CN114871290A - 一种可摆动式压余剪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可摆动式压余剪，包括，剪刀架，所述剪刀架一侧具有剪切面；剪刀头，所述剪刀头设有刀刃，所述剪刀头通过转轴可转动的安装于所述剪刀头远离剪切面的一侧，所述转轴的中心与所述剪刀头的中心偏心设置，以使所述剪刀头在自身重力作用下远离所述剪切面转动；引导机构，所述引导机构用于引导所述剪刀头靠近或者远离所述剪切面转动，所述刀刃用于在剪刀头靠近剪切面转动后位于所述剪切面。本发明的可摆动式压余剪，其在剪切动作时，引导机构可以驱使剪刀头的刀刃位于剪刀面上，进行正常剪切作业；而在回位时，剪刀头的刀刃可以在自身重力下远离剪切面转动。

Description

一种可摆动式压余剪

技术领域

本发明涉及挤压机设备技术领域，尤其涉及一种可摆动式压余剪。

背景技术

目前，挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其主要是通过挤压杆将挤压筒内的热熔状态的轻合金挤压至成型模，在成型模处成型后经成型口挤出，是一种重要的工业工艺。

而挤压机上的成型模的模座一般通过螺栓等结构紧固在挤压机的梁上，不能进行调整，且挤压筒与成型模之间会存在间隙，因而在成型过程中容易造成熔料滞留，影响下次产品成型，故会在挤压机上设置压余剪，用于对挤压后成型模出口位置的余料进行剪切。

但是，压余剪只能直上直下运动，当剪切完压余料回程时，剪刀刃会在把模具剪切面上的料面拉伤，当与下一根料棒对接时，会产生气穴及藏有气体，最终导致型材产品在接口附近有缺陷。若采用转动结构，只需要驱动结构带动整个剪刀架转动，剪刀架上装有油缸等驱动结构，整体结构太重，在转动过程中容易晃动，造成安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可摆动式压余剪，其在剪切动作时，引导机构可以驱使剪刀头的刀刃位于剪切面上，进行正常剪切作业；而在回位时，剪刀头的刀刃可以在自身重力下远离剪切面转动。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种可摆动式压余剪，包括，

剪刀架，所述剪刀架一侧具有剪切面；

剪刀头，所述剪刀头设有刀刃，所述剪刀头通过转轴可转动的安装于所述剪刀头远离剪切面的一侧，所述转轴的中心与所述剪刀头的中心偏心设置，以使所述剪刀头在自身重力作用下远离所述剪切面转动；

引导机构，所述引导机构用于引导所述剪刀头靠近或者远离所述剪切面转动，所述刀刃用于在剪刀头靠近剪切面转动后位于所述剪切面。

进一步地，所述引导机构包括引导杆以及引导槽，所述引导槽靠近剪切面的侧部设有第一引导部，所述引导杆穿接于所述引导槽并可靠近或者远离所述第一引导部运动，所述引导杆用于在靠近第一引导部运动后抵靠于第一引导部，以使所述剪刀头靠近所述剪切面转动。

进一步地，所述引导杆上设有第二引导部，所述第二引导部用于在引导杆靠近第一引导部运动后与所述第一引导部滑动配合，以引导所述剪刀头靠近所述剪切面转动。

进一步地，所述第一引导部为内锥面，所述第二引导部为外锥面；所述内锥面和外锥面的外径由上至下逐渐增大。

进一步地，所述第一引导部为第一斜面，所述第二引导部为第二斜面；所述第一斜面以及第二斜面均由上至下逐渐靠近剪切面倾斜；所述引导杆可沿自身轴向运动。

进一步地，所述引导槽远离剪切面的侧部设有第三引导部，所述引导杆用于在远离第一引导部运动后靠近所述第三引导部运动，并与所述第三引导部滑动配合，所述第三引导部用于在所述引导杆滑动配合时引导所述剪刀头远离所述剪切面转动。

进一步地，所述引导杆上设有用于与第三引导部滑动配合的第四引导部。

进一步地，所述第三引导部为滑块，所述滑块凸设于所述引导槽远离所述第一引导部的内壁上；所述第四引导部设于引导杆远离所述第二引导部的侧面；所述滑块上设有第三斜面，所述第四引导部为第四斜面；所述第三斜面与第四斜面均由上至下逐渐靠近所述剪切面倾斜。

