CN114875468A - 一种防止金属片材粘连的镀覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止金属片材粘连的镀覆设备，属于金属镀覆领域，一种防止金属片材粘连的镀覆设备，包括填充有电镀液的电镀池，电镀池的内部均匀放置有多个悬浮件，悬浮件包括浮筒，且浮筒的外端壁上固定安装有为倒“U”字型结构的连接片，连接片的左右两侧端头处均固定安装有永磁体，两个永磁体之间夹持有金属片材，通过将金属片材连接在悬浮件上，借助悬浮件内部浮筒处于电镀液中的浮力，与金属片材自身的重力，两者相互配合，使得金属片材竖直处于电镀液内部，从而避免了金属片材之间出现粘连贴合现象，有利于保障金属片材与电镀液接触全面，在一定程度上提升了金属片材的电镀效果。

Description

一种防止金属片材粘连的镀覆设备

技术领域

本发明涉及金属镀覆领域，更具体地说，涉及一种防止金属片材粘连的镀覆设备。

背景技术

金属的镀覆操作是指在金属材料表面附着一层保护层，从而对金属材料进行保护，以提高其表面光泽度以及耐用防腐性的加工工艺，其中电镀工艺就是一种对金属材料进行镀覆操作的常用手段。

现有技术中的金属材料电镀工艺，通常是将待电镀金属投入至电镀池内部，借助电解原理，将电镀液内部的金属阳离子置换至金属材料的外表面上，为保障电镀效果，电镀操作时，金属材料外表面应与电镀液充分接触，而在对金属片材电镀过程中，由于金属片材厚度较薄，导致多个金属片材投入至同一电镀池内部时，多个金属片材外表面容易相互贴合粘连，使得部分金属片材的外表面与电镀液接触不够充分，影响金属片材的电镀效果，对金属片材的电镀效率造成影响。

为此，我们提出一种防止金属片材粘连的镀覆设备来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防止金属片材粘连的镀覆设备，可以避免金属片材在电镀操作时相互粘连，有利于提升金属片材的电镀全面性，以便于提升电镀效果，通过将金属片材连接在悬浮件上，借助悬浮件内部浮筒处于电镀液中的浮力，与金属片材自身的重力，两者相互配合，使得金属片材竖直处于电镀液内部，从而避免了金属片材之间出现粘连贴合现象。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防止金属片材粘连的镀覆设备，包括填充有电镀液的电镀池，电镀池的内部均匀放置有多个悬浮件，悬浮件包括浮筒，且浮筒的外端壁上固定安装有为倒“U”字型结构的连接片，连接片的左右两侧端头处均固定安装有永磁体，两个永磁体相互贴近的一侧均固定粘合有海绵筒，且海绵筒的内部设置为多孔蜂窝型结构，两个永磁体之间夹持有金属片材。

进一步的，同一悬浮件内两个永磁体相互远离的一侧均固定包裹有隔磁板。

进一步的，浮筒的内部设置为中空结构，浮筒的一侧端头设置为贯通型结构，浮筒的端头贯通处螺纹连接有阀盖，浮筒的内部填充有配重液。

进一步的，配重液的成分与电镀液相适配。

进一步的，电镀池的外端壁上固定安装有抽泵，且抽泵的出水口通过管道连通至电镀池的内部右端，抽泵的进水口通过管道连通至电镀池的内部左端。

进一步的，电镀池的内部右侧固定安装有多个竖直设置的喷管，多个喷管的底端均与抽泵出水口上的管道相连通，每个喷管的左端壁上均开设有多个自上而下依次设置的喷孔。

进一步的，多个喷管的外侧活动套接有浮板，每个喷管的内部均滑动连接有不锈铁阀块，浮板的内部固定镶嵌有与不锈铁阀块对应设置的永磁环。

进一步的，电镀池的中间位置处滑动连接有竖直设置的滤板，且滤板的前后两侧均设置有与电镀池外端壁固定连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端与滤板固定连接，滤板的左侧依次设置有与电镀池外端壁固定连接的退磁机和充磁机。

