CN114870770B - 一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法，包括具体以下步骤：S1、利用四因素三水平正交实验法选出变压器劣化油脱色的最佳工艺条件；S2、根据最佳工艺条件选择相对应的容器，并将变压器劣化油放置于所述容器中；S3、根据最佳工艺条件选择相对应的光源对置于所述容器内的变压器劣化油进行照射以分解出变压器劣化油中的有色物质，并记录下照射后的变压器劣化油的介损率；S4、将吸附剂加入所述容器内对照射后的变压器劣化油作进一步吸附脱色处理。本发明在最佳工艺条件下进行处理，使得变压器劣化油降介损、脱色的处理达到效果更好、更稳定，再生处理成本低，同时不会对环境造成污染。

Description

一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法
技术领域
本发明属于变压器劣化油处理技术领域，具体是一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法。
背景技术
随着电力工业的发展，电力用油的需求不断增加，而处于一定温度、大气和电磁场的运行条件下的电力用油不可避免地会发生劣化。劣化的电力用油有效成份一般较高，把它倒掉或降级使用是不经济的。对劣化的电力用油的再生是一项有效的节约措施，能产生显著的经济效益，并能保护环境。
目前国内许多发供电单位对变压器劣化油的处理方法只能依赖机械过滤的方法，大多是采用传统的酸-碱白土法进行再生，其方法费工费时，且污染环境；另外变压器劣化油中的有效成分一般较高，再生处理成本高；并且在处理过程中工艺条件的选取影响变压器劣化油的降介损及脱色最佳效果。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法，在最佳工艺条件下进行处理，使得变压器劣化油降介损、脱色的处理达到效果更好、更稳定，再生处理成本低，同时不会对环境造成污染。
本发明所采取的技术方案是：
一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法，包括具体以下步骤：
S1、利用四因素三水平正交实验法选出变压器劣化油脱色的最佳工艺条件；
S2、根据最佳工艺条件选择相对应的处理容器，并将变压器劣化油放置于所述处理容器中；
S3、根据最佳工艺条件选择相对应的光源对置于所述处理容器内的变压器劣化油进行照射以分解出变压器劣化油中的有色物质，并记录下照射后的变压器劣化油的介损率；
S4、将吸附剂加入所述容器内对照射后的变压器劣化油作进一步吸附脱色处理；
S5、将吸附脱色处理后的变压器劣化油收集获得满足颜色色度条件的再生变压器劣化油；
其中，所述S1的四因素设置为处理容器材质、光源照射、处理容器高径比及吸附剂种类，具体：所述处理容器材质设置为玻璃材质、铁质和塑料材质；所述光源照射设置为太阳光、灯光及无光源照射；所述处理容器高径比设置为5、1及0.5；所述吸附剂种类设置为加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂混合、3％的XDK吸附及无吸附剂；
所述S1的具体操作步骤如下：
1)由于仅涉及四个因素对变压器劣化油的颜色色度的影响效果，不涉及四个因素之间的交互作用，则选用L9(34)正交表；
2)根据L9(34)正交表中的实验号顺序进行记录，并测量记录下九组试验中的变压器劣化油颜色色度、耐压值和介损率；
3)根据L9(34)正交表，通过极差法分析计算出所述变压器劣化油颜色色度的平均值k，然后再计算出极差R并得出上述四个因素的主次顺序，进而获取四个因素的影响显著度；
4)根据平均值k依次得出每个因素的优水平；
5)再综合考虑耐压值和介损率获得四个因素的优水平组合即变压器劣化油脱色处理的最佳工艺条件。
进一步地，所述颜色色度色设置为1.5、2及3色度，若满足1.5色度要求，则可以做进一步处理：采用25升矿泉水桶、太阳光加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂照射8小时，或者采用25升矿泉水桶、紫外线灯加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂照射8小时，做放大试验。
进一步地，所述XDK吸附剂采用XDK2-03型吸附剂。
本发明的有益效果是：
1)利用四因素三水平正交实验法通过极差分析进而得出不同因素对沉降脱色效果的影响显著度；
2)通过颜色色度之间的计算得出四因素的优水平及优水平组合，再综合考虑到介损率及耐压值得出试验的最优水平组合即变压器劣化油处理的最佳工艺条件；
3)通过先进行光源照射再加入组合式的吸附剂可获得更好、更稳定的脱色效果，进一步提高变压器劣化油再生处理效率，降低再生处理成本。
附图说明
图1是本发明一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法的流程图；
图2是本发明一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法的处理实验图。
图中标号如下：1、紫外线灯；2、处理容器；3、变压器劣化油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法，包括具体以下步骤：
S1、利用四因素三水平正交实验法选出变压器劣化油脱色的最佳工艺条件；
其中，本实施例中四因素三水平正交实验法中的四因素及三水平设置,具体如下表(表1)：
表1四因素三水平表
Figure SMS_1
因本试验仅涉及四个因素对变压器劣化油的颜色色度的影响效果，不涉及四个因素之间的交互作用，故选用L9(34)正交表，具体试验结果分析如下表(表2)：
表2试验结果分析表
Figure SMS_2
Figure SMS_3
Figure SMS_4
根据上述表2可以断定：1)根据极差值大小可得出四因素的影响显著度依次为：B＝C＞D＞A；
2)A3是A因素的优水平，B2是B因素的优水平,C1是C因素的优水平,D1是D因素的优水平。因此，四个因素的优水平组合A3 B2 C1 D1为本试验的最优水平组合，再综合考虑耐压值及介损率即得到变压器劣化油处理的最佳工艺条件为：塑料材质的处理容器、灯光照射、处理容器高径比为5及吸附剂种类为加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂；
