CN113877679A - 一种芦苇粉碎工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芦苇粉碎工艺，包括分离仓、第二传送带、收集斗、粉碎仓、分流管、转辊、风机、传动轴和皮带组，所述粉碎工艺由花絮分离阶段和粉碎阶段，所述花絮分离阶段处于分离仓内部，所述粉碎阶段处于粉碎仓内部，所述分离仓内部设置有对称分布的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带内部设置有等距平行分布的转辊，所述转辊表面均设置有凸辊，所述分离仓内部底端设置有分流管，所述分流管上表面均嵌入安装有等距分布的喷嘴；所述分离仓上表面设置有收集斗，所述收集斗一端连接有收集袋，所述粉碎仓设置有粉碎轮。本发明通过凸轮转动可实现芦苇花絮与芦苇枝干进行脱离，减少了粉碎过程中花絮产生飞扬以及便于对花絮进行收集利用。
Description
技术领域
本发明涉及芦苇加工技术领域，具体为一种芦苇粉碎工艺。
背景技术
芦苇是多年生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达，芦苇根茎四布，有固堤之效；芦苇能吸收水中的磷，可以抑制蓝藻的生长。大面积的芦苇不仅可调节气候，涵养水源，所形成的良好湿地生态环境，也为鸟类提供栖息、觅食、繁殖的家园。芦苇杆中纤维素含量较高，可以用来造纸和人造纤维。在古代就用芦苇编制“苇席”用作铺炕、盖房。芦苇穗可以制作扫帚，芦苇花的花絮可以用来充填枕头，用途有很多种。
在现有的芦苇加工过程中，芦苇粉碎后可用于畜牧业的饲料，并且芦苇也具备一定的药用价值，主治：热病烦渴、胃热呕吐、噎膈、反胃、肺痿、肺痈、表热证、解河豚鱼毒。
经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN211100529U，公开了一种芦苇粉碎机的除尘机构，其结构包括底座，所述底座上设置有粉碎箱和除尘箱，所述粉碎箱和除尘箱分别通过铆钉与所述底座上表面的左侧和右侧相连接，所述粉碎箱上设置有连接头I和连接头II，所述连接头I通过铆钉与所述粉碎箱的上端相连接，所述连接头II通过铆钉与所述粉碎箱的右端相连接，所述连接头I和连接头II的上端分别设置有吸管I和吸管II，所述吸管I上设置有吸尘机；所述除尘箱上设置有门体、水槽和固定杆，所述门体铆钉与所述除尘箱的右端相连接。本实用新型提高了除尘机构对收集后粉尘的收集效果，避免了细小的粉尘落入到除尘箱的内部，节省了对除尘箱内部清洗的时间。
综上所述，在芦苇粉碎加工过程中，由于芦苇的花絮与枝干具有不同的功效，而现有的粉碎方式是将芦苇整体进行粉碎，但是在粉碎过程中，芦苇的花絮会产生飞扬，会增加花絮的对设备内部造成堵塞的问题，同时飞扬的花絮会对工作环境造成影响，人们容易吸入花絮，引起呼吸道问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芦苇粉碎工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芦苇粉碎工艺，包括分离仓、第二传送带、收集斗、粉碎仓、分流管、转辊、风机、传动轴和皮带组，所述粉碎工艺由花絮分离阶段和粉碎阶段，所述花絮分离阶段处于分离仓内部，所述粉碎阶段处于粉碎仓内部，所述分离仓内部设置有对称分布的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带内部设置有等距平行分布的转辊，所述转辊表面均设置有凸辊，所述分离仓内部底端设置有等距平行分布的分流管，所述分流管上表面均嵌入安装有等距分布的喷嘴；
所述分离仓上表面设置有收集斗，所述收集斗一端连接有收集袋，所述粉碎仓设置有粉碎轮，且粉碎仓背离分离仓一侧表面安装有第一电机。
优选的，所述第一传送带与第二传送带表面均采用网格状形式设计，且第一传送带与第二传送带相对一侧表面弹性贴合；
所述第一传送带与第二传送带一端均贯穿分离仓一侧外壁连接有第二电机。
优选的，所述转辊一端贯穿分离仓一侧表面连接有第三电机，所述转辊另一端分别贯穿分离仓一端外壁连接有皮带组，所述皮带组外侧设置有防护罩；