进一步的，连接片通过弹性材料构造而成，连接片常态下设置为“几”字型结构。

进一步的，电镀池左侧上方内端壁上转动连接有辊轴，电镀池位于退磁机右端正下方的底部内端壁上同样转动连接有辊轴，两个辊轴之间活动套接有网格型输送带，电镀池的外端壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动轴与位于上方的辊轴固定连接，电镀池的内端壁上固定安装有设置在充磁机左侧以及网格型输送带上方的阻隔板，网格型输送带的右端上方设置有挡板，且挡板通过扭力弹簧与电镀池的内端壁弹性旋转连接，挡板与网格型输送带相贴合一端上固定安装有橡胶条。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将金属片材连接在悬浮件上，借助悬浮件内部浮筒处于电镀液中的浮力，与金属片材自身的重力，两者相互配合，使得金属片材竖直处于电镀液内部，从而避免了金属片材之间出现粘连贴合现象，同时，通过将内部多孔蜂窝型结构的海绵筒粘连在永磁体上，避免了永磁体与金属片材直接贴合，有利于保障电镀全面性，海绵筒通过粘合与永磁体连接，使得海绵筒拆装更换便捷，便于在海绵筒损坏后及时对其进行更换，通过设置有两个对称设置的永磁体相互吸引，对导磁性、非导磁性金属材料均可实行夹持连接操作，在一定程度上提升了该装置的适用范围。

（2）通过将隔磁板包裹在永磁体的外侧，可以避免多个悬浮件之间的永磁体相互吸引，避免多个悬浮件之间磁性粘连，有效的保障了该装置对金属片材电镀操作时的稳定性。

（3）通过将浮筒的一侧端头设置为贯通型结构，并在浮筒贯通的端头处螺纹连接有阀盖，可以对浮筒的内部灵活添加配重液，有利于灵活调节多个浮筒所提供的上浮力，使得多个金属片材分层悬浮，有效的提升了电镀液中所浸泡金属片材的数量，且有效的提升了该装置使用灵活性。

（4）通过将浮筒内部填充的配重液成分设置与电镀池内部填充的电镀液成分相适配，可以避免浮筒内部的配重液意外泄漏时对电镀液造成污染，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。

（5）通过在电镀池的外侧设置有抽泵，并将抽泵的进水口与出水口分别通过管道与电镀池的内部左右端向连通，可以控制电镀池内部的电镀液自右向左循环流动，有效的提升了电镀液对金属片材作用的均匀全面性。

（6）通过设置有多个竖直设置的喷管与抽泵出水口上的管道相连通，并在多个喷管的左端壁上开设有自上而下依次设置的喷孔，可以对抽泵出水口上供给的电镀液进行均匀分散，有利于提升电镀液在电镀池内部循环流动的全面性，在一定程度上提升了该装置内电镀液对金属片材的作用效果。

（7）通过将永磁环安装在多个喷管外侧活动套设的浮板内，并在喷管的内部滑动安装有与永磁环磁性相吸的不锈铁阀块，使得喷管内部的不锈铁阀块可以跟随浮板同步移动，便于在电镀液液面高度变化时对喷管喷出电镀液的覆盖范围进行自动调整，在一定程度上提升了该装置电镀液回流过程中的覆盖全面性，且有效的保障了该装置自调节的灵活性。

（8）通过设置有滤板进行阻隔，对电镀池的左右两侧进行分区，通过将退磁机、充磁机依次设置在滤板的左侧，可以对悬浮件内部的永磁体先进行脱磁操作，进而使得金属片材与悬浮件分离，便于工作人员对电镀后的金属片材进行收集操作，同时，设置在退磁机左侧的充磁机可以对脱磁后的永磁体重新进行赋磁操作，有利于悬浮件循环使用，有效的提升了该装置的使用便捷性。