S2、根据最佳工艺条件选择相对应的处理容器2：高径比为5、塑料材质的处理容器2，并将变压器劣化油3放置于所述处理容器2中；
S3、根据最佳工艺条件选择灯光对置于所述处理容器2内的变压器劣化油3进行8—16小时的照射以分解出变压器劣化油3中的有色物质，并记录下照射后的变压器劣化油3的介损率；
S4、将加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂的组合式吸附剂加入所述处理容器内对照射后的变压器劣化油作进一步吸附脱色处理；
S5、将吸附脱色处理后的变压器劣化油3收集获得满足颜色色度要求的再生的变压器劣化油3。
作为本实施例的进一步，所述颜色色度色设置为1.5、2及3色度，若满足甲方提出的1.5色度要求，则可以做进一步处理：采用25升矿泉水桶、太阳光加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂照射8小时，或者采用25升矿泉水桶、紫外线灯1加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂照射8小时，做放大试验。
作为本实施例的进一步，所述XDK吸附剂可采用XDK2-03型吸附剂，该XDK2-03型吸附剂于2008年已经申请了发明专利，其专利号为ZL200810197546.5。该吸附剂是由以下原料按重量比配制成的固体吸附剂：质量百分数比浓度18％-22％的硫酸溶液25份，工业硫酸铝23份(配成6％～8％的溶液)，质量百分比浓度为4％-7％的硅酸钠溶液23份，浓度为21％-30％的氨水1.35份。该固体吸附剂的生产步骤如下：
a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；
b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃-90℃，老化时间在8-9小时；
c、老化完后从反应釜中到清洗池水后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；
d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗；
e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。
本发明的处理方法涉及的实验处理装置如图2所示，包括处理容器2、变压器劣化油3及紫外线灯1，变压器劣化油3放置于所述处理容器2内，所述紫外线灯1伸入至所述变压器劣化油3中。本实施例中，所述紫外线灯1设置有若干个，其等间距并排布置于所述处理容器2的内部，保证照射的均匀，进一步促进变压器劣化油3有色物质的高效分解。
本发明的工作原理：本发明首先选取变压器劣化油处理的最佳工艺条件，然后利用光线照射和吸附剂加入组合方式对变压器劣化油进行降介损、沉降脱色处理，具体：先使用紫外线灯对变压器劣化油进行8小时的照射以分解变压器劣化油中的酸、脂等有色物质，然后再利用组合式的吸附剂与变压器劣化油充分接触，进一步吸附变压器劣化油中的酸、微粒碳、金属、水分和胶质等物质，从而除去变压器劣化油中的有害物质以达到降介损、脱色以及提高绝缘电阻的目的。本发明所采用的变压器劣化油沉降脱色方法对环境无污染，有较好的变压器劣化油沉降脱色效果，成品率高，可为企业节约大量生产费用，为国家节约能源，具有推广前景。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明原理和实质的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法，其特征在于，包括具体以下步骤：
S1、利用四因素三水平正交实验法选出变压器劣化油脱色处理的最佳工艺条件；
S2、根据最佳工艺条件选择相对应的处理容器，并将变压器劣化油放置于所述处理容器中；
S3、根据最佳工艺条件选择相对应的光源对置于所述处理容器内的变压器劣化油进行照射以分解出变压器劣化油中的有色物质，并记录下照射后的变压器劣化油的介损率；
S4、将吸附剂加入所述容器内对照射后的变压器劣化油作进一步吸附脱色处理；
S5、将吸附脱色处理后的变压器劣化油收集获得满足颜色色度条件的再生变压器劣化油；
其中，所述S1的四因素设置为处理容器材质、光源照射、处理容器高径比及吸附剂种类，具体：所述处理容器材质设置为玻璃材质、铁质和塑料材质；所述光源照射设置为太阳光、灯光及无光源照射；所述处理容器高径比设置为5、1及0.5；所述吸附剂种类设置为加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂混合、3％的XDK吸附剂及无吸附剂；
所述S1的具体操作步骤如下：
1)由于仅涉及四个因素对变压器劣化油的颜色色度的影响效果，不涉及四个因素之间的交互作用，则选用L9(34)正交表；
2)根据L9(34)正交表中的实验号顺序进行记录，并测量记录下九组试验中的变压器劣化油颜色色度、耐压值和介损率；
3)根据L9(34)正交表，通过极差法分析计算出所述变压器劣化油颜色色度的平均值k，然后再计算出极差R并得出上述四个因素的主次顺序，进而获取四个因素的影响显著度；
4)根据平均值k依次得出每个因素的优水平；
5)再综合考虑耐压值和介损率获得四个因素的优水平组合即变压器劣化油脱色处理的最佳工艺条件。
2.根据权利要求1所述的一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法，其特征在于，所述颜色色度设置为1.5、2及3色度，若满足1.5色度要求，则可以做进一步处理：采用25升矿泉水桶、太阳光加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂照射8小时，或者采用25升矿泉水桶、紫外线灯加油重量3％的白土及油重量3％的XDK吸附剂照射8小时，做放大试验。
3.根据权利要求1或2所述的一种变压器劣化油降介损且脱色的处理方法，其特征在于，所述XDK吸附剂采用XDK2-03型吸附剂。
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