CN114868953A - 一种卷烟生产立式旋转切丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷烟生产立式旋转切丝机，属于烟草生产设备技术领域，该装置包括机架、喂料组件和刀门组件，机架的中心垂直设置有主轴，主轴的一端设置有驱动电机，主轴的外侧同轴设置有刀盘，刀盘上轴向阵列分布有至少八组推刀件，推刀件的一侧顶部设置有切割刀，喂料组件设置有至少两组，且对称设置于主轴的两侧，喂料组件包括侧板、左排链和右排链，刀门组件设置于喂料组件的下方，刀门组件包括左刀门、右刀门、前刀门和后刀门，左刀门、右刀门、前刀门和后刀门的底部呈平齐设置，前刀门和后刀门的底面与切割刀的刀锋相对齐，本装置能适应生产流量范围更广，能同时进行不同物料、不同切丝宽度的生产。

Description

一种卷烟生产立式旋转切丝机

技术领域

本发明属于卷烟生产设备技术领域，具体而言，涉及一种卷烟生产立式旋转切丝机。

背景技术

切丝机和切梗丝是制丝线上的主要设备，传统切丝机，或者说国内外烟草行业目前所使用的主流机型是滚刀式切丝机和旋转式切丝机，但是，随着烟草行业的迅速发展，卷烟生产企业以市场为导向，柔性灵活的卷烟生产方式和理念越来越得到推广。不断推出的符合市场需求的新品牌一方面有利于提高卷烟生产企业产品的市场竞争力，另一方面也造成制丝线上加工不同品牌，不同模块的物料流量会有很大的不同，需要切丝机能够适应较大的生产能力变化范围。

由于现有滚刀式切丝机及旋转式切丝机切丝方式的限制，切下的烟丝会在下落过程中碰到刀辊或刀盘，使得刀辊或刀盘上产生带料现象，造成烟丝造碎严重。同时，由于刀辊或刀盘存在带料现象，存在混料隐患，因此现有设备及时使用多个喂料口进行喂料也不能使用一台切丝机进行两种物料的同时加工，现阶段每台切丝机只能同时加工一种物料，为节约成本，各卷烟生产企业的同一牌号产品基本采用相同宽度的烟丝，而不会在一种牌号的烟丝中使用多种宽度的烟丝。

现有旋转式切丝机受到切丝机自身结构的限制，要想能够适应较大的生产能力变化范围，通常的做法是，切丝机能力选型一般偏大，这样造成了生产成本的提高。

发明内容

本发明实施例提供了一种卷烟生产立式旋转切丝机，其目的是能适应生产流量范围更广，能同时进行不同物料、不同切丝宽度的生产，以解决传统滚刀式切丝机和旋转式切丝机使用受限的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

本发明提供一种卷烟生产立式旋转切丝机，包括机架、喂料组件和刀门组件，所述机架的中心垂直设置有主轴，所述主轴的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主轴的一端固定连接，所述主轴的外侧同轴设置有刀盘，所述刀盘与所述主轴的外表面固定连接，所述刀盘上轴向阵列分布有至少八组推刀件，所述推刀件内嵌于所述刀盘的表面，所述推刀件的一侧顶部设置有切割刀，所述喂料组件设置有至少两组，且对称设置于所述主轴的两侧，所述喂料组件包括侧板、左排链和右排链，所述侧板设置有两组，所述左排链、所述右排链和两组所述侧板两两拼接形成四方形的喂料通道，所述刀门组件设置于所述喂料组件的下方，所述刀门组件包括左刀门、右刀门、前刀门和后刀门，所述左刀门和所述右刀门分别设置于所述前刀门和所述后刀门的两端，所述左刀门、所述右刀门、所述前刀门和所述后刀门的底部呈平齐设置，所述前刀门和所述后刀门的底面与所述切割刀的刀锋相对齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀盘上对应所述切割刀的下方开设有贯通的落料口，所述刀盘的下方设置有接料槽，所述接料槽的位置和数量与所述刀门组件的位置和数量相对应，所述接料槽的一侧与所述机架的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀盘的上方设置有磨刀辊，所述磨刀辊的两侧设置有连接架，所述磨刀辊的中心轴两端与所述连接架固定连接，所述磨刀辊的外表面与所述切割刀的刀锋摩擦接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左排链的内侧设置有左上辊和左下辊，所述左上辊和所述左下辊的中心轴两端分别与两侧的所述侧板转动连接，所述左排链绕设于所述左上辊和所述左下辊的外表面，所述右排链的内侧设置有右上辊、右下辊和张紧辊，所述右上辊和所述右下辊的中心轴两端分别与所述侧板转动连接，所述张紧辊设置于所述右排链远离所述左排链的一侧，所述右排链依次绕设于所述右上辊、所述张紧辊和所述右下辊的外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左上辊与所述右上辊之间的间距大于所述左下辊与所述右下辊之间的间距，所述喂料通道形成上宽下窄的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左刀门的顶部开设有第一装配槽，所述右刀门的顶部开设有第二装配槽，所述第一装配槽的形状和大小与所述左下辊的形状和大小相适配，所述第二装配槽的形状和大小与所述右下辊的形状和大小相适配，所述左排链的底端与所述第一装配槽的内壁贴合，所述右排链的底端与所述第二装配槽的内壁贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左刀门和所述右刀门相互靠近的侧面分别与所述左排链和所述右排链的表面间隙配合。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)本装置采用立式结构，多喂料装置，切丝后的烟丝可以直接向下掉落，不会被刀盘装置及推刀件带料、抛料，避免了多喂料装置不同物料的混料问题，因而可以在一台装置上同时进行多种物料的切丝操作，互不影响；

