CN114867947A - 防松装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，在通过螺母(10)的凸部(12)与螺母(20)的凹部(22)的偏心嵌合来发挥防松效果的防松装置中，抑制紧固状态下的螺母(20)相对于螺母(10)的倾斜量。将凸部(12)的外周面以及凹部(22)的内周面构成为，在螺合于螺纹轴(S)的螺母(10)的凸部(12)与螺合于螺纹轴(S)的螺母(20)的凹部(22)偏心嵌合的状态下，凸部(12)的锥状外周面部分(12a)在周向一部分与凹部(22)的锥状内周面部分(22a)发生干涉，但在凸部(12)的前端外周面部分(12b)与凹部(22)的底部侧内周面部分(22b)之间遍及整周形成有间隙。

Description

防松装置
技术领域
本发明涉及一种能够作为防松特殊双螺母、定位螺钉等适当地实施的防松装置。
背景技术
本申请的申请人以往进行了作为发挥较高的防松功能的防松螺母的硬锁紧螺母(“硬锁紧(Hard Lock)”为本申请的申请人的商标)、硬锁紧定位螺钉(商标“HLS”)的开发，例如在后述的专利文献1～4中公开。
如图9所示，该硬锁紧螺母由具有与螺纹轴S螺合的螺纹孔111的第一螺母110(第一螺纹构件)、以及具有与螺纹轴S螺合的螺纹孔121的第二螺母120(第二螺纹构件)构成。
螺母110具有朝向螺母120沿轴向突出的圆锥台形状的凸部112。凸部112具有随着到达前端侧而逐渐变得小径的、具有规定的锥角的锥状外周面112a。螺母110的螺纹孔111沿轴向贯通凸部112。
螺母120具有供凸部112嵌合的凹部122。凹部122具有锥状内周面122a，该锥状内周面122a具有与凸部112的外周面的锥角相适合的锥角、优选地具有相同的锥角。螺母120的螺纹孔121在凹部122的底面开口。
硬锁紧螺母通过使螺母110的凸部112与螺母120的凹部122偏心嵌合，从而产生像在螺纹轴S与螺母110、120之间打入有楔子那样的应力状态，通过该楔子作用发挥强力的防松效果。
凸部112与凹部122的偏心嵌合通过使螺母110的凸部112的外周面相对于螺纹孔111偏心地形成、或者使螺母120的凹部122的内周面相对于螺纹孔121偏心地形成而实现。在如图7所示那样使凸部112的外周面相对于螺纹孔111偏心了的情况下，将凹部122的内周面与螺纹孔121设为同心状。另一方面，在使凹部122的内周面相对于螺纹孔121偏心了的情况(未图示)下，将凸部112的外周面与螺纹孔111设为同心状。
在硬锁紧螺母中，在螺合于螺纹轴S的螺母110的凸部112与螺母120的凹部122偏心嵌合了的状态下，凸部112的外周面与凹部122的内周面在周向一部分干涉，以使得对螺母110、120产生沿着所述偏心方向的按压力。而且，凸部112相对于凹部122的嵌合深度越大，则上述的沿着偏心方向的按压力越大。
另外，在专利文献5中公开了应用了硬锁紧螺母的防松原理的枢轴安装装置。在该枢轴安装装置中，凸台部的外周面以及卡合凹部的内周面均构成为直圆筒状，以使得即使凸台部相对于卡合凹部的嵌合深度变化，在第一螺母以及第二螺母产生的轴心正交方向的按压力也恒定。另外，专利文献6以及7公开了具有防松功能的定位螺钉(商品名“硬锁紧定位螺钉”，简称“HLS”)。该HLS将硬锁紧螺母的凹凸偏心嵌合构造应用于定位螺钉而得到。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-125622号公报
专利文献2：日本特开2016-133136号公报
专利文献3：日本特开2002-195236号公报