所述分流管一端均连接有限位板，所述分流管另一端均连接有进气管，且分离仓底端表面安装有风机，所述风机与进气管相连接。
优选的，所述分离仓背离粉碎仓一侧表面嵌入安装有进料口，所述分离仓另一侧表面设置有与粉碎仓相连通的挡料板。
优选的，所述粉碎仓底端一侧外壁设置有排料口，所述第一电机一侧设置有贯穿粉碎仓外壁的传动轴，所述传动轴均转动插接于粉碎轮圆心位置处。
优选的，所述芦苇粉碎工艺流程如下：
S1：工作人员将芦苇通过进料口投放至分离仓，第二电机分别带动第一传送带和第二传送带转动，第一传送带和第二传送带转动方向相反，将芦苇夹持传输至粉碎仓；
S2：在芦苇位于第一传送带和第二传送带之间时，第三电机带动转辊转动，转辊表面通过凸辊周期性转动击打第二传送带上端内壁，将芦苇花絮与枝干脱离；
S3：风机运行向分流管内部输入空气，分流管通过喷嘴喷出，形成贯穿第一传送带和第二传送带的气流，将花絮吹至收集斗内部，将花絮收集于收集袋内部；
S4：第一传送带与第二传送带将芦苇枝干传输至粉碎仓内部，第一电机带动粉碎轮转动对枝干进行粉碎，粉碎的芦苇枝干通过排料口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在进行粉碎工艺前，通过分离仓中的第一传送带和第二传送带对芦苇进行压紧传输，凸辊转动对芦苇进行击打，使得芦苇的花絮脱离，通过风机产生气流将花絮输送至收集斗，收集斗能够将花絮集中传输至收集袋中，可方便工作人员对芦苇花絮进行集中收集，使得工作人员能够将花絮集中收集从而进行利用，并且花絮脱离后的芦苇进入粉碎仓中进行粉碎，不会产生花絮飞扬的问题，使得粉碎效果更好，有效避免了花絮飞扬而影响芦苇粉碎效果的问题，更加利于实际使用。
附图说明
图1为本发明的主剖视结构示意图；
图2为本发明的粉碎仓主剖视结构示意图；
图3为本发明的转辊俯视结构示意图；
图4为本发明的分流管俯视结构示意图。
图中：1、分离仓；2、第一传送带；3、第二传送带；4、收集斗；5、收集袋；6、粉碎仓；7、粉碎轮；8、第一电机；9、排料口；10、分流管；11、转辊；12、喷嘴；13、风机；14、进气管；15、进料口；16、挡料板；17、限位板；18、传动轴；19、第二电机；20、第三电机；21、皮带组；22、防护罩；23、凸辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图4，本发明提供的三种实施例：
实施例一：
一种芦苇粉碎工艺，包括分离仓1、第二传送带3、收集斗4、粉碎仓6、分流管10、转辊11、风机13、传动轴18和皮带组21，粉碎工艺由花絮分离阶段和粉碎阶段，花絮分离阶段处于分离仓1内部，粉碎阶段处于粉碎仓6内部，分离仓1内部设置有对称分布的第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2与第二传送带3表面均采用网格状形式设计，且第一传送带2与第二传送带3相对一侧表面弹性贴合；
第一传送带2与第二传送带3一端均贯穿分离仓1一侧外壁连接有第二电机19。
第二传送带3内部设置有等距平行分布的转辊11，转辊11表面均设置有凸辊23，转辊11一端贯穿分离仓1一侧表面连接有第三电机20，转辊11另一端分别贯穿分离仓1一端外壁连接有皮带组21，皮带组21外侧设置有防护罩22；
分流管10一端均连接有限位板17，分流管10另一端均连接有进气管14，且分离仓1底端表面安装有风机13，风机13与进气管14相连接。
分离仓1内部底端设置有等距平行分布的分流管10，分流管10上表面均嵌入安装有等距分布的喷嘴12；
分离仓1上表面设置有收集斗4，收集斗4一端连接有收集袋5，工作人员将芦苇通过进料口15投放至分离仓1，第二电机19分别带动第一传送带2和第二传送带3转动，第一传送带2和第二传送带3转动方向相反，将芦苇夹持传输至粉碎仓6；在芦苇位于第一传送带2和第二传送带3之间时，第三电机20带动转辊11转动，转辊11表面通过凸辊23周期性转动击打第二传送带3上端内壁，将芦苇花絮与枝干脱离；风机13运行向分流管10内部输入空气，分流管10通过喷嘴12喷出，形成贯穿第一传送带2和第二传送带3的气流，将花絮吹至收集斗4内部，将花絮收集于收集袋5内部；通过分离仓1中的第一传送带2和第二传送带3对芦苇进行压紧传输，凸辊23转动对芦苇进行击打，使得芦苇的花絮脱离，通过风机13产生气流将花絮输送至收集斗4，收集斗4能够将花絮集中传输至收集袋5中，可方便工作人员对芦苇花絮进行集中收集，使得工作人员能够将花絮集中收集从而进行利用。
