CN114872972A - 一种tpu高低温膜的生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及TPU高低温膜复合布的加工技术领域，具体是涉及一种TPU高低温膜的生产加工工艺，生产加工工艺通过生产加工设备执行，生产加工设备包括机架和自锁装置，机架包括供料筒、涂胶辊、收料筒和旋转驱动组件，供料筒、涂胶辊和收料筒可旋转的安装在机架上，旋转驱动组件固定安装在机架上，自锁装置包括第一安装架、锁扣、锁齿、滚轴和第一滚筒，第一安装架可旋转的安装在机架上，锁扣固定设置在第一安装架上，锁齿固定设置在供料筒上，滚轴固定设置在机架上，第一滚筒套接在滚轴上。本申请实现了设备停止运行时，供料筒自动锁停的功能，解决了设备在暂停后，供料筒由于惯性继续旋转，导致原料过于松动，挂到其他物体上，影响原料质量的缺陷。

Description

一种TPU高低温膜的生产加工工艺

技术领域

本发明涉及TPU高低温膜复合布的加工技术领域，具体是涉及一种TPU高低温膜的生产加工工艺。

背景技术

高低温膜主要由聚氨酯材料(TPU)、保护膜组成，因其简单、柔软、弹性、立体(厚度)、使用方便等特性，被广泛应用于鞋材、服饰、箱包等各种纺织面料上，是时尚休闲及运动品牌的首选材料之一。但是，现有的高低温膜的结构的韧性太差，造成使用的寿命短。

为此，中国专利CN201910012493.3公开了一种反光高低温膜及其制备方法，该反光高低温膜，通过设置若干半球镜，能够利用球形提高反射光的强度，以增强该反光高低温膜的发光效果，同时具有加强筋，提高了该反光高低温膜的结构韧性，以延长该膜的使用寿命，并且还具有保护膜，能够在搬运、裁切、粘贴过程中，保护柔软的反光高低温膜表面，还通过反光基膜层和反光表层，使得高温膜层与低温膜层分开，以达到更好的效果，还具有橡胶基背胶层，能利用橡胶基背胶层具有较大的厚度，来更加适应凹凸不平的基面，从而提高了所述反光高低温膜粘贴于复杂表面的能力。

但是，现有高低温膜的生产加工设备在生产过程中，很容易出现绞料，挂料，重叠，缺角等不良情况，导致生产出的高低温膜无法达到预期质量，且不良产品过多，导致生产成本增加，因此亟需一种TPU高低温膜的生产加工工艺和与其对应的生产加工设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种TPU高低温膜的生产加工工艺。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种TPU高低温膜的生产加工工艺，TPU高低温膜的生产加工工艺通过TPU高低温膜的生产加工设备执行，TPU高低温膜的生产加工设备包括机架和自锁装置，机架包括供料筒、涂胶辊、收料筒和旋转驱动组件，供料筒设有两个，两个供料筒可旋转的安装在机架上，涂胶辊和收料筒可旋转的安装在机架上，旋转驱动组件固定安装在机架上，旋转驱动组件的驱动端与收料筒固定连接且轴线共线；

自锁装置包括第一安装架、锁扣、锁齿、滚轴和第一滚筒，第一安装架可旋转的安装在机架上，锁扣固定设置在第一安装架上，锁齿固定设置在供料筒上，滚轴固定设置在机架上，第一滚筒可旋转的套接在滚轴上；

TPU高低温膜的生产加工工艺包括以下步骤：S1，将基膜和保护膜的料筒分别安装到两个供料筒上，启动设备，旋转驱动组件驱动收料筒旋转，开始拉料；S2，基膜和保护膜的布料受到拉扯，锁扣和锁齿分离，涂胶辊对基膜涂胶，基膜和保护膜粘合后被收集在收料筒上；S3，将产品从收料筒上卸下，检验后入库。

优选的，还包括张紧装置，张紧装置包括滑轨、第二安装架、第二滚筒和第一弹性件，滑轨设有多个，多个滑轨对称的固定设置在机架上，第二安装架的两端分别滑动安装在两个相互对称的滑轨上，第二滚筒可旋转的套接在第二安装架上，第一弹性件的两端分别与第二安装架和机架固定连接。

