CN114871911A - 一种精细加工磨床使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精细加工磨床领域，具体涉及一种精细加工磨床使用方法，包括磨床本体，磨床本体的顶端设置有移动板，磨床本体的顶端设置有支撑柱，支撑柱位移移动板的后侧，支撑柱的前端设置有打磨吸尘装置，打磨吸尘装置包括有打磨装置和吸附装置，打磨装置与吸附装置转动连接，打磨装置的外圆面开设有滑动槽，吸附装置的内圆面侧壁安装有多个连接柱，连接柱与滑动槽滑动连接，移动板的顶端设置有夹具座。本发明通过打磨装置在打磨过程中，吸附装置位于打磨处上方，吸附装置通过抽风机将打磨装置打磨出的费屑吸附，防止打磨出的费屑到处乱飞，伤及到工作人员，影响工作人员的身体健康。

Description

一种精细加工磨床使用方法

技术领域

本发明涉及精细加工磨床领域，具体涉及一种精细加工磨床使用方法。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机行业发展迅速，同时使得市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，就需要业内企业共同努力，尤其需要发挥精益求精的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

现有技术中，机械加工用磨床在加工时没有任何的保护措施，通常在机械加工时喷出的切削液四处溅出，进而使得溅出的切削液容易喷到机器各个角落上，长时间的堆积会导致磨床上的部件被损坏，然而积累过多杂质难以清理，同时会导致飞溅的切削液溅到人体皮肤、眼睛，造成工伤，甚至溅到地板导致工人作业不小心滑倒。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种精细加工磨床使用方法，解决了上述现有技术的问题。

为了达到在上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种精细加工磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的顶端设置有移动板，所述磨床本体的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱位移移动板的后侧，所述支撑柱的前端设置有打磨吸尘装置，所述打磨吸尘装置包括有打磨装置和吸附装置，所述打磨装置与吸附装置转动连接，所述打磨装置的外圆面开设有滑动槽，所述吸附装置的内圆面侧壁安装有多个连接柱，所述连接柱与滑动槽滑动连接，所述移动板的顶端设置有夹具座。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，所述吸附装置包括有连接柱、转动环和抽风机，所述连接柱固定在转动环的内侧壁上，所述抽风机固定在转动环的外圆面上。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，所述打磨装置的滑动槽内开设有滑动内槽，所述滑动内槽与连接柱转动连接。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，所述打磨装置包括有安装框、第二电机、第二转动轴、激光测距仪和三坐标仪，所述安装框的内部两侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转动轴，所述安装框的另两侧分别安装有激光测距仪和三坐标仪。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，所述第二转动轴的输出端安装有打磨砂带。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，所述夹具座包括有固定座、滑座、丝杆、活动座和滑动块，所述固定座的一侧安装有滑座，所述滑座的端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杆，所述滑座的一端安装有活动座，所述活动座的底端安装有滑动块，所述滑动块端面开设有孔，所述孔的内部开设有螺纹，所述孔的螺纹与丝杆啮合连接。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，所述移动板与磨床本体之间设置有滑轨。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，所述支撑柱的前端设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述支撑柱的顶端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的的活动端与滑块连接，所述滑块的端面的开设有孔，所述孔的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的输出端连接有打磨吸尘装置。

在上述的一种精细加工磨床使用方法中，作为优选方案，包括：S1、将代加工件夹持在夹具座上，滑座内部的丝杆通过滑动块带动活动座向固定座方向移动，对待加工件进行夹持，通过磨床本体与移动板之间安装有滑轨来调整待加工件的位置，确保待加工件与打磨砂带与待加工件中心位置垂直；

S2、在打磨之前，首先要清洗打磨砂带，确定打磨砂带的打磨面清理，固定之后通过激光测距仪进行测量打磨装置与代加工件之间的距离，测量之后通过伸缩柱向下运动，带动滑块，滑动内部的第一电机带动的打磨吸附装置向下运动，达到待加工件的上方，在正式打磨之前，打磨砂带将待加工件毛刺打磨掉，之后在进行测量和下刀，进给量要均匀，砂带离开工件后，才可以进刀，精磨时，上下进刀量根据待加工件的后度，前后进刀量根据待加工件的大小的来确定，精磨进给量要小，无进给量空行程次数要多，不许留下砂带打磨痕迹，在打磨过程中，将抽风机打开，将打磨出的废屑清理；