专利文献4：日本特开昭61-244912号公报
专利文献5：日本特开2017-219117号公报
专利文献6：日本特开2001-50292号公报
专利文献7：日本特开2006-281493号公报
发明内容
以往的硬锁紧螺母、HLS被设计为，如图7所示，在凸部112与凹部122的嵌合状态下凸部112的锥状外周面与凹部122的锥状内周面在周向一部分稍微干涉，以使得通过凸部112与凹部122的偏心嵌合而产生强力的楔子作用。
因此，如在上述专利文献1以及专利文献5中也已经提及的那样，若在将具有凸部112的下螺母110紧固于螺纹轴S之后对具有凹部122的上螺母120进行紧固，则在实际的紧固状态下，如图9所示，成为上螺母120相对于螺纹轴S以及下螺母110倾斜的状态。
若像这样在上螺母120倾斜了的状态下凸部112与凹部122嵌合，则凸部112的外周面与凹部122的内周面的接触压力在凸部112的前端部附近集中，难以使用于产生上述楔子作用的与轴向正交的方向的力分散作用于下螺母110的轴向的大范围。
另外，在以倾斜的状态紧固了的上螺母120中，螺纹孔121的内螺纹与螺纹轴S的外螺纹的接触状态也根据轴向位置而不均，不会使用于产生楔子作用的与轴向正交的方向的力均匀地分散作用于上螺母120的轴向的大范围。
即使是以往的硬锁紧螺母也充分地发挥防松效果，但由于上螺母120在倾斜的状态完成紧固，因此在下螺母110与上螺母120之间产生大的间隙。上述那样的大的间隙在施工管理上并不优选。
本发明的目的在于，抑制紧固状态下的第一螺纹构件与第二螺纹构件之间的倾斜。
用于解决课题的手段
本发明的防松装置具备：第一螺纹构件，其具有与被安装构件螺合的螺纹；以及第二螺纹构件，其具有与所述被安装构件螺合的螺纹。
第一螺纹构件具有朝向第二螺纹构件沿轴向突出的凸部。该凸部具有包括具有规定的锥角的锥状外周面部分的外周面。在第一螺纹构件由螺母构成的情况下，所述螺纹孔也可以沿着轴向贯通所述凸部。
第二螺纹构件具有供所述凸部嵌合的凹部。该凹部具有包括具有规定的锥角的锥状内周面部分的内周面。在第二螺纹构件由螺母构成的情况下，所述螺纹孔也可以在所述凹部的底面开口。
在本发明的防松装置中，也可以是，(1)所述凸部的锥状外周面部分相对于第一螺纹构件的螺纹偏心且所述凹部的锥状内周面部分相对于第二螺纹构件的螺纹为同心状，或者(2)所述凹部的锥状内周面部分相对于第二螺纹构件的螺纹偏心且所述凸部的锥状外周面部分相对于第一螺纹构件的螺纹为同心状。
本发明的防松装置构成为，在螺合于所述被安装构件的第一螺纹构件的所述凸部与螺合于所述被安装构件的第二螺纹构件的所述凹部偏心嵌合的状态下，在周向一部分所述锥状外周面与所述锥状内周面发生干涉，以使得在第一螺纹构件以及第二螺纹构件产生沿着所述偏心方向的按压力，并且所述凸部相对于所述凹部的嵌合深度越大则所述按压力越大。
第一螺纹构件的所述凸部的外周面也可以还包括设置于比所述锥状外周面部分靠所述凸部的前端侧的前端外周面部分。
第二螺纹构件的所述凹部的内周面也可以还包括设置于比所述锥状内周面部分靠所述凹部的底部侧的底部侧内周面部分。需要说明的是，在本说明书中，“凹部的底部侧”是指凹部的深度方向的进深侧。
在本发明的防松装置中，也可以将所述凸部的外周面以及所述凹部的内周面构成为，在螺合于所述被安装构件的第一螺纹构件的所述凸部与螺合于所述被安装构件的第二螺纹构件的所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凸部的锥状外周面部分在周向一部分与所述凹部的锥状内周面部分发生干涉，但在所述凸部的前端外周面部分与所述凹部的底部侧内周面部分之间遍及整周形成有间隙。即，在螺合于所述被安装构件的第一螺纹构件的所述凸部与螺合于所述被安装构件的第二螺纹构件的所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凸部的锥状外周面部分插入所述凹部的底部侧内周面部分。