（9）通过将连接片常态下的外形设置为“几”字型结构，并将连接片通过弹性材料构造而成，当永磁体脱磁后，借助连接片自身弹性形变的性能，使其复位呈现“几”字型结构，通过连接片两端的张开，有利于保障金属片材与悬浮件之间分离的彻底性，同时，两端张开的连接片，可以有效提升悬浮件后续使用过程中，对其他待电镀金属片材实施夹持时的操作便捷性。

（10）通过将两个辊轴分别设置在上下两侧，使得网格型输送带呈向上倾斜结构设置在电镀池的内部，便于对分离掉落后的金属片材持续向上输送，有利于提升工作人员对金属片材的收取便捷性，通过将阻隔板安装在充磁机的左侧以及网格型输送带的上方，可以对漂浮在电镀液上方的悬浮件进行止挡，避免悬浮件持续向左移动对金属片材的输送造成影响，同时，通过将挡板设置在网格型输送带的右端上方，可以对金属片材的下落进行止挡，通过将橡胶条安装在挡板贴近于网格型输送带一端上，有利于保障挡板与网格型输送带之间的贴合紧密性。

附图说明

图1为本发明电镀操作时的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正面剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明悬浮件的结构示意图；

图6为本发明悬浮件的正面剖视图；

图7为本发明悬浮件的拆分图；

图8为本发明喷管、喷孔和浮板的结构示意图；

图9为本发明电镀结束后的立体图；

图10为图9的正面剖视图；

图11为图10中B处的结构示意图。

图中标号说明：

1、电镀池；2、悬浮件；201、浮筒；202、连接片；203、永磁体；204、海绵筒；205、隔磁板；206、阀盖；3、抽泵；301、喷管；302、喷孔；303、浮板；304、不锈铁阀块；305、永磁环；4、滤板；401、电动推杆；5、退磁机；501、充磁机；6、辊轴；601、网格型输送带；602、伺服电机；603、阻隔板；604、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图11，一种防止金属片材粘连的镀覆设备，包括填充有电镀液的电镀池1，电镀池1的内部均匀放置有多个悬浮件2，悬浮件2包括浮筒201，且浮筒201的外端壁上固定安装有为倒“U”字型结构的连接片202，连接片202的左右两侧端头处均固定安装有永磁体203，两个永磁体203相互贴近的一侧均固定粘合有海绵筒204，且海绵筒204的内部设置为多孔蜂窝型结构，两个永磁体203之间夹持有金属片材。

该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外界电源，使得外界电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动，借助浮筒201浸泡在电镀液中提供的上浮力，带动夹持在悬浮件2内部的金属片材漂浮在电镀液内部，有效的避免了金属片材之间粘连，进而保障了电镀操作的稳定性，通过将金属片材连接在悬浮件2上，借助悬浮件2内部浮筒201处于电镀液中的浮力，与金属片材自身的重力，两者相互配合，使得金属片材竖直处于电镀液内部，从而避免了金属片材之间出现粘连贴合现象，同时，通过将内部多孔蜂窝型结构的海绵筒204粘连在永磁体203上，避免了永磁体203与金属片材直接贴合，有利于保障电镀全面性，海绵筒204通过粘合与永磁体203连接，使得海绵筒204拆装更换便捷，便于在海绵筒204损坏后及时对其进行更换，通过设置有两个对称设置的永磁体203相互吸引，对导磁性、非导磁性金属材料均可实行夹持连接操作，在一定程度上提升了该装置的适用范围。

请参阅图5-图7，同一悬浮件2内两个永磁体203相互远离的一侧均固定包裹有隔磁板205，该装置工作时，通过将隔磁板205包裹在永磁体203的外侧，可以避免多个悬浮件2之间的永磁体203相互吸引，避免多个悬浮件2之间磁性粘连，有效的保障了该装置对金属片材电镀操作时的稳定性。