优选的，还包括压紧装置，压紧装置包括固定压块、滑动压块和第二弹性件，固定压块固定安装在机架上，滑动压块滑动安装在机架上，第二弹性件的两端分别与固定压块和滑动压块固定连接。

优选的，自锁装置还包括限位柱，限位柱固定设置在机架上。

优选的，还包括检测装置，检测装置包括红外传感器、红外传感器设有两个，两个红外传感器安装在机架上。

优选的，检测装置还包括第二滑轨和活动块，第二滑轨固定设置在固定压块上，活动块滑动安装在第二滑轨上，第一个红外传感器固定安装在固定压块上，第二个红外传感器固定安装在活动块上。

优选的，机架还包括加热组件，加热组件固定安装在机架上。

优选的，张紧装置还包括压力传感器，压力传感器固定安装在机架上，压力传感器的一端与第一弹性件固定连接。

优选的，机架还包括导向轮，导向轮可旋转的安装在机架上。

优选的，旋转驱动组件包括旋转驱动器、第一旋转轮、第二旋转轮和同步带，旋转驱动器固定安装在机架上，第一旋转轮固定套接在旋转驱动器的驱动端上，第二旋转轮与收料筒固定连接且轴线共线，同步带套接在第一旋转轮和第二旋转轮上，第一旋转轮和第二旋转轮与同步带传动连接，第一旋转轮和第二旋转轮的传动比大于1。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过机架和自锁装置实现了设备停止运行时，供料筒自动锁停的功能，解决了设备在暂停后，供料筒由于惯性继续旋转，导致原料过于松动，挂到其他物体上，影响原料质量的缺陷。

2.本申请通过滑轨、第二安装架、第二滚筒和第一弹性件实现了保持膜料绷紧的功能，解决了两个料筒供料速度可能出现偏差，导致膜料在移动过程中出现重叠、错位等情况，影响产品生产质量的缺陷。

3.本申请通过固定压块、滑动压块和第二弹性件实现了连续压紧基膜和保护膜的功能，解决了基膜和保护膜粘合时，会产生大量气泡，影响产品质量的缺陷。

4.本申请通过限位柱实现了限制第一安装架转动范围的功能，解决了第一安装架过渡旋转，导致无法正常自锁的缺陷。

5.本申请通过红外传感器实现了自动检测膜料质量的功能，解决了产品质量仍会出现批量问题的缺陷。

6.本申请通过第二滑轨和活动块实现了调节检测装置检测宽度的功能，解决了检测装置只能检测指定长度膜料的缺陷。

7.本申请通过加热组件实现了加速粘合剂固化的功能，解决了膜料涂胶后，粘合胶的固化速度较慢，收卷后仍可能出现移位的缺陷。

8.本申请通过压力传感器实现了实时监测膜料张力，在张力过大时自动停止旋转驱动组件的功能，解决了膜料可能出现被其他物品卡死，但旋转驱动组件仍继续拉料，导致膜料被拉断，零件由于受力而受损的缺陷。

9.本申请通过导向轮实现了引导膜料移动路径的功能，解决了膜料在收卷至收料筒上时，由于角度相差较大，膜料会受到较大的拉扯力，使膜料受损的缺陷。

10.本申请通过旋转驱动器、第一旋转轮、第二旋转轮和同步带实现了稳定驱动收料筒旋转的功能，解决了旋转驱动组件如何稳定驱动收料筒旋转的技术问题。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请内部结构的正视图；

图3是本申请自锁装置的分离立体图；

图4是本申请未工作时的分离立体图；

图5是本申请图4中A处的局部放大图；

图6是本申请压紧装置的立体图；

图7是本申请图6中B处的局部放大图；

图8是本申请内部结构的立体图；

图9是本申请的俯视图；

图10是本申请自锁装置锁死后的正视图；

图中标号为：

1-机架；1a-供料筒；1b-涂胶辊；1c-收料筒；1d-旋转驱动组件；1d1-旋转驱动器；1d2-第一旋转轮；1d3-第二旋转轮；1d4-同步带；1e-加热组件；1f-导向轮；