所述凸部的外周面也可以是遍及包括所述锥状外周面部分以及所述前端外周面部分在内的轴向的区域整体具有规定的锥角的锥面。也可以是，所述凹部的锥状内周面部分具有与所述凸部的外周面相同的锥角，所述凹部的底部侧内周面部分具有比所述凸部的外周面小的锥角。也可以是，在所述凸部与所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凹部的锥状内周面部分在周向一部分与所述凸部的锥状外周面部分发生干涉，所述凹部的底部侧内周面部分构成为随着到达所述凹部的底部侧而在径向上逐渐远离所述凸部的前端外周面部分。
所述凹部的底部侧内周面部分也可以是锥角为0°的直圆筒面。
在一实施方式中，也可以是，所述被安装构件由在外周设置有外螺纹的螺纹轴构成，第一螺纹构件以及第二螺纹构件分别由与所述螺纹轴螺合的螺母构成，第一螺纹构件以及第二螺纹构件的所述螺纹由内螺纹构成。
在其他实施方式中，也可以是，所述被安装构件具有在内周设置有内螺纹的螺纹孔，第一螺纹构件以及第二螺纹构件分别由与所述螺纹孔螺合的螺钉构成，第一螺纹构件以及第二螺纹构件的所述螺纹由外螺纹构成。
发明效果
根据本发明，能够抑制第一螺纹构件相对于第二螺纹构件的倾斜。由此，缓和凸部与凹部的偏心嵌合时的应力集中，从而能够对第一螺纹构件以及第二螺纹构件高效地产生沿着偏心方向的径向的按压力，能够进一步增大防松效果。
附图说明
图1是第一实施例的防松装置的剖视图。
图2是第一实施例的防松装置的上螺母的四面图。
图3是图2的A-A线截面放大图。
图4是第一实施例的防松装置的上螺母的立体图。
图5是其他公开的防松装置的剖视图。
图6是其他公开的防松装置的下螺母的立体图。
图7是第二实施例的防松装置的剖视图。
图8是图7的放大剖视图。
图9是以往的防松螺母的设计剖视图。
图10是以往的防松螺母的实际的紧固状态的剖视图。
具体实施方式
本发明的一实施方式的防松装置具备：具有与螺纹轴螺合的螺纹孔的第一螺母、以及具有与所述螺纹轴螺合的螺纹孔的第二螺母，第一螺母具有朝向第二螺母沿轴向突出的凸部，该凸部具有包括具有规定的锥角的锥状外周面部分的外周面，第一螺母的所述螺纹孔沿着轴向贯通所述凸部，第二螺母具有供所述凸部嵌合的凹部，该凹部具有包括具有规定的锥角的锥状内周面部分的内周面，第二螺母的所述螺纹孔在所述凹部的底面开口。
需要说明的是，第一螺母以及第二螺母能够使任一方作为最初紧固于螺纹轴的下螺母发挥功能，使另一方作为第二个紧固于螺纹轴的上螺母发挥功能。
在本发明的一实施方式中，所述凸部的锥状外周面部分相对于第一螺母的螺纹孔偏心，所述凹部的锥状内周面部分相对于第二螺母的螺纹孔为同心状。
在本发明的另一实施方式中，所述凹部的锥状内周面部分相对于第二螺母的螺纹孔偏心，所述凸部的锥状外周面部分相对于第一螺母的螺纹孔为同心状。
在上述任一实施方式中，防松装置可以构成为，在螺合于所述螺纹轴的第一螺母的所述凸部与螺合于所述螺纹轴的第二螺母的所述凹部偏心嵌合的状态下，在周向一部分，所述锥状外周面与所述锥状内周面发生干涉，以使得在第一螺母以及第二螺母产生沿着所述偏心方向的按压力，并且所述凸部相对于所述凹部的嵌合深度越大，则所述按压力越大。