请参阅图7，浮筒201的内部设置为中空结构，浮筒201的一侧端头设置为贯通型结构，浮筒201的端头贯通处螺纹连接有阀盖206，浮筒201的内部填充有配重液，该装置工作时，工作人员可以旋转阀盖206将其自浮筒201上拧下，随后在不同浮筒201的内部灌注不同数量的配重液，并将阀盖206重新旋入至浮筒201端口处进行封堵，借助各个浮筒201内部配重液数量的不同，调节浮筒201所提供的上浮力，使得各个金属片材分层悬浮在电镀液内部，通过将浮筒201的一侧端头设置为贯通型结构，并在浮筒201贯通的端头处螺纹连接有阀盖206，可以对浮筒201的内部灵活添加配重液，有利于灵活调节多个浮筒201所提供的上浮力，使得多个金属片材分层悬浮，有效的提升了电镀液中所浸泡金属片材的数量，且有效的提升了该装置使用灵活性。

配重液的成分与电镀液相适配，该装置工作时，通过将浮筒201内部填充的配重液成分设置与电镀池1内部填充的电镀液成分相适配，可以避免浮筒201内部的配重液意外泄漏时对电镀液造成污染，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。

请参阅图1，电镀池1的外端壁上固定安装有抽泵3，且抽泵3的出水口通过管道连通至电镀池1的内部右端，抽泵3的进水口通过管道连通至电镀池1的内部左端，该装置工作时，安装在电镀池1外侧的抽泵3通电启动，抽泵3启动后对电镀池1内部左端的电镀液持续抽动，并将抽取的电镀液持续泵送至电镀池1的内部右端，使得电镀液在电镀池1的内部持续流动，提高电镀液与金属片材的接触均匀性，通过在电镀池1的外侧设置有抽泵3，并将抽泵3的进水口与出水口分别通过管道与电镀池1的内部左右端向连通，可以控制电镀池1内部的电镀液自右向左循环流动，有效的提升了电镀液对金属片材作用的均匀全面性。

请参阅图1和图8，电镀池1的内部右侧固定安装有多个竖直设置的喷管301，多个喷管301的底端均与抽泵3出水口上的管道相连通，每个喷管301的左端壁上均开设有多个自上而下依次设置的喷孔302，该装置工作时，通过设置有多个竖直设置的喷管301与抽泵3出水口上的管道相连通，并在多个喷管301的左端壁上开设有自上而下依次设置的喷孔302，可以对抽泵3出水口上供给的电镀液进行均匀分散，有利于提升电镀液在电镀池1内部循环流动的全面性，在一定程度上提升了该装置内电镀液对金属片材的作用效果。

请参阅图3和图4，多个喷管301的外侧活动套接有浮板303，每个喷管301的内部均滑动连接有不锈铁阀块304，浮板303的内部固定镶嵌有与不锈铁阀块304对应设置的永磁环305，该装置工作时，借助浮力作用，套设在多个喷管301外侧的浮板303漂浮在电镀液液面上，当电镀液液面高度变化时，借助永磁环305对不锈铁阀块304的磁性吸引，使得不锈铁阀块304在喷管301的内部跟随浮板303同步移动，自内部对喷管301的贯通深度进行调节，使得喷管301内部喷出电镀液的覆盖范围跟随液面高度灵活变换，通过将永磁环305安装在多个喷管301外侧活动套设的浮板303内，并在喷管301的内部滑动安装有与永磁环305磁性相吸的不锈铁阀块304，使得喷管301内部的不锈铁阀块304可以跟随浮板303同步移动，便于在电镀液液面高度变化时对喷管301喷出电镀液的覆盖范围进行自动调整，在一定程度上提升了该装置电镀液回流过程中的覆盖全面性，且有效的保障了该装置自调节的灵活性。

