JP2000027838A - 弛止ナット - Google Patents
弛止ナットInfo
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- JP2000027838A JP2000027838A JP8075399A JP8075399A JP2000027838A JP 2000027838 A JP2000027838 A JP 2000027838A JP 8075399 A JP8075399 A JP 8075399A JP 8075399 A JP8075399 A JP 8075399A JP 2000027838 A JP2000027838 A JP 2000027838A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルトに対するナットの初期締め付け力を長
期にわたって保持する。 【解決手段】 ボルトのねじに係合する弛止ナットにお
いて、その内部に該ボルトのねじと係合するがナット本
体１の軸芯に対して偏心した偏心ねじブロック２を配置
するように構成する。
期にわたって保持する。 【解決手段】 ボルトのねじに係合する弛止ナットにお
いて、その内部に該ボルトのねじと係合するがナット本
体１の軸芯に対して偏心した偏心ねじブロック２を配置
するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトに嵌め込ん
で複数の部品を締め付けるのに使用される弛止ナットに
関し、とくにナットの内部に工夫を加えることによって
締め付け時に付与した締付力を長期にわたって保持しよ
うとするものである。
で複数の部品を締め付けるのに使用される弛止ナットに
関し、とくにナットの内部に工夫を加えることによって
締め付け時に付与した締付力を長期にわたって保持しよ
うとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ナットの弛みを防止する手段とし
ては、例えば特公平3-526 号公報に開示されているよう
に、上面にねじの軸芯に対して偏心させて凸テーパブロ
ックを設けた下ナットとこのテーパブロックの凸部に嵌
まり合うねじの軸芯と同心の凹部を有する上ナットを用
い、まず、下ナットを通常の要領でボルトに締め込み、
さらに上ナットを締め込むことによってテーパ部でのく
さび効果によりナットの弛みを防止していた。
ては、例えば特公平3-526 号公報に開示されているよう
に、上面にねじの軸芯に対して偏心させて凸テーパブロ
ックを設けた下ナットとこのテーパブロックの凸部に嵌
まり合うねじの軸芯と同心の凹部を有する上ナットを用
い、まず、下ナットを通常の要領でボルトに締め込み、
さらに上ナットを締め込むことによってテーパ部でのく
さび効果によりナットの弛みを防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ナットは二重式であるから、締付作業が二回必要であ
り、とくに、トルクレンチによる締結を必要とする場合
には、上下のナットを同時に締め付けるので実際には弛
み止め効果は期待できない。また、ナットの取り外しに
際しては下側に位置するナットから弛めた場合にねじ部
を破損することもあった。
ナットは二重式であるから、締付作業が二回必要であ
り、とくに、トルクレンチによる締結を必要とする場合
には、上下のナットを同時に締め付けるので実際には弛
み止め効果は期待できない。また、ナットの取り外しに
際しては下側に位置するナットから弛めた場合にねじ部
を破損することもあった。
【０００４】本発明の目的は、上述のような従来の問題
を解決できる弛止ナットを提案するところにある。
を解決できる弛止ナットを提案するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、ボルトのねじに係合する弛
止ナットであって、その内部に該ボルトのねじと係合す
るがナット本体の軸芯に対して偏心した偏心ねじブロッ
クを備えることを特徴とする弛止ナットである。
の請求項１記載の本発明は、ボルトのねじに係合する弛
止ナットであって、その内部に該ボルトのねじと係合す
るがナット本体の軸芯に対して偏心した偏心ねじブロッ
クを備えることを特徴とする弛止ナットである。
【０００６】請求項２記載の本発明は、ナット本体の上
