CN114868887A - 一种鲟鱼子酱提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，包括S1、浸泡漂洗，S2、脱水干燥，S3、脱色处理，S4、脱腥处理，S5、脱钠处理，S6、清洗处理，S7、研碎处理，S8、酶解处理，S9、杀菌浓缩处理，S10、冷冻干燥处理。本发明的制备方法制备的鲟鱼子酱提取物可以保留鲟鱼子酱的主要营养成分：卵黄前质、卵黄磷脂蛋白肽、卵黄高磷蛋白肽、卵黄球蛋白肽、5种核酸、18种必需氯基酸、omega‑3与omega‑6脂肪酸、多种维生素、矿物质以及微量元素等,具有滋润营养皮肤，使皮肤细腻光洁的功效。
Description
技术领域
本发明涉及鲟鱼子酱提取物制备方法技术领域，尤其涉及一种鲟鱼子酱提取物的制备方法。
背景技术
鲟鱼是世界鱼类中个体最大、出现最早、寿命最长，生长最缓慢、生命力最旺盛的水中"活化石"，鲟鱼子酱，在波斯语中意为鱼卵，通常所称只有鲟鱼卵才可称为鱼子酱，其中以产于接壤伊朗和俄罗斯的里海的鱼子酱质量最佳，其保留了鲟鱼子酱应有的营养成分:鲟鱼子酱卵黄前质、卵黄磷脂蛋白肽、卵黄高磷蛋白肽、卵黄球蛋白肽、5种核酸、18种必需氯基酸、omega-3与omega-6脂肪酸、多种维生素、矿物质以及微量元素等孕育生命所需营养元素。
目前的研究对于鲟鱼子酱提取物只停留在单一成分提取阶段，寻找一种既能保留主要营养成分又能获取低分子量鲟鱼子酱的鲟鱼子酱提取物制备方法具有十分重要的意义，如目前公开的一种鲟鱼蛋白肽的制备方法(中国专利申请号2017111252404)，该制备方法只提取蛋白肽，其它营养成分均被浪费，没有真正保留鲟鱼子酱主要的营养元素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，旨在改善上述的问题。
本发明是这样实现的：
一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，得到酶解液，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料。
进一步的，步骤三中脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.2-0.3％，脱色时间为30-60min，温度控制在60-70℃。
进一步的，步骤四中脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量2-5％的枯草芽孢杆菌菌液，在36-38℃培养1-1.5h。
进一步的，步骤五中脱钠剂具体为0.24-0.3％过氧化氢、0.1-0.15％氯化钙与0.1-0.15％冰乙酸的混合液，温度为12-20℃，处理时间60-100min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的6-8倍。
进一步的，步骤八中酶解处理分为两步，第一步是先调pH至7.5-8，加入鲟鱼质量0.2-0.3％的水解蛋白酶，在50℃-55℃反应2-5h，然后高温灭酶。
进一步的，步骤八中酶解处理的第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.1-0.2％的水解蛋白酶在 35-40℃反应1-3h。
进一步的，步骤八中酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶。
进一步的，步骤八中酶解处理中水解蛋白酶的加入量为1000-5000U/g。
进一步的，步骤九中除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa。
进一步的，步骤九中浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法制备的鲟鱼子酱提取物可以保留鲟鱼子酱的主要营养成分：卵黄前质、卵黄磷脂蛋白肽、卵黄高磷蛋白肽、卵黄球蛋白肽、5种核酸、18种必需氯基酸、omega-3与omega-6脂肪酸、多种维生素、矿物质以及微量元素等。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.2％，脱色时间为30min，温度控制在60℃；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量2％的枯草芽孢杆菌菌液，在36℃培养1h；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱钠剂具体为0.24％过氧化氢、0.1％氯化钙与0.1％冰乙酸的混合液，温度为12℃，处理时间60min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的6倍；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，酶解处理中水解蛋白酶的加入量为1000-5000U/g，得到酶解液，酶解处理分为两步，第一步是先调pH至7.5-8，加入鲟鱼质量0.2-0.3％的水解蛋白酶，在50℃-55℃反应2-5h，然后高温灭酶，第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.1-0.2％的水解蛋白酶在 35-40℃反应1-3h，酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液，浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料。
实施例2：
一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.25％，脱色时间为45min，温度控制在65℃；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量3.5％的枯草芽孢杆菌菌液，在37℃培养1.25h；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱钠剂具体为0.27％过氧化氢、0.125％氯化钙与0.125％冰乙酸的混合液，温度为16℃，处理时间80min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的7倍；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，酶解处理中水解蛋白酶的加入量为1000-5000U/g，得到酶解液，酶解处理分为两步，第一步是先调pH至7.5-8，加入鲟鱼质量0.2-0.3％的水解蛋白酶，在50℃-55℃反应2-5h，然后高温灭酶，第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.1-0.2％的水解蛋白酶在 35-40℃反应1-3h，酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液，浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料。
实施例3：
一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.3％，脱色时间为60min，温度控制在70℃；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量5％的枯草芽孢杆菌菌液，在38℃培养1.5h；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱钠剂具体为0.3％过氧化氢、0.15％氯化钙与0.15％冰乙酸的混合液，温度为20℃，处理时间100min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的8倍；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，酶解处理中水解蛋白酶的加入量为1000-5000U/g，得到酶解液，酶解处理分为两步，第一步是先调pH至7.5-8，加入鲟鱼质量0.2-0.3％的水解蛋白酶，在50℃-55℃反应2-5h，然后高温灭酶，第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.1-0.2％的水解蛋白酶在 35-40℃反应1-3h，酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液，浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料；
实施例4：