2-自锁装置；2a-第一安装架；2b-锁扣；2c-锁齿；2d-滚轴；2e-第一滚筒；2f-限位柱；

3-张紧装置；3a-滑轨；3b-第二安装架；3c-第二滚筒；3d-第一弹性件；3e-压力传感器；

4-压紧装置；4a-固定压块；4b-滑动压块；4c-第二弹性件；

5-检测装置；5a-红外传感器；5b-第二滑轨；5c-活动块；

6-基膜；

7-保护膜。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-10所示：

一种TPU高低温膜的生产加工工艺，TPU高低温膜的生产加工工艺通过TPU高低温膜的生产加工设备执行，TPU高低温膜的生产加工设备包括机架1和自锁装置2，机架1包括供料筒1a、涂胶辊1b、收料筒1c和旋转驱动组件1d，供料筒1a设有两个，两个供料筒1a可旋转的安装在机架1上，涂胶辊1b和收料筒1c可旋转的安装在机架1上，旋转驱动组件1d固定安装在机架1上，旋转驱动组件1d的驱动端与收料筒1c固定连接且轴线共线，自锁装置2包括第一安装架2a、锁扣2b、锁齿2c、滚轴2d和第一滚筒2e，第一安装架2a可旋转的安装在机架1上，锁扣2b固定设置在第一安装架2a上，锁齿2c固定设置在供料筒1a上，滚轴2d固定设置在机架1上，第一滚筒2e可旋转的套接在滚轴2d上；TPU高低温膜的生产加工工艺包括以下步骤：S1，将基膜6和保护膜7的料筒分别安装到两个供料筒1a上，启动设备，旋转驱动组件1d驱动收料筒1c旋转，开始拉料；S2，基膜6和保护膜7的布料受到拉扯，锁扣2b和锁齿2c分离，涂胶辊1b对基膜6涂胶，基膜6和保护膜7粘合后被收集在收料筒1c上；S3，将产品从收料筒1c上卸下，检验后入库。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止设备在暂停后，供料筒1a由于惯性继续旋转，导致原料过于松动，挂到其他物体上，影响原料质量的缺陷。为此，本申请通过机架1和自锁装置2实现了设备停止运行时，供料筒1a自动锁停的功能。所述涂胶辊1b和旋转驱动组件1d与控制器电连接；操作人员将基膜6和保护膜7的料筒分别安装到两个供料筒1a上，接着通过控制器启动涂胶辊1b和旋转驱动组件1d，旋转驱动组件1d启动后驱动收料筒1c旋转，收料筒1c开始拉料，受到拉力的影响，膜料驱动第一滚筒2e，从而带动第一安装架2a旋转，锁扣2b远离锁齿2c，停止对供料筒1a的限制，被拉动的基膜6经过涂胶辊1b，涂胶辊1b将粘合剂涂抹到基膜6表面，然后与保护膜7贴合，贴合后的成品被收卷至收料筒1c上；当操作人员停止机器后，旋转驱动组件1d停止驱动收料筒1c，供料筒1a由于惯性继续旋转，从而使膜料松动，第一安装架2a失去驱动在重力的驱动下向下移动，从而使锁扣2b与锁齿2c接合，通过锁扣2b将锁齿2c紧紧锁住，防止供料筒1a受惯性或其他外力影响而继续旋转，导致原料过于松动。

进一步的，本申请依然具有两个料筒供料速度可能出现偏差，导致膜料在移动过程中出现重叠、错位等情况，影响产品生产质量的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图4和图5所示：