S3、打磨完毕后，砂带要退出工件，并停稳，并要保证一定的安全距离，通过激光测距仪进行测量，测量整体打磨的厚度，之后通过三坐标仪进行局部测量，减少打磨件侧误差。

在上述的精细加工磨床使用方法中，作为优选方案，所述精细加工的打磨件表面不能出现浪痕，烧伤。

本发明提供一种精细加工磨床使用方法，具有如下有益效果：打磨装置在打磨过程中，吸附装置位于打磨处上方，吸附装置通过抽风机将打磨装置打磨出的费屑吸附，防止打磨出的费屑到处乱飞，伤及到工作人员，影响工作人员的身体健康，在吸附的过程中，对打磨件和打磨砂带进行降温，防止打磨砂带断裂或减少打磨砂带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的正面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的右侧结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的夹具座结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的夹具座右视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的转动装置的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的吸尘装置的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的打磨检测装置结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的打磨检测装置剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、磨床本体；2、移动板；3、伸缩柱；4、打磨吸尘装置；401、连接柱；402、转动环；403、抽风机；404、安装框；405、滑动槽；406、滑动内槽；407、激光测距仪；408、三坐标仪；409、第二电机；4010、第二转动轴；5、夹具座；501、固定座；502、滑座；503、丝杆；504、活动座；505、滑动块；6、滑轨；7、第一转动轴；8、第一电机；9、支撑柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体情况说明，请参考图1、图2、图6和图7，图1为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的正面结构示意图，图2为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的右侧结构示意图，图6为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的吸尘装置的结构示意图，图7为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的打磨检测装置结构示意图；包括磨床本体1，磨床本体1的顶端设置有移动板2，磨床本体1的顶端设置有支撑柱9，支撑柱9位移移动板2的后侧，支撑柱9的前端设置有打磨吸尘装置4，打磨吸尘装置4包括有打磨装置和吸附装置，打磨装置与吸附装置转动连接，打磨装置的外圆面开设有滑动槽405，吸附装置的内圆面侧壁安装有多个连接柱401，连接柱401与滑动槽405滑动连接，移动板2的顶端设置有夹具座5。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，请参考图6，图6为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的吸尘装置的结构示意图；吸附装置包括有连接柱401、转动环402和抽风机403，连接柱401固定在转动环402的内侧壁上，抽风机403固定在转动环402的外圆面上。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，打磨装置的滑动槽405内开设有滑动内槽406，滑动内槽406与连接柱401转动连接。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，请参考图7和图8，图7为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的打磨检测装置结构示意图，图8为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的打磨检测装置剖视结构示意图；打磨装置包括有安装框404、第二电机409、第二转动轴4010、激光测距仪407和三坐标仪408，安装框404的内部两侧安装有第二电机409，第二电机409的输出端连接有第二转动轴4010，安装框404的另两侧分别安装有激光测距仪407和三坐标仪408。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，第二转动轴4010的输出端安装有打磨砂带。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，请参考图3和图4，图3为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的夹具座结构示意图，图4为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的夹具座右视结构示意图；夹具座5包括有固定座501、滑座502、丝杆503、活动座504和滑动块505，固定座501的一侧安装有滑座502，滑座502的端面开设有滑槽，滑槽的内部安装有丝杆503，滑座502的一端安装有活动座504，活动座504的底端安装有滑动块505，滑动块505端面开设有孔，孔的内部开设有螺纹，孔的螺纹与丝杆503啮合连接。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，移动板2与磨床本体1之间设置有滑轨6。

在上述的精细加工磨床中，作为优选方案，请参考图5，图5为本发明实施例所提供的精细加工磨床使用方法的转动装置的结构示意图；支撑柱9的前端设置有滑动槽405，滑动槽405的内部滑动连接有滑块，支撑柱9的顶端设置有伸缩柱3，伸缩柱3的的活动端与滑块连接，滑块的端面的开设有孔，孔的内部设置有第一电机8，第一电机8的输出端设置有第一转动轴7，第一转动轴7的输出端连接有打磨吸尘装置4。

在上述的一种精细加工磨床使用方法中，作为优选方案，包括：

S1、将代加工件夹持在夹具座5上，滑座502内部的丝杆503通过滑动块505带动活动座504向固定座501方向移动，对待加工件进行夹持，通过磨床本体1与移动板2之间安装有滑轨6来调整待加工件的位置，确保待加工件与打磨砂带与待加工件中心位置垂直；

S2、在打磨之前，首先要清洗打磨砂带，确定打磨砂带的打磨面清理，固定之后通过激光测距仪407进行测量打磨装置与代加工件之间的距离，测量之后通过伸缩柱3向下运动，带动滑块，滑动内部的第一电机8带动的打磨吸附装置向下运动，达到代加工件的上方，在正式打磨之前，打磨砂带将待加工件毛刺打磨掉，之后在进行测量和下刀，进给量要均匀，砂带离开工件后，才可以进刀，精磨时，上下进刀量根据待加工件的后度，前后进刀量根据待加工件的大小的来确定，精磨进给量要小，无进给量空行程次数要多，不许留下砂带打磨痕迹，在打磨过程中，将抽风机403打开，将打磨出的废屑清理；

S3、打磨完毕后，砂带要退出工件，并停稳，并要保证一定的安全距离，通过激光测距仪407进行测量，测量整体打磨的厚度，之后通过三坐标仪408进行局部测量，减少打磨件侧误差。