部に形成した正多角形の凹部に、外形が同じ正多角形の
偏心ねじブロックを格納した請求項１記載の弛止ナット
である。請求項３記載の本発明は、ナット本体の頭頂部
に偏心ねじブロックを係止する係止部を設けた請求項１
または２記載の弛止ナットである。
部に形成した正多角形の凹部に、外形が同じ正多角形の
偏心ねじブロックを格納した請求項１記載の弛止ナット
である。請求項３記載の本発明は、ナット本体の頭頂部
に偏心ねじブロックを係止する係止部を設けた請求項１
または２記載の弛止ナットである。
【０００７】請求項４記載の本発明は、ボルトの軸芯に
沿うナット本体の頭頂部に設けた係止部と偏心ねじブロ
ックとの相互間にナット本体と偏心ねじブロックとのね
じ山の間隔を調整するすき間を有する請求項３記載の弛
止ナットである。請求項５記載の本発明は、偏心ねじブ
ロックのボルト挿入端に面取りを有する請求項１、２、
３または４記載の弛止ナットである。
沿うナット本体の頭頂部に設けた係止部と偏心ねじブロ
ックとの相互間にナット本体と偏心ねじブロックとのね
じ山の間隔を調整するすき間を有する請求項３記載の弛
止ナットである。請求項５記載の本発明は、偏心ねじブ
ロックのボルト挿入端に面取りを有する請求項１、２、
３または４記載の弛止ナットである。
【０００８】請求項６記載の本発明は、ナット本体の下
に座金を配置して使用する請求項１、２、３、４または
５記載の弛止ナットである。請求項７記載の本発明は、
ナット本体の下端部に座金部を一体に形成した請求項
１、２、３、４または５記載の弛止ナットである。
に座金を配置して使用する請求項１、２、３、４または
５記載の弛止ナットである。請求項７記載の本発明は、
ナット本体の下端部に座金部を一体に形成した請求項
１、２、３、４または５記載の弛止ナットである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明においては弛止ナットの内
部にナットと共に回転する偏心ねじブロックを配置した
ので、弛止ナットの締め込みに際して偏心ねじブロック
が位置するボルト部分に該ボルトの軸芯と直交する向き
の力が働くためナットが簡単に弛むようなことはない。
部にナットと共に回転する偏心ねじブロックを配置した
ので、弛止ナットの締め込みに際して偏心ねじブロック
が位置するボルト部分に該ボルトの軸芯と直交する向き
の力が働くためナットが簡単に弛むようなことはない。
【００１０】偏心ねじブロックの偏心量はナットのサイ
ズ等によって適宜に設定できる。偏心ねじブロックを弛
止ナット内に配置するには、ナット本体の頭部に該ブロ
ックの脱落防止用の係止部を残して凹部を形成し、ここ
に偏心ねじブロックを挿入したのち係止部を倒す。弛止
ナットはJIS 規格（例えば六角ナットであればJIS1181
等）に従うものを使用するが、本発明においては弛止ナ
ットの内部に偏心ねじブロックを配置するため、とくに
ナットの外径寸法は１ランク上のナットを使用する。
ズ等によって適宜に設定できる。偏心ねじブロックを弛
止ナット内に配置するには、ナット本体の頭部に該ブロ
ックの脱落防止用の係止部を残して凹部を形成し、ここ
に偏心ねじブロックを挿入したのち係止部を倒す。弛止
ナットはJIS 規格（例えば六角ナットであればJIS1181
等）に従うものを使用するが、本発明においては弛止ナ
ットの内部に偏心ねじブロックを配置するため、とくに
ナットの外径寸法は１ランク上のナットを使用する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明に従う弛止ナット10の構成を示
したものである。図１における１は頭頂部に傾倒させた
状態で示した係止部1aを有し、ボルトのねじに係合する
ナット本体、２はナット本体の軸芯Ｌに対してδだけ偏
心した軸芯を有する偏心ねじブロックであって、この偏
心ねじブロック２はボルトの入側端においてボルトの先
端と干渉するのを避けるために45°程度の角度になる面
取りＰを有する。
したものである。図１における１は頭頂部に傾倒させた
状態で示した係止部1aを有し、ボルトのねじに係合する
ナット本体、２はナット本体の軸芯Ｌに対してδだけ偏
心した軸芯を有する偏心ねじブロックであって、この偏
心ねじブロック２はボルトの入側端においてボルトの先
端と干渉するのを避けるために45°程度の角度になる面
取りＰを有する。