(2)喂料组件中左、右排链的间距和运动速度以及刀门组件中左、右到门的宽度均可独立调整，因此物料在生产时可以设定不同的切丝宽度、切丝速度等工艺参数，切后的烟丝可同通过不同的接料槽连接辅连设备送至不同的或相同的切后缓存柜中以方便进行不同的或相同的后续工艺步骤；

(3)本装置采用垂直喂料的方式，物料在喂料通道内布料密度更加均匀，可以避免传统切丝机喂料装置产生的边角物料“空穴”现象，减少切丝跑片及造碎，提高产品加工质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明所公开的一种卷烟生产立式旋转切丝机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是本发明所公开的一种卷烟生产立式旋转切丝机的主视结构示意图；

图4是本发明所公开的一种卷烟生产立式旋转切丝机的俯视结构示意图；

图5是本发明所公开的喂料组件和刀门组件的分解结构示意图；

图6是本发明所公开的喂料组件的剖视结构示意图；

附图标记说明：100、机架；101、主轴；102、驱动电机；103、刀盘；1031、推刀件；1032、切割刀；1033、落料口；104、磨刀辊；1041、连接架；105、接料槽；200、喂料组件；201、侧板；202、左排链；203、右排链；204、左上辊；205、左下辊；206、右上辊；207、右下辊；208、张紧辊；209、喂料通道；300、刀门组件；301、左刀门；3011、第一装配槽；302、右刀门；3012、第二装配槽；303、前刀门；304、后刀门。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种卷烟生产立式旋转切丝机，包括机架100、喂料组件200和刀门组件300，机架100的中心垂直设置有主轴101，主轴101使本装置区别于传统切丝机，采用了立式结构，主轴101的一端设置有驱动电机102，驱动电机102的输出端与主轴101的一端固定连接，驱动电机102作为装置运行的动力输出，为切丝生产加工提供旋转作用力，主轴101的外侧同轴设置有刀盘103，刀盘103与主轴101的外表面固定连接，刀盘103上轴向阵列分布有至少八组推刀件1031，推刀件1031数量设置越多，装置加工效率就越高，推刀件1031内嵌于刀盘103的表面，推刀件1031的一侧顶部设置有切割刀1032，推刀件1031用于固定切割刀1032，方便切割刀1032的检修拆装和更换，切割刀1032随刀盘103转动，将喂料组件200传输的物料切丝处理，喂料组件200设置有至少两组，且对称设置于主轴101的两侧，喂料组件200多组设置，使装置满足不同加工需求下多种物料的同步加工，有效提高生产效率，喂料组件200包括侧板201、左排链202和右排链203，侧板201设置有两组，左排链202、右排链203和两组侧板201两两拼接形成四方形的喂料通道209，物料在喂料通道209内受重力作用向下移动，实现不间断自动供料，刀门组件300设置于喂料组件200的下方，刀门组件300包括左刀门301、右刀门302、前刀门303和后刀门304，左刀门301和右刀门302分别设置于前刀门303和后刀门304的两端，左刀门301、右刀门302、前刀门303和后刀门304的底部呈平齐设置，前刀门303和后刀门304的底面与切割刀1032的刀锋相对齐，切割刀1032在转动过程中与刀门组件300底面形成剪切力，将物料剪切为一定宽度的烟丝。