还包括张紧装置3，张紧装置3包括滑轨3a、第二安装架3b、第二滚筒3c和第一弹性件3d，滑轨3a设有多个，多个滑轨3a对称的固定设置在机架1上，第二安装架3b的两端分别滑动安装在两个相互对称的滑轨3a上，第二滚筒3c可旋转的套接在第二安装架3b上，第一弹性件3d的两端分别与第二安装架3b和机架1固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止膜料在移动过程中出现松动，影响生产质量。为此，本申请通过滑轨3a、第二安装架3b、第二滚筒3c和第一弹性件3d实现了保持膜料绷紧的功能。操作人员安装料筒时，将膜料套接在第二滚筒3c上，操作人员通过控制器发送信号启动旋转驱动组件1d，旋转驱动组件1d启动后驱动收料筒1c旋转，开始拉料，料被拉动前，由于自锁装置2将供料筒1a锁住，会逐渐绷紧，直至将第一安装架2a拉起，此时，第一弹性件3d受到膜料的挤压驱动而缩短，从而使第二滚筒3c向下滑动；若加工过程中，两个供料筒1a的供料速度出现偏差，则第一弹性件3d产生的弹力会驱动第二安装架3b沿滑轨3a向上滑动，保持膜料绷紧，若原料过渡松动，超过张紧装置3的调节范围，则第一安装架2a会向下旋转，从而通过锁扣2b将锁齿2c锁死，直至膜料再次驱动第一安装架2a向上旋转，使锁扣2b与锁齿2c分离，从而保持膜料的供料平衡。

进一步的，本申请依然具有基膜6和保护膜7粘合时，会产生大量气泡，影响产品质量的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图6和图7所示：

还包括压紧装置4，压紧装置4包括固定压块4a、滑动压块4b和第二弹性件4c，固定压块4a固定安装在机架1上，滑动压块4b滑动安装在机架1上，第二弹性件4c的两端分别与固定压块4a和滑动压块4b固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止基膜6和保护膜7粘合时出现气泡。为此，本申请通过固定压块4a、滑动压块4b和第二弹性件4c实现了连续压紧基膜6和保护膜7的功能。操作人员安装膜料时，按压滑动压块4b，通过滑动压块4b挤压第二弹性件4c，使第二弹性件4c缩短，从而使固定压块4a和滑动压块4b之间的缝隙增大，接着将膜料穿过固定压块4a和滑动压块4b之间，接着松开滑动压块4b，滑动压块4b在第二弹性件4c的弹力驱动下向固定压块4a靠近，通过滑动压块4b的挤压，使基膜6和保护膜7紧紧贴合，避免粘合不彻底导致的气泡问题。

进一步的，本申请依然具有第一安装架2a过渡旋转，导致无法正常自锁的缺陷，为了解决这一问题，如图4-5所示：

自锁装置2还包括限位柱2f，限位柱2f固定设置在机架1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止第一安装架2a过渡旋转。为此，本申请通过限位柱2f实现了限制第一安装架2a转动范围的功能。当膜料受到压力时，会拉动第一安装架2a，使第一安装架2a向上旋转，分离锁扣2b和锁齿2c。为了防止第一安装架2a过渡旋转，导致无法在重力作用下复位，影响自锁功能，在机架1上固定设置了限位柱2f，通过限位柱2f的遮挡，限制第一安装架2a的旋转范围。

进一步的，本申请依然具有产品质量仍会出现批量问题的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图6和图7所示：

还包括检测装置5，检测装置5包括红外传感器5a、红外传感器5a设有两个，两个红外传感器5a安装在机架1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何降低产品的不合格率。为此，本申请通过红外传感器5a实现了自动检测膜料质量的功能。所述红外传感器5a与控制器电连接；设备在生产过程中，操作人员可能未及时发现膜料出现重叠等问题，导致后续生产出的产品全部不合格，引起大型质量事故，造成巨大损失，因此设置了检测装置5，通过两个红外传感器5a配合，检测出膜料是否出现缺角、重叠等质量问题，防止重叠的原料粘合在一起，导致大量成本损失，当红外传感器5a未检测到膜料时，会及时反馈信号给控制器，控制器收到信号后停止加工，并反馈信号给操作人员，以便于操作人员及时处理。