第一螺母的所述凸部的外周面还包括设置于比所述锥状外周面部分靠所述凸部的前端侧的前端外周面部分。第二螺母的所述凹部的内周面还包括设置于比所述锥状内周面部分靠所述凹部的底部侧的底部侧内周面部分。并且，能够将所述凸部的外周面以及所述凹部的内周面构成为，在螺合于所述螺纹轴的第一螺母的所述凸部与螺合于所述螺纹轴的第二螺母的所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凸部的锥状外周面部分在周向一部分与所述凹部的锥状内周面部分发生干涉，但在所述凸部的前端外周面部分与所述凹部的底部侧内周面部分之间遍及整周形成间隙。
在本发明的一实施方式中，所述凸部的外周面也可以是在包括所述锥状外周面部分以及所述前端外周面部分在内的轴向的整个区域具有规定的锥角的锥面。所述凹部的锥状内周面部分也可以具有与所述凸部的外周面相同的锥角。所述凹部的底部侧内周面部分也可以具有比所述凸部的外周面小的锥角。由此，在所述凸部与所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凹部的锥状内周面部分在周向一部分与所述凸部的锥状外周面部分发生干涉，所述凹部的底部侧内周面部分随着到达所述凹部的底部侧而在径向上逐渐远离所述凸部的前端外周面部分。所述凹部的底部侧内周面部分也可以是锥角为0°的直圆筒面。另外，凹部的底部侧内周面部分也可以形成为随着到达底部侧而直径逐渐变大的倒锥状。
根据该结构，具有凸部的第一螺母能够采用与以往的硬锁紧螺母的凸螺母同样的结构。另一方面，具有凹部的第二螺母仅通过底部侧内周面部分的追加加工便能够简单地制造。
在与本发明不同的其他结构中，所述凹部的内周面也可以是在包括所述锥状内周面部分以及所述底部侧内周面部分在内的轴向的整个区域具有规定的锥角的锥面。所述凸部的锥状外周面部分也可以具有与所述凹部的内周面相同的锥角。所述凸部的前端外周面部分也可以具有比所述凹部的内周面大的锥角。由此，在所述凸部与所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凸部的锥状外周面部分在周向一部分与所述凹部的锥状内周面部分发生干涉，所述凸部的前端外周面部分随着到达所述凸部的前端侧而在径向上逐渐远离所述凹部的底部侧内周面部分。所述凸部的前端外周面部分也可以相对于锥状外周面部分偏心。
根据该结构，具有凹部的第二螺母能够采用与以往的硬锁紧螺母的凹螺母同样的结构。另一方面，具有凸部的第一螺母仅通过前端外周面部分的追加加工便能够简单地制造。
在本发明的一实施方式中，也可以是，所述凸部的锥状外周面部分以及所述凹部的锥状内周面部分具有相同的锥角，所述凸部的前端外周面部分具有比所述凹部的底部侧内周面部分大的锥角。由此，在所述凸部与所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凹部的锥状内周面部分在周向一部分与所述凸部的锥状外周面部分发生干涉，所述凹部的底部侧内周面部分随着到达所述凹部的底部侧而在径向上逐渐远离所述凸部的前端外周面部分。在该结构中，所述凹部的底部侧内周面部分也可以是锥角为0°的直圆筒面。另外，凹部的底部侧内周面部分也可以形成为随着到达底部侧而直径逐渐变大的倒锥状。另外，所述凸部的前端外周面部分也可以相对于锥状外周面部分偏心。
所述凸部的锥状外周面部分也可以具有与所述凹部的锥状内周面部分实质上相同的轴长。
以下，基于附图对本发明的防松装置的实施例进行说明。
(第一实施例)
图1示出本发明的第一实施例的防松装置1。该防松装置1由具有与螺纹轴S螺合的螺纹孔11的下螺母10、以及具有与螺纹轴S螺合的螺纹孔21的上螺母20构成。
下螺母10具有朝向上螺母20沿轴向突出的圆锥台形状的凸部12。凸部12从螺母主体13的上表面突起设置。螺母主体13典型地为六角螺母的形态，但能够具有适当的外周面形状。
