CN217876992U - 一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，涉及棉籽粕加工设备的技术领域，包括烘干壳、转动轴、连接杆、内环壳、外环壳和连接板；所述转动轴位于所述烘干壳内，所述转动轴用于带动打散棉籽粕的绞龙转动；所述连接杆为多个且固设在所述转动轴外侧壁；所述内环壳周向内壁与所述连接杆固定连接；所述连接板固设在所述内环壳周向外壁上；所述外环壳的周向内壁与所述连接板固定连接；所述外环壳与所述内环壳相对且将所述转动轴包围；所述烘干壳的下料口正对所述内环壳与所述外环壳之间的位置。本申请具有提高棉籽粕脱溶效率的效果。

Description

一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置

技术领域

本申请涉及棉籽粕加工设备的技术领域，尤其是涉及一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置。

背景技术

棉籽粕是以棉籽为原料进行预榨浸出去油后所得到的产品，不同于压榨法所榨取的棉籽饼。

而棉籽在进行浸出油液之前需要进行特殊溶剂的浸泡，所得到的棉籽粕中同样含有溶剂成分，严重限制棉籽粕的应用。因此，棉籽粕在加工时需要先进行脱溶处理，使得溶剂分离而出。棉籽粕的脱溶工序目前主要所用到的还是蒸汽加脱溶方式，所采用的设备为加热脱溶烘干装置。

使用时，一般是通过螺旋进料器将棉籽粕带入到加热脱溶烘干装置内。但是由于下料口位置固定，棉籽粕下落后会直接下落到加热脱溶烘干装置的腔内，由此即使绞龙会转动搅动也难以使得棉籽粕在腔内进行充分的加热脱溶，务必会使得加热脱溶烘干装置的加热腔空间浪费，使得棉籽粕的脱溶效率降低。

实用新型内容

本申请实用新型提出的目的是为了改善棉籽粕下落到加热腔内分布不均导致棉籽粕脱溶效率降低的问题。

本申请提供的一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置采用如下技术方案：

一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，包括烘干壳、转动轴、连接杆、内环壳、外环壳和连接板；

所述转动轴位于所述烘干壳内，所述转动轴用于带动打散棉籽粕的绞龙转动；

所述连接杆为多个且固设在所述转动轴外侧壁；

所述内环壳周向内壁与所述连接杆固定连接；

所述连接板固设在所述内环壳周向外壁上；

所述外环壳的周向内壁与所述连接板固定连接；

所述外环壳与所述内环壳相对且将所述转动轴包围；

所述烘干壳的下料口正对所述内环壳与所述外环壳之间的位置。

通过采用上述技术方案，在棉籽粕由上料口落入到烘干壳内，进而直接落入到内环壳和外环壳所为空间内，随着转动轴的转动，棉籽粕不断在内环壳和外环壳所围空间内填充，并随着转动不断向下洒落，使得原本直接落下的棉籽粕能够在环形空间内进行均匀下落，进而使得棉籽粕在烘干壳的空间内能够进行充分且稳定的蒸汽脱溶加工，提高了棉籽粕脱溶加工的效率。

可选的，所述内环壳与所述外环壳之间的距离由上到下不断减小；

所述内环壳和所述外环壳底部之间的距离小于所述烘干壳上料口的宽度。

通过采用上述技术方案，使得落入到内环壳和外环壳之间的棉籽粕既能有效的存储在该空间内且能够以小于棉籽粕入料的速度向下洒落，使得棉籽粕能够均匀的洒落在烘干壳内。

可选的，所述外环壳周向外壁固设有多个稳固杆；

所述稳固杆背离所述外环壳的一端固设有抵接块；

所述烘干壳内侧壁开设有供所述抵接块滑移在内的稳固环槽。

通过采用上述技术方案，抵接块与稳固环槽抵接滑移，有效的提高了外环壳和内环壳随转动轴转动的稳定性。

可选的，所述外环壳由底端向上开设有多个断裂槽；

所述外环壳为塑性形变材料。

通过采用上述技术方案，需要对内环壳和外环壳底部的距离进行调节时，扳动外环壳底部，使该部分进行转动，进而完成内环壳和外环壳底部距离的调节，以方便控制棉籽粕洒落的速度。

可选的，所述内环壳周向外壁固设有与所述外环壳连接的固定杆；

所述固定杆上固设有具有弹性的弹性片；

所述弹性片底部位于所述外环壳底端下方；

所述烘干壳周向内壁固设有能够与所述弹性片抵接的触动杆。

通过采用上述技术方案，外环壳和内环壳随转动轴转动的过程中，弹性片与触动杆抵接分离后进行复位颤动，进而通过自身的抖动来打散所挨的棉籽粕，减少棉籽粕在蒸汽润湿后粘附在内环壳和外环壳上的概率。