进一步地，所述引导机构包括引导杆驱动件；所述引导杆驱动件设于剪刀架内，所述剪刀架内设有穿接槽，所述引导杆的一端穿接于所述穿接槽并由穿接槽的顶端穿出以与所述引导杆驱动件连接，所述引导杆的另一端穿接至所述引导槽内所述引导杆驱动件用于带动所述引导杆运动。

进一步地，所述引导槽贯通至剪刀头的底端，所述引导杆的底端可沿所述引导槽的底端伸出并形成为打料部。

进一步地，所述剪刀架的底端设有限位面，所述限位面用于在剪刀头靠近所述剪切面转动后与剪刀头的顶端面抵靠，以使所述刀刃位于剪切面。

进一步地，所述剪刀架侧面设有防尘罩，所述防尘罩设于所述限位面以及所述剪刀头顶端外侧。

进一步地，所述剪刀架内设有吹气通道，所述吹气通道贯通至所述限位面并用于导入气体至所述限位面。

进一步地，该可摆动式压余剪还包括剪刀架驱动件，所述剪刀架驱动件用于带动剪刀架沿自身轴向运动。

进一步地，该可摆动式压余剪还包括安装支架，所述安装支架上设有定位销，所述剪刀架上设有定位槽，所述定位销可靠近或远离所述定位槽运动；所述定位销用于在靠近定位槽后插装至所述定位槽内，以使所述剪刀架与所述安装支架固定。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

其在初始状态时，引导机构可以引导剪刀头靠近剪切面转动，使剪刀头的刀刃位于剪切面上，在进行剪切动作时，剪刀架可以在驱动结构的带动下靠近挤压机的成型模上的余料面运动，对成型模上的余料进行刮除，而在回位时，引导机构可以引导剪刀头远离剪切面转动，同时剪刀头可以在自身重力的作用下远离剪切面，剪刀头的刀刃便可保持与成型模上的剪切面分离一段距离，在复位过程中不会刮伤剪切面上的余料面。

附图说明

图1为本发明的压余剪的使用状态结构示意图；

图2为本发明的压余剪的结构示意图；

图3为本发明的压余剪的另一视角结构示意图；

图4为本发明的压余剪的一种使用状态结构示意图；

图5为本发明的压余剪的另一种使用状态结构示意图；

图6为本发明的压余剪的局部结构示意图；

图7为本实用新型的压余剪的另一种结构示意图；

图8为图7中的压余剪的一种使用状态结构示意图；

图9为图7中的压余剪的另一种使用状态结构示意图。

图中：10、剪刀架；11、剪切面；12、限位面；13、吹气通道；14、防尘罩；20、剪刀头；21、刀刃；22、转轴；23、引导槽；231、第一引导部；232、滑块；233、第三引导部；24、剪刀片；30、引导杆；31、打料部；32、第二引导部；321、外锥面；33、第四引导部；40、引导杆驱动件；50、剪刀架驱动件；60、安装支架；61、定位销。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例1，

如图1－6所示的一种可摆动式压余剪，包括剪刀架10、剪刀头20以及引导机构，上述剪刀架10的一侧具有剪切面11。

另外，剪刀头20设有刀刃21，剪刀头20可以通过转轴22可转动的安装于剪刀头20上，且剪刀头20的转轴22安装位置位于远离剪切面11的一侧，具体转轴22的中心与剪刀头20的中心偏心设置，由于剪切面11与转轴22分别位于剪刀架10的两侧，因而在没有外力的作用下，剪刀头20可以在自身作用下远离剪切面11转动，以使剪刀头20的刀刃21远离剪切面11。

而引导机构则可引导所述剪刀头20靠近或者远离上述剪切面11转动，刀刃21可在剪刀头20靠近剪切面11转动后位于所述剪切面11。

在上述结构基础上，使用本发明的可摆动式压余剪，在初始状态时，剪刀头20可以在引导机构的引导下保持靠近剪切面11转动的状态，因而可以使剪刀头20的刀刃21位于剪切面11上。

进行余料剪切时，剪刀架10可以在驱动结构的带动下向下运动，靠近挤压机的成型模上的余料面运动，由于剪刀头20的刀刃21在引导机构的作用下保持在剪切面11上，因而在运动过程中，剪刀头20上的刀刃21可以对成型模上的余料进行刮除。

而在回位时，引导机构可以引导剪刀头20远离剪切面11转动，同时剪刀头20可以在自身重力的作用下远离剪切面11，剪刀头20的刀刃21便可保持与成型模上的剪切面11分离一段距离，在复位过程中不会刮伤剪切面11上的余料面。

需要说明的是，可以是在剪刀头20上通过螺钉等结构固定剪刀片24，上述刀刃21可以是形成在剪刀片24的底端，相较于直接在剪刀头20上直接成型刀刃21，通过设置剪刀片24的方式，方便刀刃在使用过程中磨损后及时更换。具体的是，本实施例中，上述引导机构包括引导杆30以及引导槽23，在引导槽23内设有第一引导部231，上述引导杆30穿接于引导槽23，引导杆30可靠近或者远离第一引导部231运动。且引导杆30用于在靠近第一引导部231运动后抵靠于第一引导部231，以使剪刀头20靠近剪切面11转动。

在此结构基础上，在进行剪切动作时，为了使剪刀头20的刀刃21保持在剪刀架10的剪切面11上，可以操作引导杆30，使引导杆30靠近第一引导部231运动，引导杆30在靠近第一引导部231运动后，第一引导部231可以受到引导杆30提供的作用力，驱使剪刀头20的刀刃21靠近剪切面11转动，而引导杆30在引导槽23内运动，引导过程相对稳定。

进一步地，还可以在引导杆30上设有第二引导部32，该第二引导部32可在引导杆30靠近第一引导部231运动后，与第一引导部231滑动配合，以引导剪刀头20靠近剪切面11转动。即是说，在此结构基础上，驱使剪刀头20的刀刃21靠近剪切面11转动时，引导杆30可以在引导槽23内运动，引导杆30上的第二引导部32可以靠近引导槽23的第一引导部231运动，第一引导部231便可引导剪刀头20靠近剪切面11转动。

在本实施例中的一种方式是，上述第一引导部231为第一斜面，而第二引导部32为第二斜面，且第一斜面以及第二斜面均由上至下逐渐靠近剪切面11倾斜；引导杆30可沿自身轴向运动，在此结构基础上，第一斜面可以设置在引导槽23靠近剪切面11的一侧，同样的，第二斜面可以位于引导杆30与第一斜面靠近的侧部。

在进行剪切动作时，引导杆30可以向上运动，第二斜面便可逐渐靠近第一斜面，第二斜面在靠近第一斜面的过程中，可以将纵向力分解为横向力，施加于第一斜面，第一斜面便可将受力分解为纵向力，即剪刀头20的刀刃21便可受力朝上摆动至与剪切面11贴合，剪刀架10在驱动结构的带动下靠近成型模的余料面便可完成剪切动作。

而在进行回位时，引导杆30可以向下运动，第二斜面便可逐渐远离第一斜面，引导杆30继续向下，第一斜面与第二斜面脱离，剪刀头20便可在自身重力作用下向下偏摆，剪刀头20的刀刃21便可与剪切面11形成一定的间隔，防止在回程时刮伤成型模的余料面。

进一步地，引导槽23内设有第三引导部233，可以引导杆30用于在远离第一引导部231运动后靠近第三引导部233运动，并与第三引导部233滑动配合，第三引导部233可在引导杆30滑动配合时，引导剪刀头20远离剪切面11转动。

在此结构基础上，而在进行回位时，引导杆30可以向下运动，引导杆30可以远离第一引导部231运动，在与第一引导部231脱离之后，剪刀头20失去作用力，剪刀头20便可在自身重力作用下向下偏摆，且在引导杆30继续向下运动的过程中，引导杆30可以顶压引导槽23内的第三引导部233，推动剪刀头20远离剪切面11摆动，剪刀头20的刀刃21便可与剪切面11形成一定的间隔，防止在回程时刮伤成型模的余料面。

如此，回位时，由于转轴22可能会出现卡死的情况或者不灵敏的情况，因而可以在引导杆30向下运动的过程中通过顶压第三引导部233，带动剪刀头20转动。

进一步地，为了引导杆30可以更好的与第三引导部233顶压配合，可以在引导杆30上设置第四引导部33，该第四引导部33与上述第二引导部32可以在引导杆30的高度方向上分布，即在引导杆30向下运动时，第四引导部33可以与第三引导部233顶压配合，引导剪切头的刀刃21远离剪切面11转动，而在引导杆30向上运动时，引导杆30的第二引导部32则可与第一引导部231顶压配合，引导剪切头的刀刃21靠近剪切面11转动。

更具体的是，第三引导部233为滑块232，滑块232凸设于引导槽23远离第一引导部231的内壁上；第四引导部33设于引导杆30远离第二引导部32的侧面；滑块232上设有第三斜面，第四引导部33为第四斜面；第三斜面与第四斜面均由上至下逐渐靠近剪切面11倾斜。

如此，而在进行回位时，引导杆30可以向下运动，第四斜面便可逐渐靠近第三斜面，引导杆30继续向下，第四斜面与第三斜面贴合并滑动配合，第四斜面便可在纵向力分解为横向力，施加于第三斜面上，第三斜面便可将受力分解为纵向力，驱使剪刀头20的刀刃21远离剪切面11朝后摆动，配合剪刀头20的自身重力作用下向下偏摆，剪刀头20的刀刃21便可与剪切面11形成一定的间隔，防止在回程时刮伤成型模的余料面。

而剪刀头20的刀刃21需要复位至剪切面11时，在引导杆30向上运动时，引导杆30可以向上运动，上述第四斜面与第三斜面脱离，且在继续向上运动的过程中，第二斜面便可逐渐靠近第一斜面，第二斜面在靠近第一斜面的过程中，可以将纵向力分解为横向力，施加于第一斜面，第一斜面便可将受力分解为纵向力，即剪刀头20的刀刃21便可受力朝上摆动至与剪切面11贴合。

当然，在另一种实施方式中，上述第一引导部231、第三引导部233也可以选用为圆弧的凸块结构，即在引导杆30向上运动时，引导杆30可以顶压圆弧凸块的圆弧面，圆弧也能够将受力分解为不同方向力，实现转动。而对应的第二引导部以及第四引导部也可以选用与之对应的斜面或者弧面或者锥面等结构来实现。

此外，上述引导机构也可以选用抵接块以及抵接块驱动件的方式来实现，将抵接块设置在剪刀架10远离剪切面11的侧面，抵接块驱动件可以驱使抵接块抵靠在剪刀头20远离剪切面11的侧面，防止剪刀头20在自身重力下偏摆，剪刀头20的刀刃21便可保持在与剪切面11贴合的状态。而在剪刀头20的刀刃21完成余料刮除后，抵接块驱动件可以带动抵接块远离剪刀头20的侧面，即去除施加于剪刀头20远离剪切面11的侧部的作用力，剪刀头20便可在自身重力下向下朝后摆动，剪刀头20的刀刃21便可与剪切面11形成一定的间隔。

进一步地，上述引导机构包括引导杆驱动件40，上述引导杆驱动件40设于剪刀架10内，而剪刀架10内设有穿接槽，引导杆30的一端穿接于穿接槽并由穿接槽的顶端穿出以与引导杆驱动件40连接，引导杆30的另一端穿接至引导槽23内引导杆驱动件40用于带动引导杆30运动。

如此，在驱动引导杆30运动时，可以通过引导杆驱动件40带动引导杆30上下运动，引导杆30可以在剪刀架10的穿接槽内上下运动，穿接槽可以引导引导杆30的稳定上下，运动结构更加稳定。

进一步地，还可以在引导槽23贯通至剪刀头20的底端，引导杆30的底端可沿引导槽23的底端伸出并形成为打料部31。

在此结构基础上，由于剪刀架10在向下运动后，会驱使剪刀头20上的刀刃21刮除成型模上的余料，刮除的余料会粘附在剪刀头20的刀刃21上，因而在本实施例中，可以将上述引导槽23设置为通槽结构，即引导杆30的底端可以在向上运动的过程中伸出于剪刀头20的底端，而在引导杆30向下运动远离第一引导部231后，剪刀头20的刀刃21可以在自身重力下朝后摆动，同时引导杆30底端打料部31伸出，可以将摆动至剪刀头20后方的刀刃21上的余料打落，即引导杆30还可以起到卸料杆的作用，避免剪刀头20的刀刃21上粘附余料，便于后期清洁，且无需另外设置打料杆。

当然，上述打料部31可以由引导杆30的端部形成，也可以是由设置在引导杆30的端部的垫块等结构来实现，总之能够在引导杆30由引导槽23的底端伸出后打落剪刀头20的刀刃21上的余料结构均可形成为上述打料部31。

进一步地，参见图6，还可以在剪刀架10的底端设有限位面12，该限位面12可以在剪刀头20靠近剪切面11转动后，与剪刀头20的顶端面抵靠，以使刀刃21位于剪切面11，即使说，剪刀头20在引导机构的引导作用下靠近剪切面11转动后，剪刀头20的顶端面可以抵靠在剪刀架10底端的限位面12，相互抵靠，在此状态下，剪切面11可以与剪刀头20的刀刃21保持平行状态，防止剪刀头20凸出于剪切面11，造成剪刀头20的刀刃21凸出而出现碰撞损坏的情况。

更具体的是，剪刀架10侧面设有防尘罩14，防尘罩14罩设于限位面12以及剪刀头20顶端外侧，即在剪刀头20与剪刀架10的装配间隔处，设有防尘罩14，由于剪刀头20能够相对剪刀架10转动，因而二者之间存在装配间隙，容易在使用过程中粘附灰尘或者余料等，造成剪刀头20的端面不能与剪刀架10的限位面12较好的贴合，故设置防尘罩14罩住二者之间的装配间隙，防止在使用过程中，外部灰尘或者余料进入。

进一步地，还可以在剪刀架10内设有吹气通道13，吹气通道13贯通至限位面12并用于导入气体至限位面12，同样的，由于剪刀头20能够相对剪刀架10转动，因而二者之间存在装配间隙，容易在使用过程中粘附灰尘或者余料等，造成剪刀头20的端面不能与剪刀架10的限位面12较好的贴合，故可通过在吹气通道13内导入压缩空到限位面12处，一方面能够吹尘，另一方面，由于有气体导入接触位置，可以保证剪刀头20与剪刀架10的接触面处于正压状态，灰尘等杂质不易进入，防尘效果更好。

进一步地，该可摆动式压余剪还包括剪刀架驱动件50，剪刀架驱动件50用于带动剪刀架10沿自身轴向运动，即在进行余料剪切动作时，可以通过剪刀架驱动件50带动剪刀架10整体向下运动，便可带动与剪刀架10连接的剪刀头20的刀刃21进行余料剪切动作，且在余料剪切动作完成后，剪刀架驱动件50带动剪刀架10整体复位即可。

进一步地，该可摆动式压余剪还包括安装支架60，具体在安装支架60上设有定位销61，剪刀架10上设有定位槽，定位销61可靠近或远离定位槽运动；定位销61用于在靠近定位槽后插装至定位槽内，以使剪刀架10与安装支架60固定。

在此结构基础上，在应用本实施例中的可摆动式压余剪时，可以通过安装支架60将剪刀架10整体结构安装在机体上，在进行余料剪切动作时，上述定位销61可以远离定位槽运动，剪刀架10便可与安装支架60脱离，在剪刀架驱动件50的带动下上下运动，而在剪切完成后，剪刀架10复位，在剪刀架10的定位槽运动至与安装支架60的定位销61结构对应时，定位销61可以靠近定位槽运动，插装在定位槽内，防止剪刀架10下落，结构更加稳定。

具体的是，上述定位销61的运动可以通过设置驱动结构来带动，当然，定位销61也可以选用为现有技术中的弹销结构，即，在剪刀架10不动作的情况下，弹销可以在自身的弹性部件的作用下保持插装至定位槽的状态，而剪刀架10在剪刀架驱动件50的带动下向下动作时，剪刀架驱动件50提供的驱动力可以克服弹销自身弹性部件提供的弹性应力，驱使弹销退出定位槽，剪刀架10便可正常实现余料剪切动作。