凸部12的外周面包括随着到达前端侧而直径逐渐变小的具有规定的锥角的锥状外周面部分12a、以及在比外周面部分12a靠凸部12的前端侧处连续形成的前端外周面部分12b。在本实施例中，外周面部分12a以及外周面部分12b各自的锥角相同。即，包括外周面部分12a、12b在内的凸部12的外周面整体由单一的锥面构成。由此，实现凸部12的锥状外周面部分12a与凹部22的锥状内周面部分22a具有相同的锥角、凸部12的前端外周面部分12b具有比凹部22的底部侧内周面部分22b大的锥角的构造。
凸部12的锥状外周面部分12a的锥角优选为10°以上且30°以下、更优选为15°以上且25°以下、进一步优选为18°以上且22°以下。
下螺母10的螺纹孔11遍及螺母主体13以及凸部12而没置。即，螺纹孔11沿着轴向贯通凸部12以及螺母主体13。另外，螺纹孔11设置于比凸部12的前端外周面部分12b靠径向内侧的位置。
在螺纹孔11的内螺纹与螺纹轴S的外螺纹之间能够设置规定量的游隙。由此，在将螺母10紧固于螺纹轴S时，外螺纹以及内螺纹的负载侧侧面(flank)彼此压接，在游隙侧侧面间形成微小间隙。需要说明的是，也可以不在外螺纹与内螺纹之间设置游隙，在该情况下，需要采取某种防止烧结对策，但得到不容易松动的螺纹紧固构造。
在图示例中，下螺母10的锥状外周面部分12a相对于下螺母10的螺纹孔11偏心了微小量a。即，锥状外周面部分12a的轴心O1与螺纹孔11的轴心O2平行，轴心O1与轴心O2之间的距离为a。
上螺母20具有供凸部12嵌合的凹部22。凹部22具有与凸部12的突出高度相同程度、或者比凸部12的突出高度大出规定量的深度。需要说明的是，上螺母20典型地为六角螺母的形态，但能够具有适当的外周面形状。另外，优选的是，能够如上述专利文献3所公开的那样在上螺母20的下端外周部设置凸缘状抵接部。
凹部22的内周面包括具有与凸部12的外周面的锥角相适合的锥角、优选地具有相同的锥角的锥状内周面部分22a、以及设置于比该内周面部分22a靠凹部22的底部侧的底部侧内周面部分22b。在图示例中，底部侧内周面部分22b由直圆筒面构成，但也可以由具有比凸部12的外周面的锥角小的锥角的锥面构成，还可以由随着到达凹部22的底部侧而直径逐渐变大、换言之具有负的锥角的倒锥面构成。
上螺母20的螺纹孔21在凹部22的底面开口。即，螺纹孔21位于比上螺母20的外侧面中的最小径部位靠径向内侧的位置。
本实施例的防松装置通过使下螺母10的凸部12与上螺母20的凹部22偏心嵌合，从而产生像在螺纹轴S与螺母10、20各自之间打入有楔子那样的应力状态，通过该楔子作用发挥强力的防松效果。
在图示例中，为了实现凸部12与凹部22的偏心嵌合，使下螺母10的凸部12的锥状外周面部分12a相对于螺纹孔11偏心，并且将凹部22的锥状内周面部分22a与螺纹孔21设为同心状。由此，在螺合于螺纹轴S的下螺母10的凸部12与上螺母20的凹部22偏心嵌合的状态下，凸部12的外周面与凹部22的内周面在周向一部分干涉，以使得在上下螺母10、20产生沿着所述偏心方向的反弹力。需要说明的是，凸部12的锥状外周面部分12a的最大径部位具有与凹部22的锥状内周面部分22a的最大径部位实质上相同的直径，由此凸部12相对于凹部22的嵌合深度越大，则上述的沿着偏心方向的反弹力越大。