【００１２】上記のような偏心ねじブロック２をナット
本体１に収めるには、ナット本体１の係止部1aをまず倒
立させた状態〔図１(b) の仮想線参照〕で偏心ねじブロ
ック２をナット本体１の凹部に挿入し、次いで係止部1a
を傾倒させる。偏心ねじブロック２の凹部への挿入に際
しては、ナット本体１のねじと偏心ねじブロック２のね
じのピッチのずれを調整するためすき間αを形成してお
く。すき間αの値はナット本体１のピッチサイズと同等
とするのがよい。偏心ねじブロック２の外形はナットの
締め付けに際して、該偏心ねじブロック２にも回転力が
得られるように矩形やナットと同じ六角形等の多角形の
ものを適用する。図では正六角形の場合を示す。
本体１に収めるには、ナット本体１の係止部1aをまず倒
立させた状態〔図１(b) の仮想線参照〕で偏心ねじブロ
ック２をナット本体１の凹部に挿入し、次いで係止部1a
を傾倒させる。偏心ねじブロック２の凹部への挿入に際
しては、ナット本体１のねじと偏心ねじブロック２のね
じのピッチのずれを調整するためすき間αを形成してお
く。すき間αの値はナット本体１のピッチサイズと同等
とするのがよい。偏心ねじブロック２の外形はナットの
締め付けに際して、該偏心ねじブロック２にも回転力が
得られるように矩形やナットと同じ六角形等の多角形の
ものを適用する。図では正六角形の場合を示す。
【００１３】上述したような構成になる弛止ナット10を
ボルト３に締め込むとナットには図２に示すようなボル
ト３の軸芯と直交する向きの力Ｆが作用し、ナットが簡
単に弛むようなことはない。また、偏心ねじブロック２
はナット本体１と一体的に回転するので、例えばトルク
レンチを使用するような場合であっても何ら問題はな
く、規定のトルクで締め付けが行え、かつナットの弛み
止め効果が同時に得られる。
ボルト３に締め込むとナットには図２に示すようなボル
ト３の軸芯と直交する向きの力Ｆが作用し、ナットが簡
単に弛むようなことはない。また、偏心ねじブロック２
はナット本体１と一体的に回転するので、例えばトルク
レンチを使用するような場合であっても何ら問題はな
く、規定のトルクで締め付けが行え、かつナットの弛み
止め効果が同時に得られる。
【００１４】図３に示すように、複数の部品を締め付け
る場合、例えば２枚の被締結材料４、５を重ねた状態と
して締結部に設けたボルト孔11にボルト３を挿入し、ボ
ルト３の先端部に本発明の弛止ナット10を締め込むこと
により、弛み止め状態で被締付材料４、５が締結され
る。所定の締め付け力により被締結材料４、５を締結し
た時、弛止ナット10を構成するナット本体１が被締結材
料４と接触する面積は、ナット本体１が被締結材料４に
塑性変形により座屈、陥没を起こすことのない面圧に緩
和し得る大きさのものを使用する。
る場合、例えば２枚の被締結材料４、５を重ねた状態と
して締結部に設けたボルト孔11にボルト３を挿入し、ボ
ルト３の先端部に本発明の弛止ナット10を締め込むこと
により、弛み止め状態で被締付材料４、５が締結され
る。所定の締め付け力により被締結材料４、５を締結し
た時、弛止ナット10を構成するナット本体１が被締結材
料４と接触する面積は、ナット本体１が被締結材料４に
塑性変形により座屈、陥没を起こすことのない面圧に緩
和し得る大きさのものを使用する。
【００１５】ここで、図４に示すように、中央に開口を
有する円形の座金６を用いて締結すれば、座金６が被締
結材料４に接触する面積を、被締結材料４が陥没を起こ
さない大きさにすればよいことになる。これにより、図
３に示すナット本体１が被締結材料４と直接接触する場
合に比較してナット本体１の底面積を小さくでき、小型
化できる。さらには、図５に示すように、弛止ナット10
を構成するナット本体１の下端部に、前記図４の座金６
に代わる円形の座金部1bを一体に形成するのが好適であ
る。座金部1bはナット本体１とＲ部をもって一体化され
るので、図４の座金６を用いる場合より全体の強度が大
きくなる。
有する円形の座金６を用いて締結すれば、座金６が被締
結材料４に接触する面積を、被締結材料４が陥没を起こ
さない大きさにすればよいことになる。これにより、図
３に示すナット本体１が被締結材料４と直接接触する場
合に比較してナット本体１の底面積を小さくでき、小型
化できる。さらには、図５に示すように、弛止ナット10
を構成するナット本体１の下端部に、前記図４の座金６
