CN210046438U

CN210046438U - 一种工件打磨装置

Info

Publication number: CN210046438U
Application number: CN201920469633.5U
Authority: CN
Inventors: 王赫龙
Original assignee: Biaojing Precision Manufacturing (suzhou) Co Ltd
Current assignee: Biaojing Precision Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种工件打磨装置，包括底座，所述底座上设置有侧打磨机构、孔打磨机构、电机和卡盘；所述侧打磨组件包括第一平台、第二平台、第一支架和第一磨石，所述第一支架上设置有第一磨石；所述孔打磨机构包括第二支架、L形基座、第二滑块、螺杆、导向杆，所述第二滑块设置在所述L形基座上并能够沿L形基座移动，所述L形基座的凸起端水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有所述螺杆，所述螺杆的端部抵接第二滑块，所述第二滑块上固定设置有第二磨石；所述底座上表面开设有多个吸屑孔，所述底座内部设置有空心腔，多个吸屑孔与空心腔连通，所述空心腔通过气管与吸气机构连接。其能够对工件打磨，方便调节，工作效率高，精确度高。

Description

一种工件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种工件打磨装置。

背景技术

目前，对于一些加工获得的工件，工作人员检验后发现产品不合格。目前对于不合格的产品，工人师傅多通过手工抛光打磨的方式，将工件修整成合格产品。工件的打磨多分为两种，一种是圆柱形工件的外壁抛光打磨，一种是工件内的孔径打磨，两种打磨方式皆费时费力，影响工作效率，精确度较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件打磨装置，其能够对工件打磨，方便调节，工作效率高，精确度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件打磨装置，包括底座，所述底座上设置有侧打磨机构、孔打磨机构、电机和用于夹持工件的卡盘；所述电机与卡盘连接；所述侧打磨机构位于工件的一侧，所述侧打磨组件包括第一平台、第二平台、第一支架和第一磨石，所述第一平台位于第二平台的上侧，所述第二平台上侧开设有燕尾槽，所述第一平台底部设置有与所述燕尾槽相配合第一滑块，所述第一支架位于第一平台上侧，所述第一支架上设置有第一磨石，所述第一磨石朝向工件侧面设置；所述孔打磨机构包括第二支架、L形基座、第二滑块、螺杆、导向杆，所述L形基座位于所述第二支架的上侧，所述第二滑块设置在所述L形基座上并能够沿L形基座移动，所述L形基座的凸起端水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有所述螺杆，所述螺杆的端部抵接第二滑块，所述第二滑块上水平开设有导向孔，所述导向孔具有两个，每个导向孔内皆设置有导向杆，所述导向杆与L形基座固定设置，所述第二滑块上固定设置有第二磨石，所述第二磨石位于工件的轴孔内部；所述底座上表面开设有多个吸屑孔，所述底座内部设置有空心腔，多个吸屑孔与空心腔连通，所述空心腔通过气管与吸气机构连接。

作为优选的，所述第二平台上设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺的方向与所述燕尾槽的方向一致。

作为优选的，所述L形基座上设置有第二刻度尺，所述第二刻度尺与第二滑块的移动方向一致。

作为优选的，所述卡盘包括用于夹紧工件的三个夹爪，所述夹爪朝向工件的一侧包括第一夹持面和第二夹持面，所述第一夹持面位于第二夹持面的内侧，所述第一夹持面到工件的距离大于第二夹持面到工件的距离，所述第一夹持面为平面，所述第二夹持面为圆弧面。

作为优选的，所述第一滑块底部设置有多个滚轮。

作为优选的，所述滑块底部设置有齿条，所述齿条平行于所述燕尾槽设置，所述第二平台上穿设有转轴，所述转轴的端部设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

作为优选的，所述底座的一侧设置有集尘腔，所述空心腔与集尘腔连通，所述气管设置在所述集尘腔上，所述集尘腔的出气口设置有过滤网。

作为优选的，所述吸气机构为排风扇。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置侧打磨机构和孔打磨机构，通过电机带动工件转动，之后将侧打磨机构中的第一磨石靠近或远离工件，从而完成工件打磨，方便调节，工作效率高，精确度高。

2、本实用新型即可对工件的侧面进行打磨，也可对工件的轴孔进行打磨，适用范围广。

3、本实用新型的底座上设置有多个吸屑孔，可将底座上侧的碎屑吸除，从而完成碎屑的清理，干净整洁。

4、本实用新型结构紧凑，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为侧打磨机构的结构示意图；

图3为图1在A区域的局部放大图；

图4为夹爪的结构示意图。

图中标号说明：10、底座；11、吸屑孔；12、集尘腔；13、气管；20、电机；21、卡盘；22、夹爪；221、第一夹持面；222、第二夹持面；30、工件； 40、第一平台；401、第一滑块；41、第二平台；42、滚轮；43、齿条；44、第一刻度尺；45、第一支架；46、第一磨石；47、转轴；50、第二支架；51、L 形基座；52、导向杆；53、螺杆；54、第二滑块；55、第二刻度尺；56、第二磨石。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图4所示，本实用新型的公开了一种工件30打磨装置，包括底座10，在底座10上设置有侧打磨机构、孔打磨机构、电机20和用于夹持工件30的卡盘21。