图1所示的上下螺母10、20的紧固状态如下那样得到：首先将下螺母10相对于螺纹轴S以规定的紧固转矩紧固，之后将上螺母20相对于螺纹轴S以规定的紧固转矩紧固。在该情况下，以下螺母10的螺纹孔11相对于螺纹轴S成同心状的方式将下螺母10紧固，由此在螺纹轴S产生轴力，并且在下螺母10的座面产生大的摩擦力。因此，即使由于紧固上螺母20时的凸部12与凹部22的偏心嵌合而对下螺母10作用朝向图示右方向的按压力，下螺母10也不会相对于螺纹轴S沿水平方向位置偏移，从而维持下螺母10的螺纹孔11被定位成相对于螺纹轴S呈同心状的状态。
另一方面，上螺母20能够相对于螺纹轴S微小移动与螺纹孔21的内螺纹和螺纹轴S的外螺纹之间的游隙相应的量。因此，通过凸部12与凹部22的偏心嵌合，如图1所示，在周向一部分(图示右侧的螺合部分)，螺纹孔21的内螺纹与螺纹轴S的外螺纹的负载侧侧面彼此以及游隙侧侧面彼此压接，另一方面，在相对于该压接部位而直径方向相反侧(图示左侧的螺合部分)，成为螺纹孔21的内螺纹从螺纹轴S的外螺纹浮起的状态、或者仅负载侧侧面轻轻地接触的状态。
而且，由于凸部12的前端部不与凹部22的内周面接触，因此抑制紧固上螺母20后的上螺母20的倾斜量，即使在紧固结束时，也成为上螺母20的轴心O3与下螺母10的轴心O2大致平行的状态。由此，在上下螺母10、20的紧固结束状态下，下螺母10的螺母主体13的上表面与上螺母20的底面之间的间隙变小，并且凸部12几乎完全嵌合于凹部22，因此凸部12的锥状外周面部分12a与凹部22的锥状内周面部分22a在周向一部分(图1中左侧的接触部位)的压接部位成为面接触状态或者线接触状态，在凸部12产生的沿着偏心方向的径向的按压力在凸部12的轴向上分散。另外，在紧固状态下，能够使相对于上述压接部位而直径方向相反侧部位的锥状外周面部分12a与锥状内周面部分22a之间的间隙狭窄化、优选使两者接触，从而能够发挥更稳定的防松效果。
(其他公开)
在图5以及图6所示的防松装置1”中，凸部12的外周面构造、以及凹部22的内周面构造与第一实施例的防松装置1不同。即，凸部12的前端外周面部分12b具有比锥状外周面部分12a大的锥角，并且相对于锥状外周面部分12a偏心，但设置为相对于螺纹孔11呈同心状。
另外，凹部22的锥状内周面部分22a以及底部侧内周面部分22b各自的锥角相同。即，包括内周面部分22a、22b在内的凹部22的内周面整体由单一的锥面构成。由此，实现凸部12的锥状外周面部分12a以及凹部22的锥状内周面部分22a具有相同的锥角、凸部12的前端外周面部分12b具有比凹部22的底部侧内周面部分22b大的锥角的构造。
关于其他结构与第一实施例的防松装置1相同，作用效果也相同。
(第二实施例)
图7以及图8示出本发明的第二实施例的防松装置1’。该防松装置1’由与具有螺纹孔H的被安装构件A的所述螺纹孔H螺合的第一螺钉10’、以及与所述螺纹孔H螺合的第二螺钉20’构成。例如，作为用于将插通于管状的被安装构件A内的管状或棒状的构件B相对于被安装构件A固定的定位螺钉，能够利用防松装置1’。被安装构件A具有沿径向贯通的螺纹孔H，在将第二螺钉20’相对于构件B紧固固定之后，相对于第二螺钉20’紧固第一螺钉10’，由此能够产生强力的防松作用。
第一螺钉10’具有朝向第二螺钉20沿轴向突出的圆锥台形状的凸部12’。凸部12’从螺钉主体13’的前端面突起设置。螺钉主体13’是在外周设置有外螺纹的螺纹轴的形态。在螺钉主体13’的外侧端面优选预先设置有能够卡合六角把手等工具的工具卡合孔14’。
凸部12’的外周面包括随着到达前端侧而直径逐渐变小的具有规定的锥角的锥状外周面部分12a’、以及在比外周面部分12a’靠凸部12’的前端侧处连续形成的前端外周面部分12b’。在本实施例中，外周面部分12a’以及外周面部分12b’各自的锥角相同。即，包括外周面部分12a’、12b’在内的凸部12’的外周面整体由单一的锥面构成。由此，实现凸部12’的锥状外周面部分12a’以及凹部22’的锥状内周面部分22a’具有相同的锥角、凸部12’的前端外周面部分12b’具有比凹部22’的底部侧内周面部分22b’大的锥角的构造。