に代わる円形の座金部1bを一体に形成するのが好適であ
る。座金部1bはナット本体１とＲ部をもって一体化され
るので、図４の座金６を用いる場合より全体の強度が大
きくなる。
【００１６】図８に座金使用タイプ(a) と座金部1bを一
体形成したタイプ(b) のそれぞれの面圧分布を示した。
一体形成したタイプ(b) では座金部1b全面に面圧は有効
に分布するが、座金使用タイプ(a) では中央部寄りとな
る。したがって、小型化するときは座金部1bを一体形成
するのが望ましい。また、座金使用タイプ(a) では、座
金６とナット本体１の相対的ずれが発生しやすく、この
ずれにより座金６の有効面積が変動することになり、強
力な締結等を行う場合には使用座金６の大きさの配慮が
必要となる。当然のことながら座金部1bを一体形成する
場合には何ら問題はなくなる。
体形成したタイプ(b) のそれぞれの面圧分布を示した。
一体形成したタイプ(b) では座金部1b全面に面圧は有効
に分布するが、座金使用タイプ(a) では中央部寄りとな
る。したがって、小型化するときは座金部1bを一体形成
するのが望ましい。また、座金使用タイプ(a) では、座
金６とナット本体１の相対的ずれが発生しやすく、この
ずれにより座金６の有効面積が変動することになり、強
力な締結等を行う場合には使用座金６の大きさの配慮が
必要となる。当然のことながら座金部1bを一体形成する
場合には何ら問題はなくなる。
【００１７】図５のように下端部に座金部1bを一体に形
成したナット本体１は、座金部1bの上側がJIS 規格のナ
ット外形寸法にマッチした正六角形部1Cとなっており、
頭頂部に係止部1aを有する。また、ナット本体１の内側
には、係止部1aの下方に正十二角形の凹部８が設けてあ
り、凹部８の下方にはナット本体１の軸芯Ｌを基準にし
てナットねじ９が設けてある。ナットねじ９の長さＡ
は、ねじ外径（ボルトねじ山の外径、ナットねじ溝の谷
外径）の0.6 倍以上として、長さ方向のねじ数を確保
し、必要な強度を得る。
成したナット本体１は、座金部1bの上側がJIS 規格のナ
ット外形寸法にマッチした正六角形部1Cとなっており、
頭頂部に係止部1aを有する。また、ナット本体１の内側
には、係止部1aの下方に正十二角形の凹部８が設けてあ
り、凹部８の下方にはナット本体１の軸芯Ｌを基準にし
てナットねじ９が設けてある。ナットねじ９の長さＡ
は、ねじ外径（ボルトねじ山の外径、ナットねじ溝の谷
外径）の0.6 倍以上として、長さ方向のねじ数を確保
し、必要な強度を得る。
【００１８】座金部1bにもナットねじ９を設けることが
できるのでその分だけ座金を用いる場合よりナット本体
１の高さを低くでき、コンパクト化される。座金部1bの
外径Ｄは、ねじ外径の２倍以上とし、座金部1bの厚みは
ねじ外径の20％以上とする。座金部1bの外径Ｄがねじ外
径の２倍未満の場合には、ボルト／ナット締結時に弛止
ナット10の下面が被締結材料４に座面陥没する危険性が
あり、また座金部1bの厚みがねじ外径の20％未満の場合
には、弛止ナット10の座金部1bが変形する恐れがあっ
て、確実な締結を阻害する。
できるのでその分だけ座金を用いる場合よりナット本体
１の高さを低くでき、コンパクト化される。座金部1bの
外径Ｄは、ねじ外径の２倍以上とし、座金部1bの厚みは
ねじ外径の20％以上とする。座金部1bの外径Ｄがねじ外
径の２倍未満の場合には、ボルト／ナット締結時に弛止
ナット10の下面が被締結材料４に座面陥没する危険性が
あり、また座金部1bの厚みがねじ外径の20％未満の場合
には、弛止ナット10の座金部1bが変形する恐れがあっ
て、確実な締結を阻害する。
【００１９】図６は、ナット本体１の軸芯Ｌに対してδ
だけ偏心した軸芯を有する偏心ねじブロック２を示す。
この偏心ねじブロック２は、ナット本体１の内側に設け
た正十二角形の凹部８（図５参照）に嵌めることができ
る正十二角形の外形形状となっている。偏心ねじブロッ
ク２の軸芯Ｌに対する偏心量δは、ネジ外径の３％以上
とする。これは、δの値がネジ外径の３％未満では、普
通のねじ噛み合いとあまり変わらず弛み止め効果が得ら
れないからである。また、偏心ねじブロック２の高さＢ
は、ねじピッチの２倍以上とする。高さＢがねじピッチ
の２倍未満では必要なねじ噛み合い長さが得られないか
らであり、、さらに、ボルト３の入側端においてボルト