在上述的精细加工磨床使用方法中，作为优选方案，精细加工的打磨件表面不能出现浪痕，烧伤。

本发明的具体实施方式提供了一种精细加工磨床使用方法，在打磨之前，首先要清洗打磨砂带，确定打磨砂带的打磨面清理，之后将需要加工的工件安装有夹具座5上，通过转动丝杆503，丝杆503带动滑动块505与活动座504，向固定座501方向移动，对待加工件进行固定，固定之后通过激光测距仪407进行测量打磨装置与待加工件之间的距离，方便起刀时候侧算下刀的距离，测量之后通过伸缩柱3向下运动，带动滑块，滑动内部的第一电机8带动的打磨吸附装置向下运动，达到待加工件的上方，在打磨之前，起刀将待加工件毛刺打磨掉，之后在进行测量和下刀，进给量要均匀，砂带离开工件后，才可以进刀，精磨时，上下进刀量根据待加工件的后度，前后进刀量根据待加工件的大小的来确定，精磨进给量要小，无进给量空行程次数要多，不许留下砂带打磨痕迹，在打磨过程中，将抽风机403打开，将打磨出的废屑清理，通过对打磨件和打磨砂带进行降温，防止温度过高影响打磨件和打磨砂带，打磨完毕后，通过激光测距仪407进行测量，测量整体打磨的厚度，之后通过三坐标仪408进行局部测量，减少打磨件侧误差，当安装框404需要旋转时，第一电机8旋转，带动安装框404旋转，安装框404在旋转中，连接柱401沿着滑动槽405与滑动内槽406做原地转动，避免安装框404旋转时，转动环402也跟随转动，使转动环402的开口处一直朝下，避免影响到对代加工件的打磨，第二转动轴4010为两个，安装有不同直径的打磨砂带，不同直径的打磨砂带打磨不同的代加工件，磨床本体1与移动板2之间安装有滑轨6，方便在打磨时对打磨件移动。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种精细加工磨床，其特征在于，包括磨床本体，所述磨床本体的顶端设置有移动板，所述磨床本体的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱位移移动板的后侧，所述支撑柱的前端设置有打磨吸尘装置，所述打磨吸尘装置包括有打磨装置和吸附装置，所述打磨装置与吸附装置转动连接，所述打磨装置的外圆面开设有滑动槽，所述吸附装置的内圆面侧壁安装有多个连接柱，所述连接柱与滑动槽滑动连接，所述移动板的顶端设置有夹具座。

2.根据权利要求1所述的精细加工磨床，其特征在于，所述吸附装置包括有连接柱、转动环和抽风机，所述连接柱固定在转动环的内侧壁上，所述抽风机固定在转动环的外圆面上。

3.根据权利要求2所述的精细加工磨床，其特征在于，所述打磨装置的滑动槽内开设有滑动内槽，所述滑动内槽与连接柱转动连接。

4.根据权利要求3所述的精细加工磨床，其特征在于，所述打磨装置包括有安装框、第二电机、第二转动轴、激光测距仪和三坐标仪，所述安装框的内部两侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转动轴，所述安装框的另两侧分别安装有激光测距仪和三坐标仪。

5.根据权利要求4所述的精细加工磨床，其特征在于，所述第二转动轴的输出端安装有打磨砂带。

6.根据权利要求1所述的精细加工磨床，其特征在于，所述夹具座包括有固定座、滑座、丝杆、活动座和滑动块，所述固定座的一侧安装有滑座，所述滑座的端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杆，所述滑座的一端安装有活动座，所述活动座的底端安装有滑动块，所述滑动块端面开设有孔，所述孔的内部开设有螺纹，所述孔的螺纹与丝杆啮合连接。

7.根据权利要求1所述的精细加工磨床，其特征在于，所述移动板与磨床本体之间设置有滑轨。

8.根据权利要求7所述的精细加工磨床，其特征在于，所述支撑柱的前端设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述支撑柱的顶端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的的活动端与滑块连接，所述滑块的端面的开设有孔，所述孔的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的输出端连接有打磨吸尘装置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种精细加工磨床使用方法，其特征在于，包括：S1、将代加工件夹持在夹具座上，滑座内部的丝杆通过滑动块带动活动座向固定座方向移动，对待加工件进行夹持，通过磨床本体与移动板之间安装有滑轨来调整待加工件的位置，确保待加工件与打磨砂带与待加工件中心位置垂直；

S2、在打磨之前，首先要清洗打磨砂带，确定打磨砂带的打磨面清理，固定之后通过激光测距仪进行测量打磨装置与代加工件之间的距离，测量之后通过伸缩柱向下运动，带动滑块，滑动内部的第一电机带动的打磨吸附装置向下运动，达到待加工件的上方，在正式打磨之前，打磨砂带将待加工件毛刺打磨掉，之后在进行测量和下刀，进给量要均匀，砂带离开工件后，才可以进刀，精磨时，上下进刀量根据待加工件的后度，前后进刀量根据待加工件的大小的来确定，精磨进给量要小，无进给量空行程次数要多，不许留下砂带打磨痕迹，在打磨过程中，将抽风机打开，将打磨出的废屑清理；

S3、打磨完毕后，砂带要退出工件，并停稳，并要保证一定的安全距离，通过激光测距仪进行测量，测量整体打磨的厚度，之后通过三坐标仪进行局部测量，减少打磨件侧误差。

10.根据权利要求9所述的一种精细加工磨床使用方法，其特征在于，所述精细加工的打磨件表面不能出现浪痕，烧伤。

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