凸部12’的锥状外周面部分12a’的锥角优选为10°以上且30°以下、更优选为15°以上且25°以下、进一步优选为18°以上且22°以下。
第一螺钉10’的凸部12’比螺钉主体13’的外周的外螺纹更向轴向前端侧突出。另外，外螺纹的直径比凸部12’的最大径部位的直径大。
在螺纹孔H的内螺纹与第一螺钉10’的外螺纹之间能够设置规定量的游隙。由此，在将螺钉10’紧固于螺纹孔H时，外螺纹以及内螺纹的负载侧侧面彼此压接，在游隙侧侧面间形成微小间隙。需要说明的是，也可以不在外螺纹与内螺纹之间设置游隙，在该情况下，需要采取某种防止烧结对策，但得到不容易松动的螺纹紧固构造。
在图示例中，螺钉10’的锥状外周面部分12a’相对于螺钉10’的外螺纹11’偏心了微小量。
第二螺钉20’具有供凸部12’嵌合的凹部22’。凹部22’具有与凸部12’的突出高度相同程度、或者比凸部12’的突出高度大出规定量的深度。需要说明的是，螺钉20’也可以是在外周设置有外螺纹的螺纹轴的形态。
凹部22’的内周面包括具有与凸部12’的外周面的锥角相适合的锥角、优选地具有相同的锥角的锥状内周面部分22a’、以及设置于比该内周面部分22a’靠凹部22’的底部侧的底部侧内周面部分22b’。在图示例中，底部侧内周面部分22b’由直圆筒面构成，但也可以由具有比凸部12’的外周面的锥角小的锥角的锥面构成，还可以由随着到达凹部22’的底部侧而直径逐渐变大、换言之具有负的锥角的倒锥面构成。
在比由锥状内周面部分22a以及底部侧内周面部分22b构成的凹部22更靠底部侧(进深侧)处优选预先设置有能够卡合六角把手等旋转工具的工具卡合孔24’。需要说明的是，工具卡合孔24’的内周面不是锥面，工具卡合孔24’是与工具的形状一致的非圆形的孔。该孔24’在底部侧内周面部分22a的径向内侧开口形成于凹部22的底面。
螺钉20’的外螺纹21’遍及螺钉20’的轴向全长而设置。即，凹部22’位于外螺纹21’的径向内侧。
本实施例的防松装置通过使螺钉10’的凸部12’与螺钉20’的凹部22’偏心嵌合，从而产生像在螺纹孔H与螺钉10’、20’各自之间打入有楔子那样的应力状态，通过该楔子作用发挥强力的防松效果。
在图示例中，为了实现凸部12’与凹部22’的偏心嵌合，使凸部12’的锥状外周面部分12a’相对于外螺纹11’偏心，并且将凹部22’的锥状内周面部分22a’与外螺纹21’设为同心状。由此，在螺合于螺纹孔H的螺钉10’的凸部12’与螺钉20’的凹部22偏心嵌合的状态下，凸部12’的外周面与凹部22’的内周面在周向一部分干涉，以使得在两螺钉10’、20’产生沿着所述偏心方向的反弹力。需要说明的是，凸部12’的锥状外周面部分12a’的最大径部位具有与凹部22’的锥状内周面部分22a’的最大径部位实质上相同的直径，由此凸部12’相对于凹部22’的嵌合深度越大，则上述的沿着偏心方向的反弹力越大。
需要说明的是，紧固螺钉10’、20’时的应力状态、螺纹的负载侧侧面以及游隙侧侧面的接触状态与上述第一实施例相同。
本发明并不限定于上述实施例构造，能够在技术方案所记载的发明的范围内适当进行设计变更。例如，在第一以及第二实施例构造中，将凹部的底部侧内周面部分遍及整周而形成，但也可以仅在凸部与凹部通过偏心嵌合而压接的周向部位设置具有比锥状内周面部分小的锥角的底部侧内周面部分。
附图标记说明：
1...防松装置；
10...第一螺母(第一螺纹构件)；
11...螺纹孔(内螺纹)；