请参阅图3和图10，电镀池1的中间位置处滑动连接有竖直设置的滤板4，且滤板4的前后两侧均设置有与电镀池1外端壁固定连接的电动推杆401，电动推杆401的伸缩端与滤板4固定连接，滤板4的左侧依次设置有与电镀池1外端壁固定连接的退磁机5和充磁机501，该装置工作时，当金属片材在电镀池1的内部右侧电镀结束后，工作人员控制电动推杆401带动滤板4升起，失去滤板4阻挡后，借助抽泵3启动后控制电镀池1内部电镀液自右向左循环流动时的推动，使得漂浮在电镀液内部的金属片材向左移动，当悬浮件2携带金属片材进入退磁机5内部后，借助退磁机5对悬浮件2内部永磁体203的脱磁操作，使得对应设置的两个永磁体203失去磁性相吸的性能，则对应设置的两个永磁体203失去对金属片材的夹持作用，在重力作用下，电镀后的金属片材脱离悬浮件2向下掉落，而悬浮件2则依旧漂浮在电镀液中，在电镀液的推动下，持续向左移动，悬浮件2向左移动至充磁机501内部，在充磁机501内部对永磁体203重新完成赋磁操作，以便于悬浮件2循环使用。

通过设置有滤板4进行阻隔，对电镀池1的左右两侧进行分区，通过将退磁机5、充磁机501依次设置在滤板4的左侧，可以对悬浮件2内部的永磁体203先进行脱磁操作，进而使得金属片材与悬浮件2分离，便于工作人员对电镀后的金属片材进行收集操作，同时，设置在退磁机5左侧的充磁机501可以对脱磁后的永磁体203重新进行赋磁操作，有利于悬浮件2循环使用，有效的提升了该装置的使用便捷性。

请参阅图7，连接片202通过弹性材料构造而成，连接片202常态下设置为“几”字型结构，该装置工作时，通过将连接片202常态下的外形设置为“几”字型结构，并将连接片202通过弹性材料构造而成，在悬浮件2与金属片材连接时，受两个永磁体203之间的磁性相吸作用，使得连接片202形变成倒“U”字型结构，当永磁体203脱磁后，失去磁性相吸的作用，借助连接片202自身弹性形变的性能，使其复位呈现“几”字型结构，通过连接片202两端的张开，有利于保障金属片材与悬浮件2之间分离的彻底性，同时，两端张开的连接片202，可以有效提升悬浮件2后续使用过程中，对其他待电镀金属片材实施夹持时的操作便捷性，工作人员仅需按压连接片202的两端，使得赋磁后的永磁体203重新吸附仅可实现夹持操作。

请参阅图9和图10，电镀池1左侧上方内端壁上转动连接有辊轴6，电镀池1位于退磁机5右端正下方的底部内端壁上同样转动连接有辊轴6，两个辊轴6之间活动套接有网格型输送带601，电镀池1的外端壁上固定安装有伺服电机602，且伺服电机602的驱动轴与位于上方的辊轴6固定连接，电镀池1的内端壁上固定安装有设置在充磁机501左侧以及网格型输送带601上方的阻隔板603，网格型输送带601的右端上方设置有挡板604，且挡板604通过扭力弹簧与电镀池1的内端壁弹性旋转连接，挡板604与网格型输送带601相贴合一端上固定安装有橡胶条。