电机20与卡盘21连接。卡盘21设置在电机20的转轴47上，电机20可带动卡盘21转动。

侧打磨机构位于工件30的一侧。侧打磨机构用于打磨工件30侧壁。侧打磨组件包括第一平台40、第二平台41、第一支架45和第一磨石46，第一平台 40位于第二平台41的上侧，第二平台41上侧开设有燕尾槽，第一平台40底部设置有与燕尾槽相配合第一滑块401。燕尾槽的方向垂直于工件30设置。第一支架45位于第一平台40上侧，第一支架45上设置有第一磨石46，第一磨石46朝向工件30侧面设置。即可通过移动第一平台40，使得第一磨石46靠近或者远离工件30。从而方便工作人员调整第一磨石46的位置以打磨工件30。第一滑块401底部设置有多个滚轮42。滚轮42可以便于移动第一平台40。滑块底部设置有齿条43，齿条43平行于燕尾槽设置，第二平台41上穿设有转轴 47，转轴47的端部设置有齿轮，齿轮与齿条43啮合连接。转动转轴47，即可移动第一平台40，如此方便调节。

孔打磨机构包括第二支架50、L形基座51、第二滑块54、螺杆53、导向杆52，L形基座51位于第二支架50的上侧，第二滑块54设置在L形基座51 上并能够沿L形基座51移动，L形基座51的凸起端水平开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆53，螺杆53的端部抵接第二滑块54，第二滑块54上水平开设有导向孔，导向孔具有两个，每个导向孔内皆设置有导向杆52，导向杆52与L 形基座51固定设置，第二滑块54上固定设置有第二磨石56，第二磨石56位于工件30的轴孔内部。孔打磨机构可以打磨具有孔的工件30。当工件30内的孔加工不合格，可以使用孔打磨机构进行打磨。通过旋转螺杆53，可以使得第二滑块54靠近或者远离工件30。

在底座10上表面开设有多个吸屑孔11，底座10内部设置有空心腔，多个吸屑孔与空心腔连通，空心腔通过气管13与吸气机构连接。由于在打磨过程中会产生许多废屑，废屑由吸气孔进入空心腔，之后空心腔内的排屑经吸气机构抽出。如此，可以减少废屑飞溅，污染环境。

本实用新型中第一磨石46和第二磨石56也可更换成抛光轮。用抛光轮可对工件30进行打磨和抛光。

在第二平台41上设置有第一刻度尺44，第一刻度尺44的方向与燕尾槽的方向一致。第一刻度尺44可以计量第一平台40的移动距离，从而方便调节第一磨石46的位置。

L形基座51上设置有第二刻度尺55，第二刻度尺55与第二滑块54的移动方向一致。第二刻度尺55可以计量第二滑块54的移动距离，从而方便调节第二磨石56的位置。

卡盘21包括用于夹紧工件30的三个夹爪22，夹爪22朝向工件30的一侧包括第一夹持面221和第二夹持面222，第一夹持面221位于第二夹持面222 的内侧，第一夹持面221到工件30的距离大于第二夹持面222到工件30的距离，第一夹持面221为平面，第二夹持面222为圆弧面。第一夹持面221适用于夹持外表面为多边形的工件30，第二夹持面222试用于夹持外表面为圆弧的工件30。如此，该卡盘21可适用于夹持两种规格的工件30，适用范围更广。

在底座10的一侧设置有集尘腔12，空心腔与集尘腔12连通，气管13设置在集尘腔12上，集尘腔12的出气口设置有过滤网。集尘腔12可拆卸，清理时只需取下集尘腔12，倒出废屑即可。而过滤网可将废屑阻隔拦截在集尘腔12 内。

吸气机构为排风扇。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种工件打磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有侧打磨机构、孔打磨机构、电机和用于夹持工件的卡盘；所述电机与卡盘连接；所述侧打磨机构位于工件的一侧，所述侧打磨组件包括第一平台、第二平台、第一支架和第一磨石，所述第一平台位于第二平台的上侧，所述第二平台上侧开设有燕尾槽，所述第一平台底部设置有与所述燕尾槽相配合第一滑块，所述第一支架位于第一平台上侧，所述第一支架上设置有第一磨石，所述第一磨石朝向工件侧面设置；所述孔打磨机构包括第二支架、L形基座、第二滑块、螺杆、导向杆，所述L形基座位于所述第二支架的上侧，所述第二滑块设置在所述L形基座上并能够沿L形基座移动，所述L形基座的凸起端水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有所述螺杆，所述螺杆的端部抵接第二滑块，所述第二滑块上水平开设有导向孔，所述导向孔具有两个，每个导向孔内皆设置有导向杆，所述导向杆与L形基座固定设置，所述第二滑块上固定设置有第二磨石，所述第二磨石位于工件的轴孔内部；所述底座上表面开设有多个吸屑孔，所述底座内部设置有空心腔，多个吸屑孔与空心腔连通，所述空心腔通过气管与吸气机构连接。

2.如权利要求1所述的工件打磨装置，其特征在于，所述第二平台上设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺的方向与所述燕尾槽的方向一致。

3.如权利要求1所述的工件打磨装置，其特征在于，所述L形基座上设置有第二刻度尺，所述第二刻度尺与第二滑块的移动方向一致。

4.如权利要求1所述的工件打磨装置，其特征在于，所述卡盘包括用于夹紧工件的三个夹爪，所述夹爪朝向工件的一侧包括第一夹持面和第二夹持面，所述第一夹持面位于第二夹持面的内侧，所述第一夹持面到工件的距离大于第二夹持面到工件的距离，所述第一夹持面为平面，所述第二夹持面为圆弧面。

5.如权利要求1所述的工件打磨装置，其特征在于，所述第一滑块底部设置有多个滚轮。

6.如权利要求5所述的工件打磨装置，其特征在于，所述滑块底部设置有齿条，所述齿条平行于所述燕尾槽设置，所述第二平台上穿设有转轴，所述转轴的端部设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

7.如权利要求1所述的工件打磨装置，其特征在于，所述底座的一侧设置有集尘腔，所述空心腔与集尘腔连通，所述气管设置在所述集尘腔上，所述集尘腔的出气口设置有过滤网。

8.如权利要求1所述的工件打磨装置，其特征在于，所述吸气机构为排风扇。