一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.2-0.3％，脱色时间为30-60min，温度控制在60-70℃；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量2-5％的枯草芽孢杆菌菌液，在36-38℃培养1-1.5h；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱钠剂具体为0.24-0.3％过氧化氢、0.1-0.15％氯化钙与0.1-0.15％冰乙酸的混合液，温度为12-20℃，处理时间60-100min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的6-8倍；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，酶解处理中水解蛋白酶的加入量为1000U/g，得到酶解液，酶解处理分为两步，加入鲟鱼质量0.2％的水解蛋白酶，在50℃反应2h，然后高温灭酶，第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.1％的水解蛋白酶在 35℃反应1h，酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液，浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料；
实施例5：
一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.2-0.3％，脱色时间为30-60min，温度控制在60-70℃；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量2-5％的枯草芽孢杆菌菌液，在36-38℃培养1-1.5h；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱钠剂具体为0.24-0.3％过氧化氢、0.1-0.15％氯化钙与0.1-0.15％冰乙酸的混合液，温度为12-20℃，处理时间60-100min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的6-8倍；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，酶解处理中水解蛋白酶的加入量为3000U/g，得到酶解液，酶解处理分为两步，加入鲟鱼质量0.25％的水解蛋白酶，在52.5℃反应3.5h，然后高温灭酶，第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.15％的水解蛋白酶在 37.5℃反应2h，酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液，浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料；
实施例6：
一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.2-0.3％，脱色时间为30-60min，温度控制在60-70℃；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量2-5％的枯草芽孢杆菌菌液，在36-38℃培养1-1.5h；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗，脱钠剂具体为0.24-0.3％过氧化氢、0.1-0.15％氯化钙与0.1-0.15％冰乙酸的混合液，温度为12-20℃，处理时间60-100min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的6-8倍；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，酶解处理中水解蛋白酶的加入量为5000U/g，得到酶解液，酶解处理分为两步，加入鲟鱼质量0.3％的水解蛋白酶，在55℃反应5h，然后高温灭酶，第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.2％的水解蛋白酶在40℃反应3h，酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液，浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
S1、浸泡漂洗：将收割的鲟鱼子酱放置在浸泡池中，使用常温无菌洁净水清洗浸泡，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱；
S2、脱水干燥：将浸泡漂洗后的鲟鱼子酱进行沥水后，使用离心机械进行离心脱水后，进行等重称量分成多份；
S3、脱色处理：将脱水干燥的单份鲟鱼子酱物料引入脱色罐中，加入适量的脱色剂充分搅拌混合后对鲟鱼子酱进行脱色处理后，取出鲟鱼子酱进行清洗；
S4、脱腥处理：将脱色后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱腥罐中，在脱腥罐中加入脱腥剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱腥后，取出鲟鱼子酱进行清洗；
S5、脱钠处理：将脱腥后的鲟鱼子酱清洗脱水后引入脱钠罐中，加入脱钠剂与鲟鱼子酱混合搅拌处理，进行脱钠后，取出鲟鱼子酱进行清洗；
S6、清洗处理：无菌洁净水清洗，除去杂质，控去水分待用得到洁净的鲟鱼子酱，升温至90℃以上保持10-20min，然后在2-2.5MPa的压力下进行汽爆处理3-5min；
S7、研碎处理：将清洗洁净的鲟鱼子酱加入无菌水，使用研磨机进行研磨处理形成鲟鱼子酱液；
S8、酶解处理：将得到的物料冷却至60℃以下，加入碱溶液调pH至7.5-8，再加入水解蛋白酶进行酶解反应，得到酶解液，然后使用离心机对酶解液离心，取上悬浮浆与上清液；
S9、杀菌浓缩处理：将得到的上悬浮浆与上清液先进行除菌过滤，然后在将滤液浓缩得到浓缩料液；
S10、冷冻干燥处理：将浓缩的得到的料液进行经瞬时高温消毒和真空冷冻干燥后，得到鲟鱼子酱提取物粉料。
2.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤三中脱色剂具体为采用活性炭和硅藻土按质量比2:1混合得到，脱色剂的加入量是单份鲟鱼质量的0.2-0.3％，脱色时间为30-60min，温度控制在60-70℃。
3.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤四中脱腥剂具体为加入是单份鲟鱼子酱质量2-5％的枯草芽孢杆菌菌液，在36-38℃培养1-1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤五中脱钠剂具体为0.24-0.3％过氧化氢、0.1-0.15％氯化钙与0.1-0.15％冰乙酸的混合液，温度为12-20℃，处理时间60-100min，脱钠剂的质量是处理后单份鲟鱼子酱质量的6-8倍。
5.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤八中酶解处理分为两步，第一步是先调pH至7.5-8，加入鲟鱼质量0.2-0.3％ 的水解蛋白酶，在50℃-55℃反应2-5h，然后高温灭酶。
6.根据权利要求5所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤八中酶解处理的第二步将第一步中高温灭酶的酶解液再加入鲟鱼质量0.1-0.2％的水解蛋白酶在35-40℃反应1-3h。
7.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤八中酶解处理中使用的水解蛋白酶包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、卵磷脂酶和中性蛋白酶。
8.根据权利要求7所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤八中酶解处理中水解蛋白酶的加入量为1000-5000U/g。
9.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤九中除菌过滤采用微滤膜进行，微滤膜的过滤孔径在0.2μm以下，膜进出口压差在0.2MPa。
10.根据权利要求6所述的一种鲟鱼子酱提取物的制备方法，其特征在于，步骤九中浓缩料液纳滤膜进行循环浓缩，控制循环流量在 120-200L/min，膜进口压力为1.3-1.5MPa，浓缩过程料液温度为50-60℃，待循环流量计中 出现大量气泡，且系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩。
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