实施例二：
粉碎仓6设置有粉碎轮7，且粉碎仓6背离分离仓1一侧表面安装有第一电机8
分离仓1背离粉碎仓6一侧表面嵌入安装有进料口15，分离仓1另一侧表面设置有与粉碎仓6相连通的挡料板16。
粉碎仓6底端一侧外壁设置有排料口9，第一电机8一侧设置有贯穿粉碎仓6外壁的传动轴18，传动轴18均转动插接于粉碎轮7圆心位置处。
第一传送带2与第二传送带3将芦苇枝干传输至粉碎仓6内部，第一电机8带动粉碎轮7转动对枝干进行粉碎，粉碎的芦苇枝干通过排料口9排出，花絮脱离后的芦苇进入粉碎仓6中进行粉碎，不会产生花絮飞扬的问题，使得粉碎效果更好，有效避免了花絮飞扬而影响芦苇粉碎效果的问题，更加利于实际使用。
实施例三：
芦苇粉碎工艺流程如下：
S1：工作人员将芦苇通过进料口15投放至分离仓1，第二电机19分别带动第一传送带2和第二传送带3转动，第一传送带2和第二传送带3转动方向相反，将芦苇夹持传输至粉碎仓6；
S2：在芦苇位于第一传送带2和第二传送带3之间时，第三电机20带动转辊11转动，转辊11表面通过凸辊23周期性转动击打第二传送带3上端内壁，将芦苇花絮与枝干脱离；
S3：风机13运行向分流管10内部输入空气，分流管10通过喷嘴12喷出，形成贯穿第一传送带2和第二传送带3的气流，将花絮吹至收集斗4内部，将花絮收集于收集袋5内部；
S4：第一传送带2与第二传送带3将芦苇枝干传输至粉碎仓6内部，第一电机8带动粉碎轮7转动对枝干进行粉碎，粉碎的芦苇枝干通过排料口9排出。
工作原理：工作人员将芦苇通过进料口15投放至分离仓1，第二电机19分别带动第一传送带2和第二传送带3转动，第一传送带2和第二传送带3转动方向相反，将芦苇夹持传输至粉碎仓6；在芦苇位于第一传送带2和第二传送带3之间时，第三电机20带动转辊11转动，转辊11表面通过凸辊23周期性转动击打第二传送带3上端内壁，将芦苇花絮与枝干脱离；风机13运行向分流管10内部输入空气，分流管10通过喷嘴12喷出，形成贯穿第一传送带2和第二传送带3的气流，将花絮吹至收集斗4内部，将花絮收集于收集袋5内部；通过分离仓1中的第一传送带2和第二传送带3对芦苇进行压紧传输，凸辊23转动对芦苇进行击打，使得芦苇的花絮脱离，通过风机13产生气流将花絮输送至收集斗4，收集斗4能够将花絮集中传输至收集袋5中，可方便工作人员对芦苇花絮进行集中收集，使得工作人员能够将花絮集中收集从而进行利用。
第一传送带2与第二传送带3将芦苇枝干传输至粉碎仓6内部，第一电机8带动粉碎轮7转动对枝干进行粉碎，粉碎的芦苇枝干通过排料口9排出，花絮脱离后的芦苇进入粉碎仓6中进行粉碎，不会产生花絮飞扬的问题，使得粉碎效果更好，有效避免了花絮飞扬而影响芦苇粉碎效果的问题，更加利于实际使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种芦苇粉碎工艺，包括分离仓(1)、第二传送带(3)、收集斗(4)、粉碎仓(6)、分流管(10)、转辊(11)、风机(13)、传动轴(18)和皮带组(21)，其特征在于：所述粉碎工艺由花絮分离阶段和粉碎阶段，所述花絮分离阶段处于分离仓(1)内部，所述粉碎阶段处于粉碎仓(6)内部，所述分离仓(1)内部设置有对称分布的第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述第二传送带(3)内部设置有等距平行分布的转辊(11)，所述转辊(11)表面均设置有凸辊(23)，所述分离仓(1)内部底端设置有等距平行分布的分流管(10)，所述分流管(10)上表面均嵌入安装有等距分布的喷嘴(12)；