可选的，所述弹性片顶部固设有向所述外环壳和所述内环壳延伸的弹性横板；

所述弹性横板两端固设有延伸弹片；

所述延伸弹片与所述外环壳和所述内环壳侧壁相邻且未抵接；

所述弹性横板和所述延伸弹片与所述弹性片材质相同。

通过采用上述技术方案，在弹性片震动的过程中，会通过弹性横板带动延伸弹片震动，进而对粘附在内环壳和外环壳表面的棉籽粕进行更大面积的震动，进一步减少了棉籽粕粘附的概率，提高了棉籽粕洒落的效率和原料的利用率。

可选的，所述外环壳和所述内环壳均为多节弧板抵接而成，且抵接处均为连接板处；

每一节对应的所述外环壳和所述内环壳两端均与连接板连接；

所述连接杆和所述稳固杆相对的一端均固设有插板；

每一节所述外环壳的周向外壁和所述内环壳的周向内壁均开设有供所述插板滑移在内的插槽。

通过采用上述技术方案，在进行检修或更换时，能够将单个部分的外环壳和内环壳机相连的连接板向上取出，进行更换，提高了内环壳和外环壳更换的效率，实现了节点化可选择更换。而且插板的设计配合外环壳和内环壳的倾斜设计能够在与插槽内壁抵接后配合相邻的连接板对外环壳和内环壳的该节点进行稳定的固定，实现了外环壳和内环壳的模块化使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.棉籽粕从上料口下落到外环壳和内环壳所围区域内并部分承接在该区域且从内环壳和外环壳底部洒落，由于转动杆的转动，使得棉籽粕能够随着内环壳和外环壳的转动而均匀洒落在烘干壳内，提高了棉籽粕下落的均匀性且提高棉籽粕脱溶的效率；

2.在转动轴转动的同时，弹性片与触动杆抵接后进行复位颤动，进而减少了棉籽粕被蒸汽润湿后粘附在外环壳和内环壳上的概率，提高了棉籽粕洒落的效率；

3.内环壳、外环壳和连接板所组成的模块化可拆卸设计有效的方便了自身的安装和更换，减少了维修和更换的成本。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示承接壳体的局部剖视图；

图3是为显示震动组件的爆炸图。

图中，1、烘干壳；11、稳固环槽；12、触动杆；2、转动轴；3、连接杆；31、插板；4、承接壳体；41、外环壳；411、稳固杆；4111、抵接块；412、断裂槽；42、内环壳；421、插槽；43、连接板；5、震动组件；51、弹性片；511、固定杆；52、弹性横板；53、延伸弹片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置。

参考图1和图2，棉籽粕间接加热脱溶烘干装置包括烘干壳1，烘干壳1顶部上料口安装有螺旋上料机，烘干壳1中轴部分转动连接有由电机驱动转动的转动轴2，转动轴2用于带动烘干壳1内的绞龙转动。转动轴2周向侧壁顶部固设有多个连接杆3，连接杆3设置有多个能够组成环状的承接壳体4，承接壳体4用于对烘干壳1上料口下落的棉籽粕进行承接并均匀洒落在烘干壳1内。承接壳体4设置有减少棉籽粕附着在承接壳体4上的震动组件5。

棉籽粕通过螺旋上料机由烘干壳1的上料口进入到烘干壳1内，通过承接壳体4进行承接，并在转动轴2的转动下进行圆周均匀洒落，通过震动组件5减少棉籽粕粘附在承接壳体4上的概率，提高了棉籽粕下料的均匀性，进而提高了棉籽粕脱溶的效率。

参考图2，承接壳体4包括外环壳41、内环壳42和连接板43，多节外环壳41和多节内环壳42均能够围成一个完成环形结构。连接板43固设在外环壳41和内环壳42两端位置，共同组成一个环形壳体的一节。内环壳42和外环壳41之间的距离在向下的方向上逐渐减小；内环壳42和外环壳41底端的距离小于烘干壳1上料口的宽度。外环壳41底端向上开设有多个断裂槽412，外环壳41底部为具有塑性形变能力的材料，本实施例为外包薄膜的铝板。多个承接壳体4的连接板43相互抵接能够组成一个完成环节结构。

烘干壳1周向内壁顶部开设有稳固环槽11，稳固环槽11内抵接滑移有多个抵接块4111，抵接块4111的数量与承接壳体4的数量相同。抵接块4111固设有稳固杆411，稳固杆411和连接杆3朝向承接壳体4的一端均固设有插板31。内环壳42朝向转动轴2的侧壁为内侧壁，外环壳41背离转动轴2的侧壁为外侧壁。内环壳42的内侧壁和外环壳41的外侧壁开设有供插板31抵接在内的插槽421，连接杆3的插板31和稳固杆411的插板31能够同时位于同一个承接壳体4的不同插槽421内。