具体的，两组喂料组件200可分别送入烟片物料和烟梗物料进行切叶丝和切梗丝，另外通过调节两组喂料组件200的运行速度，实现烟丝和烟梗不同比例的自动混合，装置使用灵活，满足不同场景的使用需求。

本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。

在本发明的实施例中，刀盘103上对应切割刀1032的下方开设有贯通的落料口1033，刀盘103的下方设置有接料槽105，接料槽105的位置和数量与刀门组件300的位置和数量相对应，接料槽105的一侧与机架100的底部固定连接，完成切丝的烟丝在重力所用下通过落料口1033进入接料槽105内，由接料槽105将切丝完成的烟丝收集已被后续工序使用。

在本发明的实施例中，刀盘103的上方设置有磨刀辊104，磨刀辊104的两侧设置有连接架1041，磨刀辊104的中心轴两端与连接架1041固定连接，磨刀辊104的外表面与切割刀1032的刀锋摩擦接触，磨刀辊104保证切割刀1032的锋利，减少生产磨损，磨刀辊104固定不动，利用刀盘103转动在线实现切割刀1032的保养修复。

在本发明的实施例中，左排链202的内侧设置有左上辊204和左下辊205，左上辊204和左下辊205的中心轴两端分别与两侧的侧板201转动连接，左排链202绕设于左上辊204和左下辊205的外表面，右排链203的内侧设置有右上辊206、右下辊207和张紧辊208，右上辊206和右下辊207的中心轴两端分别与侧板201转动连接，张紧辊208设置于右排链203远离左排链202的一侧，右排链203依次绕设于右上辊206、张紧辊208和右下辊207的外表面，左上辊204与右上辊206之间的间距大于左下辊205与右下辊207之间的间距，喂料通道209形成上宽下窄的结构，物料被上级输送设备运输至喂料组件200上端，由左排链202和右排链203共同作用将物料压缩，形成一定密度的“烟饼”，并带动“烟饼”向下推送，实现物料的不间断喂料。

具体的，左排链202和右排链203分别由其中任意一组辊轮连接动力设备作为主动轮带动排链回转运行，并可通过调节张紧辊208的位置实现左排链202与右排链203底端间距的调整，与刀门组件300中左刀门301与右刀门302间距匹配调节。

在本发明的实施例中，左刀门301的顶部开设有第一装配槽3011，右刀门302的顶部开设有第二装配槽3012，第一装配槽3011的形状和大小与左下辊205的形状和大小相适配，第二装配槽3012的形状和大小与右下辊207的形状和大小相适配，左排链202的底端与第一装配槽3011的内壁贴合，右排链203的底端与第二装配槽3012的内壁贴合，左刀门301和右刀门302相互靠近的侧面分别与左排链202和右排链203的表面间隙配合，左刀门301与右刀门302之间的间距可以进行调节以适应不同的来料流量，形成不同厚度的“烟饼”进行切丝，可调节性强。

具体的，该一种卷烟生产立式旋转切丝机的工作原理：物料由喂料组件200顶部送入左排链202与右排链203之间的喂料通道209，物料在喂料通道209内向下输送的过程中被倾斜设置的两组排链不断压缩，并向下推送至刀门组件300处，同时，驱动电机102通过主轴101带动刀盘103旋转，刀盘103上固定在推刀件1031上的切割刀1032在转动过程中依次与后刀门304、前刀门303形成剪切力，将推送出的物料剪切为一定宽度的烟丝，剪切下来的烟丝在重力作用下沿落料口1033掉落至接料槽105内，在掉落过程中，烟丝与切割刀1032不在接触，避免了刀盘103带料现象的产生，接料槽105收集的烟丝再由下一级传输设备运输至不同的或相同的缓存柜中以方便及进行不同的或相同的后续工艺步骤。

