酯仿真皮超细纤维合成革基布的制备方法 | |
| KR100352466B1 (ko) | 스팀공정을 포함한 수분산폴리우레탄을 이용한 인조피혁의제조방법 | |
| CN105219251A (zh) | 一种含芳香结构的电化铝胶层树脂涂料的制备方法及应用 | |
| CN112225869A (zh) | 一种均匀孔径聚氨酯微孔泡棉及其制备方法 | |
| KR100564837B1 (ko) | 수계 폴리우레탄 복합물 및 그것을 이용한 합성피혁의제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |