CN114871107A - 一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,属于麦秸秆除杂技术领域。主要包括底座、设于底座上的第一除杂组件、设于底座上且与所述第一除杂组件相配合的第二除杂组件,所述第一除杂组件包括圆辊、设于所述圆辊上的拨片以及与所述圆辊相配合的振动板,所述圆辊的外侧壁上均匀设有若干辊齿,所述第二除杂组件包括两个第一传送带、设于两个所述第一传送带之间的鼓风组件、设于两个所述第一传送带同侧的第二传送带。本发明通过圆辊将麦秸秆化整为零,由振动板进行初步除杂,再由第一传送带、第二传送带和鼓风组件相配合,实现二次除杂。
Description
技术领域
本发明涉及麦秸秆除杂技术领域,具体涉及一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备。
背景技术
我国是农业大国,小麦秸杆来源丰富,其分子中含量最高的是纤维素,可目前在对包括小麦秸秆在内的农作物秸秆的综合利用方面除了焚烧,主要还是用来机械粉碎还田、少量的用来发电、作为造纸的原料、生产饲料、产沼气、保暖材料装饰品等,也有少数科研研究者尝试将其用来生产多肽,有机肥,保水剂,发酵酿酒辅料等方面。
麦秸秆中所含有的纤维素也可用于合成羟丙基甲基纤维素,这种拟将本地区过量产出的小麦秸秆应用在需求量极大的药用辅料生产过程中,既能将过量的小麦秸秆变废为宝,减少禁烧现象,缓解环境压力,同时又由于小麦秸秆是天然的纤维素,以此为原料合成的产品能提高药用辅料羟丙基甲基纤维素的使用安全性,将为本地小麦秸秆的综合利用提供一个新的方向。
从小麦秸秆中提取纤维素前,需要对小麦秸秆进行深度除杂,以确保小麦秸秆洁净,提取出的纤维素杂质少,合成羟丙基甲基纤维素时效率高。
发明内容
本发明实施例的目的在于:提供一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,能够对麦秸秆进行高效除杂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,包括底座、设于底座上的第一除杂组件、设于底座上且与所述第一除杂组件相配合的第二除杂组件,所述第一除杂组件包括容纳仓、设于所述容纳仓内部的圆辊、设于所述圆辊上的拨片、与所述圆辊相配合的振动板、与所述振动板相连的弹性件、设于容纳仓内部且与所述容纳仓的底壁固定连接的固定件,所述弹性件的两端分别与所述固定件和所述振动板相连,所述振动板上开设有若干通孔。
进一步的,所述圆辊的外侧壁上均匀设有若干辊齿,所述第二除杂组件包括两个第一传送带、设于两个所述第一传送带之间的鼓风组件、设于两个所述第一传送带同侧的第二传送带。
进一步的,所述第一除杂组件设于所述容纳仓一端的第一盖板、设于所述容纳仓内部且与所述容纳仓的底壁以及所述第一盖板转动配合连接的辊轴。
进一步的,所述辊轴贯穿于所述圆辊端面的圆心处且与所述圆辊固定连接,所述容纳仓的外侧设有倒斗,所述容纳仓的内部通过所述倒斗与外界连通。
进一步的,所述振动板靠近所述圆辊的一端设有两根延伸杆,两根所述延伸杆分别位于所述圆辊的两端。
进一步的,所述第二除杂组件包括传送仓一和传送仓二、设于所述传送仓一和所述传送仓二同一端的第二盖板、设于所述传送仓一内且与所述传送仓一底壁以及第二盖板转动配合连接的两根传动轴一、设于所述传送仓二内且与所述传送仓二以及第二盖板转动配合连接两根传动轴二、设于所述传送仓一内的两个传动辊一和两个传动辊二,所述第一传送带与所述传动辊一相配合,所述第二传送带和传动辊二相配合,所述传动轴一贯穿所述传动辊一端面的圆心且与所述传动辊一固定连接,所述传动轴二贯穿所述传动辊二端面的圆心且与所述传动辊二固定连接。
进一步的,所述传动辊一包括两个分辊,两个所述分辊均与所述传动轴一固定连接,且两个所述分辊之间保持有一定距离,两个所述第一传送带分别与两组所述分辊相配合。
进一步的,所述鼓风组件设于所述传送仓一远离所述传送仓二的外壁上,所述鼓风组件的内部和所述传送仓一的内部连通,所述传送仓一和所述传送仓二固定连接,所述传送仓一和所述传送仓二的内部连通。
进一步的,所述容纳仓靠近所述传送仓一和所述传送仓二的一侧设有第一外接头,所述传送仓一和所述传送仓二靠近所述容纳仓的一侧共同设有第二外接头,所述传送仓二远离所述容纳仓的一侧开设有通槽。
进一步的,所述底座上设有支撑件,所述支撑件远离底座的一端设有托盘,所述容纳仓设于所述托盘上。。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,通过设有第一除杂组件、第二除杂组件,第一除杂组件包括圆辊、设于圆辊上的拨片以及与圆辊相配合的振动板,圆辊的外侧壁上均匀设有若干辊齿,第二除杂组件包括两个第一传送带、设于两个第一传送带之间的鼓风组件、设于两个第一传送带同侧的第二传送带。本发明通过圆辊将麦秸秆化整为零,由振动板进行初步除杂,再由第一传送带、第二传送带和鼓风组件相配合,实现二次除杂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图中:
图1为本发明的除杂设备立体示意图;
图2为本发明的容纳仓、传送仓一和传送仓二内部结构示意图;
图3为本发明第一除杂组件爆炸示意图;
图4为本发明第二除杂组件爆炸示意图;
其中,图中各附图标记:
1、底座;11、支撑件;12、托盘;
2、第一除杂组件;201、第一盖板;202、第一外接头;21、容纳仓;22、倒斗;23、辊轴;24、圆辊;241、辊齿;25、拨片;26、振动板;261、通孔;262、延伸杆;27、固定件;28、弹性件;
3、第二除杂组件;301、第二盖板;302、第二外接头;31、传送仓一;32、传送仓二;321、通槽;321、通槽;33、鼓风组件;34、传动轴一;35、传动辊一;351、分辊;36、第一传送带;37、传动轴二;38、传动辊二;39、第二传送带。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示,本发明提供了一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,包括底座1、设于底座1上的第一除杂组件2、设于底座1上且与第一除杂组件2相配合的第二除杂组件3,第一除杂组件2包括圆辊24、设于圆辊24上的拨片25以及与圆辊24相配合的振动板26,圆辊24的外侧壁上均匀设有若干辊齿241,第二除杂组件3包括两个第一传送带36、设于两个第一传送带36之间的鼓风组件33、设于两个第一传送带36同侧的第二传送带39,振动板26靠近圆辊24的一端设有两根延伸杆262,两根延伸杆262分别位于圆辊24的两端,振动板26上开设有若干通孔261。
如图3所示,第一除杂组件2包括容纳仓21、设于容纳仓21一端的第一盖板201、设于容纳仓21内部且与容纳仓21的底壁以及第一盖板201转动配合连接的辊轴23,辊轴23贯穿于圆辊24端面的圆心处且与圆辊24固定连接,容纳仓21的外侧设有倒斗22,容纳仓21的内部通过倒斗22与外界连通。
如图1所示,底座1上设有支撑件11,支撑件11远离底座1的一端设有托盘12,容纳仓21设于托盘12上。
如图3所示,第一除杂组件2包括弹性件28、设于容纳仓21内部且与容纳仓21的底壁以及第一盖板201固定连接的固定件27,弹性件28的两端分别与固定件27和振动板26相连。
如图2-4所示,第二除杂组件3包括传送仓一31和传送仓二32、设于传送仓一31和传送仓二32同一端的第二盖板301、设于传送仓一31内且与传送仓一31底壁以及第二盖板301转动配合连接的两根传动轴一34、设于传送仓二32内且与传送仓二32以及第二盖板301转动配合连接两根传动轴二37、设于传送仓一31内的两个传动辊一35和两个传动辊二38,第一传送带36与传动辊一35相配合,第二传送带39和传动辊二38相配合,传动轴一34贯穿传动辊一35端面的圆心且与传动辊一35固定连接,传动轴二37贯穿传动辊二38端面的圆心且与传动辊二38固定连接,传动辊一35包括两个分辊351,两个分辊351均与传动轴一34固定连接,且两个分辊351之间保持有一定距离,两个第一传送带36分别与两组分辊351相配合。
容纳仓21靠近传送仓一31和传送仓二32的一侧设有第一外接头202,传送仓一31和传送仓二32靠近容纳仓21的一侧共同设有第二外接头302,传送仓二32远离容纳仓21的一侧开设有通槽321。
鼓风组件33设于传送仓一31远离传送仓二32的外壁上,鼓风组件33的内部和传送仓一31的内部连通,传送仓一31和传送仓二32固定连接,传送仓一31和传送仓二32的内部连通。
可以理解的是,辊轴23的一端与某个电机的转子(图未示)相连,将待处理的麦秸秆从倒斗22中放入容纳仓21,启动电机,辊轴23带动圆辊24和拨片25做顺时针转动,通过圆辊24上的辊齿241对麦秸秆产生钩带效果,且圆辊24和容纳仓21之间的空隙有限,因此,放入大量麦秸秆时,圆辊24通过辊齿241将堆叠于一处的麦秸秆堆分摊开,将麦秸秆堆内部的麦秸秆暴露出来,以便于后续对藏于麦秸秆堆内部的麦秸秆进行除杂。
拨片25随圆辊24转动时,其将拨动延伸杆262,进而使得振动板26被下压,弹性件28压缩,直至拨片25转离振动板26,振动板26在弹性件28的弹力作用下复位,落于其表面的麦秸秆被振动而不易停留在其表面,麦秸秆将顺着振动板26继续下落至第二传送带39上,在此过程中振动板26的振动将使得麦秸秆中的部分杂质因惯性被震落,且部分小颗粒杂质将直接通过振动板26上的通孔261脱离麦秸秆,实现麦秸秆的初步除杂。
在其中一些实施例中,弹性件28可为弹簧或其他具有弹性的部件,固定件27可为连杆。
可以理解的是,传动轴一34和传动轴二37的一端分别与某个电机的转子(图未示)相连。
当麦秸秆落于第二传送带39上,通过启动电机,以传动轴二37顺时针转动带动传动辊二38,以传动辊二38带动第二传送带39运动,以传动轴一34逆时针转动带动传动辊一35,以传动辊一35打带动第一传送带36运动,麦秸秆逐步运动至第一传送带36和第二传送带39之间,两个第一传送带36将麦秸秆的两端压紧,启动鼓风组件33,其从分辊351之间的空隙中将快速流动的气流吹入传送仓二32,将麦秸秆中的杂质吹落至传送仓二32的底部,实现对麦秸秆的二次除杂,而后从通槽321中将除杂后的麦秸秆取出。
在其中一些实施例中,鼓风组件33可为鼓风机或其他一些可吹出快速流动气流的装置。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:包括底座、设于底座上的第一除杂组件、设于底座上且与所述第一除杂组件相配合的第二除杂组件,所述第一除杂组件包括容纳仓、设于所述容纳仓内部的圆辊、设于所述圆辊上的拨片、与所述圆辊相配合的振动板、与所述振动板相连的弹性件、设于容纳仓内部且与所述容纳仓的底壁固定连接的固定件,所述弹性件的两端分别与所述固定件和所述振动板相连,所述振动板上开设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述圆辊的外侧壁上均匀设有若干辊齿,所述第二除杂组件包括两个第一传送带、设于两个所述第一传送带之间的鼓风组件、设于两个所述第一传送带同侧的第二传送带。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述第一除杂组件设于所述容纳仓一端的第一盖板、设于所述容纳仓内部且与所述容纳仓的底壁以及所述第一盖板转动配合连接的辊轴。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述辊轴贯穿于所述圆辊端面的圆心处且与所述圆辊固定连接,所述容纳仓的外侧设有倒斗,所述容纳仓的内部通过所述倒斗与外界连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述振动板靠近所述圆辊的一端设有两根延伸杆,两根所述延伸杆分别位于所述圆辊的两端。
6.根据权利要求2所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述第二除杂组件包括传送仓一和传送仓二、设于所述传送仓一和所述传送仓二同一端的第二盖板、设于所述传送仓一内且与所述传送仓一底壁以及第二盖板转动配合连接的两根传动轴一、设于所述传送仓二内且与所述传送仓二以及第二盖板转动配合连接两根传动轴二、设于所述传送仓一内的两个传动辊一和两个传动辊二,所述第一传送带与所述传动辊一相配合,所述第二传送带和传动辊二相配合,所述传动轴一贯穿所述传动辊一端面的圆心且与所述传动辊一固定连接,所述传动轴二贯穿所述传动辊二端面的圆心且与所述传动辊二固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述传动辊一包括两个分辊,两个所述分辊均与所述传动轴一固定连接,且两个所述分辊之间保持有一定距离,两个所述第一传送带分别与两组所述分辊相配合。
8.根据权利要求6所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述鼓风组件设于所述传送仓一远离所述传送仓二的外壁上,所述鼓风组件的内部和所述传送仓一的内部连通,所述传送仓一和所述传送仓二固定连接,所述传送仓一和所述传送仓二的内部连通。
9.根据权利要求6所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述容纳仓靠近所述传送仓一和所述传送仓二的一侧设有第一外接头,所述传送仓一和所述传送仓二靠近所述容纳仓的一侧共同设有第二外接头,所述传送仓二远离所述容纳仓的一侧开设有通槽。
10.根据权利要求2所述的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备,其特征在于:所述底座上设有支撑件,所述支撑件远离底座的一端设有托盘,所述容纳仓设于所述托盘上。
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