需要说明的是，驱动电机102的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

需要说明的是，驱动电机102的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷烟生产立式旋转切丝机，其特征在于，包括机架(100)、喂料组件(200)和刀门组件(300)，所述机架(100)的中心垂直设置有主轴(101)，所述主轴(101)的一端设置有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端与所述主轴(101)的一端固定连接，所述主轴(101)的外侧同轴设置有刀盘(103)，所述刀盘(103)与所述主轴(101)的外表面固定连接，所述刀盘(103)上轴向阵列分布有至少八组推刀件(1031)，所述推刀件(1031)内嵌于所述刀盘(103)的表面，所述推刀件(1031)的一侧顶部设置有切割刀(1032)，所述喂料组件(200)设置有至少两组，且对称设置于所述主轴(101)的两侧，所述喂料组件(200)包括侧板(201)、左排链(202)和右排链(203)，所述侧板(201)设置有两组，所述左排链(202)、所述右排链(203)和两组所述侧板(201)两两拼接形成四方形的喂料通道(209)，所述刀门组件(300)设置于所述喂料组件(200)的下方，所述刀门组件(300)包括左刀门(301)、右刀门(302)、前刀门(303)和后刀门(304)，所述左刀门(301)和所述右刀门(302)分别设置于所述前刀门(303)和所述后刀门(304)的两端，所述左刀门(301)、所述右刀门(302)、所述前刀门(303)和所述后刀门(304)的底部呈平齐设置，所述前刀门(303)和所述后刀门(304)的底面与所述切割刀(1032)的刀锋相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟生产立式旋转切丝机，其特征在于，所述刀盘(103)上对应所述切割刀(1032)的下方开设有贯通的落料口(1033)，所述刀盘(103)的下方设置有接料槽(105)，所述接料槽(105)的位置和数量与所述刀门组件(300)的位置和数量相对应，所述接料槽(105)的一侧与所述机架(100)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷烟生产立式旋转切丝机，其特征在于，所述刀盘(103)的上方设置有磨刀辊(104)，所述磨刀辊(104)的两侧设置有连接架(1041)，所述磨刀辊(104)的中心轴两端与所述连接架(1041)固定连接，所述磨刀辊(104)的外表面与所述切割刀(1032)的刀锋摩擦接触。

4.根据权利要求1所述的一种卷烟生产立式旋转切丝机，其特征在于，所述左排链(202)的内侧设置有左上辊(204)和左下辊(205)，所述左上辊(204)和所述左下辊(205)的中心轴两端分别与两侧的所述侧板(201)转动连接，所述左排链(202)绕设于所述左上辊(204)和所述左下辊(205)的外表面，所述右排链(203)的内侧设置有右上辊(206)、右下辊(207)和张紧辊(208)，所述右上辊(206)和所述右下辊(207)的中心轴两端分别与所述侧板(201)转动连接，所述张紧辊(208)设置于所述右排链(203)远离所述左排链(202)的一侧，所述右排链(203)依次绕设于所述右上辊(206)、所述张紧辊(208)和所述右下辊(207)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种卷烟生产立式旋转切丝机，其特征在于，所述左上辊(204)与所述右上辊(206)之间的间距大于所述左下辊(205)与所述右下辊(207)之间的间距，所述喂料通道(209)形成上宽下窄的结构。

6.根据权利要求4所述的一种卷烟生产立式旋转切丝机，其特征在于，所述左刀门(301)的顶部开设有第一装配槽(3011)，所述右刀门(302)的顶部开设有第二装配槽(3012)，所述第一装配槽(3011)的形状和大小与所述左下辊(205)的形状和大小相适配，所述第二装配槽(3012)的形状和大小与所述右下辊(207)的形状和大小相适配，所述左排链(202)的底端与所述第一装配槽(3011)的内壁贴合，所述右排链(203)的底端与所述第二装配槽(3012)的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种卷烟生产立式旋转切丝机，其特征在于，所述左刀门(301)和所述右刀门(302)相互靠近的侧面分别与所述左排链(202)和所述右排链(203)的表面间隙配合。

Images