实施例2，

参见图7－图9，与实施例1不同的是，本实施例中，上述第一引导部231为内锥面，而第二引导部32为外锥面321；内锥面和外锥面321的外径由上至下逐渐增大。

在进行剪切动作时，引导杆30可以向上运动，外锥面321便可逐渐靠近内锥面，外锥面321在靠近内锥面的过程中，可以将纵向力分解为横向力，施加于内锥面，内锥面便可将受力分解为纵向力，即剪刀头20的刀刃21便可受力朝上摆动至与剪切面11贴合，剪刀架10在驱动结构的带动下靠近成型模的余料面便可完成剪切动作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种可摆动式压余剪，其特征在于，包括，

剪刀架，所述剪刀架一侧具有剪切面；

剪刀头，所述剪刀头设有刀刃，所述剪刀头通过转轴可转动的安装于所述剪刀头远离剪切面的一侧，所述转轴的中心与所述剪刀头的中心偏心设置，以使所述剪刀头在自身重力作用下远离所述剪切面转动；

引导机构，所述引导机构用于引导所述剪刀头靠近或者远离所述剪切面转动，所述刀刃用于在剪刀头靠近剪切面转动后位于所述剪切面。

2.如权利要求1所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述引导机构包括引导杆以及引导槽，所述引导槽靠近剪切面的侧部设有第一引导部，所述引导杆穿接于所述引导槽并可靠近或者远离所述第一引导部运动，所述引导杆用于在靠近第一引导部运动后抵靠于第一引导部，以使所述剪刀头靠近所述剪切面转动。

3.如权利要求2所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述引导杆上设有第二引导部，所述第二引导部用于在引导杆靠近第一引导部运动后与所述第一引导部滑动配合，以引导所述剪刀头靠近所述剪切面转动。

4.如权利要求3所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述第一引导部为内锥面，所述第二引导部为外锥面；所述内孔面和外锥面的外径由上至下逐渐增大。

5.如权利要求3所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述第一引导部为第一斜面，所述第二引导部为第二斜面；所述第一斜面以及第二斜面均由上至下逐渐靠近剪切面倾斜；所述引导杆可沿自身轴向运动。

6.如权利要求3所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述引导槽远离剪切面的侧部设有第三引导部，所述引导杆用于在远离第一引导部运动后靠近所述第三引导部运动，并与所述第三引导部滑动配合，所述第三引导部用于在所述引导杆滑动配合时引导所述剪刀头远离所述剪切面转动。

7.如权利要求6所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述引导杆上设有用于与第三引导部滑动配合的第四引导部。

8.如权利要求7所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述第三引导部为滑块，所述滑块凸设于所述引导槽远离所述第一引导部的内壁上；所述第四引导部设于引导杆远离所述第二引导部的侧面；所述滑块上设有第三斜面，所述第四引导部为第四斜面；所述第三斜面与第四斜面均由上至下逐渐靠近所述剪切面倾斜。

9.如权利要求2所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述引导机构包括引导杆驱动件；所述引导杆驱动件设于剪刀架内，所述剪刀架内设有穿接槽，所述引导杆的一端穿接于所述穿接槽并由穿接槽的顶端穿出以与所述引导杆驱动件连接，所述引导杆的另一端穿接至所述引导槽内所述引导杆驱动件用于带动所述引导杆运动。

10.如权利要求2－9任一项所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述引导槽贯通至剪刀头的底端，所述引导杆的底端可沿所述引导槽的底端伸出并形成为打料部。

11.如权利要求1－9任一项所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述剪刀架的底端设有限位面，所述限位面用于在剪刀头靠近所述剪切面转动后与剪刀头的顶端面抵靠，以使所述刀刃位于剪切面。

12.如权利要求11所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述剪刀架侧面设有防尘罩，所述防尘罩设于所述限位面以及所述剪刀头顶端外侧。

13.如权利要求11所述的可摆动式压余剪，其特征在于，所述剪刀架内设有吹气通道，所述吹气通道贯通至所述限位面并用于导入气体至所述限位面。

14.如权利要求1－9任一项所述的可摆动式压余剪，其特征在于，该可摆动式压余剪还包括剪刀架驱动件，所述剪刀架驱动件用于带动剪刀架沿自身轴向运动。

15.如权利要求14所述的可摆动式压余剪，其特征在于，该可摆动式压余剪还包括安装支架，所述安装支架上设有定位销，所述剪刀架上设有定位槽，所述定位销可靠近或远离所述定位槽运动；所述定位销用于在靠近定位槽后插装至所述定位槽内，以使所述剪刀架与所述安装支架固定。

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