棉籽粕下落到承接壳体4内，被承接壳体4进行承接，且在转动的过程中不断向下洒落棉籽粕，使得棉籽粕能够沿着圆周轨迹均匀的洒落在烘干壳1内。在需要对洒落速度进行调节时，扳动外环壳41底部，即可调节承接壳体4底部的开口大小。由于承接壳体4设计为模块化结构，在拆卸或更换时能够方便的从上方取出进行单个更换，且通过插板31插接和相邻连接板43抵接的方式进行安装能够保证安装的稳固性，配合稳固杆411和抵接块4111能够进一步提高承接壳体4转动的稳定性，进而使得棉籽粕能够更加稳定的均匀洒落，提高棉籽粕脱溶的效率。

参考图2和图3，震动组件5包括弹性片51、弹性横板52和延伸弹片53。承接壳体4内的外环壳41和内环壳42相对的内壁中间位置固设有固定杆511，弹性片51固设在固定杆511上且底端由承接壳体4底部伸出。弹性横板52固设在弹性片51的顶部且向外环壳41和内环壳42方向延伸，延伸弹片53固设在弹性横板52两端位置。延伸弹片53向弹性横板52两侧延伸，且未与承接壳体4抵接。延伸弹片53、弹性横板52和弹性片51的材质相同，均为具有弹性形变能力的材料，本实施例为碳素弹片钢材料。烘干壳1周向内壁固设有触动杆12，触动杆12用于与弹性片51底部抵接。

随着转动轴2的转动，弹性片51会不断接触触动杆12并与触动杆12分离，在与触动杆12分离后，弹性片51会进行复位并开始反复颤动，弹性片51同时通过弹性横板52带动延伸弹片53进行颤动，进而对因为蒸汽受潮吸附在外环壳41和内环壳42上的棉籽粕进行震动，减少棉籽粕因为湿润粘附在外环壳41和内环壳42上的概率，提高了棉籽粕下料的效率。

本申请实施例一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置的实施原理为：在棉籽粕通过烘干壳1的上料口进入到烘干壳1内后落入到承接壳体4内，棉籽粕承接在承接壳体4内还不断向下洒落，随着转动轴2的转动，使得棉籽粕能够进行均匀的圆周洒落，进而提高棉籽粕在烘干壳1内洒落的均匀性，提高了棉籽粕在烘干壳1内脱溶的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，其特征在于：包括烘干壳(1)、转动轴(2)、连接杆(3)、内环壳(42)、外环壳(41)和连接板(43)；

所述转动轴(2)位于所述烘干壳(1)内，所述转动轴(2)用于带动打散棉籽粕的绞龙转动；

所述连接杆(3)为多个且固设在所述转动轴(2)外侧壁；

所述内环壳(42)周向内壁与所述连接杆(3)固定连接；

所述连接板(43)固设在所述内环壳(42)周向外壁上；

所述外环壳(41)的周向内壁与所述连接板(43)固定连接；

所述外环壳(41)与所述内环壳(42)相对且将所述转动轴(2)包围；

所述烘干壳(1)的下料口正对所述内环壳(42)与所述外环壳(41)之间的位置。

2.根据权利要求1所述的一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，其特征在于：所述内环壳(42)与所述外环壳(41)之间的距离由上到下不断减小；

所述内环壳(42)和所述外环壳(41)底部之间的距离小于所述烘干壳(1)上料口的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，其特征在于：所述外环壳(41)周向外壁固设有多个稳固杆(411)；

所述稳固杆(411)背离所述外环壳(41)的一端固设有抵接块(4111)；

所述烘干壳(1)内侧壁开设有供所述抵接块(4111)滑移在内的稳固环槽(11)。

4.根据权利要求2所述的一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，其特征在于：所述外环壳(41)由底端向上开设有多个断裂槽(412)；

所述外环壳(41)为塑性形变材料。

5.根据权利要求2所述的一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，其特征在于：所述内环壳(42)周向外壁固设有与所述外环壳(41)连接的固定杆(511)；

所述固定杆(511)上固设有具有弹性的弹性片(51)；

所述弹性片(51)底部位于所述外环壳(41)底端下方；

所述烘干壳(1)周向内壁固设有能够与所述弹性片(51)抵接的触动杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，其特征在于：所述弹性片(51)顶部固设有向所述外环壳(41)和所述内环壳(42)延伸的弹性横板(52)；

所述弹性横板(52)两端固设有延伸弹片(53)；

所述延伸弹片(53)与所述外环壳(41)和所述内环壳(42)侧壁相邻且未抵接；

所述弹性横板(52)和所述延伸弹片(53)与所述弹性片(51)材质相同。

7.根据权利要求3所述的一种棉籽粕间接加热脱溶烘干装置，其特征在于：所述外环壳(41)和所述内环壳(42)均为多节弧板抵接而成，且抵接处均为连接板(43)处；

每一节对应的所述外环壳(41)和所述内环壳(42)两端均与连接板(43)连接；

所述连接杆(3)和所述稳固杆(411)相对的一端均固设有插板(31)；

每一节所述外环壳(41)的周向外壁和所述内环壳(42)的周向内壁均开设有供所述插板(31)滑移在内的插槽(421)。

Images