３の先端と干渉するのを避けるために45°程度の角度に
なる面取りＰを有する。
だけ偏心した軸芯を有する偏心ねじブロック２を示す。
この偏心ねじブロック２は、ナット本体１の内側に設け
た正十二角形の凹部８（図５参照）に嵌めることができ
る正十二角形の外形形状となっている。偏心ねじブロッ
ク２の軸芯Ｌに対する偏心量δは、ネジ外径の３％以上
とする。これは、δの値がネジ外径の３％未満では、普
通のねじ噛み合いとあまり変わらず弛み止め効果が得ら
れないからである。また、偏心ねじブロック２の高さＢ
は、ねじピッチの２倍以上とする。高さＢがねじピッチ
の２倍未満では必要なねじ噛み合い長さが得られないか
らであり、、さらに、ボルト３の入側端においてボルト
３の先端と干渉するのを避けるために45°程度の角度に
なる面取りＰを有する。
【００２０】上記のような偏心ねじブロック２をナット
本体１に収めるには、ナット本体１の係止部1aをまず倒
立させた状態で[ 図５(b) 参照] で偏心ねじブロック２
をナット本体１の凹部８に挿入し、次いで図７に示すよ
うに、係止部1aをかしめ加工により内側に傾倒させるこ
とによって外れることなく格納される。偏心ねじブロッ
ク２の上面と係止部1aの傾倒部とにすき間αを形成す
る。このすき間αは、ナット本体１のねじ上端と偏心ね
じブロック２のねじ下端の円周方向のピッチずれを、ナ
ットねじ９の下方からボルト３をねじ込む際、偏心ねじ
ブロック２が上方へ移動する間にねじ山の間隔を調整し
て面取りＰからのねじ込みを可能にするためである。
本体１に収めるには、ナット本体１の係止部1aをまず倒
立させた状態で[ 図５(b) 参照] で偏心ねじブロック２
をナット本体１の凹部８に挿入し、次いで図７に示すよ
うに、係止部1aをかしめ加工により内側に傾倒させるこ
とによって外れることなく格納される。偏心ねじブロッ
ク２の上面と係止部1aの傾倒部とにすき間αを形成す
る。このすき間αは、ナット本体１のねじ上端と偏心ね
じブロック２のねじ下端の円周方向のピッチずれを、ナ
ットねじ９の下方からボルト３をねじ込む際、偏心ねじ
ブロック２が上方へ移動する間にねじ山の間隔を調整し
て面取りＰからのねじ込みを可能にするためである。
【００２１】すき間αの値はナット本体１のピッチサイ
ズと同等またはピッチサイズ以上とする。これはすき間
αが、最小限距離としてナット本体１の１ピッチに相当
する距離あれば、ボルト３がナット本体１および偏心ね
じブロック２のねじに嵌まることができるからである。
偏心ねじブロック２の外形は弛止ナット10の締め付けに
際して、該偏心ねじブロック２にも回転力が得られるよ
うに矩形やナットと同じ六角形あるいは八角形等の多角
形のものを適用する。図７では上述のように正十二角形
の場合を示してある。
ズと同等またはピッチサイズ以上とする。これはすき間
αが、最小限距離としてナット本体１の１ピッチに相当
する距離あれば、ボルト３がナット本体１および偏心ね
じブロック２のねじに嵌まることができるからである。
偏心ねじブロック２の外形は弛止ナット10の締め付けに
際して、該偏心ねじブロック２にも回転力が得られるよ
うに矩形やナットと同じ六角形あるいは八角形等の多角
形のものを適用する。図７では上述のように正十二角形
の場合を示してある。
【００２２】偏心ねじブロック２の正多角形の辺数は、
ナット本体１の内側に設けた凹部８に形成した正多角形
との噛み合いにより、必要な締め付け回転力が得られる
ように選択される。正多角形の辺数が増加するにつれて
円に近い形状になるため偏心ねじブロック２等の全体的
な肉厚を薄くできるメリットが得られる反面、スリップ
し易くなり必要な締め付け回転力が得難くなるというデ
メリットがある。正多角形の適当な辺数は弛止ナット10
を構成するナット本体１、偏心ねじブロック２のサイ
ズ、材質等の条件によって変わり、一般的にはサイズが
大きくなるにつれ、また強度の大きい材質を使用するに
つれ正多角形の辺数を増加できるが、実用的には正多角
形の辺数は６〜12程度が適当である。
ナット本体１の内側に設けた凹部８に形成した正多角形
との噛み合いにより、必要な締め付け回転力が得られる
ように選択される。正多角形の辺数が増加するにつれて
円に近い形状になるため偏心ねじブロック２等の全体的
な肉厚を薄くできるメリットが得られる反面、スリップ
し易くなり必要な締め付け回転力が得難くなるというデ