该装置工作时，安装在电镀池1外端壁上的伺服电机602通电启动，带动与其驱动轴固定连接的辊轴6旋转，通过辊轴6带动网格型输送带601转动，经过退磁机5后分离掉落的金属片材掉落至网格型输送带601上，被网格型输送带601向上输送，通过将两个辊轴6分别设置在上下两侧，使得网格型输送带601呈向上倾斜结构设置在电镀池1的内部，便于对分离掉落后的金属片材持续向上输送，有利于提升工作人员对金属片材的收取便捷性，通过将阻隔板603安装在充磁机501的左侧以及网格型输送带601的上方，可以对漂浮在电镀液上方的悬浮件2进行止挡，避免悬浮件2持续向左移动对金属片材的输送造成影响，同时，通过将挡板604设置在网格型输送带601的右端上方，借助扭力弹簧的驱使，使得挡板604外端贴合在网格型输送带601外表面上，有效的对金属片材的下落进行止挡，且避免对网格型输送带601的转动造成影响，通过将橡胶条安装在挡板604贴近于网格型输送带601一端上，有利于保障挡板604与网格型输送带601之间的贴合紧密性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防止金属片材粘连的镀覆设备，包括填充有电镀液的电镀池（1），其特征在于：所述电镀池（1）的内部均匀放置有多个悬浮件（2），所述悬浮件（2）包括浮筒（201），且浮筒（201）的外端壁上固定安装有为倒“U”字型结构的连接片（202），所述连接片（202）的左右两侧端头处均固定安装有永磁体（203），两个所述永磁体（203）相互贴近的一侧均固定粘合有海绵筒（204），且海绵筒（204）的内部设置为多孔蜂窝型结构，两个所述永磁体（203）之间夹持有金属片材。

2.根据权利要求1所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：同一所述悬浮件（2）内两个永磁体（203）相互远离的一侧均固定包裹有隔磁板（205）。

3.根据权利要求2所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述浮筒（201）的内部设置为中空结构，所述浮筒（201）的一侧端头设置为贯通型结构，所述浮筒（201）的端头贯通处螺纹连接有阀盖（206），所述浮筒（201）的内部填充有配重液。

4.根据权利要求3所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述配重液的成分与电镀液相适配。

5.根据权利要求1所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述电镀池（1）的外端壁上固定安装有抽泵（3），且抽泵（3）的出水口通过管道连通至电镀池（1）的内部右端，所述抽泵（3）的进水口通过管道连通至电镀池（1）的内部左端。

6.根据权利要求5所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述电镀池（1）的内部右侧固定安装有多个竖直设置的喷管（301），多个所述喷管（301）的底端均与抽泵（3）出水口上的管道相连通，每个所述喷管（301）的左端壁上均开设有多个自上而下依次设置的喷孔（302）。

7.根据权利要求6所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：多个所述喷管（301）的外侧活动套接有浮板（303），每个所述喷管（301）的内部均滑动连接有不锈铁阀块（304），所述浮板（303）的内部固定镶嵌有与不锈铁阀块（304）对应设置的永磁环（305）。

8.根据权利要求5所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述电镀池（1）的中间位置处滑动连接有竖直设置的滤板（4），且滤板（4）的前后两侧均设置有与电镀池（1）外端壁固定连接的电动推杆（401），所述电动推杆（401）的伸缩端与滤板（4）固定连接，所述滤板（4）的左侧依次设置有与电镀池（1）外端壁固定连接的退磁机（5）和充磁机（501）。

9.根据权利要求8所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述连接片（202）通过弹性材料构造而成，所述连接片（202）常态下设置为“几”字型结构。

10.根据权利要求8所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述电镀池（1）左侧上方内端壁上转动连接有辊轴（6），所述电镀池（1）位于退磁机（5）右端正下方的底部内端壁上同样转动连接有辊轴（6），两个所述辊轴（6）之间活动套接有网格型输送带（601），所述电镀池（1）的外端壁上固定安装有伺服电机（602），且伺服电机（602）的驱动轴与位于上方的辊轴（6）固定连接，所述电镀池（1）的内端壁上固定安装有设置在充磁机（501）左侧以及网格型输送带（601）上方的阻隔板（603），所述网格型输送带（601）的右端上方设置有挡板（604），且挡板（604）通过扭力弹簧与电镀池（1）的内端壁弹性旋转连接，所述挡板（604）与网格型输送带（601）相贴合一端上固定安装有橡胶条。

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