进一步的，本申请提供的检测装置5依然具有只能检测同一长度膜料的缺陷，为了解决这一问题，如图6-7所示：

检测装置5还包括第二滑轨5b和活动块5c，第二滑轨5b固定设置在固定压块4a上，活动块5c滑动安装在第二滑轨5b上，第一个红外传感器5a固定安装在固定压块4a上，第二个红外传感器5a固定安装在活动块5c上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高检测装置5适应性。为此，本申请通过第二滑轨5b和活动块5c实现了调节检测装置5检测宽度的功能。操作人员将基膜6和保护膜7安装到两个供料筒1a上，然后根据膜料的宽度，滑动活动块5c，使两个红外传感器5a之间的间距与膜料的宽度适配，从而使检测装置5能够正确检验膜料的质量。

进一步的，本申请依然具有膜料涂胶后，粘合胶的固化速度较慢，收卷后仍可能出现移位的缺陷，为了解决这一问题，如图4、图8和图9所示：

机架1还包括加热组件1e，加热组件1e固定安装在机架1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止膜料收卷时，粘合胶仍未固化。为此，本申请通过加热组件1e实现了加速粘合剂固化的功能。所述加热组件1e与控制器电连接；操作人员启动设备，通过收料筒1c进行拉料，再通过压紧装置4进行压料，然后通过加热组件1e进行加热烘干，加速粘合剂的固化速度，防止基膜6和保护膜7粘合不彻底，导致原料在收卷之后仍会出现移位的情况。

进一步的，本申请依然具有膜料可能出现被其他物品卡死，但旋转驱动组件1d仍继续拉料，导致膜料被拉断，零件由于受力而受损的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：

张紧装置3还包括压力传感器3e，压力传感器3e固定安装在机架1上，压力传感器3e的一端与第一弹性件3d固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止膜料移动受阻后被拉断的情况。为此，本申请通过压力传感器3e实现了实时监测膜料张力，在张力过大时自动停止旋转驱动组件1d的功能。为了防止膜料在卡住后，仍受到拉扯力，导致膜料断裂的情况，张紧装置3在持续保持膜料张力的同时，通过压力传感器3e持续检测膜料所述的张力，当膜料所受张力过小或过大时，会及时反馈信号给控制器，控制器发送信号使旋转驱动组件1d停止驱动，接着反馈信号给操作人员，以便于操作人员进行处理。

进一步的，本申请依然具有膜料在收卷至收料筒1c上时，由于角度相差较大，膜料会受到较大的拉扯力，使膜料受损的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：

机架1还包括导向轮1f，导向轮1f可旋转的安装在机架1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止收料筒1c在收卷时拉力过猛而受损。为此，本申请通过导向轮1f实现了引导膜料移动路径的功能。为了防止膜料与设备的零件发生剐蹭，导致膜料磨损，降低产品质量的情况，设置了导向轮1f，用于引导膜料移动，防止膜料与其他物体接触，降低产品质量。

进一步的，为了解决旋转驱动组件1d如何稳定驱动收料筒1c旋转的技术问题，如图4所示：

旋转驱动组件1d包括旋转驱动器1d1、第一旋转轮1d2、第二旋转轮1d3和同步带1d4，旋转驱动器1d1固定安装在机架1上，第一旋转轮1d2固定套接在旋转驱动器1d1的驱动端上，第二旋转轮1d3与收料筒1c固定连接且轴线共线，同步带1d4套接在第一旋转轮1d2和第二旋转轮1d3上，第一旋转轮1d2和第二旋转轮1d3与同步带1d4传动连接，第一旋转轮1d2和第二旋转轮1d3的传动比大于1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何稳定驱动收料筒1c旋转。为此，本申请通过旋转驱动器1d1、第一旋转轮1d2、第二旋转轮1d3和同步带1d4实现了稳定驱动收料筒1c旋转的功能。由于收料筒1c需要拉动基膜6和保护膜7，将膜料稳定收卷到供料筒1a上，因此，设计了第一旋转轮1d2和第二旋转轮1d3的减速结构，通过旋转驱动器1d1稳定驱动收料筒1c缓慢旋转，进一步提高了设备的稳定性，从而提高生产效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种TPU高低温膜的生产加工工艺，TPU高低温膜的生产加工工艺通过TPU高低温膜的生产加工设备执行，其特征在于，