メリットがある。正多角形の適当な辺数は弛止ナット10
を構成するナット本体１、偏心ねじブロック２のサイ
ズ、材質等の条件によって変わり、一般的にはサイズが
大きくなるにつれ、また強度の大きい材質を使用するに
つれ正多角形の辺数を増加できるが、実用的には正多角
形の辺数は６〜12程度が適当である。
【００２３】上述したような構成になる弛止ナット10を
ボルト３に締め込むとナット本体１のねじにボルト３は
正常に噛み合うが、偏心ねじブロック２のねじとは異常
な噛み合いとなり、図７に示すようにボルト３の軸芯と
直交する向きの力Ｆが作用し、水平方向に変形して強力
に噛み合うため弛止ナット10が弛むことなく強力に締結
される。
ボルト３に締め込むとナット本体１のねじにボルト３は
正常に噛み合うが、偏心ねじブロック２のねじとは異常
な噛み合いとなり、図７に示すようにボルト３の軸芯と
直交する向きの力Ｆが作用し、水平方向に変形して強力
に噛み合うため弛止ナット10が弛むことなく強力に締結
される。
【００２４】また、偏心ねじブロック２はナット本体１
と一体的に回転するので、例えばトルクレンチを使用す
るような場合であっても何ら問題はなく、規定のトルク
で締め付けが行え、かつ弛止ナット10の弛み止め効果が
同時に得られる。弛止ナット10は、ボルト３が弛むと振
動等によりボルト破壊に到るので、振動等を受ける複数
の部品をボルト３により絶対に弛むことなく締結する必
要のある重要な部分に使用される。
と一体的に回転するので、例えばトルクレンチを使用す
るような場合であっても何ら問題はなく、規定のトルク
で締め付けが行え、かつ弛止ナット10の弛み止め効果が
同時に得られる。弛止ナット10は、ボルト３が弛むと振
動等によりボルト破壊に到るので、振動等を受ける複数
の部品をボルト３により絶対に弛むことなく締結する必
要のある重要な部分に使用される。
【００２５】
【発明の効果】かくして本発明によれば、弛止ナットを
締め込むだけでボルトに確実に保持され、長期間にわた
る使用においてもナットが弛むようなことはない。
締め込むだけでボルトに確実に保持され、長期間にわた
る使用においてもナットが弛むようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うナットの構成説明図であり、(a)
は平面図、(b) は断面図、(c)は偏心ねじブロックの断
面図を示す。
は平面図、(b) は断面図、(c)は偏心ねじブロックの断
面図を示す。
【図２】本発明に従うナットをボルトに取り付けた状態
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図３】本発明に従うナットをボルトに取り付け、被締
結材料を締結した状態を示す断面図である。
結材料を締結した状態を示す断面図である。
【図４】本発明に従うナットを座金を介してボルトに取
り付け、被締結材料を締結した状態を示す断面図であ
る。
り付け、被締結材料を締結した状態を示す断面図であ
る。
【図５】本発明に従う他のナット本体の構成説明図であ
り、(a) は平面図、(b) は断面図を示す。
り、(a) は平面図、(b) は断面図を示す。
【図６】本発明に従う他の偏心ねじブロックの構成説明
図であり、(a) は平面図、(b)は断面図を示す。
図であり、(a) は平面図、(b)は断面図を示す。
【図７】本発明に従う他のナットの構成説明図であり、
(a) は平面図、(b) は断面図を示す。
(a) は平面図、(b) は断面図を示す。
【図８】締結時における被締結材料での面圧分布を示す
説明図である。
説明図である。
１ ナット本体 1a 係止部 1b 座金部 1c 正六角形部 ２ 偏心ねじブロック ３ ボルト ４、５ 被締結材料 ６ 座金 ８ 凹部 ９ ナットねじ 10 弛止ナット 11 ボルト孔 α すき間 δ 偏心量 Ａ ナットねじ長さ Ｂ 偏心ねじブロックの高さ Ｄ 座金部外径 Ｆ ボルト軸芯と直交する向きの力 Ｌ 軸芯 Ｐ 面取り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 和之 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 岡本 改造 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 白石 伸司 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (7)