所述分离仓(1)上表面设置有收集斗(4)，所述收集斗(4)一端连接有收集袋(5)，所述粉碎仓(6)设置有粉碎轮(7)，且粉碎仓(6)背离分离仓(1)一侧表面安装有第一电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种芦苇粉碎工艺，其特征在于：所述第一传送带(2)与第二传送带(3)表面均采用网格状形式设计，且第一传送带(2)与第二传送带(3)相对一侧表面弹性贴合；
所述第一传送带(2)与第二传送带(3)一端均贯穿分离仓(1)一侧外壁连接有第二电机(19)。
3.根据权利要求1所述的一种芦苇粉碎工艺，其特征在于：所述转辊(11)一端贯穿分离仓(1)一侧表面连接有第三电机(20)，所述转辊(11)另一端分别贯穿分离仓(1)一端外壁连接有皮带组(21)，所述皮带组(21)外侧设置有防护罩(22)；
所述分流管(10)一端均连接有限位板(17)，所述分流管(10)另一端均连接有进气管(14)，且分离仓(1)底端表面安装有风机(13)，所述风机(13)与进气管(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种芦苇粉碎工艺，其特征在于：所述分离仓(1)背离粉碎仓(6)一侧表面嵌入安装有进料口(15)，所述分离仓(1)另一侧表面设置有与粉碎仓(6)相连通的挡料板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种芦苇粉碎工艺，其特征在于：所述粉碎仓(6)底端一侧外壁设置有排料口(9)，所述第一电机(8)一侧设置有贯穿粉碎仓(6)外壁的传动轴(18)，所述传动轴(18)均转动插接于粉碎轮(7)圆心位置处。
6.根据权利要求1至5所述的一种芦苇粉碎工艺，其特征在于：所述芦苇粉碎工艺流程如下：
S1：工作人员将芦苇通过进料口(15)投放至分离仓(1)，第二电机(19)分别带动第一传送带(2)和第二传送带(3)转动，第一传送带(2)和第二传送带(3)转动方向相反，将芦苇夹持传输至粉碎仓(6)；
S2：在芦苇位于第一传送带(2)和第二传送带(3)之间时，第三电机(20)带动转辊(11)转动，转辊(11)表面通过凸辊(23)周期性转动击打第二传送带(3)上端内壁，将芦苇花絮与枝干脱离；
S3：风机(13)运行向分流管(10)内部输入空气，分流管(10)通过喷嘴(12)喷出，形成贯穿第一传送带(2)和第二传送带(3)的气流，将花絮吹至收集斗(4)内部，将花絮收集于收集袋(5)内部；
S4：第一传送带(2)与第二传送带(3)将芦苇枝干传输至粉碎仓(6)内部，第一电机(8)带动粉碎轮(7)转动对枝干进行粉碎，粉碎的芦苇枝干通过排料口(9)排出。
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| CN114871107A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-09 | 淮南联合大学 | 一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备 |
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2021
- 2021-08-24 CN CN202110972761.3A patent/CN113877679A/zh active Pending
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| CN114871107A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-09 | 淮南联合大学 | 一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备 |
| CN114871107B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-03-15 | 淮南联合大学 | 一种用于制备羟丙基甲基纤维素的麦秸秆除杂设备 |
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