TPU高低温膜的生产加工设备包括机架（1）和自锁装置（2），机架（1）包括供料筒（1a）、涂胶辊（1b）、收料筒（1c）和旋转驱动组件（1d），供料筒（1a）设有两个，两个供料筒（1a）可旋转的安装在机架（1）上，涂胶辊（1b）和收料筒（1c）可旋转的安装在机架（1）上，旋转驱动组件（1d）固定安装在机架（1）上，旋转驱动组件（1d）的驱动端与收料筒（1c）固定连接且轴线共线；

自锁装置（2）包括第一安装架（2a）、锁扣（2b）、锁齿（2c）、滚轴（2d）和第一滚筒（2e），第一安装架（2a）可旋转的安装在机架（1）上，锁扣（2b）固定设置在第一安装架（2a）上，锁齿（2c）固定设置在供料筒（1a）上，滚轴（2d）固定设置在机架（1）上，第一滚筒（2e）可旋转的套接在滚轴（2d）上；

TPU高低温膜的生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将基膜（6）和保护膜（7）的料筒分别安装到两个供料筒（1a）上，启动设备，旋转驱动组件（1d）驱动收料筒（1c）旋转，开始拉料；

S2，基膜（6）和保护膜（7）的布料受到拉扯，锁扣（2b）和锁齿（2c）分离，涂胶辊（1b）对基膜（6）涂胶，基膜（6）和保护膜（7）粘合后被收集在收料筒（1c）上；

S3，将产品从收料筒（1c）上卸下，检验后入库。

2.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，生产加工设备还包括张紧装置（3），张紧装置（3）包括滑轨（3a）、第二安装架（3b）、第二滚筒（3c）和第一弹性件（3d），滑轨（3a）设有多个，多个滑轨（3a）对称的固定设置在机架（1）上，第二安装架（3b）的两端分别滑动安装在两个相互对称的滑轨（3a）上，第二滚筒（3c）可旋转的套接在第二安装架（3b）上，第一弹性件（3d）的两端分别与第二安装架（3b）和机架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，生产加工设备还包括压紧装置（4），压紧装置（4）包括固定压块（4a）、滑动压块（4b）和第二弹性件（4c），固定压块（4a）固定安装在机架（1）上，滑动压块（4b）滑动安装在机架（1）上，第二弹性件（4c）的两端分别与固定压块（4a）和滑动压块（4b）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，自锁装置（2）还包括限位柱（2f），限位柱（2f）固定设置在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，生产加工设备还包括检测装置（5），检测装置（5）包括红外传感器（5a）、红外传感器（5a）设有两个，两个红外传感器（5a）安装在机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，检测装置（5）还包括第二滑轨（5b）和活动块（5c），第二滑轨（5b）固定设置在固定压块（4a）上，活动块（5c）滑动安装在第二滑轨（5b）上，第一个红外传感器（5a）固定安装在固定压块（4a）上，第二个红外传感器（5a）固定安装在活动块（5c）上。

7.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，机架（1）还包括加热组件（1e），加热组件（1e）固定安装在机架（1）上。

8.根据权利要求2所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，张紧装置（3）还包括压力传感器（3e），压力传感器（3e）固定安装在机架（1）上，压力传感器（3e）的一端与第一弹性件（3d）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，机架（1）还包括导向轮（1f），导向轮（1f）可旋转的安装在机架（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，旋转驱动组件（1d）包括旋转驱动器（1d1）、第一旋转轮（1d2）、第二旋转轮（1d3）和同步带（1d4），旋转驱动器（1d1）固定安装在机架（1）上，第一旋转轮（1d2）固定套接在旋转驱动器（1d1）的驱动端上，第二旋转轮（1d3）与收料筒（1c）固定连接且轴线共线，同步带（1d4）套接在第一旋转轮（1d2）和第二旋转轮（1d3）上，第一旋转轮（1d2）和第二旋转轮（1d3）与同步带（1d4）传动连接，第一旋转轮（1d2）和第二旋转轮（1d3）的传动比大于1。

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