- 【請求項１】 ボルトのねじに係合する弛止ナットであ
って、その内部に該ボルトのねじと係合するがナット本
体の軸芯に対して偏心した偏心ねじブロックを備えるこ
とを特徴とする弛止ナット。 - 【請求項２】 ナット本体の上部に形成した正多角形の
凹部に、外形が同じ正多角形の偏心ねじブロックを格納
した請求項１記載の弛止ナット。 - 【請求項３】 ナット本体の頭頂部に偏心ねじブロック
を係止する係止部を設けた請求項１または２記載の弛止
ナット。 - 【請求項４】 ボルトの軸芯に沿うナット本体の頭頂部
に設けた係止部と偏心ねじブロックとの相互間にナット
本体と偏心ねじブロックとのねじ山の間隔を調整するす
き間を有する請求項３記載の弛止ナット。 - 【請求項５】 偏心ねじブロックのボルト挿入端に面取
りを有する請求項１、２、３または４記載の弛止ナッ
ト。 - 【請求項６】 ナット本体の下に座金を配置して使用す
る請求項１、２、３、４または５記載の弛止ナット。 - 【請求項７】 ナット本体の下端部に座金部を一体に形
成した請求項１、２、３、４または５記載の弛止ナッ
ト。
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|---|---|---|---|
| JP08075399A JP3988305B2 (ja) | 1998-03-27 | 1999-03-25 | 弛止ナット |
| US09/425,955 US6210091B1 (en) | 1999-03-25 | 1999-10-25 | Lock nut |
| CA002287632A CA2287632A1 (en) | 1999-03-25 | 1999-10-27 | Lock nut |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-81013 | 1998-03-27 | ||
| JP8101398 | 1998-03-27 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027838A true JP2000027838A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3988305B2 JP3988305B2 (ja) | 2007-10-10 |
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ID=26421728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3988305B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112601896A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-04-02 | 哈得螺克工业株式会社 | 具有锁定功能的螺纹紧固结构 |
| CN114867947A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-05 | 哈得螺克工业株式会社 | 防松装置 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP08075399A patent/JP3988305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112601896A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-04-02 | 哈得螺克工业株式会社 | 具有锁定功能的螺纹紧固结构 |
| CN112601896B (zh) * | 2018-08-31 | 2022-04-08 | 哈得螺克工业株式会社 | 具有锁定功能的螺纹紧固结构 |
| CN114867947A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-05 | 哈得螺克工业株式会社 | 防松装置 |
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