12...凸部；
12a...锥状外周面部分；
12b...前端外周面部分；
20...第二螺母(第二螺纹构件)；
21...螺纹孔(内螺纹)；
22...凹部；
22a...锥状内周面部分；
22b...底部侧内周面部分；
1’...防松装置；
10’...第一螺钉(第一螺纹构件)；
11’...螺纹孔(外螺纹)；
12’...凸部；
12a’...锥状外周面部分；
12b’...前端外周面部分；
20’...第二螺钉(第二螺纹构件)；
21’...螺纹孔(外螺纹)；
22’...凹部；
22a’...锥状内周面部分；
22b’...底部侧内周面部分。

Claims (4)

1.一种防松装置，其具备：第一螺纹构件，其具有与被安装构件螺合的螺纹；以及第二螺纹构件，其具有与所述被安装构件螺合的螺纹，
第一螺纹构件具有朝向第二螺纹构件沿轴向突出的凸部，所述凸部具有包括锥状外周面部分的外周面，所述锥状外周面部分具有规定的锥角，
第二螺纹构件具有供所述凸部嵌合的凹部，所述凹部具有包括锥状内周面部分的内周面，所述锥状内周面部分具有规定的锥角，
所述凸部的锥状外周面部分相对于第一螺纹构件的螺纹偏心且所述凹部的锥状内周面部分相对于第二螺纹构件的螺纹为同心状，或者所述凹部的锥状内周面部分相对于第二螺纹构件的螺纹偏心且所述凸部的锥状外周面部分相对于第一螺纹构件的螺纹为同心状，
所述防松装置构成为，在螺合于所述被安装构件的第一螺纹构件的所述凸部与螺合于所述被安装构件的第二螺纹构件的所述凹部偏心嵌合的状态下，在周向一部分所述锥状外周面与所述锥状内周面发生干涉，以使得在第一螺纹构件以及第二螺纹构件产生沿着所述偏心方向的按压力，并且，所述凸部相对于所述凹部的嵌合深度越大则所述按压力越大，
其中，
第一螺纹构件的所述凸部的外周面还包括设置于比所述锥状外周面部分靠所述凸部的前端侧的前端外周面部分，
第二螺纹构件的所述凹部的内周面还包括设置于比所述锥状内周面部分靠所述凹部的底部侧的底部侧内周面部分，
所述凸部的外周面以及所述凹部的内周面构成为，在螺合于所述被安装构件的第一螺纹构件的所述凸部与螺合于所述被安装构件的第二螺纹构件的所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凸部的锥状外周面部分在周向一部分与所述凹部的锥状内周面部分发生干涉，但在所述凸部的前端外周面部分与所述凹部的底部侧内周面部分之间遍及整周形成有间隙，
所述凸部的外周面是遍及包括所述锥状外周面部分以及所述前端外周面部分在内的轴向的区域整体具有规定的锥角的锥面，
所述凹部的锥状内周面部分具有与所述凸部的外周面相同的锥角，所述凹部的底部侧内周面部分具有比所述凸部的外周面小的锥角，
在所述凸部与所述凹部偏心嵌合的状态下，所述凹部的锥状内周面部分在周向一部分与所述凸部的锥状外周面部分发生干涉，所述凹部的底部侧内周面部分构成为随着到达所述凹部的底部侧而在径向上逐渐远离所述凸部的前端外周面部分。
2.根据权利要求1所述的防松装置，其中，
所述凹部的底部侧内周面部分是锥角为0°的直圆筒面。
3.根据权利要求1或2所述的防松装置，其中，
所述被安装构件由螺纹轴构成，第一螺纹构件以及第二螺纹构件分别由与所述螺纹轴螺合的螺母构成，第一螺纹构件以及第二螺纹构件的所述螺纹由内螺纹构成。
4.根据权利要求1或2所述的防松装置，其中，
所述被安装构件具有螺纹孔，第一螺纹构件以及第二螺纹构件分别由与所述螺纹孔螺合的螺钉构成，第一螺纹构件以及第二螺纹构件的所述螺纹由外螺纹构成。
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